空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案.doc

空调冷却冷冻水管道系统具体施工方案1、管道安装流程绘制加工图管道切割预制管道连接现场测绘管道安装管道试压管道冲洗管道配件及阀门安装压力仪表安装支吊架制作支吊架油漆支吊架安装防腐保温2、管道安装设计规定2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，此外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。2.3所有阀门的位置，应设立在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。2.6空调水系统管道上须设立必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况拟定，做法参见国标05R417-1。2.7管道的支、吊、托架应设立于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。每隔40m设立一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设立夹板，中间空间以玻璃棉填充。2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设立金属软管连接。2.12空调立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。2.14除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。2.15空调及热水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管（主干管除外），且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。并同时在立管顶部旁通设立手动排气阀。2.16冷凝水管最小以0.01的下降坡度坡向凝水立管。2.17管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。2.18水泵房内采用减震吊架。2.20钢管水平安装支架间距，按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2023之规定施工。2.21立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。2.22水泵、设备等基础螺栓孔位置，以到货的实际尺寸为准。3、管道支架的制安3.1管道上应配置必要的支、吊、托架；固定在建筑结构的管道支吊架，应保证安全、可靠，且不影响结构的安全。具体形式根据现场的实际情况拟定。3.2管道井内的立管，每隔23层应设导向支架。在结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距按下表拟定：公称直径（mm）20253240506580100125150200250300300最大间距（mm）L12.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5参DN300L23.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5参DN300L1用于保温管道，L2用于非保温管道3.3管道支架的设立和选型要保证对的，符合管道补偿移位和设备推力的规定，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。3.4管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后拟定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞” 。 3.5管道支架采用集中制作，制作质量必须符合规范规定，焊接后的镀锌支架要涂装高锌防腐漆并涂装银粉漆。3.6临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组、锅炉等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达成减震的目的。 3.7垂直安装的总（干）管，其下端应设立承重固定支架，上部末端设立防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。3.8安装流程支架选型拟定尺寸下料支架制作支架防腐、涂漆支架安装3.9支架选型 3.9.1根据技术规范，支架拟按以下选型：（1） 立管支吊架安装形式垂直管道支架伸缩节处固定管卡安装立管承重支架（2） 水平安装管支吊架安装形式普通支吊架(管道直径350mm)制冷机房支架(管道直径350mm)制冷机房沿柱、剪力墙支架(管道直径350mm)制冷机房地面支架（3）设备出口的管道支架安装形式不保温形式保温形式符号说明：1-设备出口管道2-满焊焊缝 3-管柱 4-钢制法兰盘5-胀栓6-柱脚板 7-结构楼板8-管道保温层 9-弧板(H、D 具体参数见下表)弧板支撑参数选择表：管径H (mm)D(mm)管径H (mm)D(mm)不保温保温不保温保温DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325（4）热力管道支架安装形式热力管道支、吊架的布置示意图符号说明：1-管道固定支架2-波纹补偿器 3-第一导向支架4-第二导向支架D-热力管道管径(A4D B14D)热力管道立管滑动支架安装示意图符号说明：1-热力管道2-管道保温3-槽钢支架4-胀栓 5-结构楼板6-管道滑动支架7-管卡 8-滑动片9-绝缘硬木4、管道丝扣连接 本工程大商业上部冷冻水DN50以下的管均采用镀锌钢管，丝扣连接方式。4.1管道丝扣连接程序管道切割管道套丝管配件安装管道水平调整管道安装DN1540:套丝2次DN4050： 套丝3次注意事项圆锥形管螺纹符合GB/T7306-1987标准套丝后清理碎屑灰尘垫料采用：防锈密封胶+聚四乙烯生料带外漏螺纹及操作部位涂防锈密封胶4.2安装注意事项 4.3标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表5、管道焊接连接本工程DN250管径DN50的冷冻供回水管及冷却水管采用焊接钢管，焊接；管径DN250的冷冻供回水管及冷却水管采用螺旋焊接钢管，焊接。 5.1管道焊接流程管子切断管口清理打坡口对口并检查平直度检查焊缝、防腐施焊校正平直度对接处点焊固定5.2焊接坡口进行对焊时，必须进行适当的开口解决或者倒角解决，通过远距离保证充足地焊接穿透。坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。 焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表：5.3安装要领 5.3.1管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面规定整齐、光洁，否则不得进行对口焊接。 5.3.2管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保存开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。 5.3.3钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。 5.3.4采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30角。 5.3.5焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完毕后立即标记出焊工的标记。 5.3.6管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。5.3.7焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。 5.3.8在焊接工作过程中，必须采用措施防止由于漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足地通风。 5.3.9为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。5.3.10焊区环境温度低于15时，焊口要预热，预热温度100200，预热长度为200250。 5.4法兰连接管道与阀门连接采用法兰连接，法兰焊接前需先清除法兰焊接部位的油污。安装要领： 工序要点装配与焊接选好法兰装在相连接的二个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。6、阀门安装工艺6.1阀门的放置阀门在搬运时不允许随手抛掷，以免损坏。批量阀门堆放时，不同规格、不同型号的阀门应分别堆放。严禁碳钢阀门和不锈钢阀门或有色金属阀门混合堆放。6.2阀门的吊装阀门吊装时，钢丝绳应拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆和手轮扭曲或变形。6.3安装前检查序号检查内容1核对阀门的规格、型号、材质，并拟定安装方向。2法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。3体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前解决好。6.4安装注意事项（1）在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，必要时，也可向上倾斜一定的角度，但不允许阀杆向下安装。假如装在难于接近的地方或者较高的地方时，为了操作方便，可以将阀杆水平安装。阀门的传动或电动装置，动作要灵活，指示要准确。不许用杠杆或其他工具强行启闭阀门。（2）阀门介质的流向应和阀门流向指示相一致，各种阀门的安装一定要满足阀门的特性规定，如升降式止回阀导向装置一定要铅垂，旋转式止回阀的销轴一定要水平。（3）安装直通式阀门规定阀门两端的管子要平行，且同轴。（4）电动阀门的电机转向要对的。若阀门启动或关闭到位后电机仍继续运转，应检修行程开关以后才可投入运营。7、管道吊装工艺本工程管道的种类、规格、数量均比较复杂，特别是大管径管道和通顶立管，安装难度相称大。 7.1 吊装前的准备工作（1）编制具体的安装方案，必须明确负责人，拟定计划吊装时间、吊装工作量，吊装安全保证措施等等，吊装方案报现场工程师审核，经认可后开始下一步工作；（2）按标准制作好支架，固定支架安放就位； （3）根据管道管径加工穿楼板套管； （4）对碳素钢管进行坡口、除锈，焊接吊耳、涂防锈漆； （5）准备吊装钢管工作的辅助工具：电源、焊机、安全防护措施； 7.2吊装环节（1）第一条钢管起吊，钢管就位后，立刻与最下端的固定支架临时固定； （2）安装穿楼板套管； （3）通过磁性线坠调整管道垂直度，支架固定； （4）松开吊具； （5）管口临时封闭，等待下一根管道吊装； （6）第二条钢管起吊，钢管就位后立刻与上一条钢管对口、点焊；（7）反复（2)（5)环节；7.3注意事项 （1）安装方案必须合理、具体、可靠，预计到所有也许发生的不利情况，并考虑应急预案。 （2）根据钢结构吊装计划以及总承包商规定安排吊装计划； （3）保证焊接质量。8、管道安装技术8.1 安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。8.2安装规定（1）管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。（2）与传动设备连接的管道，安装前内部要解决干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。（3）管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。（4）安全阀应垂直安装，在投入试运营时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，启动和回座压力要符合设计文献的规定。（5）阀门安装前，按设计文献核对其型号，并按介质流向拟定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。（6）管道安装的允许偏差应符合下表的规定：8.3 一般管道安装（1）管道安装前与管道有关的土建工程已竣工，需要配管的设备安装经检查合格，并办理中间交接手续方可进行配管。（2）对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。（3）管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度规定的管道，其坡度、坡向应符合设计规定。8.4与设备相连的管道安装（1）与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术规定的规定。（2）管道安装应保证不对设备产生附加应力，做到自由对中。（3）与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度。（4）管道最终与设备形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位移，当转速大于6000 rpm时，其位移应小于0.02mm，当转速小于或等于6000 rpm 时，其位移应小于0.5mm。（5）符合规定后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。8.5法兰安装要点工序要点制垫、加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制，法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最佳等于法兰连接螺孔内边沿所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。穿螺栓及坚固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分23次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后伸出的长度不大于螺栓直径的一半，且不少于二个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边沿与建筑物之间的距离一般不应小于200mm.。9、管道试压、冲洗本工程管道试压规定按现行施工和验收规范进行，各种管道设计压力如下:序号管路实验压力实验介质1冷冻水管道干管1.6MPa洁净水2冷却水管道干管1.6MPa洁净水9.1管道试压9.1.2水管安装完毕，应做水压实验，采用整体试压，实验压力为1.6MPa。检查方法：在实验压力下10min内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格。9.1.3空调凝结水管安装完毕，应充水实验，以不渗漏为合格。9.1.4空调机组，风机盘管等设备的试压应按厂家说明书的有关规定进行。9.2试压前准备工作在测试管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表。压力表精度在 1.5 级以上。 9.3管道的强度和严密性实验 （1）本工程采用水压实验，实验用水为市政用水，注水时将空气排尽。冬季环境温度低于5度采用防冻措施。 （2）强度实验压力为管道工作压力的 1.5 倍，缓慢升压至实验压力后，停压 30min，以无泄漏，目测无变形为合格。 （3）严密性实验在强度实验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。 （4）试压合格后，排尽系统内的水。 9.4管道冲洗 9.4.1管道冲洗：管道应分段冲洗，检查方法：现场观测，直至排出水不含泥沙，铁屑等杂质且水色不浑浊为合格。9.4.2管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观测水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。 9.4.3调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。 （1）管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。 （2）清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采用加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。 （3）向管路内注满水保持系统内一定压力。 （4）冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。 （5）对不能经受冲洗的设备和冲洗后也许存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。 （6）清洗合格后再装上拆下的部件。 9.5管道泄水 9.5.1管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，由于用水量大，考虑回收反复运用的方案。 9.5.2建筑内各区各段试压后的泄水可考虑加装临时排水管道，排至设备层的较大的水箱（池）内暂时贮存，以便反复运用；或者可用水龙带接至新的试压管道二次运用。 9.5.3系统泄水根据现场实际情况，加装临时管线，排至地下室消防及杂用水合用的砼水池，设临时水泵，反复运用以供应现场临时生产用水。 9.5.4试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。 9.5.5各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。 9.5.6地下部分待地上泄水完毕后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外。10、管道标记 标记色应严格按照招标文献及设计规定规定进行设立。10.1基本方法（1）在管道全长上标记； （2）在管道上以色环标记； （3）在管道上以长方形的辨认色标牌标记； （4）在管道上以带箭头的长方形辨认色标牌标记； （5）在管道上以系挂的辨认色标牌标记。 本管道标记采用附有文字说明和不同颜色的自粘式管道标记进行标记。 10.2设立部位 （1）管道的起点、终点、交叉点、转弯处； （2）阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内； （3）管井内管道在检查口和检修口； （4）走廊顶下明露管道、设备机房内的管道； （5）其他需要标记的部位； 二个标记之间的最小间距应为10m。竖向管道的粘贴高度应为1.5米。10.3施工操作清洁管道表面，并在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标记纸撕下并贴于管道表面；粘贴标记的位置：以易于查看部位为宜，管井内管道文字标记应向管井门或与管井成45；天花内的管道宜标记在管道底部；上下布置的风管、线槽对于上部的管线标记在侧向。有流向标记规定的管道标记两端跟流向箭头标记一同使用，剪下两条箭头带，撕开底纸，并分别绕贴于标记两端，注意确认箭头指向与管内流体流向一致。 11、管道安装的注意事项11.1钢管进场后必须通过彻底的除锈，然后按规范规定进行刷漆；11.2在通过建筑的沉降缝位置，必须使用不锈钢金属软管；管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管；11.3对于使用补偿器的管道，必须按照指导图纸，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管；11.4对于空调末端设备的凝结水管的，必须设立水封；11.5管道与设备连接必须加装相应规格的软接头； 11.6管道要保持适当的坡度，便于排水和通气； 11.7管道施工完毕按技术规范的规定对管道进行色带标记。