深基坑放坡开挖喷锚支护及降水施工方案.doc

目 录
一、编制依据、原则和执行标准 1
1编制依据 1
2编制原则 1
3执行标准 1
二、工程概况 2
1地理位置与交通运送 2
2水文地质状况 2
3地基土分析评价 2
4土方开挖 3
三、施工方法及重要技术措施 7
1、降水施工方案 7
2、基坑支护结构施工方案 9
四、劳动力、施工机具、材料安排 22
1劳动力组织 22
2机具设备 22
五、质量保证措施 23
1制定质量目的和建立质量保证体系 24
2质量保证的监控措施 24
六、施工进度和工期保证措施 26
1工期规定 26
2进度、工期保证措施 26
七、安全保证措施 28
1安全管理网络 28
2安全管理制度 29
3安全保护措施 30
4施工用电 30
5防火安全 31
6设备的安装与拆除 32
八、文明生产、施工措施 33
1防止噪音 33
2场合、场貌布置 33
九、夏季施工措施 33
十、组织管理体系 34

一、编制依据、原则和执行标准
1编制依据
1.1工程设计图纸及现行国家有关技术规范、规程。
1.2四川省工程建设有关法规及规定。
1.3施工现场条件及公司施工管理制度、施工经验。
2编制原则
2.1满足建设单位的工期及质量规定，符合设计及规范规定。
2.2合理选择适合工程的施工工艺、设备等，加强组织管理，优质高效地完毕该项工程。
2.3经济效益目的：以成本控制为核心，发明良好的社会和经济效益。
3执行标准
3.1．由重庆建工集团股份有限公司设计研究院提供的全套工程建筑、结构设计图纸、
3.2、由西昌市建筑勘测设计院提供的地质勘察成果报告；
3.3 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》》GB50086-2023 ；
3.4 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；
3.5 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2023）；
3.6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）；
3.7 《建筑工地安全检查标准》JGJ59-99 ；
3.8 《建筑基坑支护技术规程》DB33/T1008-2023
3.9 《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2023
3.11《基坑土钉支护技术规程》CECS96：97
3.12《喷射混凝土施工技术规程》YBJ226-91
3.13 国家及四川省有关规范、规程和标准
3.14《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2023；
3.15《工程测量规范》GB50026-93。
二、工程概况
凉山州现代房屋建筑集成制造基地项目（一期）5号楼设备用房,根据西昌市建筑勘测设计院有限公司提供的《凉山州现代房屋建筑集成制造基地(5号楼、储罐区、原材料入库区项目）岩土工程勘察报告》，并结合场地现状，地下水埋深在1.8米左右，基坑挖深6.7米，开挖面在地下水位以下，且考虑本工程基础施工在雨季，决定对基坑实行降水井降水、并分层进行支护。
1地理位置与交通运送
该5号楼位于公路以北，拟建场区地形基本平坦，交通运送比较便利。
2水文地质状况
根据所收集的水文地质资料和勘察结果，场地地下水以赋存于分质粘土层中的上层滞水为主。该称帝地下水重要受大气降水补给。地下水通过地下径流、蒸发、地表排留等方式排泄。经水样化验分析，地下水对混凝土及钢筋具有微腐蚀性。
3地基土分析评价
由工程勘察报告可看出：
1层耕植土，厚度0.5—0.6m
2层粉质黏土，黄褐色、棕红色、青灰色、局部灰黑色，硬塑为主、局部可塑，含氧化铁、铁锰质结核。部分地段深度6m左右分布一层厚度约为20cm厚的灰黑色可塑状淤泥质土薄夹层。该层场地内均见有分布，一半位于1耕植土土层下，顶面埋深约为0.5—1.6m；，厚度较大，最大钻探深度内未揭穿；
2-1粉土：黄褐色，稍密，湿。无光泽、摇振反映中档，场地仅在ZK124中仅有分布，顶面卖身约为2.8m，厚度约为0.9m。
2-2 砾质黏土：黄褐色，硬塑为主、局部可塑，砾石含量约为15%—20%。一半位于粉质黏土层上部，顶面埋深约为0.6m—1.6m，一般厚度约为0.7m—1.1m。
本工程采用粉质黏土为持力层。
4土方开挖
4.1挖掘机械的选择
以采用机械挖土为主，分3层开挖，土方随时装车外运。机械配置拟采用一台小松240型挖土机和足够的自卸式土方车，在接近基地标高时再配备一台小松60挖土机及人工配合清基。
4.2土方开挖的条件及调配
4.2.1连续降水已达10天以上，地下水位在开挖面以下。
4.2.2施工单位建立起完整的组织指挥体系，人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点贯彻。
4.2.3 现场运送道路准备完毕，经检查能满足重型车辆行驶规定。
4.2.4 管线及支护结构监测已贯彻，并已进行初始观测。
4.2.5 照明、草袋、清扫等工作已安排就序。
4.3开挖顺序及分层方法
本工程基坑土方开挖拟分三次进行：第一次开挖至-2.5米左右，满足第一护壁喷锚施工需要；第二次开挖至-4.3米左右，满足第二壁喷锚施工需要；第三次在满足第三壁喷锚施工的前提下，直接将基坑开挖到位。
4.4土方开挖注意事项
4.4.1挖土机停放、行走地基牢固。挖土时必须遵循由上而下的开挖
顺序，并注意放坡的坡度，严禁先切坡脚。挖土时，随时检查土壁的稳定性，如出现大裂缝立即暂停开挖，人员机械撤出，告知有关部门研究解决，设立观测点随时了解情况并作好记录。
4.4.2如遇大雨倒灌应及时用潜水泵于集水坑抢抽，并做好坑边排水工作，减少地面水流入。现场应配潜水泵及污水泵。
4.4.3夜间施工应设充足的照明。现场机电设备、照明必须有接地接零装置，并装设漏电保护器。
4.4.4对基坑的围护必须认真监测，保证安全，同时周边道路、管线及建筑也要认真监测，保证其位移、沉降均在允许范围之内。
4.4.5现场排水要畅通。
4.4.6在设计基坑底标高上30cm的土体，均由小松60挖机，人工配合挖除。
4.4.7开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作。
4.5土方开挖要点
4.5.1基坑开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边土壁，导致塌方和破坏基土。
4.5.2基坑开挖应进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块分层挖土。
4.5.3在土方开挖过程中，应派专业测量员进行跟踪测量，随挖随测，防止超挖。
4.5.4在土方开挖过程中,应严禁挖土机抓斗碰撞基坑边壁。
4.5.5当机械挖土至设计标高上200-300㎜，再用小松60挖机配合人工修平到设计标高。在人工清挖时，必须先进行水平测量，用木（竹）桩标记，密度为2m左右设一根为宜。再统一检查坑底宽和标高，规定坑底凹凸不超过1.5cm。
4.5.6基坑开挖应尽量防止对地基的扰动。
4.5.7在地下水位以下挖土，应在基坑四侧挖好临时排水沟和集水井，当基底土质较差时，应于坑底设立盲沟，将水位减少至坑以下，以利于挖土进行。
4.5.8雨季施工时，基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑四侧设土堤或挖排水沟及集水坑，有积水就用潜水泵及时抽水，以防地面雨水流入基坑，同时应经常检查支护情况，以防坑壁受水浸泡。
4.5.9弃土应及时运出，在基坑边沿上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边沿保持3m以上的距离，以保持坑边直立壁的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖土边沿2m以外，高度不宜超过1.5m。
4.5.10基坑挖完后应进行验槽，并做好验槽记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计规定不符时，应与有关人员研究及时解决。
4.5.11当发现流砂现象时要及时进行技术解决，坚决堵住。具体处置环节：
a.插入导管排放；b.清除面层泥沙；c.快硬水泥浆封闭；d.导管处置。
b.用土堆压住流砂溢口，再进行注浆机凝固法解决。并检查井点降水系统的运营情况，保证其工作正常。
4.5.13基坑加深部分土方开挖必须控制好平面位置尺寸以防基坑位移导致返工。为能有效地控制平面位置在基础底板的垫层上测出深基坑的位置，具体弹出边线，要拉十字线吊中检查，坑下口位置是否偏移。若有超规范的偏中，必须修正合格。
4.6文明施工保证措施
4.6.1挖掘过程中，抓斗距围护体至少30cm以上，避免撞击。
4.6.2挖掘机、运送车只能停在路基上，场地运送道路应按设计规定制作。
4.6.3基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
4.6.4基坑开挖应严格规定放坡。操作时应随时注意支撑的稳固和土壁的变化。当采用不放坡开挖，应设立临时支护，各种支护应根据土质及基坑深度经计算拟定。
4.6.5在基坑边沿上不准堆土，当需要临时堆放材料或移动机具时，应与基坑边沿保持1m以上距离，以保持坑边的稳定，
4.6.6做好基坑周边的安全防护，防护栏杆必须规范，必须刷以红白油漆标记。夜间施工必须有足够的照明。
4.6.7当发生边坡坍塌或出现滑坡迹象时，应当暂停开挖，立即采用防止事故或事态范围扩大，并作好事故、事态发生过程及解决通过记录，及时报告监理工程师，会同设计部门查明因素，提出措施。报监理工程师批准后执行。
4.6.8进出口处专人指挥，避免发生交通事故。挖机回转半径范围内不得站人。
4.6.9做好各级安全交底工作。现场排水要畅通，排水沟按施工平面布置图进行设立。
4.6.10与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。
4.6.11在进出口处铺设草袋，车辆开出大门时有专人去泥，冲洗车胎，天天上午清扫，冲洗路面，阴雨天特别要注意。

三、施工方法及重要技术措施
按施工总平面布置图合理布置临时设施、钢筋加工场地、现场办公、供电、供水、生活等设施，平整厂区运送主干道，敷设各种主干线，以利于施工。施工结束，各种设备、设施及施工人员有序撤场，做到工完场清。
1、 基坑支护降水
1.1降水施工方案
1.1.1基坑降水井布置
1.1.1.1该工程大口径管井降水施工工艺，基坑方案设计中在基坑周边降水井间距约20m，深度为10m.
1.1.1.2降水井规格：井径600㎜，井管直径500㎜，井管采用混凝土无砂滤水管，管壁外侧回填滤料。
1.1.2降水井施工
采用SPJ-300型钻机回转钻进泥浆护壁,井孔直径600毫米,至预定孔深后换浆破壁,下入直径500毫米水泥滤砂管,管外包扎尼龙滤布以竹片连接,居中下入井内,管外下入0.5-1.0厘米的碎石,形成过滤层,然后洗井至水清砂净下入水泵待用。
1.1.2.1初步安排SPJ-300型钻机4部,根据现场拟建建筑桩基完毕情况分片完毕降水井。分片完毕的降水井及时连管降水，力争早日达成挖槽规定。
1.1.2.2施工工艺及规定 ①钻机定位：在预定孔位先开挖直径约0.8米深1米的井口，同时开挖泥浆池及泥浆槽，将钻机固定就位，并接通水电。 ②钻机成孔:使用三翼合金钻头或牙轮钻头钻进，清水自然造浆护壁，3PN立式泵作循环泵，回转钻进至设计孔深。为了保证质量，泥浆过稠时及时稀释换浆,以免导致泥皮过厚,根据地层情况控制钻进压力不宜过大,严防孔斜。 ③刮壁换浆:将同径外带钢丝刷的钻头下入孔内,边送水边回转自上而下渐渐下降冲刷井壁破坏泥皮,待达成孔底后空转冲孔,期间及时更换池内泥浆,保持注入井内泥浆密度不大于1.05,待返出泥浆与注入泥浆基本相同时提钻。 ④下滤管采用无砂水泥滤管,外径500毫米,内径400毫米,单节管长0.95米,滤管进场后逐根验收,检查是否有裂纹,缺口,管头应光滑平整,向井内下入时,用管托托底,钢丝绳吊放,外缠丝网,管外用4根竹片按4方向用12#铁丝绑扎固定,防止错动。下放时应扶正居中缓慢,遇阻时轻轻摆动,切不可上下窜动。下到井底出钢丝绳,地面上保存0.2-0.5米,盖好管口准备填砾。 ⑤投滤料选用石灰岩石子做滤料,粒径10毫米以下,进场后经质检人员验收,不得含泥和石粉。投料时用铁铣沿管周均匀回填,以免篷住或向一侧挤压,
回填至地表,实际用量 与理论用量比较相差较大时应查明因素。 ⑥洗井：滤料回填结束立即下入潜水泵,开始洗井直至水清,初始电泵下入水面下2-3米启动,边抽边随水位下放(埋入太深水压力太大易损坏泵),直至井底并连续工作,随时间延长,洗井过程中当井内水量很小且浑,用清水沿管外滤层回灌,边冲边洗,滤料下沉时及时回填。
1.1.3基坑降排水
1.1.3.1降水工作由水文组负责,组成8人项目组,分两班24小时连续进行。
1.1.3.2采用一井一泵,每井下置1.1KW潜水电泵一个,位置距井底1-2米。
1.1.3.3降水深度按设计规定严格控制,保证降至基坑底以下0.5米。
1.1.3.4值班人员经常检查水泵抽水及井内情况，发现坏泵及其它异常情况及时采用措施解决,保证降水连续进行。
1.1.4降水工程辅助和补救措施
由于本基础工程需要跨越雨季，仅仅依靠基坑周边的降水井也许不能满足基坑降水的需要，项目部将根据实际情况采用辅助和补救措施，拟在基坑内再布设降水井，深度2米，管径600，平面图如下：
1.2支护结构施工方案
根据基坑方案设计，对基坑边坡采用放坡系数1：0.3放坡且坡顶上上翻1.5米挂网喷射C20混凝土进行支护。
1.2.1基坑边坡支护设计共分二个断面
1.2.1.1设计规定
第一支护单元断面基坑边坡系数为：1：0.3，工作面预留1.0米，外翻1.5米边坡防渗层，共设立三道土钉1φ20，三道土钉垂直间距为1.8米，水平间距1.5米，自上而下长度6米，8米，7米，水平间距1.5米均布，倾角15°，端头为节点横向设立加强筋1φ16。

按照图纸设计，基坑西侧的FGHJKMA段采用深层搅拌桩（湿法），单排，桩径500mm；桩长10m；桩心间距350mm。 搭接长度不小于150mm.。水泥掺入量为每米40公斤。为土重的10%左右。
拟定合理的施工路线，在保证桩体搭接长度的前提下提高施工效率，应避免出现切削钻进水泥初凝后桩体的现象。水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。
操机工与司泵工应默契配合，钻进应匀速，速度0.38~0.75m/min。提高应匀速，速度0.3~0.5m/min。保证桩体单位长度内的浆液掺入量均匀连续。桩身垂直度误差＜1.5%。泵压为0.3~0.5Mpa。
必须严格按照设计图纸、本方案及《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2023）、《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-2023）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2023）等规范标准进行施工和验收。
1.2.1.2施工前的准备工作
一方面保证施工场区的“三通一平”（水通、电通、路通及场地平整）。根据控制坐标点及水准点高程，拆除施工场区范围内空中障碍物及地下障碍管线。根据现场情况，安排桩机施工路线，拟定设备机具的位置。拟定水泥及外加剂放置地点，水泥堆下面应事先设立高约20cm的平台，上面用蓬布盖好，以防水泥受潮结块。严格保证水泥质量，进场施工用水泥应具有出厂水泥质量报告，本工程采用32.5级普通硅酸盐水泥。
安装并调试桩机等设备，试车成桩，以拟定转速、泵量、搅拌速度等施工技术参数。
熟悉施工图纸，标明桩号，如发现不明确的地方，及时与建设单位或设计人员联系。
准备好塔尺、施工线、钉子、木桩、锤头、石灰粉等放线定位物品。
测出工程平面轴线位置，校核其闭合差，并引出各单元轴线及主轴线控制桩。
测定并标出各桩位位置及地面标高。
做好技术交底，准备好有关资料及施工登记表格，并根据施工进度及时填写。

1.2.1.3技术规定和质量标准
泵压0.3~0.5Mpa。
钻进速度Ⅲ~Ⅳ档转速。
提高搅拌速度Ⅱ~Ⅲ档转速。
桩机就位偏差＜10cm。
桩体垂直度偏差＜1.5%。
应有专人记录搅拌机每米下沉和提高的时间，详实填写各种原始登记表，并及时整理、汇总、归档。
浆液应按实验拟定的水灰比拌制，并应充足拌和，使用的 浆液不得离析，浆液存放的有效时间，应符合下列规定：
a、当气温在10℃以下时，不宜超过5h；
b、当气温在10℃以上时，不宜超过3h；
c、当浆液存放时间超过有效时间时，应按废浆解决；
d、浆液存放时应控制浆体温度在0~45℃范围内，如超过上述规定应废弃。
水泥浆液应严格过滤，并在灰浆搅拌机与压力泵之间设一道过滤。
对不同批号水泥及各种不同配比的浆液、浆液与地层土体搅拌混合体固结后的水泥土，均应留样品制作成试件进行物理力学性能实验。
施工应连续，因故停机不超过24h时，可在原桩位重新钻进补接，重叠长度不得小于1.0m。
制浆材料应称量，误差应小于5%。
灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受不低于1.5倍的最大灌浆压力。
所有灌浆设备应注意维护保养，保证其工作状态正常。
1.2.1.4施工工艺
桩机定位：移动桩机，使桩机平台达成水平、稳固，钻杆应垂直，钻头中心对准桩位。
浆液制作：水泥干粉过筛，清除结块、碎屑等杂物后，按配合比计算数量倒入灰浆搅拌筒，同时将外加剂按配比一并加入。
钻进土体：启动桩机，钻头顺时针转动，切削粉碎土体，被加固土在原位受到搅动，直到钻头达成设计深度。
喷浆提钻：启动压力注浆设备，浆液经蝶阀高压搅拌入被搅动的土体，喷浆、搅拌和提高同时进行。当钻头提高到设计标高时，停灰送浆、继续提高或进行复搅复喷。
施工工艺流程图

调平
送浆
钻进
设计深度
钻机对位
开工
喷浆、搅拌、提高
复喷复搅
停喷标高
成桩
移位
反复上述环节

1.2.1.5施工组织
本工程实行项目法管理，以优质、低耗、高效、安全为目的，成立以项目经理为主导的项目施工管理体系，集中领导、统一指挥、协调作业，保质保量按期竣工。
管理体系图

项目经理
项目副经理
机、班长
技术负责人
质检人员
材料员
安全员
生产机组

拟投入重要机械设备一览表：
序
号
机械设备
名　　称
规格型号
数量
产地
制造日期
来源
运营状况
1
深搅桩机
PH-5D
2
武汉
2023.07
自购
良好
2
灌浆泵
HB-50
2
西安
2023.01
自购
良好
3
制浆机
1m3
2
XX
2023.01
自购
良好

单机劳动力计划表
单位：人
班长
操机工
浆液拌制
灌浆控制
记录员
机电维护
后勤服务
2
2
4
2
2
2
2

工程施工形进度计划表
施工环节
施工进度（天）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
前期准备

搅拌桩施工

1.2.1.6
为保证桩机在场内移动方便及便于控制桩顶标高，场区必须平整，高差不宜大于20cm。
采用32.5级普通硅酸盐水泥，并有出厂质量报告、化验 单，严禁使用质量低劣、受潮、结块、过期、失效水泥，水泥堆放应有防雨防潮措施，水泥入罐应过筛。
放线定位时，应熟悉图纸，计算好桩位轴线的相关尺寸，桩位布好后应进行复核，放线完毕后会同建设单位、监理公司及有关人员进行复测验收。
严格控制钻头转速、泵量和提高速度，转速不宜过快。桩机和供灰人员要密切配合，保证浆量均匀，以保证桩身质量达成设计规定。
成桩过程中，因故半途停机，重新开机时应钻进1.0m再喷浆成桩，
如发现管路及喷浆口堵塞，应及时进行排除。
施工平面图上桩位应编号并和实际桩位相应无误，若有桩位被灰土或其它杂物压盖的，应及时清除，以防漏桩。成桩后，及时在图纸上做出标记，并做好施工记录。
开工前，由项目经理负责带领项目经理部人员和各机台施工人员认真阅读设计图纸和施工组织设计，将有关事宜交待清楚，保证该工程优质高效、顺利如期竣工。
工程结束后，通过开挖、钻探取芯检查桩位偏差、成桩质量。
1.2.1.7
根据工期紧、任务重等实际情况，拟实行24小时作业制。
对设备机具进行试运转检查，防止在正常施工时发生机械故障，并购足配齐易损件。
合理布置钻孔施工路线和搅拌灌注设施、料场位置。组织流水作业，尽也许缩短辅助时间，做到无窝工、无怠工。
根据地层特点，为提高成桩效率，拟采用大扭距PH-5D深层搅拌桩机。
定期检查和维护，保证压力灌浆管路系统通畅。
各工序之间密切配合，及时组织人员准备浆液的拌制。
1.2.1.8
为贯彻“安全第一，防止为主”的生产方针，保障工程施工人员在生产过程中的安全与健康，必须严格遵守国家有关的安全法规进行施工。
作业人员要严格遵守劳动纪律，在工作中不打闹、不睡觉、不擅离工作岗位，上班前不喝酒，必须穿戴好劳动保护用品，严格执行职工安全守则。
交接班时，作业人员对自己使用的机器、工具应进行具体检查，发现安全隐患及时解决。
施工现场的安全标志牌应悬挂齐全，清楚醒目。
工地架设动力与照明电缆线路，必须符合规范规定，不得超负荷使用，机电设备必须装有漏电保护器。
安装、拆卸和迁移设备时必须由专人统一指挥，严禁上下抛掷工具、物件，严禁塔架上下同时作业或在高空位置存放拆卸工具和物件。
夜间施工应有足够的照明，灯具应悬挂或固定在合适的支架上，不妨碍作业施工。
桩机和灌浆设备应由技术纯熟的人员操作，对的使用和保养设备，减少机械故障。
注意安全用电，停机及维修机器时，应切断电源，由专职电工或经
过专门培训的人员进行操作。主电缆应架空，电缆接头应包扎好。
线路带压时，不得松紧各连接的螺栓。
机械传动部位应安好防护罩。
筛灰操作人员应戴好防尘口罩。
桩机吊运时，应有专人指挥，钢丝索具直径应大于20mm，卡环吊钩应有6倍的安全系数。桩机吊起后，重物下方周边5m范围内严禁站人。
施工时，桩机前面严禁人员停留，防止链条脱落伤人。
1.2.1.9
项目经理职责范围
a 贯彻执行国家有关法律、法规、政策和有关规范规程。
b 组建项目部，分工贯彻到人，完善贯彻岗位责任制，保证施工顺利进行。
c 根据工程具体情况，做到人力、物力的合理配置。
d 精心组织施工，保证工程质量和工期，实现安全生产目的。
e 努力提高生产效率和经济效益。
f 与技术负责密切配合，组织开展新技术、新方法的实验和技术攻关，解决施工中的难题。
g 组织实行与项目施工相适应的管理制度、激励政策。
h 与监理有关生产方面的配合、联系与洽谈。
技术负责职责范围
a 负责项目施工中的技术管理工作，完善各项技术规章制度。
b 技术规范规程的贯彻执行，检查施工资料的整理、汇总、归档情况。
c 针对施工中出现的技术问题，组织相关人员制定解决方案。
d 密切配合项目经理开展工作，根据具体情况提出提高效率、保证质量的措施和建议，并组织实行。
e 对施工现场进行经常性地检查和指导。
f 竣工后及时组织技术人员编制施工技术报告。
质检员职责范围
a 负责施工过程中各工序、各环节的质量监督和检查。
b 对不符合质量规定的施工予以制止或返工。
c 负责施工技术资料的编制、整理工作。
d 组织各生产机组开展QC活动。
施工员的职责范围
a 负责项目施工中的生产组织、调度工作。
b 参与项目施工的设备、机具和材料等计划编制和筹备工作。
c 认真负责、大胆管理，及时掌握生产进度，提前做好施工安排，保证各工序之间配合密切。

安全员的职责范围
a 负责项目施工中的安全管理工作，完善并贯彻与项目施工有关的安全管理制度。项目施工中安全事故的上报、解决和保护工作。
b 检查各作业班组的设备防护设施、人身安全防护情况及班组安全制度执行情况。对新上岗人员进行安全教育，对违章指挥、违章作业以及不符合安全生产规定的现象加以制止。
第二支护单元为图纸设计的ABCDEF段，基坑边坡系数为：1：0.3，工作面预留1.0米，外翻1.5米边坡防渗层，共设立三道土钉1φ20，三道土钉垂直间距为1.8米，

水平间距1.5米，自上而下长度8米，8米，6米，水平间距1.5米均布，倾角15°，端头为节点横向设立加强筋1φ16。
2.2.2喷射砼面层设计：
2.2.2.1、钢筋网设计：挖土后人工修坡，消除浮土，钢筋采用φ6.5@250×250双向布置，现场挷扎成型，钢筋网距土面3cm。
2.2.2.2喷射砼：砼强度等级为C20，水泥、砂、石子配合比例为1：2：2.5，厚度为≥8cm。
2.2.3土钉墙施工
2.2.3.1工艺流程
挖土提供工作面→人工修坡定孔位→钻孔安放土钉→注浆编网→设立加强筋→喷射砼→循环施工至槽底。
基坑开挖作业使用挖掘机，对挖掘后的边坡人工进行修整，保证边坡的立面角和壁面的平整度。
2.2.3.2编扎钢筋网
钢筋接头采用绑扎，由于编网是随开挖分层进行，因此，钢筋必须留有足够的搭接长度35d，同一断面的搭接率不大于50%，以保证钢筋网的整体性，有助于传力。
2.2.4土钉制作与安放
2.2.4.1钻孔
a钻孔前，根据设计规定和土层条件，定出孔位，做出标记。
b作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。
c钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
d钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。
e根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟
管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。
f在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快解决，并备齐必要的事故打捞工具。
g钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。
土钉组装与安放
a按设计规定制作土钉杆，为使土钉处在钻孔中心，应在土钉杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设立一个定中架）。
b土钉杆钢筋平直、顺直、除油除绣。
c安放土钉时，应防止土钉扭曲、压弯，注浆管宜随土钉一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使土钉始终处在钻孔中心。
e若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至顺利送入土钉为止。
1.2.4.2注浆
a注浆材料应根据设计规定拟定，选用水灰比0.40-0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。
b浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。
c常压注浆采用灰浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
f浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。
g注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处在浆面以下，注浆时 应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时所有拔出，
h拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去
直至不带出为止，再继续拔管。
i注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。
2.2.5喷射混凝土面层
喷射混凝土强度等级采用C20，其配比为：水泥∶砂∶碎石∶水＝1∶2∶2∶0.5，碎石的最大粒径不超过0.8mm，喷射混凝土机的工作压力为0.33～0.44MPa。，作业面的喷射顺序应是自下而上，从开挖层底部开始向上施喷，这样可防止喷射混凝土自重悬吊于上层土钉，增长上一层土钉荷载，特别是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达成一定强度时更要尽量避免。
2.2.6、质量控制措施
2.2.6.1土钉工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计规定；土钉的直径、标高、深度和倾角必须符合设计规定；土钉的组装和安放必须符合规范规定；土层土钉的实验和监测必须符合设计和施工规范的规定。
2.2.6.2水泥浆及接驳器必须通过实验，并符合设计和施工规范的规定，有合格的实验资料。
2.2.6.3允许偏差
土钉水平方向孔距误差不应大于50MM，垂直方向孔距误差不应大于100mm；钻孔底部的偏斜尺寸不应大于土钉长度的3%；土钉孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。
2.2.6.4施工中应注意选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证土钉顺利安插和顺利灌注；对的组装土钉，对的绑扎，认真安插，保证土钉安装质量；严格控制水泥浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处在良好工作状态。
2.2.6.5重要安全技术措施：施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥；各种设备应处在完好状态；注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管；机械设备的运转部位应有安全防护装置；电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空；土钉钻机应安设安全可靠的反力装置。
2.2.6.6产品保护：施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位移；夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确。
四、劳动力、施工机具、材料安排
1劳动力组织
每班设指挥一名，指挥协调各工序操作，控制质量；操作员4～5名按设计规定操作桩机，维修机械；灌注，保证施工连续性；电工1名，负责电器设备的安装使用和维修；记录员1名，负责施工记录，安全员1名，负责安全检查。
2机具设备
重要施工设备机具一览表
名称
规格型号
单位
数量
桩机
ZKL-26
台
1
砼输送泵
HBTD60-06-66
台
1
钢筋调直机

台
1
钢筋切断机
CZ—30
台
1
钢筋弯曲机

台
1
交流电焊机
XB—320
台
1
试块模
100×100×100
套
3
空压机
12m3
台
2
喷射机
5m3
台
2
注浆机
200
台
1
钻机
XY-1A
台
4
钻机
SPJ-300
台
4
深搅桩机
PH-5D
台
1
灌浆泵
HB-50
台
1
制浆机
1m3
台
1
电焊机
350
台
1
防火器具

套
2
照明设备

套
2
五、质量保证措施
1制定质量目的和建立质量保证体系
质量保证体系

项目经理
技术负责
施工部
技术部
质检部
材料部
安监部
钻机
施工班
钢筋笼
制作组部
混凝土
输送组
材料
供应

1.1制定质量目的
质量目的：桩基工程合格。
1.2建立质量保证措施
1.2.1本工程实行项目法施工，内部以项目经理为核心的完善的质量保证体系，外部服从建设单位、监理单位、质检站的检查、监督与指导。公司质量门直接对该项目的质量进行监督与控制，直接掌握工程的质量动态，指导全面质量管理工作，实行岗位责任制，对各工序、工种实行检查、监督管理，行使质量否决权。建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量的管理，在现场开展质量教育工作，使每个职工都树立良好质量意识。每道工序严格把关，保证施工质量，优质高效的完毕施工任务。
1.2.2工程项目技术人员认真阅读有关本工程图纸与有关的技术参数、国家规范标准，编写施工方案、施工工艺指导书。组织钻机施工班、钢筋笼制作组、混凝土搅拌组等所有的参与本工程所有的施工人员参与学习、熟悉图纸、熟悉施工组织设计，并贯彻执行，做好施工人员的交底（安全生产交底、施工技术交底），并填写好交底登记表。
2质量保证的监控措施
2.1质量监控方法
2.1.1质量监控分总过程监控和各分部过程的监控，重点抓好事先控制，坚持不懈地抓过程控制。
2.1.1配合和服从该工程监理工程师、建设单位管理人员和质量监督部门的质量监控。
2.2质量监控的重要内容
2.2.1原材料的质量监控
2.2.1.1原材料的质量是工程质量的基本保证。工程用钢筋、水泥、砂子、石子、粉煤灰等应符合设计及规范规定。对进场原材料实行采购验证，
材料员、质检员应严格检查进场物质的出厂合格证，并及时向监理报验、送验。
2.2.1.2原材料检查应委托建设单位认可的实验室。
2.2.2施工工序质量抽检
2.2.2.1焊接实验，随机抽检一组试样并检查合格，不合格时加倍取样送检。
2.2.2.2每道施工工序应在监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。
2.2.3监理见证制度
原材料及半成品取样抽检应有监理工程师见证。
2.2.4关键工序的质量监控措施
对各关键工序设立质量监控点，制定监控手段，拟定监控人对质量进行监控
2.2.5 质量检测
2.2.5.1原材料、砼试块、焊接试件等检查在监理见证条件下送样测试。
2.2.5.2桩基质量检测必须由建设、监理单位认可的，具有国家规定资质的检测部门承担。
2.2.5.3桩位测放用全站仪。
2.3资料整理
2.3.1原始报表填写记录。
2.3.1.1各种登记表格应准确、及时、工整填写，并保持整洁。
2.3.1.2资料员及时收集整理，分册存放。
2.3.2资料整理
工程竣工后按《档案管理规定规定》分册分卷装订，提交监理预审，合格后送监理和质检站备案。
六、施工进度和工期保证措施
1工期规定
该工程有效工期计划45天，我公司考虑实际情况，按施工顺序安排工程桩施工工期。详见施工形象进度表。
施工进度表
施工环节
施工天数（天）
1
2
6
9
12
15
18
21
24
27
30
33
36
39
42
45
土方开挖

放桩布线

桩机安装
与调试

主材料进场与送检

桩基施工

2进度、工期保证措施
2.1组织措施
2.1.1建立以项目经理为领导的施工管理小组,制定具体完善的工期计划，编制施工进度网络图，把本工程工作量按工序细化，把计划下达成各班组，然后组织实行。施工管理小组每日检查各班组完毕计划完毕情况，不能完毕计划的，具体完毕计划情况，及时制定调整对策，以解决影响工期的不利因素。
2.1.2项目部加强现场协调组织，天天开一次碰头会，每周一次协调会，通报工程进度情况，及时解决存在的问题并安排好下周工作。
2.1.3项目部对到场设备、人员做好统筹安排，协调好各工序间前后、
并列、交叉作业关系，保证关键工序时间不受限制和影响。
2.1.4针对工程工期紧的特点，项目部制定了本工程节假日不休息、正常施工的措施。
2.1.5项目部制定奖罚措施，积极鼓励各班组开展劳动竞赛，充足调动全体施工人员的积极性，以提高生产率。
2.2施工措施
2.2.1设备进场，平整好场地，硬化好道路，主干线或架或埋，为以后正常施工提供条件。
2.2.2开工前检修好所有设备，保证施工机械100%完好，并备足零配件，以保证设备正常运作。
2.2.3合理组织材料供应，按进度计划提前采购材料并送检，