钢筋工程施工方案ok.doc

目 录
1工程概况 1
编制依据 1
1工程概况 2
1.1项目单体工程特性 2
1.2项目参建单位及工程地址 2
2钢筋工程 3
3施工组织与部署 3
3.1主体钢筋施工顺序 4
4施工准备 4
4.1人员准备 4
4.2技术准备 4
4.3工具准备 4
4.4材料准备 4
5钢筋加工配料 5
5.1钢筋调直 5
5.2钢筋切断 5
5.3钢筋套丝 5
6钢筋连接 6
6.1钢筋绑扎搭接 7
6.2钢筋电渣压力焊接 7
6.3钢筋剥肋滚轧直螺纹连接 7
7.1柱子钢筋施工 8
7.2剪力墙钢筋施工 10
7.3梁钢筋施工 15
7.4板钢筋施工 23
7.5楼梯钢筋绑扎 27
7.6转换梁钢筋 28
7.7梁、板、墙后浇带做法 28
7.8重点检查项目 29
8质量规定、成品保护和控制措施 30
8.1质量规定 30
8.2成品保护 31
8.3质量控制技术措施 31
9安全环保技术措施 35
9.1安全文明制度 35
9.2安全技术措施 35
9.3环保技术措施 38

编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2023）
2、《建筑工程施工质量验收统一标准规范》（GB50300—2023）
3、《钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程（JGJ-107-2023）
4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2023）
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—2023）
6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2023）
7、《混凝土结构施工图平面表达方法制图规则和构造详图》（11G101－1）
8、《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 》（GB1499.1-2023）
9、《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋.》（GB1499.2-2023）
7、设计施工图

1工程概况
1.1项目单体工程特性
国平·时代天街1#地块 单体建筑特性表
栋号
使用功能
层数
建筑面积(m2 )
户数(户)
建筑高度(m)
消防计算高度（m）
建筑防火分类
基础形式
结构类型
抗震设防烈度
工程设计等级
1#楼
住宅
25F/-1F
16595.95
159
79.8
79.9
一类高层建筑
桩基础
剪力墙
6°
一级
2#楼
住宅
25F/-1F
11681.06
92
79.8
79.9
3#楼
住宅
25F/-1F
16587.69
159
79.8
79.9
1～3#楼裙房
商业
2F/-1F
11025.91

10.2
10.3
一类高层建筑的裙房多层公共建筑
桩基础
框架结构
6°
二级

三级

A#楼
商业
4F/-2F
4671.31

18.6
18.7
B#楼
商业
4F/-2F
4996.28

18.6
18.7
地下车库
车库
-2F
18545.31

车位数：499
I类坡道式汽车库
桩基础
框架结构
6°
一级
小计
84103.51
总户数：410
1.2项目参建单位及工程地址
建设单位：重庆国平物业开发有限公司
设计单位: 重庆源道建筑规划设计有限公司
监理单位:重庆联盛建设项目管理有限公司
勘察单位:中国建筑西南地勘设计研究有限公司
施工单位: 重庆森佑建筑工程有限公司
工程地址：武隆县中堆坝
2钢筋工程
2.1钢筋及焊条：
A‚－HPB300；fy=270N／mmŒ2；fyk=300N／mmŒ2；E43**型焊条
C„-HRB400；fy=360N／mm2；fyk=400N／mm2；E55**型焊条
2.2钢筋原材料规定：
2.2.1对抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件(含梯段)所采用的纵向受力钢筋应符合下列规定：
2.2.1.1钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2.2.1.2钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3。
2.2.1.3钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
2.2.1.4钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
2.2.2钢板及型材,采用热轧Q235-B。
3施工组织与部署
本工程中分为钢筋制作（分为两个班组，每个班组约10人）和钢筋绑扎（分为三个班组，每个班组约为30人）两部分。所有钢筋在钢筋加工房统一下料制作，并分类、分部位集中堆放整齐。制作班组提前一天将钢筋半成品准备好。所有部位钢筋均为现场绑扎。
3.1主体钢筋施工顺序
钢筋制作→框架柱（剪力墙暗柱）钢筋接长→框架柱（剪力墙暗柱）绑扎→剪力墙钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎。
4施工准备
4.1人员准备
4.1.1项目部安排经验丰富的钢筋工长和专业工程师各四名，分别负责钢筋的下料质量和钢筋作业过程中的质量监督。
4.1.2安排约20名钢筋制作人员，其中约10名机械操作人员必须经培训合格后，持证上岗作业。
4.2技术准备
4.2.1专业工程师、劳务公司现场管理人员和班组长熟悉图纸、会议纪要和设计变更，理解规范，按设计、施工规范和标准图集做好钢筋下料表。
4.2.2专业工程师做好技术、安全交底，使劳务公司现场管理人员、班组长和作业人员了解本工程的钢筋型号、接头类别、操作工艺和注意事项。
4.2.3操作人员严格遵守操作程序，特殊工种必须培训合格后，持证上岗（电渣压力焊作业人员持市建委特种作业上岗证，机械连接作业人员持厂家培训合格上岗证）。
4.3工具准备
4.3.1各种钢筋加工制作机械（调直机、切断机等）就位，并通电试运营，验收合格。
4.3.2加工好钢筋绑扎工具（钢筋扳子和扎勾等）。
4.4材料准备
4.4.1提前一个月提出钢材需用量计划和备料计划，以利于材料验收部门组织好合格原材料进场。
4.4.2提前采购好合格保护层垫块、绑扎丝和电焊条等辅助材料。
5钢筋加工配料
钢筋进场时要核查钢筋生产厂家的备案登记证和出厂合格证，并检查其炉号、批号与出厂合格证上的填写是否一致，合格后物资设备部对进场材料填写“工程材料/构配件/设备报审表”，报送项目监理部，并且要在监理现场工程师的见证下现场取样并送检合格后方能进行加工制作。钢筋配料计算时注意：纵筋锚固长度不够时可选用机械锚固；所有梁、柱、墙的拉筋均应位于纵横向钢筋的交点处并钩住外层钢筋，拉筋两端均应内弯135o。所有钢筋在钢筋加工车间加工，现场设两个加工车间。
5.1钢筋调直
根据市建委《建设领域限制、严禁使用落后技术通告》（第二号）令，低碳钢热轧圆盘条不得使用卷扬机调直，必须使用钢筋调直机，项目部拟采用GT6/12型钢筋调直机，对钢筋进行调直。
5.2钢筋切断
5.2.1拟采用GQ40A型钢筋切断机，进行钢筋切断作业。将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料；遵循“先长后短”的下料原则。
5.2.2断料时，必须在工作台上标出尺寸刻度线并设立控制断料尺寸用的挡板。
5.2.3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
5.2.4钢筋的断口不得有马蹄形或挠曲等现象。
5.3钢筋套丝
5.3.1工程中拟采用LBG-40型剥肋滚丝机，先将钢筋纵、横肋进行剥切解决后，再进行螺纹冷滚轧成型。
5.3.2钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，必须采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。
5.3.3剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
5.3.4丝头质量检查：操作人员对加工的丝头进行质量检查。
5.3.5丝头质量抽检：专职质量工程师和监理工程师对自检合格的丝头进行的抽样检查。
5.3.6带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
5.3.7存放待用：按钢筋规格、型号，分类分部位码放整齐。
5.4钢筋配料
5.4.1钢筋配料制作严格按设计及规范（11G101-1）规定进行，弯曲筋要先放样，制作时应注意尺寸准确，弯曲角度对的。一级钢筋末端必须有弯钩（作为分布筋时可以不做弯钩）。
5.4.2钢筋配料制作前一方面由钢筋工长编制出书面钢筋下料表，由专业工程师审核，再报项目总工程师批准后按表加工，箍筋的制作要充足考虑到砼的护层厚度，严格控制钢筋的尺寸的准确性。
5.4.3确需进行钢筋代换时，必须要有设计院许可。
5.4.4钢筋弯曲成形后必须形状对的，平面上没有翘曲不平等现象，对HRB335及HRB335以上的钢筋不能弯过头再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
5.4.5成形的钢筋半成品分类捆好，挂好标记牌，按顺序堆放整齐，避免泥土污染。
6钢筋连接
钢筋连接接头的位置、数量除满足设计注明规定外，尚必须满足11G101-1的设立规定。采用机械连接或焊接连接时，其接头类型和质量应符合国家现行有关标准的规定。受力钢筋接头宜设立在受力较小处。受力筋直径大于等于12小于22的钢筋采用焊接或机械连接;受力筋直径大于等于22的钢筋采用机械连接；直径小于12的钢筋可采用绑扎搭接接头。当采用机械连接时，框支柱、框支梁采用Ⅰ级接头，其余除特殊标注外均为Ⅱ级接头。采用焊接接头时，焊缝长度：双面焊≥5d，单面焊≥10d。柱、剪力墙边沿构件和框架梁的纵筋不应与箍筋、拉筋和预埋件等焊接。梁下部受拉钢筋不宜有接头，当确需接长时,不应在跨中1/3区段内接头；梁上部通长筋可在跨中1/3区段内接头；悬臂梁上部筋不得有接头。同一连接区段内的接头数量不大于50％。每一连接区段的长度为35d且不小于500，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一区段。机械连接的连接件之间的横向净距不小于25mm。连接件的砼保护层厚度应满足最小砼保护层厚度规定。

6.1钢筋绑扎搭接
采用钢筋的冷搭接时，搭接长度必须满足11G101-1中相关规定，搭接长度范围内采用不得少于三道扎丝绑扎。对于冷轧带肋钢筋，只能采用搭接方式，严禁焊接接长。
6.2钢筋电渣压力焊接
施工流程：固定夹具→装填焊剂→施焊→回收焊剂、卸下夹具→质量检查验收。
6.2.1用夹具夹紧钢筋：焊接夹具的上、下钳口应夹夹紧上、下钢筋，并使上、下钢筋同心。钢筋一经夹紧，不得晃动 。
6.2.2装填焊剂：将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。
6.2.3施焊：应按照可靠的“引弧过程”、充足的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。
6.2.4回收焊剂、卸下夹具：接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去焊壳。
6.2.5质量检查：操作人员和专职质量员检查焊包是否合格，截掉不合格的焊头，重新施焊。
6.3钢筋剥肋滚轧直螺纹连接
6.3.1连接套筒的现场检查
6.3.1.1检查套筒是否有质量部门检查出具的合格证，技术参数说明书。
6.3.1.2检查套筒是否有锈蚀和外观缺陷等。
6.3.1.3有油标尺检查套筒的长度，内、外径以及壁厚是否与说明书一致并做好记录。
6.3.1.4检查套筒内的螺纹是否完整、饱满。
6.3.1.5用牙规检查并拟定套筒的牙型，以便明确丝头牙型。
6.3.2施工流程：钢筋就位→接头拧紧→作标记→质量检查验收。
6.3.2.1钢筋就位：将丝头检查合格的钢筋搬运至待连接处，将连接头的一端旋入套筒内到规定的长度；连接另一端头时，保证被连接钢筋的端面与套筒端面垂直，轻轻旋转钢筋让螺纹进入套筒内。
6.3.2.2接头拧紧：用扳手或管钳等连接工具，卡住连接套筒，使其不能转动。取下卡住连接套筒的工具，卡住另一被连接钢筋，向反方向用力搬动工具，确认钢筋连接紧固。用另一连接工具，卡住被连接钢筋，旋转钢筋直至不能转动为止；检查套筒两端钢筋的外露螺纹，确认是否达成规定。如出现一端外露螺纹多，调节套筒使两端螺纹到一致。
6.3.2.3作标记：对已经拧紧的接头作标记（将红油漆点在套筒之上），与未拧紧的接头区分开。
6.3.2.4施工检查：对施工完的接头进行的质量检查。
7钢筋现场绑扎施工
钢筋现场绑扎前，各操作小组必须安排人员对钢筋规格、型号、形状、尺寸和数量等是否与下料单相符合，如有偏差，立即纠正增补。钢筋绑扎时，绑扎结向里，将尾丝压入内侧。
7.1柱子钢筋施工
7.1.1错层柱在错层范围箍筋全长加密，详下图。

7.1.2柱、墙变截面处施工前应复核变截面处是否会出现露柱、露墙的现象，假如出现露柱、露墙对建筑功能、外立面等有影响，必须告知设计进行解决。
7.1.3工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→竖向受力筋接长→画箍筋间距线→钢筋绑扎。
7.1.4套柱箍筋
按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
7.1.5主筋接长
抗震KZ边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造详见《11G101-1》第59页注第2条说明，采用该页E节点并与A节点组合使用。
柱子主筋立起后，采用上述相应接长方式对主筋进行接长。假如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模扳成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900角，接头面积百分率应符合设计规定。
7.1.6画箍筋间距线：
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔划箍筋间距线。
7.1.7柱筋绑扎
7.1.7.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
7.1.7.2箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点要满扎，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。
7.1.7.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见上图。
7.1.7.4有抗震规定的地区，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于lOd(d为箍筋直径)。如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于lOd。
7.1.7.5柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计规定加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸规定。如设计规定箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
7.1.7.6柱筋保护层厚度应符合规范规定，采用砼垫块绑扎在柱主筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计规定。
7.2剪力墙钢筋施工
7.2.1剪力墙墙身水平钢筋构造按《11G101-1》第68、69页施工。
7.2.2剪力墙及其边沿构件中外层钢筋保护层厚度不小于15mm。
7.2.3筒体在每层楼盖处设暗梁,详下图。当暗梁部位有连梁时，可将暗梁纵筋作为连梁纵筋，连梁纵筋与暗梁纵筋统筹布置，使连梁纵筋能通则通。

7.2.4剪力墙洞口补强筋构造：

7.2.5当连梁下高度大于建筑洞口高度时按下图解决。

7.2.6顶层框架梁钢筋在剪力墙处的锚固构造详下图。剪力墙顶部纯悬挑梁支座处钢筋锚固构造及顶层框架梁端支座处钢筋锚固构造按下图边节点解决.

7.2.7地下室挡墙、水池水平施工缝留设位置见下图，挡墙等需要防水的部位的后浇带、施工缝等需参照下图设立止水带。

7.2.8剪力墙或其它混凝土墙与现浇过梁、圈梁或填充墙现浇带及拉结钢筋构造规定同柱。
7.2.9剪力墙暗柱及端柱等边沿构件内纵向钢筋连接和锚固与框架柱相同。
7.2.10剪力墙竖向分布筋第一排与相邻边沿构件最近纵筋的间距不大于1倍竖向分布筋间距；剪力墙水平分布筋第一排距楼面或墙顶梁底的间距不大于1倍水平分布筋间距。
7.2.11工艺流程：
弹剪力墙线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理竖向筋→套暗柱箍筋→暗柱竖向筋接长→画箍筋间距→绑暗柱筋→绑定位横筋→竖向筋接长→绑其余筋。
7.2.2暗柱主筋：将主筋与下层伸出的搭接筋采用绑扎搭接、焊接或机械连接，在主筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑其余主筋，最后再绑其余横筋。横筋在主筋里面或外面应符合设计规定。
7.2.3主筋与伸出搭接筋的搭接处需用绑扎丝在搭接范围的两端和中部共绑扎3道，其搭接长度及位置均应符合设计规定，设计无规定期应符合11G101-1标准图集的相关规定。
7.2.4剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋应同时勾着竖向筋和水平筋，其纵横间距按设计规定（当设计无规定期，纵横间距不得大于600mm），钢筋外皮用砼垫块来保证钢筋保护层厚度。
7.2.12剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计规定。如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或相关规范、标准图集的规定。
7.2.13剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周边加固筋等，均应符合设计抗震规定。
7.2.14合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，必须在搭接处绑一道横筋定位（可回收运用），定位筋上放置相应宽度和间距的梯子定位筋，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后，在混凝土初凝前再次修整钢筋位置，以保证钢筋间距的准确。
7.3梁钢筋施工
7.3.1水平折梁钢筋图中未示处按下图配置。

7.3.2当梁腹板高度hw“450时，图中未标注时，应沿梁高配置纵向构造钢筋(有抗扭纵筋时可不再设立构造钢筋)，图中无表达时按下表采用.

7.3.3梁侧抗扭钢筋锚入支座内Lae，梁侧构造钢筋锚入支座内15d。
7.3.4梁上预留孔洞:所有梁上除结构图中已注明的孔洞外,不得任意开洞。如确需开洞时须经设计核准并采用加强措施。对孔径D≤200的孔洞解决原则如下:梁高h＜500时,不允许留孔径超过50的孔洞；梁高h≥500时:在征得结构设计人员批准后，梁高中部可以穿管，孔径与梁高关系尺寸应符合下图的规定。孔边距支座边及次梁边应大于500。多孔并排穿梁时，孔间净距不小于较大孔径的2倍且不小100; 孔径小于50的孔边不作加强解决，否则按下图作加强解决。留孔部位：连梁应在跨中截面，框架梁及次梁应在受力较小处。

7.3.5宽窄梁纵筋构造详下图。上下部纵筋应统筹布置，能通则通，避免节点部位钢筋过多影响工程质量。

7.3.6当次梁顶标高高于主梁时次梁端部负筋锚固按下图。

7.3.7次梁梁高>主梁梁高时，主次梁相交处构造详下图。

7.3.8当顶层框架梁有悬挑段时边柱纵筋在梁内的锚固按《11G101-1》第59页注第1条说明。
7.3.9编号为KL的框架梁，端支座为柱、墙顶部时，梁端钢筋锚固应按屋面框架梁WKL构造。
7.3.10梁边平墙、柱边时，梁纵筋在支座附近按1：25打弯锚入支座内，梁纵筋打弯范围设抗裂钢筋网。
7.3.11墙柱竖向变截面处梁上部筋构造详下图。

7.3.12主次梁高度相同时,次梁的下部纵向钢筋应经弯折后置于主梁下部纵向钢筋之上。
7.3.13梁支座处的钢筋拉通设立，如设计图纸在支座两侧配筋直径和根数不同时，根据现场实际情况和设计配筋，调整钢筋配置，必要时与设计人员协商修改配筋。
7.3.14如顶层遇上翻梁时，其支座处的柱、剪力墙应相应上升到梁顶，且柱、剪力墙范围内箍筋按梁箍筋加密区设立.
7.3.15梁上托柱或墙时，梁的箍筋应沿托柱、墙范围连续设立，该部位箍筋应加密配置，箍筋直径同梁配箍, 间距≤100；加密范围取柱(墙)两侧500以内,柱在梁中插筋范围内配置不少于2个C8的箍筋.
7.3.16梁宽敞于柱(墙)宽时，按下图构造。

7.3.17梁上柱插筋必须置于梁钢筋内侧，构造规定按《11G101-1》第66页采用，其中Lab改为LabE。
7.3.18转角框梁(ZKL*、WZKL*)构造详下图。

7.3.19变截面梁配筋构造详下图

7.3.20梁上柱当柱边平支撑梁边时构造详下图。

7.3.21框支次梁边支座钢筋锚固详下图

7.3.22转换梁(KZL**，ZL**)箍筋大样见下图。

7.3.23框支梁上的墙柱插筋锚入梁内的锚固长度为1.5Lae。
7.3.24框支梁与框架梁相邻时，纵筋尽量拉通布置，不能拉通布置的纵筋，按边跨框支梁的规定进行锚固。
7.3.25工艺流程：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
7.3.26在放好的梁主筋上画出箍筋间距，摆放箍筋，箍筋的弯勾交错放在梁的受压区。
7.3.27先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计规定，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。梁主筋与箍筋要满扎。
7.3.28框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计规定。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计规定。
7.3.29箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。
7.3.30梁端第一个箍筋应设立在距离柱节点边沿50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计规定。
7.3.31在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。除转换层梁垫块使用钢筋垫块，其余楼层的梁垫块使用花岗石垫块，当采用受力筋为双排或多排时，用直径为25的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规定。
7.3.32梁筋的搭接：当采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内 HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(HRB335级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应互相错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。
7.4板钢筋施工
7.4.1板钢筋的锚固、连接等构造按《11G101-1》第92页，错层处钢筋锚固同边支座。板端部支座为梁、圈梁、砌体墙时，板按铰接设计；板下部钢筋伸入支座“5d,且应伸入到支座中心线。板底钢筋在跨内不接头。
7.4.2楼板面配置通长钢筋时，钢筋搭接构造按《11G101－1》第93、94页。
7.4.3双向板的钢筋,短跨钢筋置于外排,长跨钢筋置于内排。单向板的钢筋，受力钢筋置于外排,构造钢筋置于内排。相邻板共用筋时，以配筋较大者为外排，其他钢筋再按以上原则相应排布。
7.4.4当板底与梁底齐平时板的下部钢筋伸入梁的部分,置于梁下部纵向钢筋之上。
7.4.5设备管道井范围内待设备安装完毕后用C30混凝土封板，但钢筋应预留。
7.4.6楼面设备及管道孔洞,请密切与建筑及设备专业配合预留,不得事后随意开洞。当楼板内有管线穿过时,板面沿管线走向配450宽C6@150双向钢筋网片，已配置双向受力钢筋的部位不再设立。
7.4.7板面钢筋的分布(架立)钢筋为C6@200(板面双向拉通配筋时可不设立该架立钢筋)，分布筋与板受力筋搭接长度为250mm。
7.4.8楼面孔洞的解决按《11G101-1》第101，102页；板上部加强筋短跨方向两端锚入板端支座La，板下部加强筋短跨方向两端锚入板端支座12d；板加强筋长跨方向从两端洞口边往板内锚入不小于La。
7.4.9板面标高高于梁顶标高时解决、板底比梁底低时解决如下图：

7.4.10当板有局部升降时解决按《11G101-1》第99，100页。
7.4.11悬挑板构造按《11G101-1》第95页，悬挑板阳角放射筋构造详《11G101-1》第103页，放射受力筋当L<400mm时设5根，当400mm≤L< 800mm时设7根，当800mm≤L＜1200mm时设9根(L为两侧悬挑长度的较大值)，放射筋远端间距不大于250mm。悬挑板阴角配筋构造按《11G101-1》第104页，加强大样详下图。

7.4.12框架柱周边板面钢筋伸入板内的长度从柱边算起(如下图)。

7.4.13墙体直接砌置于板上时板底按下图设立加强筋。

7.4.14异形柱、剪力墙（短肢剪力墙）外转角处的楼板，按下图设立构造筋。位置详各平面图。

7.4.15挑板上有墙(涉及各种材料墙体),且墙下无梁时,按下图所示在墙下设立加强钢筋。

7.4.16工艺流程：清理模板→模板上弹线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋.
7.4.17清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，专人弹好墨线。
7.4.18按弹好的间距线，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
7.4.19在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
7.4.20绑扎板筋时采用八字扣，双向受力板筋相交点应所有绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。如板为双层钢筋，两层钢筋之间加长板凳铁钢筋撑脚，钢筋撑脚纵横间距为800mm，以保证上部钢筋的位置。钢筋撑脚如下图所示：
根据重庆市建设委员会文献渝建发[2023]172号《重庆市建设工程十项施工质量通病放置要点》，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），沿预埋管线方向增设Φ6@150、宽度为450mm的钢筋网带。
7.4.21在钢筋的下面垫好垫块，采用塑料垫块卡，纵横间距为1000×1000。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计规定。
7.5楼梯钢筋绑扎
7.5.1工艺流程：弹线 →绑主筋→绑分布筋
7.5.2在楼梯底板上弹出主筋和分布筋的位置线。
7.5.3楼梯梁时，先绑梯梁钢筋，后绑楼梯板钢筋筋。
7.5.5根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋必须按规定锚固到梯梁内。
7.5.5主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。
7.5.6底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，浇注混凝土之前，需派专人对钢筋进行修复。
7.6转换梁钢筋
本工程中转换梁截面较大，钢筋类型为HRB400，直径多为32mm、28mm，其保护层厚度为40。
7.6.1工艺流程：搭设操作架→转换梁垫块搁置→穿转换梁面筋和交叉梁面筋→套转换梁箍筋→穿梁底筋和交叉梁底筋→绑柱箍筋→绑梁面筋→绑梁底筋→插上部柱筋→绑梁腰筋和拉筋→绑另一方向梁筋。
7.6.2垫块及定位卡
梁钢筋下垫块采用直径25短钢筋头间距1000进行布置，梁钢筋排距采用直径25短钢筋头间距1m进行布置。楼板面筋采用Φ20钢筋长板凳铁支撑，纵横间距1m布置。
注：垫块放置间距为1000。
7.6.3转换梁的构造措施按11G101-1图集。
7.6.4转换梁的梁梁相交处，于相交处均设附加箍筋，箍筋每侧加密为5×@50，直径同本跨主梁箍筋。
7.6.5转换梁保护层过大范围加设直径12mm钢筋网。避免保护层过厚导致梁表面开裂。
转换层钢筋的施工方法详见《转换层施工方案》
7.7梁、板、墙后浇带做法
梁板墙的后浇带按设计规定在初次结浇筑砼浇筑完毕后不少于45天再行施工。其规定下图：

7.8重点检查项目
钢筋绑扎完毕后，作业班组长、钢筋工长应根据设计图纸、变更和图纸会审纪要等重点检查以下项目
1
规格、型号是否对的。
2
直径、根数、间距、排距是否对的。
3
负筋的位置是否对的。
4
钢筋接头的位置、接头面积、接头间距是否符合规定。
5
混凝土保护层是否在偏差范围内。
6
梁筋是否顶角。
7
钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
8
钢筋表面不允许有油漆、油垢污染和颗粒状铁锈。
9
板筋绑扎是否顺直、均匀。

8质量规定、成品保护和控制措施
8.1质量规定
8.1.1验收标准：
8.1.1.1剥肋滚轧直螺纹连接按《剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（DB50/5027-2023）中II级以上接头性能规定（其中框支梁和深梁接头达成I级接头质量规定）和11G101-1规定进行验收。
8.1.1.2按《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》（GB 50204-2023）和11G101-1相关规定进行验收。
8.1.1.3允许偏差项目必须满足重庆市“三峡杯”优质结构工程验收标准规定。
8.1.2技术资料：
序号
技术资料名称
负责人
备注
1
钢材出厂质量证明
实验员
收集
2
其他材料合格证明（套筒、焊剂、焊条等）
资料员
收集、整理
3
钢筋原材料实验报告
实验员
收集
4
机械连接接头实验报告
实验员
收集
5
焊接连接接头实验报告
实验员
收集
6
钢筋配料表
各区主管工程师
审核、收集
7
钢筋及预埋件隐蔽检查记录
各区主管工程师

8
钢筋连接接头检查记录
质检员

9
钢筋机械连接接头加工检查记录
质检员

10
检查批质量验收记录
质检员

8.2成品保护
8.2.1保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不得与桩壁发生碰撞。
8.2.2钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
8.2.3绑扎柱、剪力墙等竖向钢筋时，必须搭设一定操作架，严禁运用已绑好的钢筋上下攀越。
8.2.4各工种操作人员不准移动或截割钢筋。
8.2.5水、电、通等专业施工时应保证预埋线、管和盒或其他设施时等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋线、管和盒。
注：钢筋上下弯曲时，一定要保证钢筋保护层的厚度规定。
8.2.6楼板面负筋绑扎一般为最后一道工序，人员不准在上面踩踏行走，防止钢筋的变形、位移。
8.2.7浇筑混凝土时，应搭设上人和运送通道，严禁直接踩压钢筋；派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的对的。
8.2.8浇筑混凝土时，剪力墙、框架柱在楼面标高处加设定型定位支架，定型定位支架与竖向筋绑扎，防止主筋偏位。
8.2.9浇筑混凝土时，安排专人用湿抹布将钢筋上的砼擦拭干净。
8.2.10浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢固。
8.3质量控制技术措施
8.3.1工程中必须实行标杆制度，坚持样板点评，改善局限性之处后，形成现场质量验收标准。使作业人员明确验收标准，最终按样板标准进行大面积施工作业和验收。
8.3.2建立完善的三检制度、技术交底制度、质量检查评估制度、岗位责任制、质量奖罚制度等。使所有的管理层和操作层熟悉和了解相关施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，减少返工率。
8.3.3项目部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划和下月的备料计划，尽也许做到进场钢筋及时制做绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和场地占用量。
8.3.4钢筋进场后，在监理现场工程师的见证下现场取样并送检合格后方能进行加工制作，投入生产使用。
8.3.5加强钢筋分类标记管理：进场的合格钢筋必须按不同规格，级别分类堆放，并及时准确的挂好物资分类标记牌。
8.3.6操作工资格控制：凡参与机械操作人员、技术管理和质量管理人员应参与技术规程培训,操作工人必须持证上岗，并经项目考核合格后方能作业；作业人员不得随意换岗，换岗工人必须通过项目从业资格认可。
8.3.7设备控制：钢筋加工机械正式投入使用之前应调试使其运转正常，使用过程中应定期检修保养；丝头加工机床应选用与加工丝头钢筋直径范围相匹配，且机床、切割机等应安装牢固平稳，辅助设施应就位。
8.3.8加工工艺控制：
8.3.8.1钢筋应调直后下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄型或挠曲,应用砂轮切割机下料,不得用气割下料。
8.3.8.2加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，牙型饱满，无断牙、秃牙，齿面光洁，有效丝扣段内应用相应的螺纹环规和丝头长度规检查合格。加工丝头前应检查矫直钢筋端部弯曲和修磨端头切口飞边。
8.3.8.3钢筋弯曲成形后平面上没有翘曲不平等现象，对HRB335及HRB335以上的钢筋不能弯过头再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。对于HPB235钢筋端部必须带有弯钩（作为分布筋时可以不加工弯钩）。
8.3.9加工好的钢筋半成品须分类、分部位捆绑堆放整齐在平整地带，避免污染；并挂好注有钢筋规格、型号、数量、梁编号等内容的纸质标记牌。
8.3.10钢筋接长时，其接头型式、接头位置、接头面积和接头间距应符合设计规范规定。
8.3.11钢筋搭接接长时，搭接长度范围内，必须采用上、中、下各一道扎丝绑扎牢固。
8.3.12电渣压力焊接时，焊接夹具的上、下钳口应夹紧上、下钢筋，并使上、下钢筋同心。钢筋一经夹紧，不得晃动 。
电渣压力焊接头缺陷和消除措施表
项 次
缺 陷
消除措施
1
轴线偏移
（1）矫正钢筋端部和夹具；（2）避免过大顶压力
2
弯 折
（1）注意安装和扶持上钢筋；（2）避免焊后过快卸夹具
3
咬 边
（1）减小焊接电流和焊接时间；（2）注意上焊口的起点和止点，保证上钢筋顶压到位
4
未焊合
（1）增大焊接电流和焊接时间；
（2）检修夹具，保证上钢筋下送自如
5
焊包不匀
（1）钢筋端面力求平整；（2）均匀填装焊剂；
（3）延长焊接时间，适当增长熔化量
6
气 孔
（1）按规定烘干焊剂；（2）清除钢筋焊接部位的铁锈；（3）保证接缝在焊剂中合适埋入深度
7
烧 伤
（1）清除钢筋焊接部位的铁锈；（2）加紧钢筋
8
焊包下滴
（1）彻底封堵焊剂盒的孔眼；
（2）避免焊后过快回收焊剂

8.3.13剥肋滚轧直螺纹连接：
8.3.13.1钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并保证丝头和连接套的丝扣干净无损。带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。钢筋断部的水锈、油污、砂浆等附着物应彻底清除。
8.3.13.2接头时，应先将加工好丝头的钢筋和连接件就位，将待接钢筋丝头旋入连接件并拧紧，再将另一待接钢筋的丝头旋入连接件，并拧紧到