工业厂房综合楼结构工程施工方案.doc
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1、目 录1 工程概况及工程量11.1 工程概况11.2 重要部位钢筋12 编制依据13 工程进度和劳动力安排23.1 施工进度见施工进度计划表23.2 劳动力安排24 施工准备24.1 技术准备24.2 所需工机具和仪器仪表的规格及精度24.3 施工的程序环节和方案34.4 土方工程44.5 模板脚手架和模板支撑系统54.6 钢筋工程84.7 模板工程104.8 埋件的制作和安装114.9 混凝土工程125 施工质量规定165.1 质量目的165.2 工程质量验评标准165.3 施工安全技术措施17附录1:扣件式梁模板安全计算书18附录2:扣件式钢管支架楼板模板安全计算书27附录3:圆柱模板安全
2、计算书35结构楼结构施工作业指导书1 工程概况及工程量1.1 工程概况 本工程为盘锦辽东湾热电厂项目新建工程综合楼工程。本工程按7度抗震设防。0.000m标高相称于黄海基面高程3.700m,承台底标高-2.300m,承台高度1m。屋面标高+12.3m。 1.2 重要部位钢筋序号名称钢筋混凝土1承台C14、10;A8C402柱C25;A8 C303梁C22、20、25;A8C304板C10;A8C302 编制依据综合楼结构施工图建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2023混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2023钢筋焊接及验收规程JGJ18-2023简明施工计算手册建筑结构荷载
3、规范GB50009-2023脚手架安全规范JGJ130-2023 预埋铁件图集J84-20233 工程进度和劳动力安排3.1 施工进度见施工进度计划表3.2 劳动力安排工种木工钢筋工水泥工瓦工焊工架子工电工力工人数353082010202204 施工准备4.1 技术准备完毕综合楼结构施工图纸会审,经设计交底后,编写有针对性的作业指导并上报审批。所有特殊工种经培训合格并持证上岗。4.1.1施工前应做的准备施工前必须对参与作业人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容进行交底。所有施工人员必须进行三级教育、考试、体检合格、交底后上岗。准备好施工过程中所用仪
4、器、仪表,并经计量部门检测合格,有检定证书且在有效期内。施工材料购买齐全,钢筋经复试合格后方可使用。根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配,拟定混凝土配合比。混凝土的配合比申请单和配合比告知单报监理审查。混凝土浇灌告知单报监理确认。施工用电源及水源接至施工作业区。施工机械、机具进行检修,保证运转良好,易损易坏备件齐全。将施工场地进行平整,保证施工道路畅通。职工进行上岗前的培训,增强操作技能。各专业工种人员规定熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。电工、架子工、司机等特殊工种必须通过培训合格,并持证上岗。所有施工人员必须通过三级安全教育,并经考试合格后方可上岗。4.2 所需工机具和仪器仪表的规格
5、及精度4.2.1 仪器规格及数量序号仪器名称规格数量1全站仪GTS-7001台2经纬仪J21台3水准仪DS-31台4塔尺5m2把5钢盘尺50m2把6钢盘尺30m2把7盒尺5m30把8线坠0.25kg10个9线坠2kg3个4.2.2 工机具名称及数量序号机具名称数量序号机具名称数量1电焊机6台19羊角锤30把2无齿锯2台20四磅手锤10把3钢筋调直机2台21泵车1辆4钢筋切断机2台22混凝土罐车3辆5钢筋弯曲机2台23梅花扳子30把6钢筋扳子(自制)10把24活口扳子10把7钢筋钩(自制)50把25振动器12台8电锯1台26振动棒(8m)12条9电刨1台27木抹子(自制)10把10手锯6把28铁
6、抹子10把11手提切割机4台29线轴4个12混凝土坍落度桶1个30HL4207型建筑吊1台13套丝机2台31力矩扳手2把1436V灯泡30个32行灯变压器2台15平板振捣器1台33电渣压力焊机1台16空压机3台34风镐3把17直螺纹套丝机1台35混凝土试压模12组18混凝土抗渗试模2组4.3 施工的程序环节和方案4.3.1 施工顺序基坑开挖破桩头铺设垫层混凝土定位放线承台钢筋绑扎承台模板支设承台混凝土浇筑回填室内满堂承重架子搭设(与每一次框架柱)、室围护脚手架支设(与结构同步)承台顶4.470m框柱(梁下)钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑4.470m梁和板钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑4.47m
7、8.37m框柱(梁下)钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑8.37m梁钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑8.37m屋面框柱(梁下)钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑屋面梁和板钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑。4.3.2施工方案1 测量放线根据全厂坐标控制系统,放出综合楼中心点坐标,要严格控制垂直度每次浇筑前都要先检查筒壁的垂直度,以保证筒壁全高垂直度偏差小于等于20mm。高程控制点必须由专业测量人员根据施工现场指定的高程点引入。4.4 土方工程4.4.1 工艺流程拟定开挖的顺序沿灰线切出坑边轮廓线开挖修整槽边清底。本工程基坑土方采用机械大开挖形式,机挖机运,土方外运至指定的弃土地点,机械选用反铲履带式单斗挖掘
8、机挖土,装载机导运土方。采用反铲挖掘机从基坑中间部位开挖基坑,土方应挖至槽底标高以上300mm,再由人工配合挖至槽底。根据实际地质情况和基坑深度边坡支护采用放坡形式,放坡系数为1:0.5。 挖土机械施工时严禁挖土机械碰撞定位桩,桩四周范围内的土方必须采用人工开挖。挖土深底严禁超过设计标高,如挖到设计基底标高后,承载力达不到设计规定的或者土质不符合设计规定的,按图纸规定继续往下开挖,开挖超深部分,采用材料换填。并及时向项目部、监理和设计报告实际情况。4.4.2 降排水措施垫层外预留500宽操作面,在操作面外基坑内四角设定4个集水井,井深为1m。在基坑底四边设满沟,沟底为300宽、200深,将基坑
9、水引到集水井内。在每个集水井内设立一个2寸的水泵,随时往外排水。排到基坑外的天然池塘坑内。冬期施工措施详见本工程冬期专项施工方案。4.4.3 基坑平面图、剖面图4.5 模板脚手架和模板支撑系统支撑系统:综合楼梁、楼板采用483.5钢管扣件式满堂脚手架,梁底立杆纵、横间距为600mm、步距1200mm。在整个脚手架底端之上200mm处一律设纵向和横向扫地杆并与立杆连接牢固,在梁底架子两边设整排剪刀撑。支撑系统必须生根于承台混凝土顶和结构层楼板上,且下垫枕木,增大其受力面积,防止其沉降受力不均而发生危险。室内的承重满堂脚手架所有混凝土结构施工完毕后,从顶层向下依次拆除。4.5.1 围护脚手架 立杆
10、立杆纵距1.5m, 步距1.5米,横向间距1.05米。在距底座上皮200mm处设立纵、横向水平扫地杆,横向水平杆设立在纵向水平杆下方,用直角扣件固定在立杆上。基础不在同一高度的立杆,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不得大于1米。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。立杆接长时,其相邻立杆接头要错开(相邻立杆分别用6m立杆和4m立杆交错布置)对接用对接扣件连接。2 纵向水平杆设立在立杆内侧,长度为6米,局部4米调整。钢管接头要错开,用对接扣件连接,两根相邻纵向水平杆的接头不得设立在同步或同跨内,接头中心至主节点的距离不小于500mm。各接头中心至最近主节点的距离
11、不应大于纵距的1/3。纵向水平杆与立杆用直角扣件连接,至少伸出0.1米。当采用搭接时,搭接长度不应小于1m,应等间距设立3 个旋转扣件固定;端部扣件盖板边沿至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。3 横向水平杆主节点处必须设立一根横向水平杆,不得随意拆除。长度1.5米。两头搁于纵向水平杆上,至少伸出0.1米。脚手架内侧端头离墙0.1米。横向水平杆与纵向水平杆用直角扣件连接。作业层上非主节点处的横向水平杆,根据所支撑的脚手板的需要设立,最大间距不大于立杆纵距的1/2。4 脚手板作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实,横向水平杆用直角扣件固定在纵向水平杆上。脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手
12、板对接平铺时,接头处应设两根横向水平杆,脚手板外伸长度应取130mm至150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。脚手板搭接铺设时,接头应支在横向水平杆上,搭接长度不应小于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。脚手板每三层,不超过10m铺一道,作为硬防护。拐角处两方向的脚手板应重叠放置,避免出现探头及空挡现象。5 连墙件连墙杆设立重要采用两种方式:一种是预埋连接,此外一种是抱柱连接。当脚手架搭设至梁跨中部位时,在楼板处采用预埋连接;当脚手架搭设至构造柱部位时,采用抱柱连接。连墙杆用钢管时,它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。本工程落地式脚手架连墙件按两步两跨布置,特
13、殊位置可根据实际情况减小连墙件距离,但不得大于设立规定。在结构每一外框架柱处设双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上两框架柱间中点处,预埋钢管净高度约0.3m,距离边梁外缘150mm,用钢管与脚手架可靠拉结。在脚手架可靠的转角处,在框架柱上双向设立上述箍柱式拉杆。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直,并尽量靠近主节点(距主节点的距离不大于30cm)。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆,靠近框架柱的小横杆可直接用扣件作连墙杆用。本工程连墙件重要使用以下二种方式:在使用第一种连墙件进行连接时,一定注意限制连墙件偏离主节点的最大距离:300mm。只有连
14、墙件在主节点附近方能有效地阻止脚手架发生横向弯曲失稳或倾覆,若远离主节点设立连墙件,因立杆的抗弯刚度较差,将会由于立杆产生局部弯曲,减弱甚至起不到约束脚手架横向变形的作用。6 剪刀撑脚手架外侧设立剪刀撑,由脚手架端头开始,按水平距离6m(每四跨)连续设立一排剪刀撑,剪刀撑钢管与地面呈50角,自下而上,左右连续贯通设立,剪刀撑在搭设时将一根斜杆扣在立杆上,另一根斜杆扣在横向水平杆的外伸部分上,以免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于15cm,最下面的斜杆与立杆的结点离地面为20cm,以保证外架的稳定性。当钢管接长时采用搭接接长,搭接长度不小于1000mm,应采用不少于三
15、只旋转扣件扣牢,端部扣件盖板的边沿至杆端距离不应小于100mm。4.6 钢筋工程本工程18的钢筋采用机械接接,局部采用电弧焊,水平钢筋采用搭接电弧焊;18的钢筋采用绑扎搭。4.6.1 承台钢筋1、工艺流程:弹钢筋位置线绑扎承台下铁钢筋绑扎地梁钢筋绑扎承台上铁钢筋插入墙体、柱钢筋。2、先铺承台下铁筋。承台先放下铁封闭箍筋,然后再放下铁南、北向的2号下纵筋钢筋,所有交叉点都要绑扎牢固,保证钢筋不位移。下铁钢筋绑扎时要全数绑扎,不得漏扣,绑扎承台下铁钢筋时,下层端部弯成90,平直段长度:250mm。插入3号开口箍钢筋时要与4号封闭箍筋全数绑扎,开口箍的搭接点要满足31d的搭接规定。3、承台底筋绑扎完
16、后,放混凝土垫块,垫块厚度为35mm,间距400mm,梅花型放置。4、绑扎完下铁和地梁钢筋后即安放撑筋,采用201500*1500钢筋做成,间距1000mm,也可采用18-20废钢筋头做成,马凳间距1000mm,高度根据具体部位拟定。5、撑筋放完后进行上筋的绑扎,绑扎上铁钢筋的方法同下铁筋,钢筋交叉点均绑扎。6、绑扎完承台下铁筋后绑扎地梁钢筋,先穿梁上筋,梁伸入承台34d,在上筋上画出箍筋间距线,套箍筋,箍筋开口在下部,且开口位置互相错开,箍筋套好后按间距排开,然后穿梁下筋,并进行绑扎。7、箍筋与梁筋交叉处均要绑扎,并采用八字扣绑扎,即绑扣为一顺一逆,不得有漏扣、松扣等现象。8、梁钢筋定位措施
17、:1) 底板保护层采用大理石垫块,箍筋按线调整绑扎到位。2) 在地梁的上口设立受力钢筋的定位撑,在每道梁支座附近和跨中设立,使受力钢筋的间距均匀、合理,保护层厚度符合设计规定(基础梁-35mm)。4.6.2 柱钢筋柱的箍筋,除设计有特殊规定外,应与受力钢筋垂直设立,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设立;箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形,扎丝一端,均需弯向构件内部。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成45(多边形柱与模板内角的平分角;圆形柱应与模板切线垂直);中间钢筋的弯钩应与模板成90。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱的。
18、弯钩与模板的角度最小为15。下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其柱筋固定,防止偏移,以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时,其下层柱钢筋露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩。框架梁钢筋,应在柱的竖向钢筋内侧。4.6.3 梁钢筋绑扎绑扎梁钢筋前,在距梁底300mm位置搭设脚手管临时支架,临时支架生根于梁底支撑满堂脚手架,加设辅助斜支撑保持支架稳定。绑扎梁钢筋时,先将梁上部主筋放置支架上,然后将箍筋套上,再穿梁下部主筋,进行绑扎。当梁上下皮分别有多徘钢筋时,排与排之间用25或不小于主筋直径的钢筋作垫铁,间距1m,钢筋长度=梁宽-2保护层。待箍筋绑扎完毕后,将临时支架拆除,梁钢筋就位。次
19、梁上下纵向钢筋分别放在主梁纵向钢筋之上,为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置,可将主梁上部钢稍减少一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。4.6.4 板钢筋绑扎在平台底模铺设完毕后,即可进行平台板钢筋绑扎。在平台板钢筋绑扎前,先将框架梁上部板预留部位混凝土施工缝清理干净,然后进行板钢筋绑扎;下皮钢筋采用大理石垫块,上皮筋的支撑采用比上皮筋直径大一规格的钢筋马凳支撑,马凳间距1m,以保证钢筋位置。4.6.5 机械连接(直螺纹套筒)1 工艺流程钢套筒、钢筋轧制部位检查、清理、矫正钢筋端头轧制螺纹检查端头螺纹外观质量及深度上 套 检查验收2 检查钢筋待轧制端头,并且提前作好钢筋端头的定位标志和检查标志
20、,以拟定钢筋轧制螺纹长度,定位标志距钢筋的端部的距离为钢套筒长度的1/2。3 按照钢筋规格所需的调整试棒调整好丝头内孔最小直径,根据钢筋规格更换涨刀环,调整好剥肋尺寸,将待轧制钢筋平放在支架上,端头对准螺纹轧制机的轧制孔,开动轧制机,并用水容性切削液润湿轧制头,严禁采用机油做为切削液或不加切削液,然后缓慢向钢筋端头方向移动轧制头(移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整),将钢筋端头轧制出螺纹,再缓慢移开轧制头,过程约需40s。直螺纹套丝采用专用工具检查合格丝头戴保护帽4 逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量,并用手将套筒拧进钢筋端头,看是否过松或过紧,检查螺纹的深度是否符合规定。操作工人按规定检查丝头的加工质
21、量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次,并剔除不合格丝头,检查合格率规定100%;5 将检查合格的端头戴上保护套或拧上连接套筒,并按规格分类堆放整齐待用。(每根钢筋一端加保护帽,一端加套筒,注意变径接头不得套错套筒)6、钢筋同径或异径普通接头:先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧,再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。7、连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径,应与连接套一致。连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧,或用锁紧螺母锁紧并加以标记。在施工缝、后浇带及梁柱端部带锚固弯钩等无法正常转动的钢筋处可采用正反丝扣型连接,直径不同的钢筋可采用
22、变径型连接(见下图),连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完毕后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。并保证钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。4.7 模板工程承台、平台梁板模板均采用2440mm*1220mm*12mm多层木模板。模板在加工厂提前制作并编号,现场组装的施工方法。模板制作,应根据构件尺寸合理配置,减少模板拼缝,同时模板拼缝应规则有序,做到“表面平整光滑,拼缝紧密,加固牢固,尺寸准确”。模板采用裁板机切割,以保证拼缝严密可靠。柱模板大面为盖口,梁侧模为盖口,反之为等口,支撑前,应先检查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否与图纸相符,确认
23、钢筋合格后方可支设模板。水平运送采用平板拖车,现场安装采用塔吊进行吊装配合。4.7.1 承台模板支设方法在垫层上基础内外边线部位用电锤打眼植筋12400,埋入100mm,外露100mm,作为模板下口定位筋。模板均采用2440mm*1220mm*12mm模板,次楞采用50mm80mm木方,间距250mm,夹固系统采用钢管对拉螺杆体系。钢柱箍采用48mm3.5mm钢管,每两根一组并在一起,采用一根14mm对拉螺杆从中间穿过拉紧,水平间距500mm,沿高度方向上下布置3道对拉螺栓,每300mm一道,距下部200mm处开始布设。4.7.2 梁模板支设梁的尺寸为250mm700mm,跨度为6.6m。模板
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