第九节范本施工方案.doc
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1、第九节 模板施工方案1.设计简况本工程新建建筑为西区四合院及东区裙房,西区四合院地下两层,基础为独立柱基防水板,墙下为条型基础,地下结构为框架结构,地上部分为单层仿古四合院目前设计方案未定。东区裙房地下一层,基础为桩基承台筏板基础,地上两层为钢框架结构。因工期紧张,东西两区同时施工,导致模板一次投入量大,可反复周转运用率低。本工程涉及的模板重要有:独立柱基模板;拉梁模板;桩承台模板;地下墙体模板;矩形柱模板;框架梁模板;顶板模板;楼梯模板及后浇带模板等。1.1施工难点根据实际情况,拟定本工程模板重点难点重要为:大截面桩承台、拉梁模板施工。根据以上重点难点,制定以下应对措施:东区桩基承台、拉梁及
2、防水板一起浇筑,故拉梁、承台侧模均采用吊模,因承台及拉梁高度较高,承台吊模高度由300mm至2600mm,拉梁吊模高度由300mm至2200mm,吊模施工难度大。在配模时采用60系列小钢模,拉梁采用对拉螺栓,双钢管背楞,大截面承台增长10号槽钢做箍,保证其刚度。承台与承台胯间采用钢管在通长马登上搭设钢管支顶架进行支顶,同时控制混凝土浇筑速度,保证模板的强度、刚度和稳定性。1.2模板选型基础垫层采用木方,以木支撑和钢管支撑。地下室墙体、独立柱基、桩承台、拉梁采用60系列小钢模及钢管支撑体系。框架柱模板采用15mm厚的木胶合板配以木方龙骨现场加工制作成定型模板。顶板采用15mm厚木胶合板配以木方龙
3、骨,支撑碗扣脚手架。楼梯模板采用15mm厚木胶合板配以木方现场拼装的方法配模。楼板竖向施工缝采用木胶板切成条状支模,后浇带采用快易收口网。2.施工安排 2.1模板系统用料构 件模板形式支撑体系配置数量进退场时间基础垫层100100 木方木支撑、48钢管支撑东西区各配置一个流水段2023.04.05-2023.05.10墙体、承台、拉梁、独立柱基采用60系列组合钢模散装散拆48钢管作龙骨,钢管支撑,配以对拉螺栓。大截面承台增长10号槽钢做箍东西区各配置一段半2023.04.20-2023.05.27框架柱15mm厚双面覆塑木胶板配以木方龙骨、槽钢柱箍48钢管支撑东西区各配置一个流水段2023.0
4、5.01-2023.06.20梁15mm厚双面覆塑木胶板配以木方龙骨配制成定型木模板48钢管配以可调U型托钢支撑东西区均满配2023.05.01-2023.06.20梁柱接头采用双面覆塑木胶板配以木方现场加工制作48钢管配以可调U型托钢支撑东西区均满配2023.05.01-2023.06.20楼板15mm厚双面覆塑木胶板配以木方龙骨碗扣式脚手架东西区均满配2023.05.01-2023.06.20楼梯15mm厚双面覆塑木胶板配以木方龙骨予制成定型模板,踏步模板定型木模48钢管脚手架东西区均满配2023.05.01-2023.06.20后浇带15mm厚双面覆塑木胶板配以木方龙骨予制成定型模板48
5、钢管脚手架(相对顶板独立支撑体系)各层满配2023.04.23-2023.07.20门窗洞口定型木模配套木模支撑体系配置一层2023.05.01-2023.06.202.2流水段划分及施工顺序 见第三章施工部署2.3模板工程施工进度计划西区基础及地下室结构:2023年04月05日-06月10日东区基础及地下室结构:2023年04月15日-2023年06月20日3.施工准备3.1模板及周转材料的准备重要模板及周转材料计划用量表序号材料名称考虑周转后实际需要量单位进场时间1100100木方301m2023.04.05陆续进场250100木方671m2023.04.05陆续进场348架子管12262
6、m2023.04.05陆续进场4碗扣架243000m2023.05.01陆续进场560组合钢模77452023.04.20陆续进场7U型卡140000个2023.04.20陆续进场814穿墙螺栓21420根2023.04.20陆续进场916穿墙螺栓10800根2023.04.20陆续进场1015mm木胶板260602023.04.20陆续进场11U托26000个2023.04.20陆续进场1210号槽钢1595m2023.05.07陆续进场3.2机具准备重要机械计划表名 称单 位数 量平 刨台2压 刨台2圆盘锯台2砂轮机台2手电锯台4手电刨台43.3劳动力准备基础施工阶段投入木工180人,地下
7、结构施工阶段投入木工150人,按流水段划分进行流水施工。3.4现场准备(1)钢模及木模堆放区布置严格按照“现场平面布置图”,堆放区要满足相关消防规定。(2)钢模堆放区周边必须设立围护,左、右两侧各设一标记牌,标明模板合用范围、规格、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点,木模遇雨雪天气应用塑料布遮盖。(3)测量放线:根据平面控制网线,板砼浇筑完毕支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完毕后,在竖向钢筋上部标出标高控制点。3.5技术准备3.5.1项目部技术负责人组织项目经理部技术、施工生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、规定和重点难点,熟悉各部位截
8、面尺寸、标高。3.5.2根据施工组织设计对施工工期和流水段的安排,计算好每段所需模板量,做到随用随进场,保证现场材料充足运用。3.5.3编制有针对性的模板施工方案,做好模板的深化设计,熟悉施工技术验收规范,施工工长作好向班组技术交底。3.5.4对特殊部位模板提前加工调试好后进场。 3.5.5项目技术部对项目相关部门及配属队伍进行方案、措施交底。3.5.6对加工的模板要认真交底,在加工过程中随时派专业人员检查加工过程和产品加工质量。3.5.7加强交接检力度,劳务队自己干完的项目自己先检查,合格后交工长检查,工长查后交技术部门检查,技术部门检查合格后,报请监理检查。加强横向协调和贯彻三检制度,进场
9、模板工程所用产品质量不合格,木工工种不接器材料具。钢筋工长、木工工长参与验线,钢筋出控制线木工工种不进行下道工序,木工工种所支底模标高不准,钢筋工种不进行下道工序,模板内清理不净砼工种不进行下道工序。4.重要项目施工方法4.1基础模板4.1.1条基、独立柱基模板吊帮采用放置马凳支撑,外侧模板支撑在砖模上,用48钢管成对放置并用14对拉螺栓拉结固定,纵向间距450mm,并用钢管背紧,斜撑采用48钢管固定。地下室外墙混凝土浇筑高度为条形基础上返300mm。详见下图:条基模板支设示意图4.1.2桩承台及地梁模板桩承台、拉梁模板采用60系列小钢模做吊模,拉梁及高度在1.3m以下的承台采用双排483.5
10、钢管作横竖肋,横肋间距450mm,纵肋间距700mm,并采用14对拉螺栓拉结加固,穿墙螺栓的横、竖向间距分别为700mm、450mm。高度1.3m以上的承台采用竖向龙骨为双排483.5钢管,间距700mm,横向采用10号槽钢做箍间距600mm,保证其刚度,16对拉螺栓拉结,纵向间距600mm,横向间距700mm。承台及拉梁之间用钢管支顶架练成整体进行支顶,架体立杆间距1.8m,水平杆纵横向间距0.9m,设立通常马凳,高度高出防水板100mm,将立杆与马凳焊接,保证立杆的稳定性。详见下图:1.3m以上承台模板支设示意图4.1.3集水坑模板集水坑模板作成定型木模板,50100mm木方做龙骨,间距3
11、00mm,中间采用钢管顶撑。底模开孔漏气,防止底模上浮。详见下图:集水坑模板支设示意图4.2墙体模板本工程地下内墙、墙连柱采用600系列组合钢模板(重要规格:6001500mm、6001200mm、1001500mm、1001200mm)现场散装散拆,其中局限性100mm处采用木方补足,阴角采用150150mm阴角模,阳角采用连接角模。钢模板之间连接采用U形卡具,内外侧模板用双排483.5钢管作横竖肋,横肋间距450mm,纵肋间距700mm。支模时采用M14穿墙螺栓加固,外墙的穿墙螺栓中间加止水钢片,(即在穿墙螺杆中间焊76mm76mm、厚5mm止水板),螺栓两侧加设橡胶止水台。内墙(人防墙除
12、外)穿墙螺栓加塑料套管。穿墙螺栓的横、竖向间距分别为700mm、450mm。斜撑采用483.5钢管进行支撑,沿墙长度方向按2023mm间距预埋3道25螺纹钢筋作为模板斜撑固定支点,所有斜撑用水平杆连接,每2023m设立斜拉杆一道。支模示意详见下图:地下室外墙模板支设示意图止水穿墙螺栓做法为在穿墙螺栓中心部位焊76765止水钢片,并紧贴墙壁两侧防置橡胶垫圈。止水穿墙螺栓做法详见下图:止水穿墙螺栓做法图4.3框架柱模板采用现场设计、制作的工具式模板。采用15mm厚木胶板作板面,50100木方作龙骨制作,柱箍采用10号槽钢定型卡具,间距600(柱根部1/3处加密,间距300),柱截面中间设16对拉螺
13、栓,并加48钢管斜撑。柱模的配模高度按实际需要高度配置。详见下图:框架柱模板支设示意图4.3.1工艺流程:柱模板施工前,一方面要对轴线、边线进行预检复查,再将边线外用砂浆找平,做好钢筋隐检后,焊好钢筋导模支撑立柱模板和脚手架临时固定加柱箍临时固定校正模板(垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正)紧固柱箍及钢管支撑。检查无误后报质检员核验。4.3.2因柱根部混凝土侧压力较上部大,易涨模,故采用以下措施:将柱箍在根部1/3处加密,柱箍间距为300mm,上部间距600mm。考虑模板、龙骨的尺寸,在板面上、柱子的四侧预留8根顶模筋,柱支模完毕后,在龙骨与顶模筋之间塞100100木方,紧顶柱根部,保证根
14、部的截面尺寸。4.3.3在木胶板接缝处垫海绵条,防止漏浆。在柱模安装完后,四周设撑杆,每面两根,与地面夹角4560,并与地面上的预埋件拉结固定,埋件与柱距离为3/4柱高。安装柱模板时,同一轴线上的柱必须拉通线。最大偏差应小于2mm。柱模安装完,吊线检查四角的垂直度,误差规定小于3mm。4.4框架梁模板主、次梁模板采用15mm厚双面覆塑木胶板配以木方龙骨和48钢管支撑体系。支撑立杆间距900mm,水平杆步距1.5m。主次梁底模及侧模均采用15mm木胶板,木胶板拼缝处塞海绵条。主、次梁侧模采用50100mm木方子作为龙骨,底模采用100100mm木方作为龙骨,梁底木方间距250mm,梁侧木方间距3
15、00mm。梁高超过700mm时,设立16对拉螺栓,主梁对拉螺栓纵横向间距450mm,次梁对拉螺栓纵横向间距600mm。详见下图:次梁模板支设示意图主梁模板支设示意图4.4.1通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。梁在支模过程中,拉水平通线,保证梁尺寸、位置的准确,并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁底规定起拱13。梁板模板采用覆膜木胶合板,模板表面光洁,砼成型质量好。支撑系统采用钢管脚手架,梁板搁栅采用50100木方,100100木方作搁栅托梁。4.4.2工艺流程抄平放线弹梁、板下控制线支设支撑体系固定支撑、安放支托调整平整度安放纵横向龙骨铺设梁底模调整水平及起拱梁钢筋绑扎梁、柱
16、头模板安装安装侧模顶板支模顶板钢筋绑扎砼浇筑。4.4.3框架梁模板安装按已放出的楼层轴线和标高线,在柱上放出轴线和水平控制线,轴线需引到梁底部。梁底龙骨采用100100mm木方,沿梁两侧于支撑顶板上钉牢,次龙骨为50100mm木方,间距300mm,按梁底标高调整支托,拉通线使次龙骨找平。通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。支撑立杆间距900mm,水平杆步距1.5m,双向设立,并设立剪刀撑。梁在支模过程中,拉水平通线,保证梁尺寸、位置的准确,并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁跨度大于等于4米时,梁底按规定起拱13。跨度46m的梁起拱1.2cm;68m的梁起拱1.5cm。安装梁侧
17、模,并与楼板模板连为一体。每根梁底模的端头设立清扫口,距梁端300mm。4.5梁柱节点模板梁与矩形柱接头处采用定型木模板,模板上按梁截面尺寸做成槽口,以15mm厚木胶合板配50100mm木方拼装。详见下图:4.6顶板模板顶板模板采用15mm双面覆膜木胶合板板面,50100mm、100100mm木方做主次龙骨拼装而成,用碗扣脚手架做支撑。次龙骨间距300mm,主龙骨间距1200mm,立杆纵横向间距1200mm,步距1200mm。4.6.1安装工艺流程抄水平点弹板下控制线立碗扣式脚手架、纵横拉杆在U托上按房间横向固定1010木方铺设510木方铺设木胶板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及砼浇筑4.6.2依
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