混凝土施工方案改.doc

环江城市综合体工程

混凝土工程专项
施工方案

编制单位： 兴华建设集团股份有限公司

编制人： 审核人： 批准人：

批准实行日期： 年 月 日

目 录

一、工程概况 2
二、编制依据 3
三、施工部署 3
四、施工准备 5
五、施工方法 12
六、大体积混凝土施工方法...................................................................................23
七、质量标准及质量保证措施 26
八、成品保护措施 29
九、材料节约措施 30
十、安全措施及环境保护措施 30

一、工程概况
1.1 工程综合说明
工程名称
环江城市综合体工程
建设单位
广西向东旅游文化投资有限公司
总建筑面积
80129.84m2
设计单位
广西华景城建建筑设计有限公司
地上建筑面积
66539.04m2
施工单位
广西德佳建筑工程有限公司
地下建筑面积
13590.80m2
建设地点
河池市环江县
建筑层数
地下1层、地上15层
结构形式
框架剪力墙结构
建筑高度
53.61m
耐火等级
1级
合理使用年限
50年
砌体等级
B级
抗震设防烈度
7度
建筑分类
一类高层建筑
地下室防水等级
2级
场地类别
Ⅱ类
结构安全等级
二级
本工程地下一层层高5.8m,地上1~4层为商业裙房，面积39190.90m2，层高分别为5.8m、4.7m、4.7m、4.35m；其中5~15层为四个塔楼，分别为1栋、2栋、3栋、5栋，5层为架空层，架空层面积3669.96m2，6~15层为住宅，住宅面积23678.18m2,层高均为3.06m；纯商业裙房采用框架结构,商业结构高度为19.850米；四个住宅塔楼为框剪结构，结构总高度为53.830米。

砼结构构件

重要结构尺寸表
名称
尺寸
基础
承台
厚度：2.1m、1.82m、1.2m
底板
厚300mm、250mm
地下室剪力墙
300mm、400mm
顶板
160mm、180mm、200mm
柱
600*600mm、700*700mm800*800mm700*800mm、
梁
300x700mm、300*1200mm、450*1000mm、450*1800mm、500*1000mm、300*800mm、450*1100mm、450*2023mm
主体
柱
500*500mm、600*600mm、700*700mm、800*800mm
梁
300*7000mm、200*4000mm、200*5000mm、300*8000mm
板
100mm、120mm
剪力墙
200mm、250mm

二、编制依据
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2023
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB 50300-2023
3
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB 50119-2023
4
《混凝土质量控制标准》
GB 50164-2023
5
《建筑地基解决技术规范》
JGJ 79-2023
6
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2023
7
《高层建筑箱形与筏板基础技术规范》
JGJ 6-2023
8
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T 10-2023
9
《建筑施工手册》（第五版）

10
《特细砂混凝土应用技术规程》
DB50/5028-2023

11
《机制砂、混合砂混凝土应用技术规程》
DB50/5030-2023
12
《预拌混凝土生产与施工质量控制规程》

DBJ50-038-2023
13
《预拌混凝土》
GB/T14902-2023
14
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55
15
《建筑用卵石、碎石》
GB/T14685-2023
16
《建筑用砂》
GB/T14684-2023
17
《混凝土外架剂应用技术规范》
GB50119

三、施工部署
3.1质量目的
合格。
3.2混凝土工程质量组织体系
项目经理：韦启立

混凝土工长：韦波 质检员：黄鸿麟

劳务队混凝土工长

项目经理负责混凝土分项工程的现场全面管理工作，进行统筹协调；技术负责人对混凝土分项工程的技术质量情况负全面责任；总工长对现场混凝土分项施工过程进行全面协调安排，使工程保质保量顺利进行；工长负责对劳务队进行混凝土分项技术交底和现场施工技术质量管理工作；质检员对现场混凝土施工质量情况进行全面检查并监督施工方案及技术交底的贯彻情况，遇有问题及时整改，同时进行混凝土分项各检查批的评估工作；劳务队配备砼工长1名及足够数量纯熟的混凝土操作人员，保证混凝土施工质量；现场设1名实验员负责对混凝土进行取样及制作标准混凝土试块等，劳务队派1-2名专人配合。
3.3施工进度计划
本工程施工计划从2023年 月初浇筑。
3.4混凝土工程总体施工方案的拟定
本工程自有搅拌站，因此基础及主体结构所需砼所有采用自拌砼施工。用罐车运至现场，基础阶段施工汽车泵送至工作面。
主体结构施工设立1-2台汽车砼输送泵，将砼输送到施工作业面上，采用机械振捣。
四、施工准备
4.1技术准备
1、掌握各部位砼构件强度等级，构件形状、尺寸等，制定有针对性的防止措施。
2、在施工前安排技术组组织混凝土工长、劳务队工长、劳务队混凝土班组长等重要人员进行混凝土方案交底会，使全体混凝土施工人员理解本工程施工总体安排及针对混凝土工程的技术规定，并根据他们数年的施工经验提出合理化建议。
3、混凝土工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。使操作人员明确施工方法、质量标准以及安全注意事项等。书面交底签字齐全，口头交底有记录。
4、重点部位要进行现场交底，现场拟定操作方法。
5、根据设计混凝土强度等级、混凝土性能规定、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，拟定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业实验室完毕混凝土配合比设计。
4.2自拌混凝土的准备
4.2.1混凝土组成材料
水泥的采购、检查、验证和入库必须严格按照公司一体化管理手册、作业文献和施工规范规定执行。
石子级配和含泥量等质量指标必须符合施工规范规定和设计规定，且必须严格按施工规范进行抽样送检。
砂的含泥量必须严格按照施工规范规定进行抽样送检，做砂的细度模数和含泥量检测，且砂的含泥量限值：当混凝土强度等级大于等于C30时，含泥量≤3.0%；当混凝土强度等级小于C30时，含泥量≤5.0%。
外加剂必须严格按照《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2023规定执行，符合设计规定才干使用，且必须做混凝土外加剂试配实验。
水泥、石子、砂、外加剂等原材料必须向监理工程师报验。
组成材料由项目材料员负责贯彻，技术负责人负责监督。
4.2.2混凝土配合比
混凝土设计配合比必须由具有检测资质的单位拟定，且混凝土设计配合比必须符合JGJ51—2023施工规范规定。实验员出具的混凝土施工配合比必须由项目技术负责人审核，经监理工程师确认后进行挂牌施工。严禁项目部自行拟定混凝土配合比或擅自更改混凝土配合比。
4.3混凝土计量
相关计量器具必须进行年检，且合格后方可投入使用。计量器具的数量、规格、摆放位置及方式必须符合施工实际规定，并做好计量记录。混凝土搅拌时，必须对水泥、石子、砂、外加剂等采用台秤进行严格计量，严禁采用小车、箩筐等进行容积计量。
项目部的专职计量员为计量管理的第一负责人，混凝土工长为计量管理的重要负责人，技术负责人负计量管理监督责任，项目经理负计量管理全责。
4.4混凝土现场搅拌站
搅拌机械须采用强制式搅拌机，其使用必须符合安全生产管理条例，定期维护与保养。搅拌场的管理必须严格遵守文明施工管理规定。
混凝土搅拌投料顺序必须严格按石子→水泥（外加剂）→砂的顺序进行投料。
外加剂必须均匀投放，严禁集中投放。
每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
混凝土的搅拌时间必须严格按照现行《建筑施工手册》有关规定执行。
在投料顺序和计量违反施工规范时，搅拌机操作工必须停止搅拌。
实验员必须根据实际搅拌情况填写搅拌记录。
4.3机械及机具准备
1、混凝土工程施工小型机械重要为插入式振捣器、平板式振捣器等。
混凝土施工重要小型机具明细表
名 称
单 位
数 量
备注
ZH-50型插入型振捣器
台
6

ZH-30型振捣器
台
2

平板振捣器
台
2

铁 锹
把
20

木抹子
个
10

铝合金杠尺（4m）
把
3

标尺杆（5m）
根
3
现场制作
2、混凝土工程施工运送机械重要为砼输送泵。
混凝土运送施工机械明细表
机 械
名 称
规 格
型 号
额定功率（KW）
用 途
砼输送泵
HBT80
110
砼浇灌

3、砼输送泵重要性能参数见下表
混凝土泵参数表
型 号
最大理论
输送量（m3/h）
最大泵送
压力
最大理论输送距离
发动机功 率
垂直
水平
HBT80
87
13Mpa
270m
1200m
110KW

混凝土泵送的换算压力损失
名称
换算量
换算压力损失(Mpa)
数量
换算后的压力损失
水平管
每20m
0.10
60m
0.3Mpa
垂直管
每5m
0.10
40m
0.8Mpa
90度弯管
每只
0.10
3
0.3Mpa
3.5m软管
每根
0.20
1
0.2Mpa
管卡
每只
0.10
20
2.0 Mpa
管路截止阀
每个
0.80
1
0.8Mpa
合 计

4Mpa

附属于泵体的换算压力损失
名 称
换算量
换算压力损失(Mpa)
数量
换算后的压力损失(Mpa)
Y形管
每只
0.05
1
0.05
分派阀
每个
0.08
1
0.08
混凝土泵启动内耗
每台
2.8
1
2.8
合 计

2.93
混凝土泵总压力损失：4＋2.93=6.93Mpa＜13Mpa，满足规定。
4、每台罐车容量6－8m3，日需10辆罐车，可满足现场混凝土运送规定。
5、基础底板施工使用振捣器数量最多，将使用插入式振捣器5台。现场计划准备振捣器：平板式2台，插入式6台。
4.4混凝土实验准备
1、人员安排
根据工程施工特点，项目部安排1名实验员另配两名辅助工负责施工实验工作。实验员经培训合格后持证上岗。
2、实验交底
内容涉及：实验计划；现场混凝土坍落度检测；结构混凝土的强度等级；各施工流水段不同等级混凝土的数量；不同等级的混凝土试块留置数量（注明实验种类，养护条件，见证取样等规定）。
3、混凝土实验计划
（1）普通混凝土强度实验以同一混凝土强度等级、生产工艺和配合比相同的混凝土为一验收批。在同一验收批中试块留置必需符合下列规定：
a.每100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每个工作班相同配合比的混凝土局限性100m3时，取样也不得少于一组。
b.每一现浇楼层每一流水段同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
c.混凝土结构中各强度等级均留置同条件养护试件。
d.结构实体检查用同条件养护试件：同一强度等级的试件，不少于3组，均做见证。
e.同条件养护试件及结构实体检查同条件养护试件根据实验方案中规定的留置。
4、混凝土施工重要实验设备
混凝土施工重要实验设备一览表
序号
设 备 名 称
型 号
数量
单位
1
普通试模
150×150×150
8
组

3
坍落度筒
200×100×300
2
套
4
标养箱
YH-40B
1
台
5
混凝土振动台
1000×1000
1
台
6
钢筋笼（放置同条件砼试块）
500×500×500
30
个
7
温度计
直棒型
2
根
8

9

以上各种实验计量设备必须按有关规定检测验定合格后方可进场使用。
4.5混凝土泵送准备
1、泵体及泵管布置
（1）本工程基础、主体施工时采用汽车泵或地泵输送砼至施工作业面。
（3）地上主体结构施工时泵体及泵管安装：泵管转弯处用90°弯管。竖向泵管穿楼板固定；水平泵管用架子管搭支撑架支撑，与泵管接触部位加设橡胶垫。
泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥20cm，距离地面≥50cm，接头加垫圈密封。泵管穿楼板节点及水平固定节点见下图：

(4)在混凝土泵Y形管出料口3～6m处的输送管根部应设立截止阀，以防混凝土拌合物反流。
(5)主体结构施工时,设立垂直泵管时，可在结构顶板预留孔洞或沿建筑物外立面爬升，泵管在在楼内爬升时，根据需要连接水平输送管到布料杆。顶板上预留250×250mm洞，竖向泵管在洞内通过，用木楔将泵管与楼板预留洞间空隙塞死。泵管固定见下图。

2、泵管及管件配置
(1)直管：选取管径为125mm规格的输送管，输送管长度为3m/节，并配用少量1m、2m长管。
(2)弯管：选用90°弯管，曲率半径为1m。
(3)管卡：地面水平管和垂直管及楼面水平管采用专用管卡，应保证可以快速装拆和及时解决堵管部位。
(4)垂直向上配管时，地面水平管长度≥垂直管长度的1/4，且≥15m；遵守产品说明书中的规定。
3、现场将电源，水源设立到位，作好沉淀池。
4、混凝土输送泵到现场，进行地泵安装、操作及平常维护保养，保证地泵不出现机械故障，混凝土浇筑能正常进行。地泵配备两名操作手，在混凝土浇筑过程中轮班作业，与施工现场作业面
通过对讲机进行随时联系、调整。
5、场内混凝土运送采用混凝土地泵共同来完毕混凝土的垂直和水平运送，使混凝土直接运送到作业面，在作业面采用布料杆进行浇筑施工。
6、现场准备
所施工部位的钢筋、模板、预留洞、预埋件等安装预留完毕，符合设计规定及施工验收规范规定，并已通过预检、隐检，办完各种手续。控制标高引测完毕，并经复测合格。
五、 施工方法
5.0自拌砼施工方法
5.1施工工艺
混凝土搅拌 → 混凝土运送、泵送与布料 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣 → 混凝土养护
5.2施工方法
（1）混凝土搅拌
1）混凝土的搅拌规定：
①搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充足润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在所有混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采用边出料边进料的方法进行搅拌。
②混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经实验人员批准严禁随意加减用水量。
③混凝土的原材料计量：
水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，应抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的实际重量，按设计配合比拟定每盘混凝土的施工配合比；搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。
外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，宜按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宜用量筒计量。
混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表1.4.2-1的规定。
原材料每盘称量的允许偏差 表1.4.2-1
材料名称
允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2％
水、外加剂
±2％
粗、细骨料
±3％

混凝土搅拌的装料顺序宜按下列规定进行：
当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料→水泥→细骨料；当有掺混合料时，其顺序宜为粗骨料→水泥→混合料→细骨料；当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗骨料→外加剂→水泥→细骨料或粗骨料→水泥→细骨料→外加剂。
混凝土的搅拌时间宜按表1.4.2-2拟定。
混凝土的搅拌时间 表1.4.2-2
混凝土坍落度（）
搅拌机
类型
搅拌机容积（L）
小于250
250--500
大于500
小于及等于30
自落式
90s
120s
150s
强制式
60s
90s
120s
大于30
自落式
90s
90s
120s
强制式
60s
60s
90s
注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
2）混凝土拌制中应进行下列检查：
①检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次；
②检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次；
③混凝土的搅拌时间应随时检查。
（2）混凝土运送、泵送与布料
1）混凝土运送
①混凝土运送车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净；
②运送途中拌筒应保持3～5转/的匀速转动。
③混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土的延续时间不宜超过表1.4.2-4的规定。
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间 表1.4.2-4
混凝土强度等级
气 温 （℃）
不高于25℃
高于25℃
不高于C30
120
90
高于C30
90
60
注：对掺外加剂或快硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应按实验拟定。
5.1砼进场
1砼应加强调度联络工作，力求缩短间歇时间，保证砼连续浇筑。
2、砼到场后，派专人检查砼的坍落度，砼应搅拌均匀，颜色一致，且具有良好的和易性和保水性，不离析，当不符合上述规定期，退回搅拌站。验收要记录该车砼出场时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完毕时间、砼数量，对不合格的砼拒收，并写明因素。
气温
采用砼罐车砼的延续时间（min）
≤C30
>C30
≤25ºc
120
90
>25ºc
90
60
4、在风雨天气时运送混凝土，罐车应加遮盖，以防进水。
5.2砼泵送
1、浇筑前准备工作。
（1）泵送前先开机用与砼成份相同的减石子水泥砂浆润管，使输送管壁处在充足润滑状态，再开始泵送砼。
（2）砼到场后，搅拌运送车卸出砼时，应先出一点料，观测其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3分钟方可出料，若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再卸料。
（3）由技术负责人、实验员检查开盘鉴定是否满足配合比申请、泵送质量及图纸设计的规定。由实验员进行现场的混凝土外观检查及坍落度的实验，不合规定的立即上报技术负责人，进行分析调整。
（4）不合泵送规定的混凝土不得使用，严禁在料斗内加水；操作人员随时检查料斗内存料不得少于20cm，以防止吸入空气；出现堵塞，及时反泵，并告知机务等有关人员，以便及时解决。
2、泵送：
（1）上料斗上有一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，立即拣出。
（2）砼要保证连续供应，以保证泵送连续进行，尽也许防止停歇，万一不能连续供料，要放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节，不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止砼离析。假如泵送停歇时间超过45分钟或砼离析时，易导致堵泵。
（3）泵送砼时应使料斗内连续保持一定量的砼，否则容易形成堵塞。
（4）泵送时应随时观测泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果较好。若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度过大。
（5）由现场工长根据泵管内的混凝土体积及现场的实际情况进行估料，在泵送完毕后，运用带气嘴的封堵弯头与泵管连接、气泵充气的气洗法，将泵管内的混凝土顶至浇筑面，以便充足运用泵管内的混凝土，泵管端头必须使用弯管且开口朝下、出口处严禁站人。同时，用清水清洗泵机的缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸阀板、摆动机构等部件，污水排入沉淀池。
（6）堵泵时根据堵塞时泵机的工作状况，用小锤敲打泵管听音的方法，拟定堵塞的部位，在机务员的指导下进行反泵或泵管的拆除，及时排除堵塞，否则，延误时间过长，将导致整个管道的堵塞，导致施工冷缝。竖向泵管应保持其基本垂直。水平尽量减少转角。卡扣必须接牢，严禁漏放垫圈。
3、洗泵：混凝土浇筑筑完毕后应用清水洗泵。先关闭地泵受料斗里的搅拌器，向泵管里加清水将管内残留混凝土打出，作业面上预备好料斗，将胶皮管对向料斗内，防止破坏已浇好的混凝土。
4、拆泵：泵管的拆除顺序与安管顺序相反，只需拆除操作面的水平管，布料器及其支架由塔吊吊至地面。泵管及布料器管道均应用清水清洗。泵管打通后即可关闭地泵，清洗地泵清理浮浆。
5.3混凝土的浇筑
浇筑前要由技术部门牵头组织相关人员进行具体的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞的预检和隐检项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当。浇筑过程中，各专业需派人员负责各自项目的质量保证，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采用措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。浇筑楼板梁混凝土时，不得在同一出料点连续布料；浇筑柱混凝土时，布料杆的出口要居中设立在柱模板内，并用木挡板将混凝土料顺入柱子模板内。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度超过2米，应设立串桶。混凝土浇筑按流水段的划分进行浇筑。
1、垫层及防水保护层砼浇筑
（1）垫层砼强度等级C15筑时，由西向东进行浇筑，在基土上按2m间距钉入钢筋棍，抄测垫层标高控制点，带小白线进行浇筑。随浇筑随找平，控制表面平整度。集水坑处在坡脚与坡顶钉钢筋棍，在钢筋棍上抄测标高，带小白线进行垫层标高的控制。
（2）混凝土垫层表面用刮杠刮平、木抹子拍一遍，铁抹子压实、压光，并将电梯井坑和集水井坑等所有部位的阴阳角抹成圆弧，为下一步防水施工发明有利条件。砼浇筑完及时养护。
（3）防水卷材铺贴经验收合格后，可进入下道工序的施工。
2、基础底板混凝土浇筑
（1）合理安排、保证连续浇筑
地下室底板混凝土厚度为300/250mm，每段混凝土连续进行浇筑。底板混凝土浇筑时，顺方向从南向北浇筑。
（2）浇筑时在底部应先铺一层5～10cm同配比砂浆。
（3）振捣
根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、后各布置1道振动器。
第一道设立在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第二道设立在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，保证下层钢筋振捣密实。
振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。
（4）表面解决
在混凝土浇筑后至初凝前，依据标高线进行拍打振实后用大杠找平，赶走泌水后，用木抹子搓平并用铁抹子原浆收光，待混凝土表面上人无明显印迹时用铁抹子压光，避免混凝土表面出现微裂缝。
（5）底板混凝土的浇筑
根据本工程底板混凝土的成型尺寸，结合有关基础技术规范规定，混凝土采用斜面式薄层浇捣，运用自然流淌形成斜坡，并采用定位下料，对称振捣等有效措施防止混凝土将钢筋推离设计位置，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量，混凝土振动棒的操作要做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每点振动时间一般以20—30S为宜，但还应视混凝土表面，不再出现气泡、泛出灰浆为准。振捣时，要防止振动模板并尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等，每振完一段随时进行赶平抹光，并在适当的时间进行二次抹光。混凝土的斜面分层每层控制厚度不大于500mm为宜具体施工时根据混凝土的浇筑速度而定。混凝土浇筑的斜面分层如下图所示：

施工方案：
⑴、采用汽车泵送砼；
⑵、砼的原材料必须通过质量检查后，才干用于本工程，施工前必须先做好配合比试配。
3、剪力墙混凝土浇筑
（1）接茬质量的保证：
a.浇筑时在底部应先铺一层5～10cm同配比砂浆。
b.根据现场实际情况，±0.000m以下局部外墙混凝土需要留施工缝时，用钢丝网拦挡，见下图：

地下室墙体施工缝留置示意图

c.墙体段间用双层钢板网拦挡，留置成垂直施工缝。
d. 在砼终凝硬化后，将上部浮浆剔除，弹线剔凿，保证上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。
（2）防止离析
混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应设立串桶分层进行浇筑。并相应设立分层浇筑工具：尺杆、手把灯，以保证混凝土结构良好的整体性。
（3）控制浇灌厚度
a.基础及剪力墙混凝土浇灌厚度运用尺杆和手把灯进行控制，混凝土浇筑采用分层浇筑法，每层高度为40cm左右。
b.入模时,要分层分步均匀下灰，由中间开始,然后对称向两侧进行,以免将门窗洞口模板挤偏,导致门窗口位移,在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。
（4）振捣
混凝土泵送振捣时，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，保证下层以下部位振捣密实。
振捣方向为：采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm，浇筑上层砼时要插入下层5cm。
泵送混凝土振捣时，在第一次振捣完毕后，间隔20～30分钟再进行二次振捣，有效排除混凝土中气体和多余水分，提高混凝土密实度，保证混凝土质量。
4、板混凝土浇注
（1）进行作业前搭设好马道，防止踩坏钢筋。
（2）浇筑与振捣紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，均应振实后再下料。振捣棒移动间距不大于50cm。
（3）浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚3～5㎜，振捣完后用大杠将表面混凝土找平，混凝土初凝前用木抹子搓压两遍，铁抹子收光，混凝土表面进行扫毛解决。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（4）混凝土标高拉线控制。运用钢筋50cm线拉对角控制线，保证混凝土标高。
5、楼梯段混凝土施工
楼梯段混凝土应自下而上浇筑。振实底板混凝土后，达成踏步位置时与踏步混凝土一起振捣，不断向前推动，最后用木抹子抹平。
6、施工缝的留置
（1）剪力墙上口水平施工缝留置时高于板底标高约30cm，在混凝土终凝硬化后，将上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，保证上口平整。上口水平施工缝解决时将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润，先浇一层同配比减石子砂浆后再浇筑混凝土，使新旧砼紧密结合。
（2）板砼的施工缝应应留置在后浇带位置及分段位置。
（3）地下室外墙水平施工缝留置在底板上表面以上300㎜处，外墙垂直施工缝留置在后浇带及分段处。地下室外墙顶部水平施工缝留设在板底以上30 ㎜～50 ㎜（预留20mm 的浮浆层剔凿量）；底部水平施工缝留在板（底板或顶板）上320 ㎜（预留20mm 的浮浆层剔凿量）处；墙顶水平施工缝留置高出顶板底标高30-50cm（预留20mm 的浮浆层剔凿量）。所有地下室外墙水平施工缝均须在缝中埋设止水钢板，详见下图：

墙体竖向施工缝按流水段划分图位置留置。地下室墙体竖向施工缝采用钢板网绑扎于梯子筋上（或钢筋顶棍上），顶杆端头点防锈漆；外墙须埋设止水钢板。

（4）后浇带底板模板采用加工成型竹胶合板封挡。
（5）墙体后浇带施工缝见下图：

（6）楼梯处将缝留在楼梯休息平台处500mmm位置,且在墙内留出楼梯梁豁,见图：

（7）浇筑时碰到特殊情况必须停止浇筑时，请示技术负责人立即采用措施并合理留置施工缝。其余部位不留施工缝。

6、特殊部位的混凝土浇筑
有门窗洞口的墙下砼由中间墙开始，然后对称向两侧进行（振捣点距洞口边30cm以上），以免将门窗洞口模板挤偏，导致门窗洞口位移。门窗洞口浇筑时，应使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣时，从两侧同时进行，防止洞口变形或导致墙体位移。
7、特殊情况砼浇筑措施
现场每段砼浇筑时如碰到堵泵情况，要尽快查找堵泵因素和堵泵点，拆管检查。碰到停电、大雨等特殊情况时，要在浇筑点设立临时施工缝，情况正常后，施工缝要按规定进行解决。
8、混凝土养护
（1）常温时混凝土的养护在混凝土浇筑完毕后12h内开始进行,混凝土养护要设专人负责。楼板砼初期养护采用覆盖塑料布进行保湿养护，楼层放线完后表面覆盖麻袋片进行浇水养护，养护期间要始终保证混凝土处在湿润状态。墙混凝土养护采用在墙上部喷水养护。浇水的次数应根据能保证混凝土处在湿润的状态来拟定。
（2）楼板混凝土强度≤1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业。
9、混凝土试块留置和实验
（1）现场混凝土实验设立一名专职实验员，持证上岗，现场设一座简易实验室配备一台砼标养箱、混凝土试模、混凝土振动台、温、湿度表、电子测温仪等实验设备。混凝土试块要按照施工质量验收规范和施工实验方案的规定进行留置，标准养护试块拆模后及时送总公司实验室或见证实验室养护，现场同条件试块、结构实体检测同条件试块留置在浇筑地点，存入上锁钢筋笼内，防止丢失。
（2）对进场混凝土，每车均测试坍落度。由实验室负责随机抽查混凝土的坍落度情况，并在混凝土浇筑过程中留置试块，同条件试块放置在楼层中，标养试块放在现场标养室中。同条件养护试块搁置在作业面的楼梯间专门制作钢筋笼内。
六、大体积混凝土施工方法
本工程基础承台厚度有2.1m、1.82m、1.2m，属于大体积砼。
Ⅰ、砼质量控制
采用满足大体积砼施工的砼：
（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过初期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此拟定采用水化热比较低的硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，减少混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，减少混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范规定，采用硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土初期极限抗拉值均有所减少，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比规定计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：。具体外加剂的用量及使用性能，在浇筑前应根据设计规定做好配合比。 Ⅱ、承台砼及底板砼表面的解决
由于泵送砼的强度等级为C40，水泥浆多，在浇筑后2小时左右,用长刮尺刮平，在初凝后，终凝前用木板反复槎平压实，赶去表面泌水，提高密实度，以控制砼表面的龟裂。
Ⅲ、砼表面保温保湿
随浇筑顺序在每一段砼表面经解决后，及时用塑料薄膜和草袋覆盖养护，派专人每２小时浇水一次。
Ⅳ、采用的施工工艺
a、对承台厚超过2米的，采用分层浇筑法。拟分为两层，每层厚度不超过1.0米。分层浇筑间隔的时间，应以混凝土表面温度降至大气平均温度为好，由于厚度超过2m的承台，可在大面积底板浇筑前先单独浇筑下层混凝土，第2天后再进行大面积底板混凝土及厚度超过2m的承台上层混凝土浇筑。
b、振捣：坡度薄层浇筑，循序渐进。砼浇筑时，在砼泵管出料口处配置4台振动器，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，待砼熟料自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距和插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。
c、泌水解决
大流动性砼在浇筑，振捣过程中，游离的泌水和浮浆顺砼坡面下流至周边的排水沟进行排水。
大体积砼施工规定
⑴、砼内防水剂采用内掺法（替代等量水泥）,掺量为水泥用量的10％，后浇带处砼标号比主体部分砼高1个标号微膨胀砼。防水剂使用前均应由实验室先进行试配，称量要准确，砼投料顺序由砂→石子→水泥→胀防水剂→水，搅拌时间规定比普通砼处长30秒到1分钟。振捣要密实，防止漏振或过振；防水剂砼在收浆后至终凝前应反复摸压三遍，终凝后铺盖湿麻袋或塑料布，或用砌砖（砖砌体需抹灰）畜水养护。并做好养护工作，养护期不少于14天；防水剂称量、砼振捣、摸压和洒水养护应由专人负责；外墙在水平施工缝处，应按常规做法砼表面凿毛，先倒入与砼标号相同的掺有防水剂的水泥砂浆后，再浇砼。
⑵、厚度不超过1.6m的承台混凝土浇筑采用一次性浇筑的施工方法，即承台模板、钢筋施工完毕后，验收合格，底板砼采用整体浇筑的施工方法。
⑶、承台及地梁、底板的浇筑方法是采用插入式振动器进行振捣，底板砼采用插入式振动器进行振捣，再用平板振动器进行振捣，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。
承台大体积砼温差计算
承台及底板砼标号为40，单位水泥用量较大，考虑到施工期间为夏季，夏季日平均气温为280c，砼自身的入模温度较大，根据配合比设计经验，每立方米砼水泥用量约为400Kg(42.5Mpa普通硅酸盐水泥)，砼比热C=0.97（KJ/Kg.K）,砼密实度P＝2400Kg/m3,每公斤42.5Mpa普通硅酸盐水泥发热量为377（KJ/Kg），根据资料表白砼的最大绝热温升一般在砼浇筑后三天左右达成峰值。现以承台（最厚处2.1厚）为例来计算大体积砼的水化热，具体计算如下：
砼绝对温升
Tt= WQ (1-e-mt)/ CP
当浇筑温度为28c，龄期为3d时，查表得：1-e-mt＝0.704

T3＝WQ (1-e-mt)/CP
＝400×377×0.704/0.97×2400＝45.60 0c
砼浇筑三天后内部实际最高温度
Tmax=T入+T3·§
T入＝28 0c T3＝45.60 0c
当砼温度h底板＝1.7m
查表得§底板＝0.634
∴Tmax筏板＝28+45.60×0.634＝56.91 0c
砼表面温度
采用蓄水法进行砼养护，蓄水深度为100mm,
大气平均温度 Tq=28（0C）
λ (导热系数)
砼虚铺厚度