构架吊装施工方案第二版.doc

目 录
一、编制依据 3
二、工程简介 4
三、作业条件 7
四、施工准备 7
4.1技术准备 7
4.2人员准备及职责 7
4.3机械及工器具准备 11
4.4场地准备 14
五、吊装工艺流程及吊装顺序 14
5.1工艺流程 14
5.2排杆组装布置及吊装顺序 15
六、施工方案 16
6.1构件散材进场验收及堆放 16
6.2构架排杆组装施工 17
6.3 750kV配电区格构式钢柱吊装施工 19
6.3.1吊点选择 19
6.3.2 吊具选择 20
6.3.3 格构式钢柱就位 20
6.4 750kV配电区人字钢柱吊装施工 23
6.4.1吊点选择 23
6.4.2 吊具选择 23
6.4.3 人字柱就位 24
6.5 750kV配电区钢梁吊装 24
6.5.1吊点选择 24
6.5.2吊具选择 25
6.5.3钢梁就位 25
6.5.4 750kV配电区构架杯口灌浆 25
6.6 330kV配电区人字柱吊装 26
6.6.1吊点选择 26
6.6.2 吊具选择 26
6.6.3 人字柱就位 26
6.7 330kV配电区钢梁吊装 27
6.7.1吊点选择 27
6.7.2吊具选择 27
6.7.3钢梁就位 27
6.7.4 330kV配电区构架杯口灌浆 28
6.8主变及66kV区构架柱及钢梁吊装 28
七、计划工期 28
八、质量规定及保证措施 28
8.1质量规定 28
8.2质量保证措施 31
8.3构架吊装工艺质量控制措施 32
九、安全保证措施 34
十、构架安装工程安全风险辨认、评估、控制措施 36
十一、成品保护措施 41
十二、安全文明施工及环境保护 41

一、编制依据
（1）、《110kV构架施工图》（B282S-T1202）；
（2）、《110kV构架基础施工图》（B282S-T1201）；
（3）、《110kV构架施工图》（B282S-T1302）；
（4）、《110kV构架基础施工图》（B282S-T1301）；
（5）《主变基础及场地施工图》（50-B282S-T1401）；
（6）《主变构架施工图》（B282S-T1402-04）；
（7）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2023）；
（8）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）2023年版；
（9）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2023）；
（10）、《六角头螺栓》（GB/T5782-2023）；
（11）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2023）；
（12）、《建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准》（JGJ184-2023）；
（13）、《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评估规程》 （Q/GDW 183—2023）；
（14）、《750kV变电所构支架制作安装及验收规范》（Q/GDW119-2023）；
（15）、《电力建设施工质量验收及评估规程 第1部分：土建部分》（DL/T5210.1-2023）；
（16）、《国家电网公司输变电工程达标投产考核评估办法》(国家电网基建〔2023〕146号)；
（17）、《国家电网公司输变电优质工程评选办法》（2023版）；
（18）、《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》（建标<2023>219号）；
（19）、《输变电工程建设标准强制性条文实行管理规程》（Q/GDW248-2023）；
（20）、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作规定及技术措施》（基建质量[2023]19号）；
（21）、《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册　变电工程分册 土建部分》
（22）、《国家电网公司输变电工程工艺标准库》标准工艺编号：、、；
（23）、《建筑施工手册》第四版（中国建筑工业出版社）；
二、工程简介
构架柱采用直缝焊接圆形钢管,规定直焊缝朝人字柱内侧，单管柱规定直焊缝均应背朝道路侧。构架横梁采用无缝钢管和角钢组成的三角形钢桁架梁。构架柱及横梁弦杆分段处接头采用法兰螺栓连接。梁、柱接头采用螺栓连接。
钢材：爬梯、梁腹杆、梁内走道及避雷针采用Q235B，其余钢构件均采用Q345B。钢材Q235B，采用焊条E43XX； Q345B，采用焊条E50XX；当钢材Q235B与Q345B连接时，采用焊条E43XX。
所有螺栓均为镀锌普通螺栓，除注明外直径≥20mm的螺栓采用8.8级，配双帽双平垫；其余为6.8级，均配一帽一垫一弹簧垫，螺栓强度为热镀锌后应达成的强度；单帽螺栓应保证装好螺帽后外露丝扣不少于2~3扣，双帽螺栓应保证平扣或者出扣。
现场地面组装完毕后，由钢结构加工厂家在现场喷涂一道面漆(可用919防腐涂料或环氧富锌漆)，漆膜干燥后方可吊装。
110kV屋外配电装置构架吊装共计34吊，其中人字构架柱14吊，钢梁13吊。格构式构架柱净重73.896吨，人字构架柱净重27.78吨，钢梁净重13.527吨。门型架挂线点最高为41.5米，钢梁最大跨度51米。具体见下表：

330kV屋外配电装置构架吊装共计191吊，其中构架柱88吊，钢梁103吊。 构架柱最重的为编号Z-2a的带端撑人字柱，净重15.28吨，高度为23.5米；钢梁最重的为编号L-2b的主变进线门型架钢梁，净重5.22吨，跨度为26.5米，挂线点高度为18米。具体见下表：

主变构架共7吊，其中构架柱4吊，钢梁3吊, 挂线点高度为27米。
三、作业条件
3.1临时电源、水源满足施工需要。
3.2施工图纸已通过会审。
3.3构架基础施工完毕，并完毕三级自检工作，经监理和质检站验收批准进入下道工序。
3.4所有钢梁及构架支柱组装完毕，并通过公司专检及监理验收。
3.5施工机械保养良好，处在待命状态。
3.6各种机械机具设备配置齐全并处在可控的工作状态。
3.7所有材料及工器具准备妥当。
3.8基础杯底清理干净且二次找平已完毕，基础混凝土强度已达成设计规定。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1开工前编制具体的技术交底，向所有作业人员说明质量、安全及施工过程中的技术规定。
4.1.2复核基础轴线及标高、复核杯底标高及根开尺寸，发现问题应及时解决。
4.1.3沿轴线方向在通视的情况下，在基础上弹出杯口中心线，同时弹出构架柱四周井字线。
4.1.4应严格执行三级检查制度，按图纸规定核对每组构架和钢梁的型号、挂线点方向、爬梯、地线柱及接地方向是否对的。
4.1.5吊装技术参数的验算详见附件：《新疆与西北主网联网750千伏第二通道输变电工程沙州750千伏变电站工程750kV构架吊装技术参数计算书》。
4.2人员准备及职责
4.2.1项目经理、项目总工、吊装指挥、安全负责、质量负责、吊车司机及辅助人员、测工、起重工，高空作业人员、司索负责人、杆根就位负责人等必须到位到岗。
4.2.2构架安装组织机构详见下图：
项目经理：胡雨田
项目副经理：郭海龙
项目总工：靳高明
吊装总指挥：杨基录
吊装副总指挥：罗崇刚
技术负责
张玉龙
安全负责
杨 帆
质量负责
康文国
吊车司机

安振家
曹 刚

吊索负责人

杨恩泽
马 伟

高空负责人

陆宝强
李 杰

拉线负责人

张建国
闫生学
杆根就位负责人
张玉龙
康文国
杨 帆
付斌生

测量负责人

刘得旭
王康伟
罗振飞
王晓成
灌浆负责人

田 鑫
田金海
材料负责人

毛文涛

后勤负责人

张俊生
邵庆元

解吊点监 护人

罗崇刚

4.2.3管理人员职责
（1）项目经理（副经理）
负责现场吊装施工协调，组织项目总工和吊装指挥进行施工措施及安全措施的编写。
负责对施工方案的审定。
负责现场协调，满足各个施工人员的施工需求；负责组织吊装的施工检查。
（2）吊装指挥
由项目经理指定，负责吊装施工的指挥；负责协助项目总工编写吊装施工措施及相应施工数据的提供。
全面理解施工图纸、施工方案和安规，严格按照施工方案进行指挥，对不满足吊装规定的环境和设施有权规定进行解决，必要时可停止施工，及时与现场技术、质量、安全人员沟通，了解现场情况后下达操作命令，对吊装机械、工器具的稳定性和可靠性进行全面检查。
（3）项目总工
负责编写吊装施工措施及各项数据的整理，从技术上保证吊装施工的正常进行。
（4）安全负责
听从现场总负责的安排，对吊装使用的工器具进行全面检查，排除安全隐患，填写安全工作票，随时检查吊装安全情况，一经发现安全隐患，规定停止施工。
协助现场工作负责人做好现场的布置，排除不安全因素，制止各种违章作业，严格执行安规，对整个工作的安全进行全过程、全范围的监护。发现有严重安全危险因素时下令停止施工，及时排除危险因素，对整个施工现场（过程）的安全工作负责。
（5）质量负责
负责到货材料的检查，有权对不合格品进行返厂解决。
在项目经理的指挥下，负责按施工图纸，验收标准和设计规定对构架柱、钢梁的组装及吊装全过程的检查与测量。参与施工方案的编制工作，进一步现场贯彻方案的执行及钢构件的组装、吊装工作全过程质量检查工作。负责质量缺陷的解决工作。
（6）汽车吊司机
对起重汽车吊的正常运营负责；
吊装前应对起重机械进行全面检查，排除安全隐患；
吊装时听从吊装指挥的统一命令，严禁无证上岗。
（7）吊索负责人
对吊点的绑扎负责；
听从吊装指挥的命令，负责吊点的绑扎及吊装器具的检查。
（8）高空负责人
对高空施工的安全负责；
听从吊装指挥的命令，负责高空施工前对各安全工具的检查，负责对安全工具包的绑扎，负责对高空施工人员的统一协调。
（9）拉线负责人
对构架吊装时构架临时拉线及地锚埋设负责；
听从吊装指挥的命令，并对地锚埋设的质量，拉线绑扎的牢固限度负责。
（10）杆根就位负责人
对吊装时构架柱杆根就位负责；
听从吊装指挥的命令，并负责就位时施工人员的统一指挥，防止出现砸伤及挤伤。
（11）测量负责人
对吊装的测量施工负责，保证施工时测量的准确有效，防止因测量失误导致构架安装出现偏差
（12）灌浆负责人
对杯口二次灌浆及保温负责；
在现场总负责的指挥下，负责对构支架杯口灌浆混凝土搅拌，料场各类材料温度及加热措施进行监督，同时做好混凝土在运送过程中及浇灌后的保温养护。
（13）材料负责人
负责到货材料的验收，以及数量和型号的核对，及时做好物质到货验收记录和登记台帐。
在现场总负责的指挥下，负责对构支架配件及组装、吊装所需要工器具的采购和发送，同时要对吊装所用工器具进行检查，保证正常使用。
（14）厂家代表
构件散材由东方杆塔厂负责运到工地，并派技术人员（厂家代表）指导现场施工人员按照厂家深化图纸组装，解决组装过程中出现的构件质量问题。
（15）施工人员
服从吊装指挥的安排，未得到吊装指挥的明确指令，不得擅自操作。严格按规程进行操作，有权制止违章指挥和违章作业，做到“三不伤害”。
4.2.4劳动力计划
见下表。
劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
测 工
4
定位放线、杯口找平及吊装过程中的监测
2
焊 工
4
接地焊接
3
起 重 工
4
吊装
4
高空安装工
10
安装、就位
5
混凝土工
15
二次灌浆
6
普工
60
辅助安装和吊装
7
吊车司机
7
安装4人、吊装3人
8
吊装指挥
1

普工共计60人。第一段排杆组装时用30人，（由于本次吊装分为两个流水段施工，所以后期第二段排杆组装时，第一段就可以进行吊装施工。）第二段组装时再使用30人，第一段组装人员配合吊装作业。
4.3机械及工器具准备

吊装用机械及测量器具一览表
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
装载机
50B
台
1
排杆前场地平整
2
压路机
12吨
台
1
排杆前场地碾压
3
汽车吊
25T
台
3
卸车、排杆、组装用
4
汽车吊
75T
台
3
330区及主变区吊装，750区人字柱辅助吊装
5
汽车吊
300T
台
1
750区格构柱及人字柱主吊
6
汽车吊
230T
台
1
750区人字柱主吊、750区格构柱辅助吊装
7
电焊机

台
2
接地焊接
8
振动棒
6米
个
4
二次灌浆振捣用
9
经纬仪
J-2
台
4
测量、校正
10
水平仪
DS3
台
2
测量、校正
11
钢卷尺
50m
把
2
测量
12
钢卷尺
5m
把
8
测量
13
塔尺
5米
把
2
测量
吊装用工器具一览表
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
大头楔子
550×140
个
2023

2
枕木

个
1500
用于构架堆放、组装
3
滑车
45吨
个
4
750kV格构柱吊装，主吊，用2个，备2个
4
滑车
35吨
个
6
750kV格构柱吊装分吊索连接用，750kV人字柱吊装用，用2个，备4个
5
滑车
10吨
个
6
330kV构架吊装，用2个，备4个
6
吊索
Φ36.5， 6×37
根
8
750kV格构式柱吊装分吊索，一根长23米
7
吊索
Φ32， 6×37
根
20
750kV格构式柱吊装辅助吊索及750kV人字柱吊索，一根长23米
8
吊索
Φ28， 6×37
根
10
330kV区24米高构架柱吊装用，一根长19米
9
陀螺绳
Φ65，6×37
根
2
750kV格构柱吊装主吊索，一根长3米，用1根备1根
10
陀螺绳
Φ57，6×37
根
2
750kV人字柱吊装主吊索，一根长3米，用1根备1根
11
缆风绳
Φ15，钢丝绳
根
18
750kV构架柱拉线，每根80米
12
缆风绳
Φ11，钢丝绳
根
8
330kV构架柱拉线，每根50米
13
棕绳
Φ15
盘
1
1盘200米，钢梁吊装用
14
U型环
45吨
个
10
750kV构架吊装用
15
U型环
35吨
个
12
750kV构架吊装用
16
U型环
17.5吨
个
10
750kV构架吊装绑吊点用，用8个，备2个
17
U型环
10吨
个
12
750kV构架梁及330kV构架柱吊装用
18
U型环
5吨
个
20
卸车及330kV构架梁吊装用
19
尼龙吊带
5吨
条
12
排杆、组装用
20
尼龙吊带
10吨
条
4
330kV构架梁吊装用
21
尼龙吊带
16吨
条
4
750kV构架梁吊装用、330kV区18米构架柱吊装用
22
航空式安全带

条
20
带速差保护器
23
安全绳

根
2
1根70米，与航空式安全带配套使用
24
大锤

把
6
紧大头楔子用
25
倒链
3吨
条
18
打拉线用
26
倒链
6吨
条
2
750kV构架梁吊装用
27
钢地锚
5吨
个
60
打拉线用
28
力矩扳手

把
4
螺栓紧固检查
29
电扳手

台
1
空压机带动
30
机械式千斤
20吨
台
2

31
机械式千斤
8吨
台
2

32
尖撬杠
Φ24，L=1.5米
根
8
构架组装用
33
尖撬杠
Φ24，L=1.0米
根
8
钢梁就位用
34
尖撬杠
Φ20，L=1.5米
根
8
构架组装用
35
垫铁
5mm/10mm
块
各1000

36
工具包

个
20

4.4场地准备
4.4.1吊装前，应平整夯实场地，清理各种地上和地下障碍物，检查临时线路是否影响构架吊装，若有影响，应及时对其进行解决。检查未竣工的接地网及排水是否影响构架吊装，若有影响，应对其进行重点施工，在铁附件进场前应施工完毕。
4.4.2运送道路必须平整坚实，宽度不得小于4米，转弯半径不小于12米。
4.4.3绘制吊车行走路线图。吊车行走路线图见附图《新疆与西北主网联网750千伏第二通道输变电工程沙州750千伏变电站工程构架排杆组装及吊车行走路线图》。
五、吊装工艺流程及吊装顺序
5.1工艺流程
构架吊装工艺流程详见下图。

监理初验
人员组织
技术交底
吊装准备
机械就位
柱吊点绑扎
起吊
落位
钢梁吊点绑扎
起吊
落位
最终固定
验收
熟悉图纸、规范
熟悉吊装方案
排杆及组装质量检查
物资准备，清理道路
结构补强
缆风绳、地锚
对中校正
临时固定
校正
螺栓固定
杯口二次灌浆及养护
质量检查

5.2排杆组装布置及吊装顺序
经验算，750kV格构式柱采用300吨与230吨汽车吊双机抬吊，750kV人字柱采用230吨（或300吨）与75吨汽车吊双机抬吊，330区及主变区采用75吨汽车吊，为保证吊装时构架杆及梁不会阻碍吊装路线，制定排杆组装与吊装顺序图，详见附图《新疆与西北主网联网750千伏第二通道输变电工程沙州750千伏变电站工程构架排杆组装及吊车行走路线图》。
750kV构架安装就位从5/D-E轴线侧向支撑组合柱开始，分别向南北方向延伸安装。即先将侧向支撑组合柱（格构式柱）安装完毕，然后依次安装人字柱、构架梁等构件。对于高低跨应先安装高跨，后安装低跨。
六、施工方案
6.1构件散材进场验收及堆放
6.1.1进场材料检查
构架柱、构架梁支架及连接用紧固件等构件进入现场后，项目部专职质检员和材料员按《750kV变电所构支架制作安装及验收规范》规定对进场材料进行全检。其检查内容涉及：
a ）验证各种钢构件的出厂合格证、原材料的材质检查证明以及镀锌层均匀性、附着性、厚度检测报告、焊缝超声波探伤报告；验证构件安装说明、螺栓清单等出厂资料是否齐全。
b）各种钢构件及其组成杆件的型号、规格、数量、尺寸应符合设计规定。
c）各种钢构件的加工、焊接质量应符合设计规定及GB50205—2023《钢结构工程施工质量验收规范》的相关规定。
d）各种钢构件外观质量检查：有无弯曲、挠曲变形、焊缝开裂等质量缺陷；镀锌层应色泽一致、光亮，不得有损伤、黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。
e）检查格构柱的单肢钢管纵向对接焊缝是否设立在构架组立后钢管的内侧。
f）钢管构件外形尺寸的允许偏差应符合下表规定：
钢管构件外形尺寸允许偏差表
项 目
允许偏差
检查方法
直径d
±d/500；±5.0㎜
钢尺检查
构件长度
±3.0㎜
管口圆度
d/500，且不大于5.0㎜
管面对管轴垂直度
d/500，且不大于3.0㎜
焊缝量规检查
弯曲矢高
l/1500，且不大于5.0㎜
拉线和钢尺检查
对口错边
t/10，且不大于3.0㎜
拉线和钢尺检查
注：t为钢管壁厚，d为钢管内径。
g）材料进场后，对于一般性的质量缺陷可在现场协同厂家售后服务人员进行消缺解决；对于质量缺陷较为严重或现场解决难度较大的构件，应予返厂解决或重新加工制作。
项目部验收后，报请监理及建设管理单位验收，验收合格批准安装后，我方才可进行现场排杆、组装。
6.1.2材料堆放
a）场地规定：施工现场应夯实平整。
b）进场的构件材料按照分类堆放整齐，符合现场文明施工规定。为减少现场倒运工作量，散材堆放遵循基础边就近堆放的原则，且不得影响钢柱、钢梁的组装。
c）所有材料按编号与使用部位分类放置，管材堆放整齐，方向一致，钢板与角钢集中分类放置，方便寻找。螺栓与工器具统一在项目部集中放置。
d）材料堆放区地面铺设彩条布，钢管堆放的层数不得超过三层，最下面一层与地面之间保持不小于100mm的间距，用枕木支垫，构件与构件之间采用草帘隔离，同时不允许构件与地面直接接触，以免污染镀锌层；两侧用方木掩牢。
e）采用吊车卸车，严禁人力翻滚卸车。吊绳用尼龙吊带。装卸与运送所用工器具不得对构架镀锌层导致碰伤和磨损。
6.2构架排杆组装施工
6.2.1构件场内运送用卡车配合吊车以及铲车将构件准确运送到指定的位置，严格按照制造厂家提供的《构件组装说明》和项目部编制的《构架吊装路线与排杆位置图》进行组装。
6.2.2共配置3台25吨汽车吊采用尼龙吊带配合安装工进行构架柱与梁的组装。
6.2.3排杆前仔细检查构件编号、构件钢印号及基础编号，保证构架位置准确、方向一致，杆尾应尽量布置在基础附近，便于安装。排杆位置要便于吊装，既不得妨碍吊车行走，又不能影响地锚埋设，也不能和先吊构架柱的拉线冲突。
6.2.4组装人员在组装前，应检查每根散材的质量，发现问题及时向项目部技术或质检人员反映；应检查法兰盘的平整度并解决法兰接触面上的锌瘤或其他影响法兰接触的附着物，将螺栓孔内的飞边、毛刺及锌瘤清理干净，以便螺栓顺利穿入螺栓孔；螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙，螺母拧紧后，检查螺栓扭矩，8.8级螺栓终拧紧固力矩值见下表。
螺 栓 终 拧 力 矩 表
螺栓规格
D（mm）
16
20
22
24
30
拧紧力矩
（N·m）
80
150
210
270
550
6.2.5按排杆位置图铺设枕木或钢凳，顶面拉线或用水准仪找平后摆放主材。枕木的规格尺寸与摆放位置要整齐统一，符合现场文明施工规定。
6.2.6两段构架柱法兰连接时，个别孔位组装有困难时，应核对图纸，查明因素，严禁强行穿入螺栓，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，休整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
6.2.7法兰应垂直于钢管中心线，上下法兰盘接触面应互相平行。所有钢管主材法兰连接要保证法兰的密合度，不存在间隙，法兰贴合面紧密，若法兰存在间隙时应由厂家解决。
6.2.8构件螺栓安装规定
a）梁组装时遵循先下弦杆后上弦杆、先主材后腹材的组装程序，螺栓穿入方向遵循水平面应由下向上、垂直面由里向外的原则。柱身法兰盘螺栓从下而上穿入,由内向外串戴；螺栓不宜过长或过短，必须符合设计规定，螺栓应保证装好螺帽后外露丝扣不少于2~3扣。
b）厂家应提供螺栓实物最小载荷实验报告。
c）组装时，柱斜腹杆端头插板［型在节点板里侧，柱水平腹杆端头插板［型在节点板外侧；梁前后两面腹杆端头插板［型在节点板里侧，梁上下弦腹杆端头插板［型均在节点板上方。
d）构架柱、梁组装时下部采用枕木、钢凳与木楔垫实，支点应垫在节点处，防止在组装过程中发生弯曲变形。
e）构架柱组装时要注意爬梯、接地板、梁的安装方向，以免装反导致返工。
f）钢梁组装过程中，应按设计和工艺规定支垫钢梁下弦，钢梁起拱值按L/400考虑达成设计值110㎜—120㎜规定。按顺序分二到三次拧紧所有螺栓，防止钢梁变形。对组装后钢梁的几何尺寸、预起拱值、挂线板方向必须进行核对。梁安装时注意挂线点方向，以免装反。
g）构架柱、梁侧面与顶面组装时搭设操作平台或使用梯子， 2米以上作业按高处作业规定进行。操作平台做法见下图。

6.2.9组装钢梁及钢柱时，因上部主材较重且较高，人力搬运就位比较困难，采用25吨吊车辅助完毕，在组装过程中应注意安全。
6.3 750kV配电区格构式钢柱吊装施工
750kV格构式构架柱将地线柱、避雷针、爬梯等所有构件组装完毕后整体吊装，重量较大，高度较高，为防止根部变形，采用300吨与230吨汽车吊双机抬吊，主吊车6吊点4滑车起吊，辅助吊车2吊点起吊。
6.3.1吊点选择
对于格构式柱（750区选Z-13柱进行验算，高41.5米）采用8点4滑车2吊车进行起吊，吊点及吊索布置详见下图。

经计算，柱重心高度21.88米，按上图布置吊点，吊索合力高于重心，根据对钢柱的受力分析，最不利的杆件位于上吊点和柱顶之间，经验算，所有杆件在起吊过程中稳定性均满足规定。考虑到最下边一段杆件局部受弯较大，为避免其产生较大变形，起吊时，采用一台230吨的吊车进行辅助吊。
6.3.2 吊具选择
a）吊索：分吊索选择直径为36.5mm的6×37钢丝绳，辅助吊索选择直径为32mm的6×37钢丝绳。
b） U型环：选择45吨U型环、35吨U型环、17.5吨U型环。
c）滑车：选择45吨、35吨滑车。
d）缆风绳：均选择直径为15mm的6×37钢丝绳。
e）陀螺绳（主吊索）：均选择直径为65mm的6×37钢丝绳。
f）起重工器具经检查合格后方可使用。
6.3.3 格构式钢柱就位
a）起吊过程中应缓缓起吊，渐渐上升，严禁在地面上拖拽钢柱。在构架柱吊起后，辅助吊车脱钩、解吊点，并移至反方向，重新绑吊点、挂钩，起吊臂，协助主吊车将格构柱吊垂直移进基础杯口，插入8个木楔（每边两个），通过起重机操作，使柱身两个方向大体垂直。

230吨吊车
230吨吊车
300吨吊车
300吨吊车

b）起吊前应根据构架所处的位置，合理设立水平地锚，地锚拉线和地面的水平夹角不宜大于60度，缆风绳选用直径不小于15mm的钢丝绳，每个方向按照双拉线设立，地锚采用5吨地锚。地锚布置见下图：

≥40m
≥40m
≥40m
≥40m
地锚
拉线
构架柱

地锚埋设方法见下图：

c)用预先做好的尺规拟定钢杆的轴线位置。用大锤敲打木楔，使柱身对准杯底中线，对线时应先校准小面，后校准大面。
d)通过一台经纬仪观测柱身大面的垂直度，若垂直度超偏，应使用起重机将柱身稍稍吊起，在较低的柱脚下垫入垫铁，落位后重新观测垂直度，直到垂直度符合规定。
e)通过另一台经纬仪观测柱身小面垂直度，应使用起重机将柱身稍稍吊起，在较低的柱脚下垫入垫铁，落位后重新观测垂直度，直到垂直度符合规定。
f)重新检查柱身对线及大小面垂直度，若其中一项不符合规定应反复以上环节，直到符合规定为止。
g)打紧四周的木楔，敲打时两人应站在柱身两侧面对打，以避免使柱脚发生移动。待缆风绳固定好后松吊钩。
6.4 750kV配电区人字钢柱吊装施工
6.4.1吊点选择
对于750kV人字构架柱采用8点4滑车2吊车进行起吊，吊点及吊索布置详见下图。
图3 750kV人字构架柱Z-3吊点及吊索布置图
5m
15.4m
9m
10m
4.5m
分吊索6X37，2￠32
分吊索6X37，2￠32
35吨滑车，2个
35吨滑车，2个
辅助吊索6X37，￠32
35吨U型环
17.5吨U型环
17.5吨U型环
17.5吨U型环
28.5m

经计算，按上图布置吊点位置，构架在吊装过程中的稳定性满足规定，不会发生变形。主吊采用230吨或300吨吊车，考虑到最下边一段杆件局部受弯较大，为避免其产生较大变形，起吊时，采用一辆75吨的吊车进行辅助吊。
6.4.2 吊具选择
a）吊索：分吊索及辅助吊索选择直径为32mm的6×37钢丝绳。
b） U型环：选择35吨U型环、17.5吨U型环。
c）滑车：选择35吨滑车。
d）缆风绳：均选择直径为15mm的6×37钢丝绳。
e）陀螺绳（主吊索）：选择直径为57mm的6×37钢丝绳。
230吨吊车
75吨吊车
230吨吊车
75吨吊车
f）起重工器具经检查合格后方可使用。
6.4.3 人字柱就位
a）起吊过程中应缓缓起吊，渐渐上升，严禁在地面上拖拽钢柱。

b）由于敦煌地区风大，为保证构架吊装期间不发生倾倒事故，在起吊前必须根据构架所处的位置，合理设立水平地锚。地锚设立及吊装有关规定见格构式构架柱吊装施工。
6.5 750kV配电区钢梁吊装
6.5.1吊点选择
钢梁均采用3点吊，具体吊点布置见下图：

6.5.2吊具选择
经计算，本站750kV构架所有钢梁起吊采用16吨尼龙吊带，10吨U型环及6吨倒链既可满足规定。辅助钢梁就位的小绳采用直径为15mm的棕绳。
6.5.3钢梁就位
a）为使桁架在起吊过程中不发生摇摆和晃动，起吊前在离支座的节间附近用直径为15mm的绳系牢，随吊随松，以保持其位置对的。
b）起吊过程中，通过预先绑好的钢丝绳引导钢梁大体就位，通过人工精确就位。
c）钢梁就位的同时，应通过缆风绳调整钢柱小面的垂直度，当钢柱小面的垂直度及钢梁位置均符合规定期，即可拧紧螺栓。
6.5.4 750kV配电区构架杯口灌浆
采用C40微膨胀细石混凝土进行二次灌浆，二次灌浆前必须经技术人员和质检人员对构架检查合格后方可进行。二次灌浆分两次进行，第一次灌至木楔底部，终凝后将木楔拔除，按设计尺寸进行第二次灌浆。灌浆砼的配合比（C40微膨胀细石混凝土）必须按配比报告进行配制，采用强制搅拌机拌制混凝土。二次灌浆混凝土必须用振动棒进行振捣，并振捣密实，杯口基础第二次灌浆混凝土强度等级达成设计强度的70%后拆除钢丝绳缆风绳。
在构架杯口灌浆过程中，同时从-0.10米标高处构架柱￠100灌浆孔向钢管内注入C30混凝土，灌注高度保证与灌浆孔平齐。
由于本工程构架吊装在冬季进行，应对混凝土搅拌用水加热到75℃，必须保证混凝土入模温度大于5℃。构架柱混凝土灌浆前，在构架柱柱脚部位搭设暖棚，在暖棚内设立火炉，保证构架灌浆养护温度在5℃以上，蓄热养护天数不得少于4天，之后用土覆盖后养护。其余应严格按本工程冬期施工方案中的措施执行。
6.6 330kV配电区人字柱吊装
6.6.1吊点选择
采用四点双滑车进行起吊，吊点布置详见下图：

0.158L-0.211L
0.526L-0.632L
L

当柱上有避雷针或地线柱时，吊点位置应适当上移。
6.6.2 吊具选择
6.6.2.1对于有端撑的人字柱，将端撑与人字柱组装好一起起吊，24米高构架柱采用直径为28mm，6×37钢丝绳吊索，4点吊；18米高构架柱采用16吨尼龙吊带，2点吊；钢梁采用10吨尼龙吊带，2点吊。构架柱与钢梁吊装均采用10吨U型环和10吨滑车。
6.6.2.2地锚采用3吨钢地锚。
6.6.2.3缆风绳采用直径为11mm的钢丝绳。
6.6.2.4起重工器具经检查合格后方可使用。
6.6.3 人字柱就位
6.6.3.1起吊过程中应缓缓起吊，渐渐上升，严禁在地面上拖拽人字柱。
6.6.3.2起吊前应根据构架所处的位置，合理设立地锚，地锚和地面的水平夹角不宜大于60度，缆风绳选用直径不小于11的钢丝绳。
6.6.3.3当人字柱吊至杯口上方时，应用撬杠引导柱脚进入杯口，插入8个木楔（每边两个），通过起重机操作，使柱身两个方向大体垂直。
6.6.3.4用预先做好的尺规拟定钢杆的轴线位置。用大锤敲打木楔，使柱身对准杯底中线，对线时应先校准小面，后校准大面。
6.6.3.5通过一台经纬仪观测柱身大面的垂直度，若垂直度超偏，应使用起重机将柱身稍稍吊起，在较低的柱脚下垫入垫铁，落位后重新观测垂直度，直到垂直度符合规定。
6.6.3.6通过另一台经纬仪观测柱身小面垂直度，通过缆风绳调整柱身垂直度在20mm以内。
6.6.3.7重新检查柱身杯口轴线及大小面垂直度，若其中一项不符合规定应反复以上环节，直到符合规定为止。
6.6.3.8打紧四周的木楔，敲打时两人应站在柱身两侧面对打，以避免使柱脚发生移动。待缆风绳固定好后松吊钩。
6.6.3.9小面垂直度的最终校正在钢梁就位时进行。
6.7 330kV配电区钢梁吊装
6.7.1吊点选择
钢梁吊点应对称布置，经验算，钢梁吊点布置在钢梁下弦任意节点处，钢梁均不会失稳，两吊点之间的间距不宜小于钢梁跨度的1/3，不宜大于梁跨度的2/3。
6.7.2吊具选择
经计算，本站330kV所有钢梁起吊采用10吨尼龙吊带、5吨U型环既可满足规定。
6.7.3钢梁就位
6.7.3.1为使桁架在起吊过程中不发生摇摆和晃动，起吊前在离支座的节间附近用棕绳系牢，随吊随松，以保持其位置对的。
6.7.3.2起吊过程中，通过预先绑好的棕绳引导钢梁大体就位，通过人工精确就位。
6.7.3.3钢梁就位的同时，应通过缆风绳调整人字柱小面的垂直度，当人字柱小面的垂直度及钢梁位置均符合规定期，即可进行螺栓紧固。
6.7.4 330kV配电区构架杯口灌浆
同750kV配电区构架杯口灌浆，其中灌浆混凝土采用C35微膨胀细石混凝土。
6.8主变及66kV区构架柱及钢梁吊装
参照330kV配电区构架吊装执行。
七、计划工期
本工程采用750kV构架与330kV构架同时开始、平行组装吊装的方式，计划于2023年11月1日开始构架地面组装，第一批于11月20日组装完毕，验收合格后开始吊装。计划于1月10日完毕所有构架吊装工作。

八、质量规定及保证措施
8.1质量规定
8.1.1基础找平、弹线：基础杯底杂物清理干净，杯口侧壁凿毛，按设计标高对杯口进行找平。杯口表面弹出轴线和吊装控制线（钢管直径尺寸边线）。基础允许偏差项目符合下表规定。
基础工序交接检查项目尺寸允许偏差
检查项目
允许偏差（㎜）
检查方法和工器具
基础轴线位移
≤10
经纬仪或拉线和尺量检查
平面外形尺寸偏差
＋8～－5
尺量检查
基础顶面标高
±5
水准仪、拉线和尺量检查
杯口基础
中心线位移
≤10
拉线和尺量检查
杯口底标高偏差
0～－10
水准仪、拉线和尺量检查
截面内部尺寸偏差
＋10～－5
拉线和尺量检查
8.1.2地面组装应完毕的工作：钢柱所有部件（上弦杆、下弦杆、腹杆的安装）所有连接，螺栓方向一致、终拧力矩达成《螺栓终拧力矩表》规定。
8.1.3组装质量标准：
钢梁、柱组装质量标准表
序号
项目
规范允许偏差
内控标准
检查方法
1
柱的侧向弯曲矢高偏差
H/1000且≤20㎜
H/1000且≤15㎜
拉线、尺量
2
柱的根开偏差
±15㎜　　
±10㎜　　
尺量
3
梁跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧
距离
＋5.0mm
－10.0㎜
＋5.0mm
－10.0㎜
尺量
4
挂线板中心位移
≤8㎜
≤8㎜
尺量
5
梁的拱度
设计规定110㎜～120㎜
±1/5000且且不应大于10.0㎜
≤10㎜
尺量
6
法兰盘连接对口错边
t/10，
且不大于3.0㎜
≤3㎜
用焊缝量规检查
7
螺栓穿入方向
--
100%
观测
8
螺栓外露丝扣
不少于2扣
2～4扣
观测
9
螺栓紧固
不小于螺栓终拧
力矩
不小于螺栓终拧
力矩
扭力扳手检查
8.1.4构架吊装
8.1.4.1 吊装前应再次对基础标高、轴线进行仔细复查，保证基础标高、轴线对的。
8.1.4.2对钢杆，钢梁、柱头、爬