模板及支撑专项施工方案.doc

庐江县中润·滟澜山S1#至S3#商业楼、1#至21#、23#至25#住宅楼工程施工

模
板
工
程
专
项
方
案

编制人：
审核人：
时 间：

一、工程概况
1、重要情况
序号
项目
内容
序号
项目
内容
1
工程名称
庐江县中润·滟澜山S1#至S3#商业楼、1#至21#、23#至25#住宅楼工程
2
设计单位
合肥华祥规划建筑设计有限公司
3
建设地点
庐江县世纪大道以北、黄山路以西、移湖路以东
4
监理单位
安徽振兴工程征询有限公司
5
建设单位
庐江县中润置业有限公司
6
施工单位
庐江县华曦建设工程有限公司
7
建设规模
总建筑面积31536.9㎡
8
结构形式
框架结构
9
质量规定
保证达成一次性验收合格并通过备案
二、编制依据
1、工程施工施工图
2、工程施工组织设计
3 、规范、规程、标准
序号
规范标准名称
类别
编 号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
国 家
GB50300-2023
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
国 家
GB50204-2023
3
建筑施工模板安全技术规范
行 业
JGJ162－2023
4
建筑结构荷载规范
国 家
GB50009-2023
5
建筑地基基础设计规范
国 家
GB50007-2023
6
建筑安全检查标准
行 业
JGJ59-99
7
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
行 业
JGJ130-2023
8
工程测量规范
国 家
GB50026-2023
9
安徽省建筑工程施工质量验收统一规程
地 方
DBJ53-23-2023
10
安徽省建筑工程质量优良等级评估标准
地 方
DBJ53-24-2023
11
危险性较大的分布部分项工程安全管理办法号

建质[2023]87 号
4、本工程模板体系计算采用中国建筑科研院编制的PKPM软件进行计算。
三、施工准备
1、模板选型
因本工程支撑必须保证具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
（1）（梁、板）：面板优质覆膜多层板，次龙骨采用60×120mm 方木，主龙骨采用60×120mm 方木。梁高大于800mm时，采用16mm对拉螺栓加固（间距600mm）梁、楼板模板支撑系统采用钢管满堂脚手架、配合T型顶托进行支撑，钢管类型采用Q-235-Φ48×3.2钢管,钢管脚手架间距1000mm。
（2）墙、柱模板选用63系列中型组合钢板，采用φ16穿墙螺栓加固，φ48×3.2双钢管做龙骨。
（3）模板支架采用扣件式钢管（φ48×3.2）脚手架＋可调支托的满堂脚手架支撑体系。钢管及扣件，严格挑选，并进行检查，保证支架材料、配件满足方案设计规定。

2、项目管理目的
序号
目的名称
目的值
1
进度
2023年7月5日竣工
2
质量
一次验收合格
3
安全
杜绝死亡事故、重伤事故的发生；负伤事故频率控制在2‰以内安全防护用品使用率100%；创云南省安全质量标准化工地。
4
环境
发明优美、和谐、文化、蓝天的“绿色花园式工地”。防止蚊虫孳生和老鼠生长，杜绝重大疫情在工地上出现

3、重要材料供应
序号
材料名称
规格
单位
合计
1
主楞

60×120×4000
根
60000
2
次楞

60×120×4000
根
32023
3
次楞

60×120×2023
根
73000
4
面板

1830×915×15
张
16500
5
墙模板
角模
1.5
根
3200
6
0.9
根
2200
7
0.6
根
1420
8
面板
100×1500
块
1150
9
100×1200
块
1450
10
60×1500
块
8350
11
60×60
块
1150
12
1500×1500
块
9470
13
钢管
6000
根
11000
14
5500
根
15400
15
5000
根
5400
16
1800
根
9000
17
1200
根
12023
18
顶托

个
17000

4、劳动力配置计划表
序号
木工
钢筋工
混凝土工
其它
1
70
60
75
10
5、模板加工安装使用机械数量表

序号
名称
功 率
数 量
1
压刨
5.5
4
2
圆盘锯
6
4
3
手提园锯
-
10

6、材料进场
根据工程施工进度和重要材料供应计划，灵活的周转使用，材料进场在选择上应格遵循《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023 中的检查与验收规定，以保证施工安全质量达标。
原材料及模板及各种配件材料进场后，应按模板设计图规定的质量标准进行验收，并按规格、品种编号，分类成垛码放整齐，并进行标示，采用防雨覆盖和相应防火措施，以备现场安装取用。
钢筋、模板及配件堆放场地应平整坚实，并作好排水措施，不得堆放损伤面板，引起变形
7、施工流水段的划分及施工流程
结构施工根据考虑采用“大平行、小流水”作业方法，即每个区内以结构设立的施工后浇带为界，根据施工进度的安排又分为若干个平行流水作业区，组织材料和作业人员按照钢筋、模板、混凝土浇筑等工序在每个流水作业区内形成流水作业。

四、模板施工技术方案
（一）、基础模板
积水坑、电缆沟侧模安装及加固
积水坑、电缆沟、一区与二区模板，内侧模采用组合钢模，加固采用钢管或木方，见下图：

（二）、施工缝模板
施工缝模板采用双层镀锌钢丝网封堵，钢丝网外侧用Φ22短钢筋加固钢丝网，设立间距为150。加固钢筋与水平钢筋焊接接，同时由于底板中部需安装止水钢板，为加强模板稳定性，防止模板变形，加固钢筋采用Φ12钢筋斜拉焊接。见下图：详见附图：

（三）、柱模板安装及加固
柱模板体系：模板采用63系列中型钢模，双钢管抱箍加对拉螺栓进行加固，B、H方向分别设ф16对拉螺栓，山形件配合加固。
施工流程：定位、放线→钢筋绑扎及验收→模板拼装→模板校正、加
固→模板验收→混凝土浇筑→养护→模板拆除
1、定位、放线
一方面，清理柱脚周圈，并对模板安装处找平，根据主控线放出过柱子的十字线，并作出明显标记，然后再描出柱边线，柱边线超过柱边450mm，以保证柱模安装位置的准确度。

2、钢筋绑扎及验收
模板安装前应进行柱钢筋的检查与验收，应对柱筋位置、垂直度、扎丝（不与模板接触）、保护层厚度、数量等进行检查，满足混凝土表面质量规定。
3、模板校正、加固
模板安装就位后，根据柱边线及模板控制线进行精拟定位、校正，模板经校正后，根据模板设计规定全数安装紧固件及销钉，经检查无误后进行加固。
5、模板验收
模板安装完毕后，应对定位控制线、拼缝严密、垂直度加固措施等进行具体检查，经自检查收合格后，报请监理工程师验收之后进入下道工序施工。
（1）截面尺寸500/600×600㎜的框架柱，对拉螺栓间距750mm，柱箍间距750㎜，主楞采用双钢管。如柱模板示意图1：
（2）截面尺寸500/600×1000/1100㎜的框架柱，在其B方向设立φ16对拉螺栓2道，H方向设立φ16对拉螺栓1道，对拉螺栓间距750mm,柱箍间距750㎜，主楞采用双钢管。如柱模板示意图2：
（3）截面为800×900㎜的框架柱,在其B方向设立φ16对拉螺栓1道，H方向设立φ16对拉螺栓1道，对拉螺栓间距600mm,柱箍间距600㎜，主楞采用双钢管。如柱模板示意图3：

（四）、梁板模板
（1）梁板
采用 15mm厚覆膜多层胶合板做面板，次楞50×80 木方，主楞（托梁）60×120 木方。梁梁、梁板交接处阴角模板进行碰角解决。
（2）支撑体系：采用传统满堂脚手架+可调支托支撑体系
工艺流程：搭设梁板支撑满堂架（同步进行墙柱钢筋绑扎、模板安装、墙柱混凝土浇注、墙柱模板拆除工作）→安装主次梁模板→模板验收→板钢筋绑扎及验收→进入下一道工序

1、满堂架搭设：按层高计算组合，分步搭设梁板支撑钢管支撑架，规定钢管架体间距准确，纵横向水平杆连接到位，架体整体牢固，支架各步必须满拉。根据支架验算拟定：一区：立杆高度7.8m、梁下立杆高度7.2m，横杆步距1.5m，6 步（含扫地杆）； 立杆尽量使用6m 标准管，运用1.8 m、1.2m 钢管直接将接头错开。三、四区：立杆高度4.8m、梁下立杆高度4.2m，横杆步距1.5m，4 步（含扫地杆）； 立杆尽量使用3m 标准管，运用1.5m 钢管直接将接头错开附图：
剪刀撑：纵向：沿剪力墙两侧全高搭设连续式剪刀撑。横向：每隔10米搭设一组全高连续式剪刀撑，剪刀撑间距4米。角度：50度附图：

2、主次龙骨安装：按立杆及可调支托位置安装主龙骨（间距1000mm）,拉线找平后，根据面板布置图安装次龙骨。当跨度大于4000mm 时，龙骨安装应按规定起拱，起拱高度按全跨长度的2‰进行起拱。龙骨安装时应拉好水平通线，先用可调节支撑头粗调标高，然后再进一步调整龙骨水平，使龙骨安装做到间距、
标高准确
3、面板安装：梁板模面板应根据混凝土模板深化设计图纸规定进行配板，梁梁、梁板相接处，保证拼缝严密和拆模后的混凝土阴角表面观感。
4、梁模板安装：按照混凝土模板深化设计配模，先安装主框架梁、后安装次框架梁，依次安装梁模板。梁模加固：内龙骨采用60mmx120mm，沿梁侧方向通长设立，间距300mm,外龙骨采用Φ48钢管，间距500mm。梁底加设一根钢管加固补强。如图

（五）、模板安装要点
1、配板时，宜选用大规格的钢模板为主，其它规格的钢模板作补充。
2、预埋件和预留洞必须位置准确，安设牢固。
3、基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
4、墙和柱子模板的底部应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度进行校正。
5、支柱所述的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。
6、同一条拼缝上的∪型卡，不宜在同一方向卡紧。
7、墙、柱模板的穿墙螺栓孔平直相对，穿孔螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼孔。
8、钢楞采用整根钢件，接头应错开设立，搭接长度不应少于200mm。
9、模板安装完毕，经检查合格后，方可进行下道工序施工。
10、摸板配件必须牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。
11、刚模板长向接缝宜采用错开布置，以增长模板面积的整体刚度。
12、对于一般柱、梁板模，宜采用柱箍和梁卡具作支承件；对于断面较大的柱梁，宜采用穿墙螺栓和钢楞。
13、为设立穿墙螺栓或其他拉筋，需要在模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次周转使用。并应采用措施减少和避免在刚模板上钻孔。
（六）、模板拆除
模板拆除时必须待砼强度等级达成规范规定的拆除时间方准拆除；
侧模拆除：必须在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏后，方准拆除。
底模拆除：当梁板跨度大于8m时，砼强度等级必须达成设计强度等级的100%方准拆除。
当梁板跨小于或等于8m时，强度等级必须达成设计强度的75%方准拆除，梁板拆除应从中间向两端拆除。
悬臂构件拆模式时须从梁端拆到支撑两端。
模板拆除规定：
模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范规定。
应一方面拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头和，使其向下移动，达成模板与楼板分离的规定，保存养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板所有落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。
梁模加设拉杆片时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的规定才可以拆除。
梁、板底养护支撑拆除时，需下层梁板混凝土强度达成设计强度的100%时，才可以拆除。
五、质量管理计划
1、施工工序质量控制程序
检查各工序是否按程序、按方案进行操作；
检查各项技术交底是否齐全；
检查测量定位是否准确；
检查“自检、互检、交接检”是否真实；
检查隐蔽工程验收是否按程序进行；
检查特殊过程是否按作业指导书进行施工。
2 质量管理制度
1 质量目的管理制度
编制完善《质量目的计划》、《质量保证预控措施》和《质量奖罚办法》，并及时执行和贯彻，保证各项质量目的实现。
.2 质量意识培训制度
①强调预控和过程控制，明确规范规定，了解现场实况;掌握必要的
安全、质量知识;提高自我防护及安全意识，提高质量意识，保证施工生
产的顺利进行。
②进行质量意识的教育，通过教育提高各类管理人员与分包方施工人
员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以保证项目创优计划的顺利实现。
3 施工过程三检制度
建立施工过程三检制度,加强工程施工过程管理，保证本道工序质量，检查上道工序质量，服务下道工序，保证每道工序均达成质量目的；保证工序的可追溯性；保证施工进度的顺利进行。
六、安全、环保、文明施工
支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 支模前必须搭好相关脚手架。
在拆柱前不准将脚手拆除；拆除顶模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“严禁通行”安全标志，操作人员不得进此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。
浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织解决。
木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）且电锯必须具有皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具有防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；
使用木工机械严禁戴手套；长度不小于50cm 或厚度大于锯片半径的木材严禁使用电锯；两人操作时互相配合，不得硬拉硬拽；机械停电时断电加锁。

七、应急预案
1、目的
为了贯彻实行“安全第一，防止为主”的安全方针，应根据危险性
较大模板工程的现场环境、设计规定及施工方案等工程特点进行危险源辨识与分析，以及采用相应的防止措施及救援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力，保证发生意外事故时能有序的应急指挥，有效的保护员工的生命、公司财产的安全、保护生态环境和资源、把事故减少到最小限度，特制定本预案。
2、项目应急救援领导小组
组长：刘解利
副组长：许成全、李善安
成员：各分项工长及各操作班组班组长
3、应急救援联系电话
应急救援联系电话
姓名
单位和职务
联系电话
刘解利
项目部 项目经理

许成全
项目部 技术负责人

火警

119
急救

120

4、项目部应急救援领导小组成员机构及各部门任务分工如下：
项目经理：在项目应急救援工作中全面负责，为应急救援总指挥。
物资设备部：保证所需物资、设备和供应。
财务部：资金支持。
安全员：组织本部门人员做好内、外联络及沟通。负责在事故发生后保护现场，做好记录（影像、文字等）。
5、应急领导小组职责
①领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高其应变能力。
②当施工现场发生突发事件时，负责救险的人员、器材、车辆、通讯联络和组织指挥协调。
③负责配备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其它应急设备。
④发生事故要及时赶到现场组织指挥，控制事故的扩大和连续发生，并迅速向上级机构报告。
⑤负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。
⑥组织应急检查，保证现场道路畅通，对危险性大的施工项目应与本地医院取得联系，做好救护准备。
6、应急预案
①事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织急救。
②事故报告
事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组、安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故（涉及人员死亡、重伤及财产损失等严重事故）时，应立即向上级领导报告，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
③现场事故应急解决
危险性较大模板工程施工过程中也许发生的事故重要有:机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
火灾事故应急现场解决
①及时报警，组织扑救。当火灾发生时，当事人或周边发现者应立即拨打119，并说明火灾位置和简要情况。同时报告给值班人员和义务消防队进行扑救；
②集中力量控制火势。根据就地情况，运用周边消防设施对可燃物的性质、数量、火势、燃烧速度及范围作出对的判断，迅速进行灭火；
③消灭飞火。组织人力密切监视未燃尽飞火，防止导致新的火源；
④疏散物质。安排人力物力对没被损坏的物品进行疏散，减少损失，防止火势蔓延；
⑤注意人身安全。在扑救过程中，防止自身及周边人员的重新伤害；
⑥积极抢救被困人员。由熟悉情况的人员做向导，积极寻找失落遇难的人员；
⑦配合好消防人员，最终将火扑灭。
触电事故应急现场解决
（1）立即切断电源。用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线挑开，放置适当位置，以防再次触电。
（2）伤员被救后应迅速观测其呼吸、心跳情况。必要时可采用人工呼吸，心脏挤压术。
（3）在解决电击时，还应注意有无其他损伤而做相应的解决。
（4）局部点击时，应对伤员进行初期清创解决，创面宜暴露，不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。
高温中暑的应急现场解决
（1）应迅速将中暑人员移至阴凉的地方。解开衣服，让其平卧，头部不要垫高。
（2）降温：用凉水或50%酒精擦其全身,直至皮肤发红，血管扩张以促进散热。降温过程中必须加强护理，密切观测体温、血压和心脏情况。当肛温降到38摄氏度左右时，应立即停止降温，防止胱肛。
（3）及时补充水分和无机盐。能饮水患者应鼓励其喝足凉水或其它饮料；不能饮水者应静脉补液，其中生理盐水约占一半。
（4）及时解决呼吸、循环衰竭。
（5）转院：医疗条件不完善时，应及时送往就近医院，进行抢救。
7、应急救援资源储备
1、资金储备
有项目经理批准，项目财务部门必须配备相应的应急救援备用金，以备紧急之用。
2、应急救援物资储备（详见下表）：
序号
名称及数量
位置及保管人
1
简易担3副
材料库房 材料员
2
灭火器6个
材料库房 材料员
3
安全帽10顶
材料库房 材料员
4
扩音喇1个
材料库房 材料员
5
绝缘手套6副
材料库房 材料员
6
安全带6根
材料库房 材料员
7
铁锹6把
材料库房 材料员
8
电工钳3把
电工班组 电工负责人
9
水桶6只
材料库房 材料员
10
医疗箱1个
办公室 办公室主任
11
应急救援车2辆
项目部 后勤办主任
2、应急环节
2.1 一旦发生事故，第一发现人应大声呼喊，内容要明确，尽快告知项目经理，启动应急救援预案。
2.2 伤员在医务人员到来之前的救护应急措施，现场抢救要根据其受伤限度，决定采用哪个救治方法。伤员如神智清醒，附近人员应准备木板，让伤员平躺，严密观测，暂时不要站立或走动，防止休克和心衰；若神智不清，应就地平躺且保持其呼吸顺畅。
2.3立即安排将伤者送往就近医院进行救治，施工现场配两辆施工应急救援车辆，车牌号为云A572C1，云A112XD。
2.4 排查事故因素。组织相关专业技术人员对事故因素进行排查。
2.5 疏散安顿人员。将从疏散区转移出来的施工人员及群众运送至安全场合，做好宣传和安抚工作。
2.6事故现场取证，救助行动中，安排人员同时做好事故调查、取证工作，以利于事故解决。
8、预案评估
事故解决结束后，应急领导小组应相应急救援预案实行的全过程认真进行总结，完善预案中的局限性和缺陷，为以后预案的更新、完善和改善做准备。

计算书
柱模板支撑计算书
一、柱模板基本参数

柱模板的截面宽度 B=600mm，B方向对拉螺栓1道，
柱模板的截面高度 H=1100mm，H方向对拉螺栓2道，
柱模板的计算高度 L = 3600mm，
柱箍间距计算跨度 d = 750mm。
柱箍采用双钢管48mm×3.2mm。
面板计算采用宽度600mm板面厚度3.00mm截面参数。
面板厚度3mm，剪切强度125.0N/mm2，抗弯强度215.0N/mm2，弹性模量206000.0N/mm4。
木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。

柱模板支撑计算简图

二、柱模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中 c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
　　　t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表达无资料)取200/(T+15)，取5.714h；
T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；
1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；
2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.9×40.550=36.495kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。

三、柱模板面板的计算

面板直接承受模板传递的荷载，应当按照均布荷载下的简支梁计算，计算如下

面板计算简图
面板的计算宽度取小钢模宽度0.60m。
荷载计算值 q = 1.2×36.495×0.600+1.40×3.600×0.600=29.300kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=13.020cm3 I=58.870cm4

(1)抗弯强度计算
f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
　　 M —— 面板的最大弯距(N.mm)；
　　 W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取215.00N/mm2；
M = 0.125ql2
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.125×(1.20×21.897+1.40×2.160)×0.750×0.750=2.060kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 2.060×1000×1000/13020=158.232N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足规定!

(2)挠度计算
v = 5ql4 / 384EI < [v] = l / 400
面板最大挠度计算值 v = 5×21.897×7504/(384×206000×588700)=0.744mm
面板的最大挠度小于750.0/400,满足规定!

四、竖楞木方的计算

无竖楞木方！

五、B方向柱箍的计算

面板木方传递到柱箍的均布荷载 Q：
Q = (1.2×36.50+1.40×3.60)×0.75=36.63kN/m
柱箍按照均布荷载作用下的连续梁计算。
均布荷载小钢模面板传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范规定采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图(mm)
通过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=0.769kN.m
最大变形 vmax=0.087mm
最大支座力 Qmax=18.771kN
抗弯计算强度 f=0.769×106/9458000.0=81.31N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足规定!
支撑钢管的最大挠度小于410.0/150与10mm,满足规定!

六、B方向对拉螺栓的计算

计算公式:
N < [N] = fA
其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力；
　　 A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
　　 f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺栓的直径(mm): 16
对拉螺栓有效直径(mm): 14
对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000
对拉螺栓最大允许拉力值(kN): [N] = 24.480
对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 18.771
对拉螺栓强度验算满足规定!

七、H方向柱箍的计算

面板木方传递到柱箍的均布荷载 Q：
Q = (1.2×36.50+1.40×3.60)×0.75=36.63kN/m
柱箍按照均布荷载作用下的连续梁计算。
均布荷载小钢模面板传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范规定采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图(mm)
通过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=0.717kN.m
最大变形 vmax=0.233mm
最大支座力 Qmax=16.918kN
抗弯计算强度 f=0.717×106/9458000.0=75.81N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足规定!
支撑钢管的最大挠度小于476.7/150与10mm,满足规定!

八、H方向对拉螺栓的计算

计算公式:
N < [N] = fA
其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力；
　　 A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
　　 f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺栓的直径(mm): 16
对拉螺栓有效直径(mm): 14
对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000
对拉螺栓最大允许拉力值(kN): [N] = 24.480
对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 16.918
对拉螺栓强度验算满足规定!
墙模板计算书
一、墙模板基本参数

计算断面宽度1000mm，高度3500mm，两侧楼板厚度200mm。
模板面板采用组合小钢模，小钢模重要类型宽度600mm板面厚度3.00mm。
外龙骨间距600mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.2mm。
对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距100+750+750+750+750mm，断面跨度方向间距600mm，直径16mm。
面板厚度3mm，剪切强度125.0N/mm2，抗弯强度215.0N/mm2，弹性模量206000.0N/mm4。
木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。

模板组装示意图

二、墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中 c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
　　　t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表达无资料)取200/(T+15)，取5.714h；
T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；
1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；
2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.9×40.550=36.495kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。

三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。
面板的计算宽度取小钢模宽度0.60m。

荷载计算值 q = 1.2×36.495×0.600+1.40×3.600×0.600=29.300kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=13.020cm3 I=58.870cm4

(1)抗弯强度计算
f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
　　 M —— 面板的最大弯距(N.mm)；
　　 W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取215.00N/mm2；
M = 0.125ql2
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.125×(1.20×21.897+1.40×2.160)×0.600×0.600=1.319kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 1.319×1000×1000/13020=101.269N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足规定!

(2)挠度计算
v = 5ql4 / 384EI < [v] = l / 400
面板最大挠度计算值 v = 5×21.897×6004/(384×206000×588700)=0.305mm
面板的最大挠度小于600.0/400,满足规定!

四、墙模板龙骨的计算

外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。
外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载