电气工程施工组织设计方案范本.doc

电气工程施工组织设计
一、 编制依据
1、某社区二标段招、投标文献。
2、本工程施工图及图纸会审内容
3、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2023）。
4、《建筑电气工程施工工艺标准》（ZJQ00—SG—006—2023）。
5、《建筑安装工程施工图籍》（第二版）
6、地方有关法律、法规、条文等。
7、ISO9002质量管理和质量保证标准。
二、工程概况
本工程涉及3#、4#、5#、6#四栋楼，均为二类高层住宅楼，社区内电力变电所采用380/220V供电，进线方式为电缆直埋地引入，采用上进上出，消防、应急照明、公灯、电梯、地下室照明为二级负荷，其余室内供电为三级负荷。
三、进度计划
3#4#楼进度计划

二次配管

桥架电缆配电箱安装

管内箱内穿线
配电柜插座开关灯具等安装

电气调试
——
08.04.05
08.04.06——
08.05.15
08.05.16——
08.06.10
08.06.11——
08.08.15
08.08.16——
08.0825

6#楼进度计划
二次配管

桥架电缆配电箱安装

管内箱内穿线
配电柜插座开关灯具等安装

电气调试
——
08.04.05
08.04.06——
08.05.10
08.05.11——
08.06.15
08.06.16——
08.07.20
08.07.21——
08.07.30
四 、施工准备与布置
施工准备涉及技术、生产、现场临建、材料进场以及施工机具准备和人员安排等。
1、生产技术准备工作
技术人员和施工班组认真学习和审查图纸，熟悉图纸内容和会审记录情况。认真学习工程施工质量验收规范和有关施工工艺标准，做好技术和质量交底工作。
一方面根据施工图、施工协议编制施工方案及材料计划。根据审批过的施工方案及材料计划组织施工。施工前须由专业技术人员对施工班组作施工技术交底及安全交底。
2 、施工机具的准备
重要施工机具安排见表1。
表1 重要施工机具计划
施工工具
单位
数量
施工工具
单位
数量
电焊机
台
2
液压开孔机
套
1
砂轮切割机
台
2
接地电阻测试仪
只
1
钢片切割机
台
4
绝缘摇表
只
3
套丝板
台
5
万用表
只
3
煨弯机
套
1
压接钳
只
2
气焊工具
套
2
压力案子
个
3
电锤
台
3
台虎钳
个
1
台钻
台
1
水平仪
个
6
手提电钻
台
5
相序器
个
1
电动套丝机
台
1
手动煨弯器
个
10

3、劳动力的配置
劳动力需用量计划
工 种
预埋阶段
安装阶段
竣工收尾
电 工
30
40
15
电焊工
8
8
2
普通工
12
12
3
五、 材料供应及进场验收
施工人员根据设备、材料的种类和施工进度计划编制物资需要量计划，做好材料供应计划，提前将所需材料进行统筹、采购。
进场的重要设备、材料、成品和半成品必须有合格证及检查报告。并报监理工程师验证。
1、 照明配电箱检查
1） 产品的合格证和随机文献查验，应有生产许可证和安全认证标志。
2） 外观检查：有符合设计的铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
2、 照明灯具及附件检查
1） 检查合格证及随机文献。
2） 灯具涂层应完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志。
3） 现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘软线，芯线截面积不小于0.5㎜2，橡胶或PVC绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。
3、开关、插座、接线盒及其附件检查项目有
1） 查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。
2） 开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。
3） 性能检测
（1） 不同极性带电部件间的电气间隙距离不小于3mm；
（2） 绝缘电阻值不小于5 兆欧
（3） 用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10 次拧紧退出实验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；
（4） 金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。
4） 对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样检测。
4、 电线电缆的查验
1） 按批查验合格证，合格证有生产许可证编号《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志。
2） 包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标记和制造厂标。
3） 按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；工程中BV型绝缘电线的绝缘厚度不小于表2中的规定。
表2 绝缘层厚度规定值表
序 号
1
2
3
4
5
电线芯线标称截面积（mm2）
1.5
2.5
4
6
10
绝缘层厚度规定值（mm）
0.7
0.8
0.8
0.8
1.0
4） 对电缆、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样检测。
5、 型钢和电焊条的检测
1） 按批查验合格证和材质证明书。
2） 型钢无严重锈蚀，无过度弯曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。
6、 镀锌制品检查
1） 按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书。
2） 镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，并且配件齐全，无砂眼。
7、 电缆头部件及接线端子检测
1） 验合格证。
2） 部件齐全，表面无裂纹和气孔
六、重要分部分项工程施工方法及规定
电气工程重要施工程序见图3

设计图纸会审、技术交底、加工件委托
工、机具计划准备
配合土建电管预埋管件整理
电气设备材料计划准备
钢管敷设接地及埋设连线
电缆桥架安装
低压开关柜基础型钢制作安装就位
穿线
电力变压器安装
电力、控制电缆敷设
电缆头制安
防雷接地安装
灯器具接线
线端校核、接线
电气系统检测
送电前系统检测
低压电气控制设备安装
照明、动力配电箱
灯器具安装
送电试车质检查收
图3电气工程施工程序

电气工程的施工，特别是主体工程施工阶段，应按照土建工程的施工区段划分及施工流向，密切进行配合施工。每道工序都应严格按照有关施工工艺和国家验收规范进行施工。积极配合甲方及监理部门的检查、验收及指导工作。
1、 预留预埋
1） 施工准备
施工人员配合土建按设计规定进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水环，电缆套管预埋须做防腐解决，管口打喇叭口，然后再埋入土中。预留预埋做到一次到位，位置准确，严禁漏留少埋，按设计验收合格后，方能进行下道工序施工。当与土建结构矛盾之处，应及时同设计、业主、监理及各专业工程师协调解决。
2） 预留孔洞
在结构钢筋绑扎前根据施工图纸拟定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待绑扎钢筋完毕后，和其配合将木盒嵌入设计图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注前，要进行技术复核，并记录。
在装修阶段按设计提供相关开孔尺寸，预留嵌入式灯具孔洞。
3） 管路预埋
预埋重要为供配电、照明系统提供安装条件。
暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的管道，离表面的净距不小于15mm。
敷设时先拟定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管与盒按已拟定的安装位置连接起来。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，连接好跨接地线，使金属外壳连成一体，管子进入箱、盒内应平齐，长度不应超过5mm 。
隐蔽验收前，检查是否有管、盒漏掉或位置错误，并用油漆在接线盒处作标记。检查无误后，会同业主及监理工程师进行隐蔽验收。浇注砼时，要派专人进行看护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。
4） 防雷接地装置预埋
接地引下线采用结构主筋，在施工时根据结构的形式，严格按施工图、施工规范及标准图集施工。接地体、避雷引下线均与结构施工紧密相连，故施工时要根据土建的施工进度计划，做好施工安排。所有的隐蔽部分在隐蔽前交业主及监理工程师验收合格，方可进行下一道施工工序。
2、 变压器的安装
1） 变压器的运送与就位
（1） 施工准备
① 协助指定分包单位提前与布设好设备运送通道。
② 机具： 10吨叉车、三角架等。
（2） 设备运送
变压器均由预留的吊装孔吊装进入地下室，再采用叉车或液压小车、滚杠倒运至基础上。
（3） 施工注意事项
① 变压器推动变电所时，使它的高压侧和低压侧方向与高、低压配电柜相一致。
② 变压器就位后，用螺栓将设备固定在基础型钢上。
③ 装接高、低压线。母线与变压器套管连接时，用两把扳手，一把扳手固定套管压紧螺母，另一把力矩扳手旋转压紧母线的螺母，防止套管中的连接螺栓跟着转动。特别注意不能使套管的端部受到额外的应力。
④ 进行绝缘电阻测试，对其高、低压侧线圈分别用2500V、500V摇表进行测量，绝缘电阻值要达成1KΩ/V的标准，低压侧线圈绝缘电阻值大于0.5MΩ，否则对变压器进行干燥等解决。
⑤ 在变压器上方作业时应防止螺栓螺母等落入设备内部，一旦落入应及时清理，避免对设备的运营产生影响。
2） 变压器的试运营
变压器投入运营前作接交实验，接交实验合格后才干投入运营。变压器通电前检查电压切换装置的位置是否对的，第一次运转时可先放在中间位置，以后按运转情况再行切换；高低压引线是否良好，接地线是否接妥，各接线端子是否松动。变压器上方是否放有杂物等。
变压器均以全电压合闸3～5次，以考验变压器绝缘。每次冲击间隔时间为3～5分钟，如有异常现象应立即停电。第一次冲击实验合格后进行第二次冲击。冲击实验完毕，即可带电试运营。
3、配电箱安装及通用电器设备安装
1） 施工程序
施工准备→配电箱检查验收→弹线定位→配电箱安装→绝缘检测→验收
2） 施工准备
本工程配电箱较多，型号规格多，施工前必须做好施工技术交底，特别是配电箱的安装高度、安装位置、安装方式、位号、型号等。
3） 弹线定位及固定
根据设计规定现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。
（1） 明装配电箱
明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据设计规定拟定。
① 铁架固定配电箱
将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。
② 金属膨胀螺栓固定配电箱
采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位拟定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。
③ 明装配电箱的安装
在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。
在轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，规定盒口与墙面平齐。
基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本拟定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来拟定。高度按标高控制点引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引（2） 暗装配电箱的安装
先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用10#水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面规定平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。
（3） 落地配电箱的安装
起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规定。
4） 配电箱安装
配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许运用盒、箱体串接。
配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应当两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。
导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。
配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。
接零系统中的中性线应在箱体引入线处或末端做好反复接地。
零母线在配电箱上应用端子板分路，中性线端子板分支路排列位置，应与熔断器相相应。
配电箱上的母线应选用黄（A相），绿（B相），红（C相），淡兰（N线），黄绿双色（保护地线也称PE线）等颜色。
配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
5） 绝缘摇测
配电箱所有电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目涉及相线与相线之间、相线与地线之间、相线与中性线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。
安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全规定必须符合施工规范规定。其规定如下：位置对的，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（中性线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择对的，需防腐的部分涂漆均匀无漏掉，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。
4、 电缆桥架的安装
电缆桥架作为大电流电缆及弱电线缆的载体。电缆桥架有梯形和槽形两种形式，安装时采用支架沿墙或“U”型吊架沿顶敷设 ,安装、搬运过程中要轻拿轻放，使桥架平衡受力，不产生翘曲变形及脱漆。必须使用标准异型件，以保证弯曲半径达成规定，提高安装质量及桥架寿命。
1） 支架制作安装
依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。固定于墙上的采用膨胀螺栓固定。支架间距为1.25～1.5米，线槽垂直安装时，间距不大于2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合规定。支架型材的断料必须使用切割机或手锯，严禁用电气焊切割。
2） 桥架安装
电缆线槽切割后电缆线槽的锋利边沿加以平整，以防电缆磨损，切割面涂上防腐蚀漆。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计规定。
桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。
桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达成设计规定，保证一个系统的桥架连成一体。桥架连接完毕，用BV-6mm2的导线作跨接线，将两段桥架连接成接地通路。
跨越建筑物变形缝的桥架应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝解决，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。具体方法报业主、监理工程师批准。
桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠具体规定如下：
（1） 金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。
（2） 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。
5、 成套配电柜、控制柜的安装
1） 开关柜安装工序
定位放线→基础型钢安装→设备检查→立柜就位→内部清扫→检查接线→实验→送电试运营
2） 设备安装条件
为便于设备的保管及施工进度的及时完毕，编制设备进场计划。安装应具有的条件：
（1） 屋顶、楼板施工竣工。
（2） 室内地面的基层施工竣工，并在墙上标出地面标高。
（3） 混凝土基础及构架达成允许的强度，焊接的构件质量符合设计规定。
（4） 预埋件及预埋留孔符合设计规定。
3） 基础制作和安装
（1） 设备安装前条件涉及
沟槽尺寸及预埋件的位置、标高等进行检查和验收。施工中根据设计的材质及安装方式，制定其安装程序及安装方法。
（2） 基础型钢的预制
预制前一方面将槽钢调直调平，然后除锈防腐，槽钢搭接采用45度角搭接焊下料，若设备与基础采用螺栓连接，则根据设计尺寸，切割钻孔，孔为Φ14×25的长孔。
（3） 组焊
槽钢焊接时容易变形，故在两长边每隔1米左右点焊钢撑，控制槽钢焊接受热变形。焊好后，用磨光机将槽钢外侧焊缝磨光。
（4） 安装
土建浇面层前安装，基础型钢安装前应调平放正，用经纬仪检查预埋件的水平度，根据标高控制点拟定基础槽钢的落点，找准落点后依次由高到低用垫铁找平，基础找平找正后将基础预埋件、垫铁、基础槽钢焊接成一体，注意槽钢用-40×4镀锌扁钢与接地网相连（设计另有规定除外）。接地不少于两处，其中基础两端各一处。安装允许偏差应符合下列规定
不直度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。
水平度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm，基础型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应涂防锈漆。
（5） 基础型钢施工关键
型钢预制平直度符合规定，安装高度（特别是基础型钢顶部高度与地面的高度）符合设计规定。否则将影响手车式开关柜的操作及设备的运营质量，所以基础型钢安装必须检查合格，才干进行下一步安装。
4） 设备的运送
（1） 设备运送过程中，采用防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损的安装措施。
（2） 设备倒运采用叉车及手动液压叉车依次运到相应变配电室。
5） 立柜
立柜前一方面按设计图纸在配电柜上做好标记，并按设计位置依次排好，然后在距柜顶和底各200毫米处，按规定位置拉两根基准线，将开关柜按图纸规定的顺序比照基准就位，设备安放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。使安装允许偏差符合表4中的规定。
表4 配电柜安装偏差规定表
项目
允许偏差（mm）
垂直度
＜1.5
水平偏差
相邻两柜或箱顶部
＜2
所有柜或箱顶部
＜5
盘面不平度
相邻两柜或箱面
＜1
所有柜或箱面
＜5
柜或箱间接缝偏差
＜2
配电柜的水平调整可用水平尺测量。垂直情况的调整，沿柜面悬挂一磁力线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，假如距离不等，可用薄铁片调整使其达成规定。柜体与柜体之间应用镀锌螺栓紧密固定，柜体与基础型钢间采用螺栓连接。
在柜体上安装的支架必须采用螺栓连接，在柜内安装的电缆要固定牢固。对手车式、抽屉式开关柜安装完毕后，还要根据规定进行检查并做出相应调整。所有开关柜必须有可靠的接地。
低压抽屉式开关柜的安装应符合下列规定
（1） 抽屉推拉灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的抽屉应能互换。
（2） 抽屉的机械连锁或电气连锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才干分开。
（3） 动触头和静触头的中心线应一致，触头接触严密。
（4） 抽屉与框体间的二次回路连接插件接触良好。
（5） 抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。
（6） 设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，特别是导体连接端头处。柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标记设备位号、回路号。
6、 电气配管及管内穿线
1） 施工程序
（1） 暗管敷设的施工程序为
施工准备 → 预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝解决→地线跨接
（2） 明管敷设的施工程序为
施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→拟定盒、箱及固定点位置→支架、吊架盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝解决→地线跨接
（3） 管内穿线施工程序
施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
2） 暗管敷设
（1） 暗管敷设的基本规定为
敷设于多尘和潮湿场合的电线管路，管口、管子连接处应作密封解决；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。进入落地式配电箱的电管排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm；埋入地下的线管不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管。
（2） 预制加工
① 钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。每条管道弯管的半径应不少于管外部直径的6倍。
② 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
③ 管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱但是长，消除渣屑，丝扣干净清楚。
④ 测定盒、箱位置：根据设计规定拟定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
⑤ 固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，规定砂浆饱满、平整牢固、位置对的。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；管路配好后，随混凝土施工同时完毕。盒、箱安装规定如表5所示。

表5 盒、箱安装规定一览表
实测项目
规定
允许偏差（mm）
盒、箱水平、垂直位置
对的
10（砖墙），30（大模板）
盒箱1m内相邻标高
一致
2
盒子固定
垂直
2
箱子固定
垂直
3
盒、箱口与墙面
平齐
最大凹进深度10mm
（3） 管路连接
①可挠金属电线管之间的连接以及与钢制电线管、各类箱盒的连接时，均采用其配套的专用附件；由于管子、连接配件自身有罗纹，可挠金属电线管之间连接时，可将管子直接拧入拧紧。
② 套接紧定式钢导管管路连接采用套管接头，螺钉紧定，并应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
③ 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。
④管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，规定一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
（4） 暗管敷设方式
① 随墙（砌体）配管：配合砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达成开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
② 现浇砼板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图纸先拟定接线盒和配管引上引下的位置，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），最后将管与盒按已拟定的安装位置连接成整体固定于钢筋上。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔１m左右用铅丝绑扎牢。所有敷设完毕的配管，都应及时将管口加封堵，以免进入异物而影响以后的施工。暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时告知发包方及监理代表检查验收，并认真填写隐蔽验收记录。
对于现浇混凝土结构内所敷管路，拆模后应及时进行扫管，这样可以及时发现堵管不通现象，便于解决，在混凝土未终凝时修补管路；对于砖混结构墙体在抹灰前进行扫管，有问题时应及时修改管路以便于土建修复。通过扫管确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好。
3） 明管敷设
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。
测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸一方面测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸规定，拟定支架，吊架的具体位置见表6。
表6 管材中间管卡最大距离一览表
管材名称
管材直径（mm）
15-20
25-30
40-50
65-100
厚钢管
1500
2023
2500
3500
薄钢管
1000
1500
2023
/
普里卡管
≤1000
≤1000
≤1500
≤2023
（4） 接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线；可挠金属电线管之间、与盒箱等连接处，必须采用配套的接地卡子进行连接，其跨接地线截面不小于4mm2。可挠金属电线管不得采用熔焊连接地线。
4） 金属软管的安装
钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火规定的普利卡软管。
金属软管敷设在不易受机械损伤的场合。当在潮湿场合使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防水型金属软管，其护套须通过阻燃解决。
金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防水型金属软管的连接处封闭良好。
5） 管内穿线
（1） 选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、中性线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡兰色线作中性线。
（2） 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图规定。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再运用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
（3） 清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
（4） 放线及断线
① 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
② 断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
③ 导线与带线的绑扎
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
（5） 穿线
在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有漏掉和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项
① 同一交流回路的导线必须穿在同一管内。
② 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
③ 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
（6） 导线连接
导线连接应满足以下规定：导线接头不能增长电阻值；受力导线不能减少原机械强度；不能减少原绝缘强度。为了满足上述规定，在导线做电气连接时，BV1.5～4 mm2导线可采用阻燃型压线帽连接，先削掉绝缘，再用专用压接钳进行压接。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子。手压钳压接0.2～0.6 mm2导线，10 mm2及以上导线可使用油压钳压接。
（7） 芯线与电器设备的连接
① 截面积在10 mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。
② 截面积在2.5 mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。
③ 截面积大于2.5 mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。
④ 每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
（8） 线路检查及绝缘摇测
① 线路检查：接、焊、包所有完毕后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计规定及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
② 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数。
7、电缆敷设
配电室内所有电器设备及各用电控制柜、箱设备安装完毕，保护管、桥架等安装疏通完毕，即可进入电缆敷设工序施工。按设计图示检查好各电缆规格型号、截面、等级等，无误后实行。为提高电缆终端头及中间头的可靠性，采用热缩型电缆终端及中间手套，电热风枪加热操作，导线端头均需挂锡线鼻子压接。
1） 施工程序
电缆敷设施工程序见图7。
施工准备
电缆桥架敷设
垂直敷设
水平敷设
管口防水解决
挂标志牌

图7 电缆敷设施工程序图
2） 施工准备
（1） 施工前应对电缆进行具体检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合规定，外观无扭曲、坏损等现象。
（2） 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压实验。本工程为1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
（3） 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
（4） 临时联络指挥系统的设立
本建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络。
在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
（5） 电缆的搬运及支架架设
电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。
电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
电缆转弯不紊乱，走向整齐清楚。
3） 垂直敷设
由变电所电缆自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮、绳及人力牵引敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。
沿桥架或线槽垂直敷设时，每层至少加装两道卡箍支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
电缆敷设转弯时，必须满足该型号电缆最小允许弯曲半径。电缆最小允许弯曲半径见表8。
表8 电缆最小允许弯曲半径
序号
电 缆 种 类
最小允许弯曲半径
1
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
2
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
3
多芯控制电缆
10D
注：D为电缆外径
电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。
4） 整理、封堵孔洞及挂标志牌
（1） 桥架的内封堵
桥架内的电缆电线敷设完毕后，及时在穿过防火墙及防火楼板时按设计规定采用防火隔离措施。施工方法有
① 施工前将要封堵部位清理干净。
② 钢丝网刷防火涂料。
③ 防火枕按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间空隙不大于1厘米。
④ 防火枕摆放厚度不小于24厘米。
⑤ 在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。
（2） 挂标志牌
标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。
沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。
8、电气设备接线及试运转
1） 电气设备接线
（1） 接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥解决。
（2） 引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。
（3） 引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N－线兰色（淡兰）相色的规定。导线与电动机接线柱连接应符合下列规定
① 截面2.5 mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡解决后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。
② 截面大于2.5 mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。
③ 接线端子非接触面部分应作绝缘解决。接触面应涂以电力复合脂。
④ 仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。
2） 电机试运转应具有的条件：
（1） 建筑工程结束，现场清扫整理完毕；
（2） 现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；
（3） 电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到；
（4） 与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕，质检合格，且具有受电条件；
（5） 电机的保护