怡翔左岭工地主体模板施工方案.doc
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1、主体模板施工方案 编制: 年 月 日 审核: 年 月 日 审批: 年 月 日怡翔建设集团工程有限公司 一、工程概况 1、本工程位于武汉市东湖高新区左岭新城科技二路与缷甲路交汇处、场地自然地面标高(根据现场实测场平标高为20.1023.24米)。本工程由二栋34层住宅楼、一栋20层住宅楼及附属一层商业裙楼、一栋一层配电房、一栋二层商铺及一层地下窒(作为车库、设备用房)组成。建筑特性本工程占地面积约为3300.36平方米、规划总用地面积为17482.14平方米、规划净用地面积为15131.29平方米、总建筑面积为68786.48平方米、其中住宅楼55258.54平方米、商铺为1109.43平方米、
2、地下建筑面积为11684.33平方米、(2-1#楼占地面积1363.70平方米、建筑面积为16124.68平方米、总高度58.3米、2-2#楼建筑占地面积为481.7平方米、总建筑面积为13390.53平方米、总高度98.9米、2-3#楼占地面积919.16平方米、总建筑面积为26728.42平方米、总高度98.9米、2-4#楼占地面积为434平方米、总建筑面积为868平方米、总高度8.85米、本工程塔楼采用剪力墙结构体系、纯地下窒为钢筋混凝土框架结构、结构抗震等级、剪力墙三级、地下窒相关规范的框架抗震等级三级、地下窒超过上部结构相关范围内且无上部结构部分的抗震等级四级、使用年限及安全等级、结
3、构设计使用年限为50年、建筑安全等级二级、地基基础设计甲级、建筑耐火等候高层楼一级、2-4#楼防火等级二级、抗震设防丙类、抗震烈度6度、建筑场地类、地下窒防水等级底板、外墙二级、顶板一级、地上部分主楼防水等级为1级、屋面防水层合理使用年限为25年。我公司承建的1#、2#3#高层住宅楼和地下车库,主楼均为筏型基础。3#、2#楼地下一层,地上34层,地下室层高4.7米,楼层层高均为2.9米,建筑高度98.9米,1#楼层层高均为2.9米,建筑高度58.3米,地下车库为有梁楼盖。主楼为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。车库为钢筋混凝土独立柱基,顶板为梁楼盖板结构。车库外围剪力墙厚为300mm;0.000
4、相称于绝对标高24.75m,室内外高差0.3m。总体方案:模板面板采用18厚木胶合板,木楞采用50100木方,模板支撑采用钢管排架支撑体系,规格为482.75。各部分支撑的搭设高度及间距参见各部分支撑架的计算。根据框架-剪力墙结构工程的特点,模板工程对工程的进度、质量、安全起着非常重要的作用。经项目部研究决定采用15mm厚的多层板作为本工程的模板,482.75钢管作为模板支撑体系和加固体系。二、结构概况板厚:120、100梁截面尺寸:200500、200470、200400、200300层高:2.9m构件选择:板厚选择120为计算构件,梁选择200500为计算构件。三、编制依据1、 工程施工图
5、纸及现场概况2、 建筑施工临时支撑结构技术规范(JGJ300-2023)3、 建筑施工安全技术统一规范(GB50870-2023)4、 混凝土结构工程施工规范(GB50666-2023)5、 建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2023)6、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2023)7、 建筑结构荷载规范(GB50009-2023)8、 建筑施工安全检查标准(JGJ59-2023)9、 混凝土结构设计规范(GB50010-2023)10、 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)11、 钢结构设计规范(GB50017-2023)12、 木结构设计规范(GB50
6、005-2023)13、 钢管脚手架扣件(GB15831-2023)14、 混凝土模板用胶合板GB/T17656-202315、 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2023版)16、 建筑施工模板安全技术规范(JGJ 162-2023)17、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 130-2023)18、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质202387号文献)19、 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质2023254号文献)四、方案及材料选择1、模板方案的选择该工程结构形式为剪力墙结构,墙体、顶板、梁等模板均采用木胶板进行组拼,柱用木胶板分段组合成,
7、在施工中外墙柱上部无挑出部分的情况下进行吊装提高,其它模板(涉及内柱模、楼板模)一律拆散,用人工向上层传接或用钢平台堆放吊运。模板支撑一律用脚手钢管,并用扣件连接,楼板模底部横楞(龙骨)和墙板模板竖楞一律采用50100mm木方。钢管支撑点接头应互相错开,满足脚手架规范规定。2、模板、支撑选型:柱模板:梁板模板采用15mm厚木胶合板,配以50*100mm木方龙骨和482.75钢管扣件支撑体系,在木工棚制作施工现场组拼,背内楞采用50*100方木,柱箍采用双钢管,M12对拉螺栓间距柱子350500mm,并加482.75钢管斜撑、沿柱子高度每隔50cm加设。边角处用木板条找补,并贴海绵条填满缝隙,保
8、证棱角方直、美观。3、梁、板模板采用15cm厚木胶合板,在木工棚制作施工现场组拼。先支设承重架,承重架采用脚手架钢管搭设,步距不大于1.5米,梁底板采用钢管支撑,板底部采用独立钢管支撑,并加设可调顶丝。4、楼梯模板采用15mm厚木胶合板,配以50*100mm木方现场拼装的方法配底模,采用482.75mm钢管支撑,楼梯踏步采用30mm白松板现场制作。5、墙体模板采用15mm厚木胶合板配以50*100mm木方龙骨,482.75钢管做支撑。支模时采用M14穿墙螺栓加固,穿墙螺栓加20PVC塑料套管水平间距500mm,竖向间距500mm。五、施工准备1、放线根据平面控制网线,在垫层上放出控制轴线,对墙
9、、柱要放五条控制线,一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。2、材料准备材料计划本工程计划投入模板20230m2,以每层为一流水段组织层间施工,计划墙柱模板配2.5层,先投入1.5层使用,周转到20层后补充1层。梁板的模板配3.5层(冬季施工先投入3层,周转使用尚有5层作为周转损耗后的补充),材料用量及损耗是情况根据现场实际及时调整增长。3、技术准备3.1熟悉图纸,了解掌握模板的施工工艺,按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。3.2按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实行的技术交底书。3.3认真做好材料进场验收工作,复查材料材质证明,现
10、场材料进场存储工作。3.4做好模板施工的技术资料和施工过程中的检查记录,并及时收集和整理上述资料,以保证技术资料的及时、准确、完整。六、施工部署:根据工程特点,墙柱、梁板、楼梯支模均采用15mm木胶合板、50100木方,现场制作拼装,采用48钢管支撑。2-2#楼为一个施工作业段122/AJ轴、2-1#、2-3#楼墙柱、梁板、楼梯支模均分二段施工,一段为122/AJ轴,二段为2344/AJ轴。 梁、板、梯采用四套模板(两层)进行周转,柱子采用一套模板(一段)进行周转。柱子支模安排一天时间(以每层每段为单位)。梁、板、梯支模安排三天时间(以每层每段为单位)。(一)模板的施工工艺1、模板安装前的准备
11、工作模板安装前作好模板的定位基准线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线,以便于模板的安装和校正。梁模板轴线定位方法:把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上,在柱顶处用外伸尺的方法,在柱模板上用红笔画出轴线位置点,然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的规定,直接引测到安装位置。2、设立模板定位基准墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头,点焊在预留插筋上,作为模板定位筋,可以保证钢筋保护层与模板位置的准确。按施工需用的模板及配件,对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用
12、。经检查合格后的模板,应按照安装程序进行堆放。底层要加垫木,模板底层要垫离地面不小于10Cm。竖向模板安装的底面要平整,防止漏浆。在每次拆模之后,要清理模板,并刷脱模剂。3、模板施工程序 1)、柱模板施工程序基层清理放模板支设规定的50线柱模板吊装就位安装模板上、中、下柱箍以及柱模斜撑核正模板的位置、垂直度、平整度安装其它柱箍细校正柱模的位置、垂直度、平整度柱模板自检报项目部验收报监理公司验收浇筑砼养护模板拆除、清理、退场堆放。2)、梁模板施工程序弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置梁模板自检报项目部验收报
13、监理公司验收浇筑砼养护模板拆除、清理、退场堆放。3)、梁、板模板支设梁、板模板支设梁模支设本工程梁模板采用木胶合板、482.75钢管支撑、12螺栓加固(梁高大于600mm时)。a.框架梁配模设计:梁模板采用15mm厚多层板,配以50*100mm木方龙骨和482.75钢管扣件支撑体系。其中梁底模及侧模均采用15mm多层板,次龙骨采用50100mm木方间距200mm作为龙骨,主龙骨采用482.75钢管间距450mm作为龙骨。梁侧模采用15mm多层板,次龙骨采用50100mm木方间距300mm作为龙骨,主龙骨采用双排482.75钢管做竖肋间距为600mm,并配以M12对拉螺栓外加双“3”型扣件固定。
14、穿墙螺栓加20PVC塑料套管,水平间距600mm,竖向间距450mm。b.工艺流程抄平放线弹梁、板下控制线、支撑立杆纵横线支设支撑体系固定支撑、安放支托调整平整度安放纵横向龙骨铺设梁底模调整水平及起拱梁钢筋绑扎梁、柱头模板安装安装侧模顶板支模顶板钢筋绑扎砼浇筑。c.梁模板安装顺序: 弹好梁轴线及水平线、并复核搭设梁模支架调整标高安装梁底楞或梁卡具、安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装两侧模板安装上、下口楞斜撑及腰楞和对拉螺栓复核梁截面尺寸、位置与相邻模板连接梁的支撑体系,钢管脚手架立杆横纵向均为1200mm,或随相应部位房间顶板支撑间距,钢管脚手架第一道水平杆距地200mm,上部水平拉杆间距120
15、0mm,横向主龙骨为钢管,纵向次龙骨50100mm木方,间距200mm,梁邦夹梁底。梁邦次龙骨为50100mm木方,间距200mm,主龙骨为双钢管482.75mm,高于650mm的梁,加一道穿墙螺栓14,水平间距9001200mm,梁截面600的梁底中间加一道立杆。斜支撑为482.75mm钢管。梁起拱高度1-3,经检查合格后,在梁底上绑扎钢筋,验收合格后办理隐检手续。梁跨度L起拱高度4mL6m16mL8m2L8m3清理杂物,安装梁侧模板,梁侧模包住梁底模(企口缝),用短架子管或木方加固,间距900mm,梁上口要拉线找直,并检查梁截面尺寸是否符合规定,与相邻柱模板连接是否固定。用梁模板顶住柱模板
16、,梁两侧设斜支撑34道,梁模板立杆设剪刀撑,以保证梁支架的稳定性。搭设梁支架立管时,要保证横竖一条线,高度大于650mm的梁采用14穿墙螺栓在梁中部设立通长横楞,用螺栓紧固。结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置;立杆横距应以梁底中心线向两侧对称布置,且最外侧立杆距梁边距离不得大于150。模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆,并与立杆扣接。d.搭设梁底支撑架,梁底设一排竖向支撑,支撑间距不大于1.2m,梁底设小横杆,间距0.9m,靠近模板端部的横杆距端部距离为不大于300mm,每块模板不得少于3根横杆。梁底支柱与脚手架连为一体,支柱通过纵横方向的水平杆、剪
17、刀撑斜杆与满堂脚手架相连,纵横方向的水平杆第一步间距1.8m,地面上200mm设立一道扫地杆。纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5跨。根据每层平线,调整顶部横撑标高,校核对的无误后再安装梁底模,木模板对接用木棱钢钉固定,并拉线找直,顺直后在梁底两侧设立竖棱扣件固定,防止位移。当跨度4m时,梁底模板应起拱,主梁15,次梁10。绑扎完梁钢筋,经检查合格后,并清除杂物,安装两侧模板,外面两侧使用48通长架管找直。e.梁模支设时梁底模端部搁放在柱帽或梁窝侧模上,严禁有吃模现象。f.梁侧模加固:侧模板立档间距为600mm,在模板底部处用镰刀卡将两个侧模板拉紧固定,镰刀卡间距为600mm设一个。斜杆、水平杆支
18、承间距(横向)为600,可与脚手架连接。但必须将脚手架重新加固,具有整体稳定作用。为防止漏浆,侧模与底模交界面使用双面胶。g.安装梁模支架之前,在支柱下脚铺设15cm15cm垫板,并且楼层间的上下支座应大至在同一条直线上。支柱采用双排,间距6001000mm,支柱上连固5cm10cm木楞。支柱中间和下方加模杆或斜杆,立杆加可调底座。h.在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计规定后,拉线安装梁底模板并找直。i.安装梁一侧模板,在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁另一侧模板,将两侧模与底板连接角模与卡具连接。安装上下锁口楞及外竖楞,附加斜撑,其间距一般为75cm。当梁高超过70cm时
19、,需加腰楞,并穿对拉螺栓加固,且梁侧模安装固定前上口要拉线找直。复核检查梁模尺寸,与相邻梁、柱、板模板固定。板模支设1)顶板模板工艺流程:抄平弹线立杆支撑安装主龙骨安装阴角边龙骨安装次龙骨校正标高铺多层板模板验收绑筋浇混凝土拆模修整转下层主楼顶板支撑立杆的纵距 b=1.2米,立杆的横距 l=1.2米,支撑下端在距地200处设纵、横向扫地杆,端部扣件中心至杆端距离不应小于100mm。各层支柱要在同一中心线上,次龙骨最大间距250mm。安装边龙骨时在四周砼墙与边龙骨之间粘贴5010 mm的海绵条,边龙骨贴墙要紧密防止漏浆,跨度大于4米的房间要起拱,起拱高度为跨度的1-3,总的起拱高度不超过12mm
20、。板跨度L起拱高度3mL4m2L4m3多层板采用散拼式安装,根据各房间的尺寸拟定拼装方法,由房间的一角开始拼装。平行于次龙骨的接缝要在现场根据长宽尺寸弹好墨线用平电锯切割,两板接缝处采用硬拼缝挤严;或粘贴海绵条,多层板拼缝处要加510cm次龙骨,要保证拼缝平整,严密。悬挑板同顶板一起浇筑,为了保证悬挑板的质量,使边角整齐一致,边框采用木模板刨光,顶板采用多层板,施工方法同室内顶板。.顶板支撑体系及模板安装模板支架搭设的构造规定(1)梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。(2)钢管立杆底部应设垫木,顶部应设可调支托,U形支托与楞梁两侧间如有间隙,必须顶紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm
21、,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。(3)在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设立一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所拟定的水平拉杆步距规定条件下,进行平均分派拟定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。(4)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm2.75mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 (5)搭设高度2m以上的支撑架
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