锚固桩专项施工方案.doc

目 录
1.工程概况 2
2.施工准备 2
3.施工工艺 3
4.施工注意事项 12
5.安全措施 12
6.环保措施 13
7.成品保护 13

1.工程概况
龙华山隧道进口左侧仰坡设立2根Ⅰ型锚固桩和1根Ⅱ型锚固桩防护。隧道洞口右侧仰坡设立1根Ⅰ型锚固装和1根Ⅱ型锚固桩防护。Ⅰ型桩截面为2.25m×2.5m, Ⅱ型桩截面为2.5m×2.5m。 洞口左侧Ⅰ型桩长自洞口分别为20m,21m，Ⅱ型桩长21m，洞口右侧Ⅰ型桩长23m，Ⅱ型桩长22m，锚固桩布置见附图；

2.施工准备
1）现场核对设计，按设计测定桩位，进行施工放样。放样时，要根据工地具体情况和施工也许发生的误差，每边较设计尺寸略大一些（一般为5cm）。然后整平孔口场地。锚固桩施工一般先开挖桩顶以上土石方，形成工作面，然后开挖基坑，灌注桩身。
2）在井口上竖立井架式三角架或摇头扒杆出碴、进料，起吊高度应高出井口3m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为了施工人身安全，井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。
3）备置起吊用箩筐或特制的活底箱、桶及0.5t的卷扬机。当桩间距离较短（5～7m）要考虑开挖与护壁混凝土灌注有工序间隔时间。
4）配置井内开挖用的短镐、铲、锹和钻岩机、风镐与空压机及管道，供人员上下用的梯子。
5）配备井内用的高压送电线路及低压照明、发电机和变配电设备、爆破器材、通风设备及管路和安装材料。
6）当井内有地下水时，还应配备、潜水泵或其他类型的高扬程抽水机。
3.施工工艺
见施工工艺框图3.1。
1）施工放样
用全站仪放出桩排位置。
2）第一节桩身开挖及锁口
第一节开挖长度为1m，按设计的桩身形状（含护壁）开挖，用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，允许尺寸误差为3cm。锁口用C15钢筋混凝土，长度不小于1m，高出地面20cm，厚30 cm。模板采用组合钢模板，特殊部位配自制钢模板，混凝土在拌合站统一搅拌，混凝土运送车运送，人工浇筑，振捣棒振捣。混凝土强度达成1MPa即可拆模。
3）桩身开挖及护壁
桩身开挖采用分段挖土、分段护壁的方法施工。从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。孔内如遇岩石，采用浅眼弱爆破，爆破前对炮眼附近的支撑予以防护。挖孔过程中经常检查桩身尺寸和平面位置，在锁口上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，
桩排放线、十字线定桩位
树立坑口起吊架位
施工钢筋混凝土锁口
树防护板或防护罩
按开挖方案进行开挖
专人检查坑壁安全
通风、出碴
检查桩断面、修整
焊接护壁钢筋
树模板、支撑
检查净空和支撑
施工护壁混凝土
按规定期间拆除模板
检查施工护壁后的井筒截面尺寸
基坑开挖是否完毕
断面尺寸、深度检查
水泥砂浆铺底
绑扎、焊接钢筋笼
检查钢筋笼施工质量
地面以上桩身立模板
安装料斗和下串桶
浇筑混凝土
混凝土养护、拆模
是
否

锚固桩施工工艺框图3.1
用水平尺杆找桩身尺寸。弃土装入吊桶，采用洞口安支架、卷扬机提高的垂直运送，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。
根据土质情况，A型桩护壁采用C15钢筋混凝土现浇，厚0.3m，合用于全风化和强风化地层；B型桩护壁采用C15素混凝土现浇，厚0.2m，使用于弱风化岩层段。护壁每节长1m，土石分界和滑动面处不能分节。开挖每1～2m后，及时进行护壁，如遇松软地层，如粉细砂层可开挖0.5m即进行护壁。模板采用组合钢模板，特殊部位自制钢模板。混凝土由自动拌合站集中拌合，混凝土运送车运送，到孔内由吊桶下到护壁部位。两种护壁类型附图：

挖孔至设计高程时，核对断面尺寸及土质情况进行清底，做到平整、无松碴和污泥。经检查合格签证后，进行下一步施工。
4）通风、出渣
孔内要经常检查有害气体浓度，当二氧化碳浓度超过0.3%，其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均需采用通风措施。孔内空气质量达标后方可入孔开挖及清渣。
出渣采用在桩孔上口架设垂直运送支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；规定搭设稳定、牢固。
在垂直运送支架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。浅的桩孔，也可以用木吊架、辘轳或人工直接借助粗麻绳作提高工具。
将桩渣垂直吊至孔外，地面运土用手推车或翻斗车，所开挖出来的土方要弃至指定位置平整整齐，且在桩基周边2m范围内不得随意弃土，以减少孔周边对孔的侧压力。
5）钢筋笼制作
钢筋笼采用现场分节加工，用汽车起重机吊放钢筋笼就位，上下节之间采用焊接方式搭接，搭接接头不得设在土石分界和滑动面处。钢筋笼与护壁采用钢筋耳环支撑牢固。个别困难地段，也可以采用孔内绑扎钢筋的方式。
钢筋布设及锚固桩剖面附图：
I型桩以①号桩剖面图为例，Ⅱ型桩以③号桩剖面图为例，②④⑤号桩剖面图与①③号桩剖面图相同，长度不同。
①号2.25m×2.5m型锚固桩桩剖面及钢筋布置图

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③号2.5m×2.5m型锚固桩钢筋及剖面布置图

6）混凝土灌注
锚固桩混凝土由砼拌合站供应，混凝土运送车运至施工现场，泵送串筒漏斗法（有水情况采用导管法）入孔。
浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩基混凝土质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。
孔桩混凝土灌注方式视现场开挖情况而定，对于地下水较大，为了保证砼的浇注质量，采用导管法进行水下灌注；对于地下水较少，采用加串筒式的方式进行，但串筒底口砼直接倾落高度不超过2米。串筒方式灌注时控制孔底的水深不超过5cm，浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内，灌注速度尽也许快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内，每一孔内混凝土一次性连续灌注完毕不留施工缝，混凝土振捣由井下操作人员采用插入式振动棒进行振捣，前层厚度不超过50cm，插入形式为垂直式，插点间距约40-50cm，并且做到“快插慢拔”。
7）挡土板预制及安装
待桩身混凝土强度达成设计规定期，开挖桩前、桩间岩体。滑坡地段，桩间土体间隔从上至下逐层开挖，随挖随安装挡土板。挡土板采用预制场集中预制,汽车运到现场。
4.施工注意事项
1）在施工过程中，为保证施工人员的安全和建筑部位的准确性，应建立观测系统，布置对滑坡体、建筑物位置的准确观测，防止发生忽然事故。
2）吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），保证不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才干下人进入桩孔解钩。
3）抗滑桩若有支挡建筑物、永久排水和防渗设施等，应使这些建筑设施与抗滑桩体对的连接，配套完毕。
5.安全措施
抗滑桩开挖应符合下列规定：
1）桩口应设防止地表水流入的设施及防止坠物的护栏；
2)人员上下应有安全可靠的设施，不得携带任何工具、材料；
3)孔下必须设掩避所，工作人员不宜超过2人，起吊时应明确联系信号，统一指挥；
4)孔下有害气体含量应随时检测，超过规定标准时应进行通风，达成允许浓度标准后方可作业；
5)井下作业，不得攀扶箍筋上下；
6)灌注混凝土及挖桩时闲杂人员不得靠近，防止杂物下落伤人。
6.环保措施
1)弃土应按规定堆放，不得随意丢弃，应集中解决。
2)施工完毕后应清楚现场垃圾。
7.成品保护
1)混凝土浇灌完毕后孔口应加盖保护，并及时养护。
2)隧道开挖设专人指挥，防止施工机械破坏桩体。