板换的拆卸清洗施工方案.doc

ISO9001、ISO14001
认 证 企 业

皇岗商务中心中央空调系统
板式换热器的拆卸清洗施工方案
一、设备情况：
板式换热器品牌：APV 型号：J107MGS-16/5
冷冻水板式换热器6台 乙二醇板式换热器3台

二、板式换热器描述：
板式换热器是用薄金属板(一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。重要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进行换热,因此高效节能,换热系数高,使用安全可靠,结构紧凑,体积小,占地少,组合灵活,调整维修方便。板式换热器是一种结构紧凑、高效的换热设备,但其换热温度高、内部流通孔径小,极易结垢,导致板式换热器换热效率减少,从而影响生产的正常进行和设备的安全,所以需采用化学清洗法除垢。板式换热器的垢样以水垢为主,比较坚硬,和传热片结合牢固,难以用物理方法清除,所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。根据板式换热器的结垢情况、老化限度和用户的规定,板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。拆卸清洗除垢比较彻底,效果好,但劳动量大、工序复杂,零配件损坏等不良影响;不拆卸清洗除垢不够彻底,但劳动量小、工序简朴,且不容易导致换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下,甚至堵塞时,必须采用拆卸清洗进行。

三、拆卸清洗施工环节：
1、板式换热器拆卸前，一方面对保温棉保护壳进行拆卸。在拆卸保护壳时，每颗螺丝及其相应的螺孔都应做好编号，应方便安装时的复原。
2、拆下保护壳后，便开始拆卸保温棉。剥离保温棉开始前，施工人员需做好防护措施，戴好护目镜，防护手套，衣袖裤管需束紧。保温棉拆除应从上自下，由外而内顺序剥离，剥离下的保温棉即时装入专用的垃圾袋中，装满一袋后及时封口，以防飞散。
3、保温剥离干净后，需测量板束的压紧长度尺寸，做好记录（重装时应按此尺寸）。松开压紧螺母，将活动压紧板匀速松开。
4、拆下活动压紧板后，开始拆卸板片。此时若发现密封垫片粘在两板片间的沟槽内，此时需用螺丝刀小心地将其分开，螺丝刀应先从易剥开的部位插入，然后沿其周边进行分离，切不可损坏换热器板片和密封垫片。
5、检查换热器板片是否有穿孔，有时也可用灯光或煤油渗透法等逐片检查。
6、清理介质出入口短管及通道的杂物堆积，。若换热板片结垢厚度很薄而不溶于水时，逐片用有压力的水（0.1~0.2MPa）或用带水的低压进行喷射冲刷解决。对于用水很难冲刷的沉淀物，则可用刷子、鬃毛刷来洗刷。
7、化学清洗法：换热板片表面，特别是介质流动的死角处，有较硬的沉积物（氧化物或碳化物），用手工清洗法是很难解决的，可根据换热板片的材质而采用不同的化学溶剂来清洗。
8、换热板片用化学方法清洗后，必须用清水清洗干净，然后再用细纱布擦净，放在清洁的地方备用。
9、检查密封垫片是否有老化、变质、裂纹等缺陷。若有老化、损坏的密封垫片需及时更换。更换时禁用硬的物品在表面上乱划。
10、仔细检查密封垫片与换热板片表面（沟槽内），严禁积存固体颗粒，如沙子、铁渣等。
11、检查换热板片是否有局部变形，超过允许值的，应进行修整或更换。
12、将清洗干净的板片对的地装好，装上活动压紧板。并按照记录的板片压紧尺寸将活动压紧板上好。
13、板换复原后，进行试压检测，保证无渗漏及内漏现象。开机调试安装效果。
14、调试正常则将新保温棉包裹完好，并安装好保护壳。
四、拆洗注意事项：
1、在拆卸乙二醇板式换热器前，先将进出水阀门关闭，将乙二醇溶液用排入专用容器内备用。若是冷冻水板式换热器则可将冷冻水直接排放。
2、换热板片结疤时，切忌用钢丝刷或钢丝毛刷来洗刷，特别是不锈钢板片，以防加速板片的腐蚀。假如板片上有污点或铁锈时，可用去物理方法解决。
3、拆卸钛材的板片时，严禁与明火接触，以防氧化。
4、A 普通式换热器：松开压紧螺栓，按顺序解体清洗后，严格按图纸流程顺序用工艺螺栓（即等于定位螺栓和压紧螺栓 1.5 倍长的螺栓，长出部分均为螺纹，直径与定位螺栓和压紧螺栓相同，由用户自行加工）。组装压紧，再换上定位螺栓均匀压紧到不泄漏，压紧尺寸不得小于尺寸 A 。
5、B 悬挂式换热器：松开螺栓后，将活动压紧板向支架一端移去。然后将每块板片移开分别洗刷后照原样装回压紧至不泄漏。
6、换热器使用一定期间后，如有松动泄露，可再均匀压紧螺栓至不泄漏，但如压紧到小于尺寸 A 时或密封垫老化或损坏等，则必须对密封垫进行更换，将密封垫嵌入槽内，四周均匀压紧，方可安装使用。
五、试压方案
1、收集原设备有关资料，试压工机具、盲板制作准备。
2、压力实验必须用两个量程相同并经校验合格的压力表，压力表量程为实验压力的1.5～2倍，精度为1.6级；压力表应装在设备的最高处，避免装在加压装置进口管路附近. 实验压力以最高处的压力表读数为准。换热器实验压力依据设备铭牌标记和原设备设计蓝图选取。
3、 液压实验介质为清洁水，水温不低于5ºC；不锈钢列管试压时，应限制水中氯离子含量不超过25ppm，防止腐蚀。
4、试压过程中不得对受压元件进行任何修理。
5、试压时各部位的紧固螺栓必须装配齐全。
6、试压时如有异常响声、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止实验，并查明因素。
7、当管程的实验压力高于壳程压力时需要与使用单位协商拟定。
试压顺序为先试壳程（同时检查换热管与管板连接接头），再试管程， 具体操作环节如下：
8、试压前打开壳程(管程)阀门上水，令容器充满水，当压力表接头有水溢出时将压力表装上。
9、关闭进水阀门，打开压力控制阀门，启动试压泵对设备打压，泵出口压力由低位压力表读出，壳程（管程）压力由高位压力表读出。
10、加压到实验压力，试压泵停车，关闭压力控制阀，稳压30分钟，然后缓慢打开阀门将压力降至设计压力至少保持30分钟，检查设备情况。
11、试压完毕，打开阀门放水，当高位压力表显示降至常压时，卸下压力表以免导致负压，继续放水，直至把水放净。
12、用洁净的压缩空气将设备吹干。
六、安全事项
1、现场试压人员应戴好安全帽。
2、试压中要有专人看管压力表，不得随意超过规定的实验压力。加压中，若高位压力表读数平稳上升，说明情况正常。若压力表指针跳动，说明容器里有空气，必须将空气放净。加压时压力要均匀缓慢上升，当压力升至1.5kg/cm2时要进行检查，必要时可将设备上各螺栓拧紧（先泄压后拧紧）。假如加压时设备大量漏水，应泄压后修理；假如漏水不多，可继续缓慢加压，注意漏水是否增大，直至发现漏点，泄压修好后重试。
3、不允许带压解决缺陷；压力未降完，不得卸盲板，以免伤人。
4、壳程试压中，假如没发现渗漏，但压力表指示下降，有也许是换热管自身渗漏，须对每根管检查，可用铁丝捆上干棉球在管内抽拉几次，若棉球变湿，则为换热管漏水。壳程试压合格后，换上新垫片将两端封头把紧，再做管程试压。
5、试压完毕后，设备内的水不得随意排放，应排放在设备附近的地漏内。
七、具体清洗图片见附件1。

深圳市南峰水解决服务有限公司
六月八日

清洗图片附件1
下面是人工清洗板式换热器的部分照片，供参考：

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