混凝土支撑拆除施工方案.doc

目录
1 编制说明 1
1.1 编制依据 1
1.2 编制原则 1
1.3 合用范围 2
2 设计简况 2
2.1 工程总体概况 2
2.2 地连墙、砼支撑及腰梁破除概况 2
2.2.1 混凝土支撑及腰梁 2
2.2.2 地下连续墙 3
2.2.3 吊装孔、绳锯切割孔布置 4
2.2.4工程重点及措施 6
3 施工部署 7
3.1 施工准备 7
3.2 设备选用 7
3.3 施工管理网络 10
3.4 劳动组织及职责分工 10
3.5 腰梁及砼支撑拆除工期安排 11
4 施工方法和施工工艺 12
4.1 施工顺序 12
4.1.1 横向施工顺序 12
4.1.2 局部施工顺序 13
4.1.3 腰梁及砼支撑拆除施工环节竖向施工顺序 14
4.1.4 地连墙拆除施工顺序 16
4.2 施工工艺 18
4.2.1 工艺流程 18
4.2.2 工艺概述 19
4.2.3 模板支撑架 20
5危险因素分析及应急预案 23
5.1 危险因素分析及应对措施 23
5.1.1 危险因素分析 23
5.1.2 应对措施 23
5.2 应急预案 25
5.2.1 应急预案编制目的 25
5.2.2 应急救援工作的原则 26
5.2.3 生产安全事故应急救援机构 26
5.2.4 应急响应 27
5.2.5 应急联络电话 29
5.2.6 应急救援组织 29
5.2.7 应急物资 30
5.3 重要应急措施 31
5.3.1 基坑围护结构位移过大，周边地表沉降大应急措施 31
5.3.2 洪灾应急措施 31
5.3.3 触电事故应急措施 32
5.3.4 机械伤害应急措施 33
5.3.5 高空坠落物体打击事故应急措施 33
6 安全保证措施 34
6.1 安全管理制度 34
6.2 混凝土支撑及腰梁拆除风险的施工措施 35
6.3 针对深基坑风险的施工措施 36
6.4 支撑拆除安全措施 36
6.5 起重机械安全措施 37
6.6 夜间施工安全保证措施 38
7 现场文明施工、环境保护保证措施 38
7.1 现场文明施工保证措施 38
7.2 环境保护保证措施 39
8 工期保证措施 40
9 附件 42
附件1：腰梁及砼支撑支架模板受力计算 47
附件2：第一道混凝土支撑切割分段布置图 47
附件3：第二道混凝土支撑切割分段布置图 47
附件4：第三道混凝土支撑切割分段布置图 47
附件5：第四道混凝土支撑切割分段布置图 47

1 编制说明
1.1 编制依据
(1)xxxxxx标工程招标文献、工程施工招标图及施工图；
(2)金刚石绳锯使用说明书；
(4)国家、杭州市有关安全、文明施工、环境保护规范、规程及相关文献；
(5)我公司拥有的工法成果、管理水平、技术能力、装备能力，以及从事工程建设所积累的经验；
(6)参照的重要技术规范及安全管理规范见下表：
重要技术及安全管理规范
序号
编号
名称
1
GB/T50326-2023
建设工程项目管理规范
2
GB 50009-2023
建筑结构荷载规范
3
GB 50497-2023
建筑基坑工程监测技术规范
4
JGJ 59-2023
建筑施工安全检查标准
5
JGJ 33-2023
建筑机械使用安全技术规程
6
GB50652-2023
城市轨道交通地下工程建设风险管理规范
7
GB/T 24353-2023
风险管理原则与实行指南
8
GJ311-2023
建筑深基坑工程施工安全技术规范
9
JGJ46-2023
施工现场临时用电安全技术规范
10
JGJ166-2023
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
1.2 编制原则
(1)保证方案具有针对性、操作性，施工方案经济、合理、符合设计及规范规定，坚持技术先进性、科学合理性，根据图纸规定选择静力切割工具和人工配合；
(2)以保证工期并适当提前为原则，安排施工进度计划；
(3)以保证安全生产、文明施工为原则制定各项措施，严格执行安全操作规程，使施工现场全过程处在严密监控的状态。
1.3 合用范围
本方案合用于xxxxxx一期工程土建施工xxxxxx标工程xxxxxx站混凝土拆除施工。
2 设计简况
2.1 工程总体概况
xxxxxx站采用明挖顺筑法施工，为地下三层双柱三跨箱形框架结构，主体围护结构采用1200mm厚地下连续墙，地下连续墙为水下C35混凝土。标准段墙深54m，端头井及隔墙墙深58m，地下连续墙采用工字钢接头。车站主体结构分为A、B、C三个区域施工，附属分为F、E两个区域施工，车站主体长度306.8m，车站总建筑面积38562.3㎡，包含5个出入口、4个风亭组，车站西端（A区）为盾构双始发井，东端（C区）为盾构双接受。

xxxxxx站平面位置图
2.2 地连墙、砼支撑及腰梁破除概况
2.2.1 混凝土支撑及腰梁
主体基坑A、B、C区标准段的内支撑形式为4道混凝土支撑，端头井部位采用4道混凝土支撑，混凝土主撑之间设立连系梁。F区内支撑形式为2道混凝土支撑，混凝土支撑之间设有连系梁。E区为1道混凝土支撑，混凝土支撑之间不设连系梁。支撑与冠梁或腰梁整体均采用C35早强混凝土浇注一次成型。具体支撑切割分段布置形式和切割面积详见：
附件1：《第一道混凝土支撑切割分段布置图》
附件2：《第二道混凝土支撑切割分段布置图》
附件3：《第三道混凝土支撑切割分段布置图》
附件4：《第四道混凝土支撑切割分段布置图》。
支撑的类型、截面尺寸、数量详见下表：
支撑部位
类型
截面尺寸（mm）
长度(m)
总长(m)
A区
B区
C区
主体基坑
ＡＢＣ　
区支撑形式
第一道支撑
ZC1-1
800×800
515.88
362.97
388.96
1267.81
ZC1-2
600×600
83.4
91.92
79.6
254.92
第二道支撑
ZC2-1
1000×1000
443.82
313.01
347.53
1104.36
ZC2-2
600×600
73.56
82.12
69.78
225.46
腰梁YL
1200×1000
309.19
309.19
309.19
927.57
第三道支撑
ZC2-1
1000×1000
443.82
271.71
264.8
980.33
ZC2-2
600×600
73.56
70.31
57.97
201.84
腰梁YL
1200×1000
309.19
309.19
309.19
927.57
第四道支撑
ZC2-1
1000×1000
443.82
271.71
264.8
980.33
ZC2-2
600×600
374.06
236.17
142.83
753.06
腰梁YL
1200×1000
309.19
309.19
309.19
927.57
Ｆ区基坑
第一道支撑
ZC1-1
800×800
564.81
564.81
ZC2-2
600×600
626.32
626.32
第二道支撑
ZC1-1
1000×1000
989.94
989.94
ZC2-2
600×600
1173.3
1173.3
腰梁YL
1200×1000
550.8
550.8
Ｅ区基坑
第一道支撑
ZC1-1
800×800
129.51
129.51
2.2.2 地下连续墙
根据各区主体结构楼层标高设计规定，A区与F区、B区与E区、C区与3号及4号出入口之间地连墙隔墙均需破除至标高-20.00m处，A区与B区、B区与C区之间地连墙隔墙均需破除至标高-27.76m处；A、B、C、F区除以上需破除的地连墙隔墙外，其它地连墙均需破除至标高-12.00m处。地连墙破除所有采用静力切割工艺，每个切块各边长不得大于2m,一般切块采用2023×2023×墙厚的尺寸。
地连墙拆除工程数量记录
地连墙破除部位
长度(m)
墙厚(m)
起始标高(m)
终止标高(m)
体积(m3)
切块尺寸(m)
切割面积（㎡）
地连墙隔墙分布
A区-F区
90
1.2
-4
-20
1728.00
2*2*1.2
1728
A区-B区
25.2
1.2
-4
-27.76
718.50
2*2*1.2
715.2
B区-E区
26.2
1.2
-4
-20
503.04
2*2*1.2
499.2
B区-C区
25.2
1.2
-4
-27.76
718.50
2*2*1.2
715.2
C区-3、4号出入口
16.8
1.2
-4
-20
322.56
2*2*1.2
321.6
A、B、C、F区其他地连墙
A区
211.6
1.2
-4
-12
2031.36
2*2*1.2
2030.4
B区
218
1.2
-4
-12
2092.80
2*2*1.2
2092.8
C区
160
1.2
-4
-12
1536.00
2*2*1.2
1536
F区
192.6
0.8
-4
-12
1232.64
2*2*0.8
1232
C区-3、4号出入口
44.6
0.8
-4
-12
285.44
2*2*0.8
284.8
汇总
/
/
/
/
11168.84
/
11155.2
2.2.3 吊装孔、绳锯切割孔布置
2.2.3.1腰梁预留孔
为了方便混凝土支撑及腰梁的切割和混凝土切块的吊运，本工程在所有腰梁均预留吊装孔和切割孔，部分混凝土支撑预留吊装孔，绳割预留孔是采用∅30mm的PVC管预埋形成的，吊装孔采用∅75mm的PVC管预埋形成。绳割预留孔位于腰梁横向切割线与地连墙基坑面的交线处，吊装孔位于割线中垂线上，每个吊装孔与相邻割线的间距为1000mm，预留孔的空间位置如下图所示：

预留孔分布示意图
2.2.3.2地连墙吊装孔、绳锯切割孔
为了保证吊装安全且方便地连墙混凝土切块的吊运，在本工程需凿除地连墙面上钻孔，孔口有两种类型，分别是∅40mm的绳割预留孔和∅100mm的吊装孔。绳锯切割孔间的水平间距、垂直间距均为2023mm，吊装孔间的垂直间距为2023mm，水平方向上距相邻割线的距离均为500mm。吊装孔、绳锯切割孔的具体空间位置如下图所示：

地连墙吊装孔、绳锯切割孔分布示意图

地连墙吊装孔、绳锯切割孔分布示意图
本工程施工图设计对钢筋混凝土构件拆除施工规定如下：
(1) 混凝土支撑拆除前，应先完毕该支撑底标高以下的结构施工，待结构达成设计强度后方可拆除相应的混凝土支撑。
(2) 在支撑拆除期间加强基坑的位移监测，对支撑拆除施工期间天天定期进行监测，在拆除主撑时，天天监测两次，对天天的监测结果及时报建设单位、监理单位和本单位。
(3) 在支撑拆除期间，基坑周边限制堆载，防止过大静载和较大冲击荷载的作用影响基坑的稳定。
(4) 地连墙和结构临时分堵墙的拆除必须采用静力切割。
2.2.4工程重点及措施
(1)地下连续墙顶水平位移和竖向位移监测是施工重点
地下连续墙在支撑拆除后，其的水平方向受力发生变化，且本工程所在地质的土体流动性大，存在地下连续墙出现位移的风险。
采用措施：
在各道支撑拆除开始到拆除完毕后3d内监测频率为1次/d，若在施工过程中出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率，并及时向委托方及相关单位报告监测结果：
①监测数据达成报警值；
②监测数据变化量较大或者速率加快；
③支护结构出现开裂。
(2) 安全吊运混凝土切块是施工重点。
本工程部分混凝土支撑及腰梁支设深度大，各混凝土支撑间隙小，吊车司机视野范围有限，存在吊装安全隐患。
采用措施：
①在拟定混凝土支撑切割线的时候尽也许把混凝土支撑分割成重量分布均匀的几何形状，比如：长条状。
②聘用经验丰富的吊车司机，在吊装时由专业指挥人员进行指挥。
3 施工部署
3.1 施工准备
熟悉审查A、B、C、E、F区围护结构及主体结构设计图纸，按照图纸及相关规范编制砼支撑及腰梁拆除方案，并组织项目现场管理人员认真学习砼支撑及腰梁拆除方案，保证现场施工可以准确地按照图纸及方案实行。
3.2 设备选用
(1) 支撑拆除设备：液压绳锯切割机（4套）、风镐（6台）
绳锯主机参数：绳子驱动方式：液压
马达类型：HM-80（单/双缸）
最小输入功率：33HP
主轴输出转速：1300r/min
最大绳长：18m
进给方式：全自动液压
液压绳锯切割机切割效率：

支撑型号
尺寸
切割效率(㎡/h)
单切面耗时（h）
ZC1-1
800×800
1.3
0.5
ZC1-2、ZC2-2
600×600
1.5
0.24
ZC2-1
1000×1000
1.1
0.9
腰梁YL1
1200×1000
1
1.2
(2)吊装设备：QUY80t履带吊(1台)，QUY150t履带吊(1台)
QUY80t履带吊重要用于A、B、C、E区混个凝土切块的吊装，QUY150t履带吊重要用于F区混凝土切块的吊装，在砼支撑及腰梁拆除方案中，按照切割方案最不利计算，根据履带吊起重性能表拟定吊装砼块时吊车吊重的最大负荷。
履带吊QUY150t的起重性能表：
履带吊QUY80t的起重性能表：

(3)混凝土切块及碎渣运送设备：25t平板车（1辆），20t渣土车（1辆），2.5t LG825小型装载机（1台）。
(4) 配电设备：三级配电箱（2个）
将两个三级配电箱放置于基坑内两侧的腰梁上，并连接到最近的二级配电箱上，一个三级配电箱承载两台金刚石绳割机的用电负荷，对连接配电箱的线路进行保护防止被破坏。
(5) 支架体系材料：
名称
型号
规格
碗口式脚手架
立杆
LG-120
∅48×3.5×1200
LG-300
∅48×3.5×3000
横杆
HG-90
∅48×3.5×900
HG-120
∅48×3.5×1200
斜杆
XG0912
∅48×3.5×1500
ZXG1218
∅48×3.5×1920
可调托撑
KTC-30
可调范围≤300
可调底座
KTZ-30
可调范围≤300
方木
50×100×4000
100×100×4000
模板
1220×2440×15

3.3 施工管理网络
为更好的组织施工，工程施工建立从项目部到专业施工队的组织管理网络，层层贯彻管理，抓好工程的进度、质量、安全以及环境管理。
施工管理网络图：

腰梁混凝土施工管理网络图

3.4 劳动组织及职责分工
项目经理部本着目的明确、核心突出的原则，做到各部门和负责人分工合理、人员精干，实行规范化管理，提高办事效率，遵循快速、有序的工作方针，选派一批理论水平高、实践经验丰富、业务素质高、综合能力强、并有良好敬业精神的施工管理和施工技术管理人员组成本项目管理层。

混凝土支撑拆除现场施工管理人员配备表
序号
职务
人数
备注
1
项目经理
1
负责混凝土支撑拆除施工的全面组织、协调
2
生产副经理
1
负责混凝土支撑拆除工作的现场组织、协调和指挥
3
总工程师
1
负责监督现场施工按方案实行，为施工提供技术支持
4
安全总监
1
负责现场施工过程方案中安全措施贯彻情况，监控安全
5
技术人员
4
负责现场值班，控制施工过程中的方案贯彻
6
专职安全员
3
重要负责现场的安全控制
7
监测人员
4
负责混凝土支撑拆除过程监控项目的现场检测
8
支撑切割作业人员
8
负责腰梁和混凝土支撑的切割工作
9
吊装作业人员
4
混凝土切块的吊运工作
10
杂 工
4
负责现场的清理，协助混凝土切块吊运等
11
合 计
31人

3.5 腰梁及砼支撑拆除工期安排
根据业主工期规定及我部施工组织设计已制定的施工计划，结合现场情况，对混凝土支撑拆除施工进行科学合理的安排。支撑拆除的开始时间随该区某单元主体结构施工的完毕时间而定，当该层该单元主体结构施工完毕且达成设计强度后方可进行相应的混凝土支撑及腰梁拆除施工。
各类型单元砼支撑及腰梁拆除施工安排（绳割机4台，80t吊车1台）：
单元类型
支撑切割耗时
支撑吊装耗时
腰梁切割耗时
腰梁吊装耗时
总计
端头单元1
6.5h
3h
22h
5h
36.5h
端头单元2
4.5h
2h
16h
2.5h
25h
标准单元
3.5h
1.5h
9.5h
1.5h
16h

单元类型示意图
4 施工方法和施工工艺
4.1 施工顺序
4.1.1 横向施工顺序
根据本工程的特点，基坑开挖空间部署如下：
根据业主节点工期规定及项目总体筹划工期规定，xxxxxx站混凝土支撑及腰梁拆除施工顺序为A区→B区→C区→E区→F区。单区域支撑拆除顺序以结构分幅为基础，且本工程将不同标高的混凝土支撑及腰梁分为不同施工层，其中A、B、C三个区的混凝土支撑拆除分为4个施工层，A区每层提成7个施工单元，B区提成6个施工单元，C区提成4个施工单元；E区分为2个施工层，每层提成2个施工单元；F区分为3个施工层，每层提成4个施工单元。顺序如图所示：
A区混凝土支撑拆除顺序示意图

B区混凝土支撑拆除顺序示意图

C区混凝土支撑拆除顺序示意图
4.1.2 局部施工顺序
(1)在某个施工单元混凝土支撑及腰梁的拆除应由内到外进行，先从格构柱周边开始，并有序的向外围展开，切割顺序：混凝土支撑→腰梁，吊装顺序与切割顺序相同。

混凝土支撑拆除由内向外施工顺序示意图
(2) 本工程项混泥土支撑及腰梁拆除5个区进行施工，A、B、C、E区拆除采用金刚石绳锯切割，再用QUY80t型号的履带吊把混凝土支撑及腰梁切块运出基坑；F区以绳锯切割为主，风镐凿除为辅，吊车采用QUY150t型号履带吊与LG825小型装载机配合施工；运出的混凝土块由平板车和渣土车运往指定地点解决。
4.1.3 腰梁及砼支撑拆除施工环节竖向施工顺序
本工程混凝土支撑及腰梁拆除施工在竖向分为四个施工环节，由下至上进行施工。
环节一：

完毕底板、负三层侧墙及负三层顶板后向上施工负二层侧墙至第四道混凝土支撑底部，待达成结构设计强度后拆除第四道混凝土支撑及腰梁。
环节二：

完毕第四道混凝土支撑及腰梁拆除后，继续向上施做负二层侧墙至第三道混凝土支撑底部，待结构达成设计强度后，拆除第三道混凝土支撑及腰梁。
环节三：

完毕第三道混凝土支撑及腰梁拆除后，向上施工，完毕负二层顶板，待结构达成设计强度后，拆除第二道混凝土支撑及腰梁。
环节四：

完毕第二道混凝土支撑及腰梁拆除后，继续向上施做负一层侧墙及负一层顶板，待结构达成设计强度后，拆除第一道混凝土支撑及腰梁。
4.1.4 地连墙拆除施工顺序
地连墙按照由上至下的施工顺序进行拆除。根据各区主体结构楼层标高设计规定，待结构达成设计强度后，A区与F区、B区与E区、C区与3号及4号出入口之间地连墙隔墙均需破除至标高-20.00m处。
如图：

BE区之间地连墙隔墙拆除施工示意图
AF区之间地连墙隔墙拆除施工示意图
待结构达成设计强度后，A区与B区、B区与C区之间地连墙隔墙均需破除至标高-27.76m处。
如图：

AB、BC区之间地连墙隔墙拆除施工示意图

4.2 施工工艺
4.2.1 工艺流程
切割
设立安全防护栏
连接相关操作系统
安装金刚石绳索
固定绳锯机
安装固定导向轮
放线定位
工艺流程图：
4.2.2 工艺概述
（1） 定位放线
根据《附件1：第一道混凝土支撑切割分段布置图》、《附件2：第二道混凝土支撑切割分段布置图》、《附件3：第三道混凝土支撑切割分段布置图》、《附件4：第四道混凝土支撑切割分段布置图》这几个附件对混凝土支撑及腰梁的割线位置进行放线，放线工具采用墨斗，弹线偏差不得超过20mm。
（2）割槽
在金刚绳挂牢的割线位置用工具掏个能放进金刚绳的小槽，方便切割。
（3）固定绳锯机及导向轮
用M16化学锚栓固定绳锯主脚架及辅助脚架,导向轮安装一定要稳定，且轮的边沿一定要和穿绳孔的中心线对准，以保证切割面的有效切割速度，严格执行安装精度规定。
（4）安装绳索
根据已拟定的切割形式将金刚石绳索按一定的顺序穿入绳锯切割孔内，然后缠绕在积极轮及辅助轮上,注意绳子的方向应和积极轮驱动方向一致。
（5）相关操作系统的连接及安全防护技术措施
根据现场情况,水、电、机械设备等相关管路的连接应对的规范、相对集中，走线摆放严格执行安全操作规程，以防机多、人多、辅助设备、材料乱摆、乱放，导致事故隐患。绳索切割过程中，绳子运动的方向的前面一定用安全防护拦防护，并在一定区域内设安全标志，以提醒行人不要进入施工作业区域。
（6）切割
启动电动马达，通过控制盘调整积极轮提高张力，保证金刚石绳适当绷紧，供应循环冷却水，再启动另一个电动马达，驱动积极轮带动金刚石绳索回转切割。切割过程中必须密切观测机座的稳定性，随时调整导向轮的偏移，以保证切割绳在同一个平面内。
（7）切割参数的选择
切割过程中通过操作控制盘调整切割参数，保证金刚石绳运转线速度在20m/s左右，另一方面切割过程中应保证足够的冲洗液量，以保证对金刚石绳的冷却，并把磨削下来的粉屑带走。切割操作做到速度稳定，参数稳定、设备稳定。
（8）切割过程中应注意的问题
如碰到发生卡绳，断绳等现象要有相应措施解决。安全防护措施一定严格、严密，否则断掉的金刚石绳索上的金刚石串珠会像子弹同样飞出伤人。故现场除搞好必要的防护措施外，一律谢绝来往无关人员观摩。
金刚石绳锯使用前须连接一个闭合的循环。其操作方法及环节为： 
①两头裸露钢丝绳长度=接头长度。 
②将两头裸露钢丝绳插入钢质接头，接头和相邻的串珠应无缝隙。 
③采用金刚石绳锯专用液压钳，将接头扣压紧。扣压时，先将接头中部置于液压钳内扣压，每转动90°扣压一次；然后将接头两端置于液压钳中依次扣压；最后，再将接头中部再次置于液压中扣压。
 ④扣压后检查接头，用角磨机等将飞边和毛刺去除干净。
4.2.3 模板支撑架
本工程混凝土支撑及腰梁拆除所搭设的支撑架为碗口式满堂脚手架，采用钢管型号为Φ48×3.5，脚手架材料详情参见设备选用中的支架体系材料用表，根据施工图纸拟定第一道和第三道混凝土支撑的拆除需要搭设支撑架，且支撑架的传力方向为：
混凝土切块
立杆
可调托撑
可调托梁
方木托梁
方木龙骨
模板
结构板

（1）立杆
本支架体系立杆采用Φ48×3.5×1200和Φ48×3.5×3000两种型号，脚手架立杆碗扣节点应按0.6m模数设立，立杆最大长细比为62≤230，符合规范规定。架子搭设时立杆按井字布置，立杆间距为900mm*900mm；立杆的杆顶应低于支撑和腰梁下底面200mm以上，有助于在混凝土支撑及腰梁底部铺设约100mm厚的方木龙骨和方木托梁。立杆顶部接可调托撑,底部接可调托座，方便立杆调节高度，可调托撑和可调托座的调节范围都在300mm以内，可调底座及可调托掌丝杆与调节螺母咬合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm,可调底座底板的钢板厚度为10mm,可调托撑钢板厚度为8mm。
（2）水平横杆
水平横杆采用Φ48×3.5×600和Φ48×3.5×900的横杆，脚手架架设水平横杆按东西和南北向双向布置，且水平杆的竖向间距设立为600mm，横向间距为900mm,最上一道水平杆与支撑和腰梁底之间的距离控制在350mm以内，本型号立杆最下端的碗扣节点与立杆底面的距离为250mm,底层的纵向及横向横杆作为扫地杆时距离地面的高度≤350mm，严禁拆除扫地杆。
（3）斜杆（剪刀撑）
为增长满堂支架的稳定性，除水平杆外还须设立斜杆，斜撑采用Φ48×3.5×1500、∅48×3.5×1920两个型号的斜杆，模板支撑架（满堂架）几何不变条件应保证(是)沿立杆轴线（涉及平面x、y两个方向）的每行每列网格结构竖向每层有一根斜杆；第一道混凝土支撑模板支撑架的剪刀撑间距为3600mm,第三道混凝土支撑模板支撑架的剪刀撑间距为2700mm，当碰到斜杆不能与立杆扣接的特殊情况时，斜杆可与横杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离同样要满足≤150mm的规定。
（4） 第三道混凝土支撑支撑架
第三道混凝土支撑与负三层顶板之间的距离为4500mm，方木龙骨和方木托梁在整个支撑架中占200mm的高度，所以这道支撑的支撑架使用长度1200mm、3000mm的立杆搭配搭设，3000mm的立杆在下，1200mm立杆在上，两立杆的套接长度取150mm,即两立杆连接起来长度只有4050mm,其余高度不够部分用可调托撑和可调托座去调节。

第三道混凝土支撑脚手架示意图

（5） 第一道混凝土支撑支撑架
第一道混凝土支撑与负一层板之间的距离为6100mm，方木龙骨和方木托梁在整个支撑架中占200mm的高度，则该支撑架使用两根长度为3000mm的立杆搭配搭设，两立杆的套接长度取150mm,即两立杆连接起来长度只有5850mm,其余高度不够部分用可调托撑和可调托座去调节。

第一道混凝土支撑拆除脚手架示意图

5危险因素分析及应急预案
5.1 危险因素分析及应对措施
5.1.1 危险因素分析
本工程基坑深度达24.9m，基坑长度306.8m，在混凝土支撑拆除过程中，其他施工与其交叉作业，作业工作面紧凑，人的不安全行为和管理缺陷，稍有不慎就会发生安全事故，导致不同限度的经济损失和社会影响。因此要分析混凝土支撑拆除施工中存在的危险、危害因素，采用必要的安全对策，对防止事故的发生很有必要。结合本工程施工特点，充足考虑到施工困难、不利条件等，经多方讨论和分析，混凝土支撑拆除施工在不同的作业环节，其危险、危害因素也不同，拟定混凝土支撑拆除施工的危险因素：
(1)基坑围护结构位移过大；
(2)触电事故；
(3)进行混凝土支撑切割时因操作不符合规范或机械故障导致机械伤；
(4)高空坠落。
(5)混凝土切块吊装事故。
5.1.2 应对措施
5.1.2.1 综合应对措施
(1)对危险因素要采用“两个控制”，即前期控制、施工过程控制
①前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险因素，制定出防控措施。
②施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真贯彻整改。
(2)加强安全生产的综合管理
①认真贯彻各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。
②加强对全体人员的安全教育和安全专业知识培训，增强各级管理人员安全责任意识，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。
③严格加强各种危险因素防止管理工作，结合工程实际情况，针对确认的危险因素实行相应的防止控制措施。
5.1.2.2 针对危险因素的应对措施
(1)防止基坑围护结构位移过大措施
①严格按照设计施工，严格按照方案和技术交底施工，待结构做好且达成设计强度后才可进行混凝土支撑拆除施工。
②严格监控量测制度和监测预警制度，保证监测数据真实可靠，根据监测数据及时分析各项监测内容的安全性，并建立监测预警制度，当发现预警时，采用安全性较高的措施进行解决。
(2)防止触电事故措施
①各类起吊物与架空（电）线路的安全距离必须符合规定。当小于安全距离时，必须采用防护措施，并悬挂警示牌，或采用迁移外电线路等安全防护措施。
②施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN—SR接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采用防雨、防潮措施。
③电气设备应根据地区或系统规定，做保护接零或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。
④必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。
⑤对新调入工地的用电设备，在安装使用前，必须进行检查测试。经检测合格方能投入使用。
⑥专职电工对现场电气设备每日进行巡查，项目部每周对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。
⑦三级配电箱设在干燥通风的场合，周边不得堆放任何防碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。
⑧配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志，门应配锁，现场停止作业时，应将开关箱断电上锁。
⑨照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5m的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合规定，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。
⑩线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。
(3)防止机械伤措施
①所有机械设备进场后，必须由物机部负责人会同安全员和使用机械的人员以及监理方共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。
②设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准规定对该设备进行验收，经项目部组织验收合格后方能正常使用。
③使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及按操作规程操作。
④使用中要经常对该设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电箱。
⑤各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决解决，保证机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。
(4)防止高空坠落措施
①为防止高处坠落事故的发生，在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安全基本知识，安全注意事项等安全技术交底。
②凡患有高血压、心脏病及年龄超过50岁的人员，严禁参与高处作业工作。
③为保证防护措施能真正起到应有的防护作用，除在具体实行过程中由项目负责人、安全专职人员及相关作用班组长，对防护设施进行必要的监督制作过程和验收外，还应按规定规定每周进行不少于一次的检查工作，以保证防护设施的完好性，防止坠落事故的发生。
④施工作业人员必须佩戴安全带或安全绳（使用前必须对安全防护设施进行检查），其安全带或安全绳的使用必须遵照高挂低用的原则。凡未使用防护用品用品的不准作业，以防止高处坠落事故的发生。
5.2 应急预案
5.2.1 应急预案编制目的
本工程属于地下工程施工，生产过程中存在着某些潜在的危险，为了贯彻“安全第一、防止为主、综合治理”的安全生产方针，建立、健全本项目突发事件应急机制，及时、有序、高效地处置也许发生的各类突发事故，有效控制和减轻人员伤亡、财产损失以及不良社会影响，特制定本预案。
5.2.2 应急救援工作的原则
(1)以人为本、安全第一：发生事故时优先保护人的安全。作为岗位人员必须做到处事不乱，应按预案规定尽也许地采用有效措施，若不能消除和阻止事故扩大，应采用对的的逃生方法进行撤离，并迅速将险情上报，等待救援。
(2)统一指挥、分级负责：项目应急救援领导小组负责指挥本项目事故应急救援工作，有关部门按照各自职责和权限，负责事故的应急处置工作。
(3)快速响应、果断处置：生产安全事故的发生具有很强的突发性，许多事故的破坏性会在很短的时间内快速扩大。因此，按照分级响应的原则快速、及时的启动应急预案。
(4)防止为主、平战结合：坚持事故应急与防止工作相结合，加强重大各类危险源风险管理，做好事故防止工作。开展培训教育，组织应急演练，做到常备不懈，提高从业人员应急意识，做好应急物质和技术储备工作。
5.2.3 生产安全事故应急救援机构
(1)应急领导小组：
组 长：李书昌
常务副组长：梁 兵
副组长：彭吉雄、李林栖、徐茂虎、余雪松
组　员：范林、付运华、蒋怀平、王崧桥、彭菊兰、蒋怀平、祝梁山、范祺
(2)应急救援领导小组下设应急救援办公室，办公地点在安全质量环保部，应急救援办公室人员由安全质量环保部全体工作人员组成，由余雪松担任办公室主任，主持平常工作。
(3)应急领导小组下设机构及职责
①抢险组（含医疗救护）：组长由项目经理担任，成员由项目书记、生产副经理、总工程师、安全总监、专业工程师及劳务队伍负责人等组成。
重要职责：组织实行抢险行动方案，协调外部有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况；组织伤员救治等。
②后勤保障组：组长由项目书记担任，成员由项目物设部、行政部、合约部、食堂等人员组成。
重要职责：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参与抢救工作人员的食宿问题。
③善后解决组：组长由项目经理担任，成员由项目领导班子组成。
重要职责：负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调贯彻遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。
④事故调查组：组长由项目经理担任，成员有项目安全总监、安质环保部长等组成。
重要职责：协调、配合上级及地方事故调查组开展工作，具体负责对事故现场图纸的测绘，协助调查事故因素、分析事件的性质，提出应对措施等。
⑤技术服务组：组长由总工程师担任，成员由工程、安质技术人员组成。
重要职责：负责事故现场的保护和警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。
5.2.4 应急响应
(1)响应程序流程图

(2)应急响应信息报告与告知
施工现场发生生产安全事故时必须立即电话报告项目经理部安质环保部长或安全总监；安全总监根据事故的大小拟定立即或是到事故现场后报告项目经理。亦可直接报告项目经理，安质环保部长、安全总监及项目经理的手机原则上应保持24小时开机。
事故发现者（现场作业或管理人员）→项目安质环保部部长→项目安全总监→项目负责人。项目经理部设24小时值班应急电话，值班员为调度付运华；联系电话：。
①信息上报
项目负责人和项目安总监接到事故报告后，应立即向相应上级主管领导和主管部门负责人分别报告。项目安全总监→公司安质环保部部长及指挥部安质环保部部长;项目负责人→公司分管领导及指挥部领导;向地方安监局报告由安全总监电话报告安监局.
②信息上报内容涉及：事故发生单位、事故发生时间、部位以及事故现场情况；事故的简要通过；事故已经导致的伤亡人数（涉及下落不明的人数）和初步估计直接经济损失；已经采用的措施等。
5.2.5 应急联络电话
应急救援领导小组及相关部门和医院联系方式：
序号
部门
职务
姓名
联系电话
项目职务
1
应急救援领导小组
组长
李书昌

项目经理
2
常务副组长
梁 兵

常务副经理
3
副组长
彭吉雄

党委书记
4
副组长
李林栖

总工程师
5
副组长
余雪松

安全总监
6
副组长
徐茂虎

副经理
7
成员
范林

经理助理
8
成员
彭菊兰

办公室主任
9
成员
王崧桥

财务部部长
10
成员
范祺

工经部部长