管道安装深基坑施工方案.doc

目 录
一、工程概况…………………………………………………………………2
二、地质情况…………………………………………………………………3
三、管线基坑明挖法施工方案、施工方法…………………………………4
四、施工中的安全预控………………………………………………………12
五、土方开挖工程安全技术措施……………………………………………12
七、钢筋混凝土排水管（承插口管）施工……………………………………17
八、排污HDPE管施工………………………………………………………23
九、雨水井、检查井的砌筑…………………………………………………26
十、闭水实验及管道回填……………………………………………………28
十、特殊条件下的施工技术、工艺…………………………………………29

红卫村～龙潭村联络路道改造工程
管道安装及深基坑支护施工方案

一、工程概况
本工程位于海珠区红卫村～龙潭村之间联络路段，为配合海珠区老干部局新址的建设对周边道路改造工程。
本协议段位于（红卫村～龙潭村）之间地段。我司所属协议段涉及道路、排水、交通等三个专业，整个工程涉及A、B、C三条线。
工程名称：红卫村、龙潭村联络路道路改造工程
建设地点：红卫村、龙潭村之间联络路段；
建设规模：红卫村、龙潭村联络路道路改造工程，深层水泥搅拌桩工程、水泥混凝土路面工程、人行道铺装工程及预制钢筋混凝土承插排水管（雨、污水管）管径为0.40～1.35m及双壁波纹管管径0.40～0.60m敷设工程、现浇钢筋混凝土（详见施工图）箱渠工程、水泥砂浆砌毛石档墙工程。
承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包安全、包文明施工、综合单价包干、项目措施费包干；
质量标准：符合国家有关施工质量验收标准；
工期规定：2023年08月11日计划开工，施工总工期：60日历天；（以现场监理工程师审批的开工报告为准）。
根据设计明挖基坑槽管道敷设最大埋深约3.60m，超过3m深度的为排水排污工程，施工采用密扣式钢板桩支护及止水。
二、地质情况
场区位于广州市海珠区，原始地貌属珠江三角洲冲积平愿区，地势平坦开阔。
本项目沿线建筑物密集，并以海珠区区委党校地址、海珠区老干部活动中心、海珠区教师进修学校及部分新开发的居住区为主。沿线原有埋设了供水管道、雨水排水管道、电力电信等地下管线。
查看相关资料，广州属南亚热带季风气候，全年降水丰富，雨季明显，日照充足，夏季炎热，冬季一般较温暖。在季风环流控制下，冬半年受大陆冷高压影响，吹偏北风，天气相对干燥，降水较少；下半年受海洋性气流的影响，吹偏南风，天气炎热，降水量大。根据广州市区1951～1993年的气候资料，勘察区年平均气温21.9℃，极端最高气温38.7℃,极端最低气温0.0℃；年平均降水量1689～1877㎜,历年最大降水量2864.7㎜，最大月平均降水量288.7㎜，最大日降水量284.6㎜，夏秋两季常有强热带凤暴，每年平均1～4次，风力为7～9级，最大风力12级，极端最大风患可达34m/s，年平均风速1.9m/s。
2．地质条件
根据经验预计（由于没有质勘察报告），场地的岩土地层按其成因分类重要有：第四系全新统人工填土层、耕植层（Q4ml）、第四系全新统海陆交通互相沉积淤泥层（Q4），残积层（Q）、白垩系数红色碎沉积岩（K）。
查看相关资料，根据《广东处地震烈变区划图》（1990）划分，场地地震基本烈变为ⅤⅠ度区，按ⅤⅡ度设防，地震动反映谱特性周0.35S，地震加速度的设计取0.10g，场地土类型为软弱～中软场地土。场土类别为Ⅱ类，对拟建工程安全不会构成严重威肋。
三、管线基坑明挖法施工方案、施工方法
（一）管线基坑明挖法施工方案
根据设计，明挖施工管线埋深为2～6m。施工时将根据地质情况及施工场地条件选择支护方式，当管线埋深小于4m时，采用拉森钢板桩进行支护与止水；若基坑为淤泥软土地基时，双排钢板桩之间间隔2m加设横向支撑。当管线埋深大于4m时，采用密扣式钢板桩进行支护与止水，双排钢板桩之间间隔2m加设横向支撑；若基坑为淤泥软土地基时，双排钢板桩之间间隔2m在钢板桩上下加设两道横向水平支撑，保证施工安全。基坑支护大样如下图：

（二）管线基坑明挖法施工方法
本工程明挖深基坑采用密扣式钢板桩支护及止水，开挖采用挖掘机倒退式开挖。
1、基坑支护
（1）材料规定
选择符合设计规定的钢板，钢板桩采用工厂加工，其表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状必须符合出厂质量标准。反复使用的钢板应符合下表的检查标准规定，否则在打桩前应予以矫正。
反复使用的钢板桩检查标准
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
单位
数值
1
2
桩垂直度
桩身弯曲度
％
<1
<2％L
尺 量
L为桩长，尺量
3
4
齿槽平直度及光滑度
桩长度
无电焊渣或毛刺
不小于设计长度
用1m长的桩段作通过实验
尺 量

（2）钢板桩桩长拟定
① 深基坑支护土压力
由于土的土质比较复杂，土压力的计算还与支护结构的刚度和施工方法等有关，要精确地拟定也是比较困难的。目前，土压力的计算，仍然是简化后按库仑公式或朗肯公式进行。常用的公式为：
积极土压力：
Eα=1/2γH2tg2(45°-Φ/2)-2CHtg(45°-Φ/2)+2C2/γ
工中：Eα——积极土压力(KN)，
γ——土的容重，采用加权平均值。
H——挡土桩长(m) 。
Φ——土的内摩擦角(°)。
C——土的内聚力(KN)。
被动土压力：EP=1/2γt2KPCt
式中：EP——被动土压力(KN)，
t——挡土桩的入土深度(m)，
KP——被动土压力系数，
一般取K2=tg2(45°-Φ/2)。
② 重视场内外水的问题。注意降排水，由于土中含水量增长，抗剪强度减少，水分在较大 ，土粒表面形成润滑剂，使摩擦力减少，而较小颗粒结合水膜变厚，减少了土的内聚力。
综上所述，结合本场地地质资料以及所选择的基抗支护形成，水压力和土压力分别按以下方式计算：
A. 水压力：因支护桩所处地层重要为粘性土层，另开挖前已作降水解决，故认为此压力采用水土合算是可行的。
B.土压力：桩后积极土压力，采用朗肯积极土压力计算，即： Eα=1/2γH2tg2(4 5°-Φ/2)-2CHtg(45°-Φ/2)+2C2/γ
桩前被动土压力，采用修正后的朗肯被动土压力计算，即：
EP＝1/2γt2KP+2KP Ct。
式中：KP＝〔CosΨCosδ-Sin(Ψ+δ)SinΨ 〕2
③ 护坡桩的设计
该工程支护结构重要采用密扣拉森钢板桩考虑基坑附近施工车道动截荷的影响，支护设计时，参照部分支护结构设计的相关情形取地面均布载荷q=40KN/m，其他结构及土的工程地质概况：
（土压力系数查《建筑施工计算手册》中“土压力系数Ka、Kp值表3-2”）
A.桩上侧土压力：
①桩后侧积极土压力， 计算时采用经验的C、Φ、γ，Φ=21.32，得：Eα=1/2×γ×（H＋t）2×Ka
=1/2×18×（3.60＋1.99）2×0.49
=9×31.25×0.49
=137.81KN
②桩前侧被动土压力：计算时应采用平均值的C′、Φ′、γ′、Φ=21.32，
得：Ep＝1/2×γ×t2×Kp
=1/2×18×1.992×2.04
=9×3.96×2.04
=72.71KN
③均布载荷对桩的侧压力：由公 式Eq＝qKaH，得：Eq=18.672H。
B.桩插入深度拟定：计算前须作如下假设：
(1)锚固点A无移动；
(2)钢板桩埋在地下无移动；
(3)自由端因较浅不作固定端，按地下简支计算。
a.建立方程：对铰点(锚固点)A求矩，则必须满足：ΣMA=0
所以有：1KEP(23t+h-a)=Eq〔23 (h+t)-a〕+Ep(h+t2-α)q
式中：K为安全系数，取2，得：8.31t3+82.97t2-138.75t=114.12
b.插入深度及柱长计算：根据实际情况t取最小正解；t=1.99m。
根据《建筑结构设计手册》及综合地质资料（由于没有地质资料，所以经验考虑），取安全系数为1.2，所以桩的总长度根据沟槽开挖深度而定：
当基坑深度=3m时：
L=h+1.5t=（3+1.99）×1.2=5.98(m) 取6m长钢板桩；
当基坑深度=4m时：
L=h+1.5t=（4+1.99）×1.2=5.98(m) 取7m长钢板桩；
当基坑深度=6m时：
L=h+1.5t=（6.0+1.99）×1.2=9.58(m) 取10m长钢板桩。
（3）机具、打桩方式的选择
根据本工程范围内地质及打桩长度，拟选用锤击打入法，锤的冲击力为400～500t。
打桩方式拟选用单桩打入法。
（4）钢板桩施工
钢板桩施工顺序：施工准备及降水→定位放线→板桩定位→挖沟槽→安装导向架→沉打钢板桩→拆除导向架支架→安装支撑及围檩→基坑开挖→地下结构施工→回填土→拔除钢板桩。
1)施工准备
按照降水规定布置好场地范围内的降水，并在基坑两边合适位置设立排水沟，防止下雨灌入基坑。将加工好的钢板桩运至施工现场，堆放在不影响打桩位置。查明地下管线或地下构筑物，并使其外露，做好防护措施。
2)测量放线
根据管道基坑的设计底宽和应留的工作面宽拟定开挖边线，开挖钢板桩槽，放出钢板桩线。
3)钢板桩打设
A、打桩围檩支架（导向架）的设立
在钢板桩打入时设立打桩围檩支架，以保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙墙面的平整度。
B、钢板桩打设
用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口对准，每插一块即套上桩帽，轻轻加以锤击。
在打桩过程中，用两台经纬仪在两个方向控制钢板桩的垂直度。
为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
d.开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应保证精确，以便起到样板导向作用。每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。
C、钢板桩的转角
当钢板桩打到检查井位置需要加宽时，采用直角异形钢板转角。钢板桩打入时的倾斜且锁口有空隙时，采用异形板桩、轴线修整等方法调整。
4)钢板桩的拔除
本地下管线安装施工完毕并检查合格后，基坑回填，做好拔桩准备。
拔桩采用振动拔桩法，运用振动锤对板桩施加振动力，扰动土体，破坏其与板桩间的摩阻力和吸附力并施加吊升力将桩拔出。
拔桩顺序：拔桩按打桩的相反顺序拔出。
拔桩要点：
拔桩时，先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，边振边拔。对较难拔出的板桩用锤打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在板桩拔至基础底板以上500mm时，暂停拔桩，用振动锤振动几分钟，让土孔填实一部分。
起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
振动锤使用的电源应为振动锤自身电动机额定功率的1.2～2.0倍。
对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。
⑤桩孔解决
钢板桩拔除后留下的土孔要及时回填解决。土孔回填材料选用砂子，用振动法做到密实并无漏填，防止周边土体位移及沉降，并由此导致临近建筑物等的破坏。
2、沟槽土方开挖
基坑开挖采用机械和人工结合的方法施工，挖掘机倒退式挖土。
挖土时，为防止扰动沟槽底土层，自然基础管段，机械挖土控制在基底标高以上20～30㎝处，剩余部分采用人工挖土、修整槽底；当管道基础设计采用深层水泥搅拌桩加固的管段，机械挖土应控制在基地标高以上50cm，剩余土方采用人工挖土，铲除桩头至设计桩顶，修整槽底；当管道基础设计采用换填的管段，机械挖土控制在换填基底标高以上20～30㎝处，剩余部分采用人工挖土、修整槽底；沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定的弃土场，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；若超挖应用砂石回填夯实，严禁用土回填。
沟槽排水根据本地水文、气象等资料，管道施工期间如为多雨季节，我们必须在沟槽底一侧设立排水明沟，保证沟槽内无水施工。
在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，导致不必要的损害。
沟槽开挖成形后，设立安全防护标志，保证行人等的安全。
注意事项：
（1）土方开挖前，必须先测量放线，测设高程。在挖掘土方施工中应进行中线、槽断面高程的校核。机械挖土应有预留量，宜人工配合机械挖掘。挖平至槽底标高。
（2）土方开挖至槽底后，应由设计人验收地基，对松软地基拟定加固措施。对槽底的坑穴、空洞进行挖填夯实。
（3）已挖至槽底的沟槽，后续工序应安排紧密连续，尽量缩短晾槽时间。并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏，不能连续施工的土槽应留出的预留量，待施工前再开挖。
（4）土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，应先设立临时排水设施，解决排水出路，要防止地面雨水入槽。
（5）直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段。一次挖土成活。管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等必须经测量检查合格。

四、施工中的安全预控
1、明挖深基坑施工安全预控
（1）施工准备阶段对施工区域既有管线进行充足调查，保证管线安全。开挖前再采用雷达探测器进行复查，为保证万无一失。
（2）为防止塌方及止水，基坑开挖前施打密扣式钢板桩进行防护，每2m加设1条横向支撑梁。同时现场备足横向支撑梁，以备急用。
（3）开挖前做好地面排水措施，保证排水沟渠、地下管线畅通，严防雨水灌入沟槽，影响安全。
（4）施工过程中，设专职安全员天天进行现场巡查，发现安全危险源，及时采用措施，将安全隐患彻底消灭在萌芽状态，保证施工安全。

五、土方开挖工程安全技术措施
1．进入现场必须遵守安全生产管理制度及相关规定、纪律。
2．土方工程开挖前编制开挖方案，并按经审批认可后的方案进行开挖。
3．挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自解决。
4．挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍也许时，人员要立即离开并及时解决。
5．人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要在1m以外，且高度不得超过1.5m，严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明。
6．在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。
7．每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在保证安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
8．在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品。
9．机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
10．机械操作中进铲不应过深，提高不应过猛。
11．机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不管在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程规定。
12．机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采用走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
13．电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。
14．配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
15．向汽车上卸土应在车子停稳后进行，严禁铲斗从汽车驾驶室上越过。
16．基坑四周必须设立1.5m高护栏，要设立一定数量临时上下施工楼梯。
17．场内道路应及时整修，保证车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
18．车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。
19．在开挖基坑时，必须设有的确可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。
20．基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。
21．清坡清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。假如超挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。
22．开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。
23．挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。
六、排水排污管道安装方案
排水排污管道施工
（排水排污管道的分段施工应在分段完毕软基解决水泥搅拌桩施工之后，并在完毕水泥搅拌桩质量验收合格后方可进行。）
1、坑底解决
管道施工前规定道路路基填土按有关设计及验收规范进行解决后，经检查达成设计规定稳定后，方可开挖管沟进行排水施工，如管基位于淤泥层时，在道路软基解决后，基础先垫300mm厚三七砂石，再铺石粉垫层和中粗砂层。
2、底层石粉垫层施工
施工前，材料必须进行焖料，使其润湿透，严格控制标高、厚度及平整度，并用平板振动器在垫层面上振动压实，含水量局限性最佳时需及时补充水份。
3、平基施工
平基部分所有用石粉填筑，施工方法同上。
4、管道安装
当管沟整理工作完毕后，沟底适合作为工作平台时，应按下列环节进行安装：
1） 清理
平基清理干净，不平整处预先用砂浆抹平。
2）放样
施放管道外边线（离开管道外边1cm），将管道放置在对的位置上。
3）吊放、接管
当管径≤Ø700人工压绳下管，当管径>Ø700≤Ø1500时采用5～8t吊车下管，为保障安全，吊管时，用一根钢管作横梁穿过管节，钢管两端用链条套紧，置于吊车挂钩上起吊，起吊应垂直进行，管节下放平稳，防止碰撞。
安管时，严格控制高程及中心线，管道按照高程和中心调整好后，两侧用石块或预制混凝土块卡牢，在顺序完毕一工作段的管道安装后，及时符合高程和中心，只有在规范允许范围内时方可进行管壁的固定。
管径DN小于D800mm的聚乙烯（PE）缠绕结构壁排水管接口采用电热熔接口；管径DN≥D800的玻璃纤维增强塑料加砂管（RPM），管道接口采用双橡胶圈插式接口。
4）管座侧基施工
采用石粉回填，分层填筑，每层松铺厚度不大于30cm，打夯机人工夯实。
5）施工注意事项
a）搬运管材，可以根据施工条件管径大小，拟定人力或起重设备。搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。
b）下管可以根据管重选用人工或起重机进行。用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工操作人员。对大开挖沟槽深大于3m，也可以用非金属绳索系住管身两端，保证管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟边翻滚入槽内。用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。混合开槽和支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业；
c）下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁浸泡沟槽。雨季施工时，应注意防止管材飘浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和高程复测和外观检查，如发生位移，飘浮现象，应做返工解决。
d）管材长短的调整，可用专业工具进行割切。割切时，端面必须垂直平整，不应有损坏。
七、钢筋混凝土排水管（承插口管）施工
1. 钢筋混凝土承插管安装
1．1施工工艺
由于钢筋混凝土承插管接口性能良好,用于排水工程可采用抹填1：2水泥砂浆接口解决,防止管道与管道接口处渗漏。对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对
槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础（以设计图纸的具体规定为主施工）。管道铺设完毕后，即可进行石屑或土回填。
2合用范围
2．1本工法合用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工。
2．2有快速施工规定的各种类型开槽埋管的下水道施工。
2．3合用于软土地区的下水道工程。
3施工工艺
沟槽开挖
管道基础
管道铺设
管道坞膀
沟槽还土
沟槽排水
窨井砌筑管道基础
管道磅水

4施工技术规定
4．1沟槽开挖
沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m，钢筋混凝土企口管子长为2.0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，保证吊管排管所需的距离。
4．2沟槽排水
在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设立明沟排水，保证沟槽内不积水。
4．3管道基础
根据槽底土基的情况，按设计规定可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计规定施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。
4．4管道铺设
4．4．l铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。
4．4．2排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。
4．4．3管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，规定做到四周均匀、平顺、无扭曲，接口处抹水泥砂浆,抹压填实填实以防止渗漏水。
4．4．4企口管在管节的承口内端面，预先用氯丁胶水粘贴垫块。（作为控制管节间接缝宽度用）。
4．4．5下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。严禁采用钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。
4．4．6铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以减少紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意出现扭曲、脱槽等现象。
4．5管道基坑回填
4．5．l管道回填材料选用粗黄砂满沟槽进行回填，回填高度与管子中心齐平，回填时，应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在250mm左右，并逐层洒水捣实，严禁单侧回填以防管子移动。
4．5．2对有磅水检查规定的管道，坞膀分两次进行，即近管子中间部位先回填，管子接口左右各留约0.5m，待磅水完毕后，再按设计规定完毕所有的回填工作，对无磅水规定的管道，可在管道铺设完毕后一次完毕坞膀工作。
4．6沟槽回填土
沟槽坞膀完毕后，即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积水，严禁带水覆土。
5质量标准
5．l管道基础
5．1．1管道基础须表面平整，每两座青井间轴线须顺直。
5．l．2允许偏差见表。

5．2管道铺设
5．2．1管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不允许倒落水。
5．2．2允许偏差见表。

6机具设备
挖土、沟槽支撑、排水、基础施工、覆土等工序所需的机具设备应根据不同管径，不同的沟槽类型及不同的土质情况进行选择。

7施工安全
7．1挖土机，机具设备规定专人指挥，机具工作半径内，不能站人。施工操作人员应戴安全帽。
7．2沟槽支撑，当采用横列板支撑时，挖土深度至1.2m，必须撑头挡板。以后每次撑板高度为0.6～0.8 m，拆板回填土时，应逐层拆板，逐层还土，每层拆板不得超过0.6m，当采用钢板桩撑时，挖土深度至2.0m时，应支撑头道支撑，以后每隔2.0m左右撑一道。
7．3吊管时，吊索吊点应置于管节的重心处，拦腰起吊，并要保持管身的水平。沟槽内的操作人员在下管时，不能站在吊车的工作半径内，并要有专人指挥。在下管的管内，严禁放置物件。
7．4根据用途选择钢丝绳的安全系数。
8、劳动组织
8．1本工法中除管道铺设外，其他施工工序的劳动力组合与一般下水道施工工序劳动组织相同。
8．2管道铺设人员安排见表。

9、施工注意事项
a）搬运管材，可以根据施工条件管径大小，拟定人力或起重设备。搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。
b）下管可以根据管重选用人工或起重机进行。用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工操作人员。对大开挖沟槽深大于3m，也可以用非金属绳索系住管身两端，保证管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟边翻滚入槽内。用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。混合开槽和支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业；
c）下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁浸泡沟槽。雨季施工时，应注意防止管材飘浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和高程复测和外观检查，如发生位移，飘浮现象，应做返工解决。
d）管材长短的调整，可用专业工具进行割切。割切时，端面必须垂直平整，不应有损坏。
八、排污HDPE管施工
⑴、基础：HDPE管的管道安装基础规定不高，在经清理的坑底采用铺设砂砾垫层作为基础。对一般的土质地段，基底可铺一层厚度为20cm的石粉。
⑵、管道下放
① 下管安装前，应对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高、检查井等作业项目分别进行检查，沟槽内应无污泥杂物，基面无扰动。检查合格后才可进行下一步工序的施工。
② 应按产品标准，对管材逐节进行质量检查，不符合标准者，应做好标记，另做解决。凡规定须进行管道变形检测的断面，必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸，并做好标记。
③ 下管可用人工或起重机进行。公称直径DN≤500的管材宜采用人工下管，DN＞500的管材应采用起重机下管。人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员；对放坡开挖沟槽，严禁将材由槽顶滚入槽内；起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
⑶、管道连接（热收缩带连接）
① 连接时将两根管子调整到一定高度后保持水平状。
② 用碎布将管子接口处的泥土、水分等抹干净，并用火焰喷一下管子的接口部位，将残余水份烘干。
③ 将第一块热收缩带（HDPE材料）内层的塑料薄膜撕掉，然后把热收缩带的中心放在连接部位中央，认真贴紧。
④ 火焰稍微烘烧一下热收缩带，尽量使热收缩带与管材完全粘合。
⑤ 将第二块热收缩带内层的塑料薄膜撕掉后，包在第一块热收缩带上（仍需要居中对准），并用卡销固定收热收缩带。
⑥ 用紧固带扣紧后，用火焰喷烧热收缩带，使之与管材完全粘合，焊接完毕。
⑷、管道修补
① 管道敷设后，如受意外发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，采用修补的措施。解决如下：
② 管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。
③ 管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周边0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相称损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如管壁有肋，将损坏部位周边0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采用上述相同的方法补救。
九、雨水井、检查井的砌筑
1）基本规定
检查井：在干管上每隔30米左右设立一检查井，采用砖砌雨水检查井。每90~120米设一座沉砂井，井底下沉50cm，井盖采用球墨铸铁防盗井盖，雨水口：采用偏沟式双篦雨水口（球墨铸铁井圈）深0.7m。
2）筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
3）雨水检查井内壁用水泥砂浆批挡厚20mm，d>600mm时井底设流槽；污水检查井内、外壁批挡厚20mm，井底设流槽。考虑到井外工作位置狭窄，操作较为困难，应砌筑到50--70cm就批荡一次，以后随砌随批；井内壁批荡考虑到排水的配合，流槽的砌筑和批荡，宜在砌筑后立即进行，批荡前必须复测井底高程。
4）井环安装严格执行有关升(降)井作业施工法进行施工。
5）保证项目：
a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计规定。
b、圆井应挂井中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。
c、砌筑砂浆强度应满足设计规定。
d、检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
e、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。
f、进水口应按设计图尺寸施工，预制件安装平稳。竖隔栅安装应垂直稳固。
g、检查井允许偏差及检查方法见下表：
序号
项 目
允许偏差（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
1
井身尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量，长、宽各计一点
直 径
±20
每座
2
用尺量
2
井盖高程
非路面
±20
每座
1
用水准仪测量
路 面
与道路的规定一致
每座
1
用水准仪测量
3
井底高程
D>1000mm
±15
每座
1
用水准仪测量
D<1000mm
±10
7）应注意的质量问题：
a、井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。
b、排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的规定施工。
c、井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。
d、砂浆强度局限性，未严格按配比调配砂浆。
十、闭水实验及管道回填
1）相邻井孔之间的排水管道铺装完毕，当管道接口工作结束72h后其接口的水泥砂浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度且满足规范规定后，方能做闭水实验，并应在回填土之前进行，以利观测管道及接口的渗漏情况和采用堵漏措施，为节省实验工作，亦可选取数井段一起进行闭水实验，但宜一段管带一个井，不宜只试管不试井。
2）按闭水实验的技术规定进行实验并及时记录渗水量，观测渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分钟。
3）闭水实验合格后，在基坑干管两侧分层回填石屑至管顶上10cm；并用水冲实，石屑层以上回填土，分层夯实。
4）沟槽回填的顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，沟槽两侧应同时回填夯实，防止管道位移。
5）管顶以上500mm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。
6）回填时，槽内应无水，不得回填淤泥、腐植土及有机质，回填土壤的含水量应在最佳含水量附近，过湿的土壤要晾干后再回填，过干的土壤回填可应适当洒水，回填土的压实度规定达成95%。
7）新管施工完毕经甲方及监理工程师验收合格后，原有作废的排水管用1：2水泥砂浆砌MU20白沙砖封管口，废井用沙或石屑填实。
十、特殊条件下的施工技术、工艺
为保证工程准时完毕，必须考虑在一些特殊情况下也必须施工，以及如何按质量、按工期地完毕施工。我方估计本工程将碰到如下的特殊情况。
1、过量渗水
施工措施是:沿着基础坑边开挖一条小明沟，将渗水集中引到集水井中用水泵抽排。或者在基坑周边设底下井点抽排，以减少整个地下水位。此方法较为可行并且实用。
2、软弱不良地基
由于没有地质资料，本工程地质也许存在一些不可见的不利地质地基。
基础开挖后，严格检查地质情况并经验收后方进行下一工序施工。如有不利地质地基，则有我方配合监理、设计方等有关部门进行进一步的勘测、补强设计。结果经有关部门审查通过后，我方再行施工。一般情况可加深开挖，进行置换即可；特别的，则进行灌浆解决，以保证工程的安全运营，同时采用打设短桩以便防止坡替滑坡。
3、雨季施工
施工中，一般情况下，对于小雨则继续进行施工。对于土方，在进行碾压时，将压实面作成向外侧微倾；砼施工则在砼的拌制、运送、浇筑一条龙地进行防雨遮盖措施；并且加强施工道路的养护，抽排水工作。
在任何情况下，当雨水已有也许影响工程质量时，则停止施工。加强排水防雨力度。
而在恢复施工时，必须打整工作面，土填筑面在下雨时严禁人行践踏和车辆通过。其填筑面先通过晾晒、复压解决，必要时对表土层再次进行清理，待质量检查合格后及时复工；砼表面则按施工缝再次凿毛解决；砌体则挖除部分后继续施工。
4、夜晚施工
夜晚施工应配备足够的照明，并且不得过度强行施工。防止出现安全事故。
5、管线保护措施
管道施工时，也许与地下管线交叉，一定要探明地下管线的位置，保证安全。
在施工中，若发现管线存在，应采用有效的措施来保证地下管线的安全，管线下方的垫板采用柔软的界质垫稳，两侧采用槽钢或钢索吊住，当管线较重时采用槽钢，当管线较轻时采用钢索，吊稳后用钢板搭在基坑两侧。