西城范本施工方案.doc
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1、龙港东城水岸(C区)59号楼及人防地下工程模板安装与拆除施工方案编 制 : 审 核: 审 批 : 施工单位:南京永业建筑安装有限公司八月二十五日目 录一、编制依据2二、工程概况2三、模板施工部署2四、基础及主体各部模板施工方案3五、模板工程质量保证措施13六、模板工程安全技术措施与成品保护15七、应注意的质量问题17八、文明施工管理措施17模板工程施工方案一、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20232、工程建设标准强制性条文(民用部分)3、龙港东城水岸(C区)59号楼及人防地下工程施工图4、龙港东城水岸(C区)59号楼及人防地下工程施工组织设计5、现场施工环境二、工程
2、概况 1、龙港东城水岸(C区)59号楼及人防地下工程,位于仪征市解放东路。本工程为5#楼建筑面积8439,框架十六层地下二层;6#楼建筑面积3972,砖混五层;6#楼配电房建筑面积234,框架二层;7#楼建筑面积8526,剪力墙十七层地下一层;8#楼建筑面积2377,框架五层;9#楼建筑面积8526,剪力墙十七层地下一层。2、本工程地下人防为地下车库,5#、7#、9#楼为住宅,。基础为砖胎膜地梁及筏板基础,筏板厚度为400mm,外墙剪力墙厚度为250mm,内墙剪力墙厚度为200mm,车库层标高为2.7.m,主体标准层层高2.90m。3、本工程由扬州龙港房地产开发有限公司开发,扬州方正宝坚工程项
3、目管理有限公司监理,南京永业建筑安装有限公司承建。本工程地下室基础为有梁筏板,梁、板侧模采用120厚砖砌胎模,内粉1:2.5水泥砂浆,电梯井以及积水坑采用18厚多层板组拼木模板;剪力墙、墙柱、板、楼梯等部位均采用18厚多层板组拼木模板。三、模板工程施工部署(一)、模板种类基础、主体采用:50x100木方及多层胶合板。各类模板在现场的备用数量应能满足施工需要,并在有损坏时及时加以补充。(二)、模板工程机械组织本工程多层胶合板模板、支撑系统、钢筋、外架子材料等吊量并不太大,现场布置设四台塔吊,电锯5台,平压刨2台,可以满足施工需要。(三)、模板工程人员组织根据本工程施工组织设计,模板队领导班子从属
4、于项目部质量保证体系。模板队专业施工人员组成如下:起重工12人(含塔吊司机)模板工 160人(四)、模板工程施工准备1、模板设计根据建筑物结构设计,拟定模板的几何形状、尺寸规定,龙骨规格及间距,选定支撑系统,绘制各部位模板设计图。技术员书面技术交底,提出操作工艺规定,质量标准,安全事宜。2、模板备料木工工长根据施工组织设计和本方案规定,根据模板设计成果,结合施工进度综合考虑,拟定模板工程所用材料,经技术人员确认后组织进场,验收待用。四、基础及主体各部模板施工方案(一)、地梁及底板外模板地梁及底板外模板采用120厚砖墙作为底板模板。Mu15砼混凝土实心砖M10水泥砂浆砌筑120厚砖墙,内侧拉线砌
5、筑正面墙,以保证墙面的平整度,砌筑完毕后,为防止砼浇筑时侧压力过大引起砖模变形,砖墙外侧回填素土,并夯压密实,以加强砖胎模的稳定性。(二)、导墙模板导墙按图纸规定高出底板300mm,内外模板均采用多层板吊模施工,为了保证墙体位置及厚度准确,在底板钢筋绑扎时,必须在墙体位置预先放置钢筋支撑体系,然后用两道止水螺栓加以固定预先配置好的吊模,具体做法见图3-2,规定吊模宽度、标高、位置准确,表面平整,加固牢固。导墙中设钢板止水片,钢板止水片采用3.0300 形止水钢板,插入导墙,用附加钢筋焊接加绑扎加以固定,具体作法见下图,规定在导墙中间插入,深度准确一致为150mm。1、工艺流程配模支模加固校正验
6、收2、配模采用18mm厚多层板及50mm100mm方木,导墙内外模板配300mm高,配模前,50mm100mm木方必须先加工成统一宽度,多层板切割前应按300mm尺寸弹线,并在园盘锯上固定好限位才干切割,保证尺寸准确,切割边平直。制模时拉线钉铁钉。3、支模在模板钢筋支撑体系上按底线焊好限位钢筋,将模板搁置在钢筋支撑体系上并靠近限位,上下两道止水螺栓固定,内用按图纸及规范规定制作的砂浆保护层垫块顶牢。4、加固、校正、验收模板支设后,应加固、校正、验收。按标高、定位线拉线检查其平直度和上下口标高。上口用斜撑钢管加以固定和校正,使导墙模板牢固平直。(三)、后浇带模板本工程为解决因超长引起的伸缩变形而
7、设有后浇带,后浇带处模板支撑系统独立,并且严禁随意拆除。后浇带宽1000mm,后浇带断口面,针对各个部位采用如下方法施工:1、底板后浇带断口面采用钢筋骨架上绑扎4mm见方孔洞钢丝网的方法施工,钢筋骨架用12的钢筋制作,水平通长300,垂直通长1000,上下左右要留保护层,以免骨架钢筋渗水。2、外墙后浇带断口面采用钢丝网(4mm见方孔洞)与方木多层板组合的方法施工。 3、梁后浇带断口面采用方木多层板组合的方法施工规定,在后浇带处梁底板拉通,梁侧旁板50100方木背楞拉通,多层板在后浇带处断开1000mm,同后浇带宽,便于断口面封堵和支撑,具体方法见下图: 4、平台板后浇带断口面采用多层板和方木组
8、合的方法施工,平台板支设完后,在平台模板面上沿后浇带钉一条50mm宽18mm厚多层胶合板,待平台钢筋绑扎后,再将运用窄条锯成豁口的多层板放置在平台双层铁中间,具体方法见下图:(四)、集水坑模板用18厚多层板和50mm100mm方木按集水坑尺寸预制成箱形模板,模板竖向背楞间距为300mm,横向背楞及支撑间距为600mm。模板支设前在附加钢筋上按标高和底线焊接好限位与支撑,模板支设时,将预制好的模板吊置安放在支撑上,下口已有限位钢筋固定上口四周吊垂直后用砂浆垫块及钢筋支撑,加以校正和固定。为防止浇筑过程中模板上浮,打砼时应在模板支撑上加压重物。(五)、地下室墙模板施工墙体模板采用18厚多层板和50
9、mm100mm方木组成,支撑加固采用扣件和48钢管。模板竖向背楞50mm100mm方木间距300mm,横向背楞选用48双排钢管,上下间距600mm。对穿螺栓选用12钢筋制作,上下左右间距600 mm,在外墙使用时,中间满焊50503止水钢片。下面四排螺栓均为双螺帽,最下一道螺栓距砼面严禁大于200 mm。1、施工工艺流程:配模清理支模加固校正验收2、配模:地下部分砼浇筑,墙、柱和梁顶板一起浇筑,故墙体模板高度配制规定精确,平台模板搁置在墙体模板上,墙模配模时应扣除平台模板厚度。留置200mm200mm清扫口。3、模板支设前应将墙体清扫平净,多余钢筋等物清理干净,按墙体位置线在附加钢筋上焊接模板
10、定位钢筋,外墙因有导墙不采用。4、支模:限位钢筋,洞口模板等工作完毕后开始支模,支模中应注意模板拼缝,严防错台不平。先安装墙体一侧模板,就位找正,再安装墙体另一侧模板,将模板就位穿螺栓紧固校正。墙体模板及拼缝如下图所示。5、加固、校正、验收:内墙墙体模板加固校正用钢管和扣件与满堂架子排架支撑体系连接,原则上中下三道,拉通线验收,剪力墙外墙外侧在其上、中、下部各加一排48*3.5钢管斜撑间距1500,上下排交错布置, 斜撑将力传至斜坡预埋钢管桩上。待平台模板清扫支模完毕后,砼浇筑前将所留的清扫口精心封堵好。(六)、柱模板柱子模板采用多层胶合板和50mmx100mm木方配制,柱模四角采用企口,配模
11、时尺寸要精确计算,方形柱子面对面的两块模板宽度尺寸一致,一组模板宽度柱子边长加两块多层胶合板厚度,另一组模板宽度同柱子宽度同样。竖向背楞采用50mmx100mm方木,压刨成统一尺寸间距不大于250mm,横向背楞采用48钢钢,下面三道采用双根间距为500mm,其余采用单根钻孔间距为600700。第一道横向背楞距楼地面不大于200mm。在柱子四周加附钢筋焊接限位钢筋,用14圆钢加工成对穿螺栓,边长小于1000mm的柱子在中间不采用对穿螺栓,边长大于等于1000mm的柱子在柱子中间加塑料套管和对穿螺栓。用扣件和钢管与满堂脚手架连接加以加固和校正,每个柱子须留设清扫口。同墙体模板同样,待砼浇筑前清扫干
12、净,将清扫口精心封堵好。(七)、梁、平台模板和楼梯模板梁、平台模板采用50mm100mm方木和多层胶合板,满堂48钢管排架支撑体系。在梁、平台模板支设前应搭设好梁排架和平台排架,梁排架横向按梁宽、梁侧模板厚度及加固材料所占的位置进行搭设,一般为梁宽加600mm,纵向间距按平台排架间距进行搭设,规定不大于800mm,横杆上中下设立三道,梁底小横杆要有足够长度,便于梁侧模加固设立斜撑,并规定按0.2%起拱,主次梁交接处,先主梁起拱,后次梁起拱,按0.1%起拱。梁排架搭设完后放置梁底板,按地面轴线校正,用扣件加以固定。平台排架按梁排架引伸搭设,纵横间距为800mm,设上中下三道横杆,标高按已起拱的梁
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