标联络通道施工方案.doc

1、 工程概况
1.1概述
本标段工程涉及【会石区间轨排井～广州新客站】和【江泰路站～跃进村站】两个盾构区间，分别位于番禺区和海珠区。【会石区间轨排井～广州新客站盾构区间】线路从会石区间轨排井开始后向西南延伸，下穿密集鱼塘群、过石壁站，继续向西南穿越浅埋密集鱼塘群，后到达广州新客站，盾构机解体、吊出、转场至江泰路站；【江泰路站～跃进村站盾构区间】线路从江泰路站出发沿江南大道向北至跃进村站。
【会石区间轨排井～广州新客站盾构区间】里程范围为：左线ZDK1+649.180～ZDK1+937.673，长288.493 m，ZDK0+840.087～ZDK1+472.780，长648.904 m，（含长链16.211m）；右线：YDK1+649.180～YDK1+942.000，长292.82m YDK0+840.000～YDK1+472.780，长648.864 m，（含长链16.084m）。本区间涉及2个盾构隧道区段，1个联络通道。
其中石壁站～广州新客站区间所设联络通道其里程位置在YDK1+000.000，地质较差，在地表需进行加固，采用直径φ600，间距450×450mm的搅拌桩来对地层进行加固，在开挖的的过程中，采用超前小导管来加固地层，初期支护采用钢格栅来进行支护。开挖方法是采用人工开挖。
盾构区间为单向坡，联络通道内不设泵房。联络通道概况如表1所示：
中心里程
断面形式（宽×高）
通道长度（m）
埋深(m)
Y（Z）DK1+000.000
3.8×3.85m，城门洞型
5.2
11.25
表1 联络通道概况
1.2地质情况
1.2.1工程地质
联络通道穿过的地层情况：＜4-1＞、＜5-2＞。
上覆地层自上而下依次为：＜2-1B＞、＜2-2＞、＜4-1＞。
岩土层描述如下
＜2-1B＞淤泥质粘土：灰～深灰、灰黑色，程饱和，流～软塑状态，含少量有机质、腐殖质，多夹薄层粉细沙。遥振无反映，光泽反映光滑，干强度及韧性较高。以透镜体形式穿插于海陆交互相层中，层厚0.40～2.70m，平均1.27m。
＜2-2＞淤，呈饱和，松散状态，重要成分为适应质砂，含少量有机质，不均匀混15％～30％粘性土。该层广泛分布于整泥质粉细砂：以淤泥质细砂为主，偶间淤泥质粉砂或中细砂，浅灰～灰黑、灰白等色个区间，层厚0.90～6.90m，平均2.44m。
＜4-1＞粉质粘土：灰黄、灰白、褐黄等色，呈湿～稍湿，可塑～硬塑，不均匀含少量粉细砂。摇振无反映，光泽反映稍有光滑，干强度及韧性中档。该层全线均有分布，所有钻孔均见该层，层厚0.90～8.3m，平均3.82m。
＜5-2＞硬塑粉质粘土：由白垩系红色泥质粉砂岩风化残积形成，紫红、棕红色，呈稍湿，硬塑状态，遇水易崩解。摇振无反映，光泽反映稍有光滑，干硬度及韧性中档。该层不连续分布于勘察区间，多位于隧道范围内，层厚0.50～2.40m，平均1.17m。
1.2.2水文地质
勘察场地地下水按赋存方式重要分为第四系松散层和全风化带中的孔隙潜水、强～中风化基岩裂隙水。
第四系含水层重要以海陆交互沉积淤泥质 粉细砂层＜2-2＞、冲洪积粉细砂＜3-1＞、中粗砂层＜3-2＞、为主，其含水性能与砂的形状、大小颗粒级配及粘粒含量等有密切关系.第四系沙层含水层渗透系数为0.68～2.76m/d，属于中档透水含水层。
基岩裂隙水重要赋存于强、中风化带的基岩裂隙中，根据勘察时的水位观测情况，属于承压水型。白垩系强、中风化泥质粉砂岩渗透系数为0.38～0.40m/d，属弱投水性。
地下水水质对混凝土结构具有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
由此可见，联络通道上部的地层重要为软土层，且地下水比较丰富，需要加固上部地层，以便于开挖的安全、顺利完毕。
2、 施工环节
联络通道采用在盾构隧道内开口并进行正台阶非爆破开挖（即矿山法施工），复合式衬砌。施工环节是：联络通道处地表加固（盾构通过前已加固）→盾构区间隧道加固→联络通道开口→联络通道开挖支护→联络通道防水施工→联络通道二次衬砌施工。
3、 施工方法
3.1隧道加固
为避免联络通道施工时对已处在稳定（受力平衡）状态的成型盾构区间导致较大的影响，在施工联络通道前，需对盾构区间隧道进行加固。
3.1.1加固环节和方法
（1）进一步紧固隧道管片连接螺栓，保证管片间连接紧密。
（2）在盾构隧道内部采用钢架对管片进行支撑（见图1）。
（3）打开管片注浆孔，检查盾构隧道背衬回填情况，必要时进行补注浆回填。补注浆范围为联络通道轴线前后各5环；注浆浆液为水泥－水玻璃双液浆（C-S），注浆压力为0.3~0.45Mpa；注浆结束标准采用双指标控制,当注浆压力达成0.5Mpa（施工现场可根据情况拟定）或者注浆量达成设定值（根据背衬回填情况拟定），停止注浆。
（4）重要技术措施
① 为保证加固过程的安全和施工质量，安全员和质检员要进行全过程的监督检查。
② 对管片进行支撑的钢架各支点与管片紧密接触，并具有较高的刚度。
③ 为保证补注浆效果，补注浆时采用从联络通道中心向两侧逐环进行，多孔进行补注，孔位尽量保持对称，压力从小到大逐步增长。
④ 为掌握注浆过程的管片位移情况，全过程进行管片变形观测和监控。
⑤ 补注浆后，要等强最少1天，才可进行下一步作业。
3.1.2对管片进行支撑的钢架
打开通道洞门前，先对正洞管环进行加固(以通道为中心两边共计十环管片)。纵向加固采用[14b槽钢，在管片起重螺母处用Φ50螺纹及M36螺栓栓接，环向加固采用I16工钢拱架，拱架和槽钢间采用M27螺栓连接，钢拱架和管片间隙以木楔背紧，加固方式见图1。通道口处管片环为特殊管环，通道洞口范围内的管片为钢环片，管环加固后，可直接拆除。

图1 衬砌环加固方案示意图
3.2联络通道开口
3.2.1超前小导管加固
为保证通道开挖时的围岩稳定，多数通道在通道拱部采用L=3000mm，Φ42小导管注浆进行超前加固，超前小导管环向间距250mm,水平搭接长度1000mm，纵向间距2023mm。
超前小导管注浆施工工艺流程见图2。
Y
N
小导管制作

施工准备
小导管运到现场
钻孔、安小导管
掌子面封闭
注水实验
连 接 注 浆 管
注 浆
检查质量是否达成规定
结 束
注浆、拌浆机具检修
注浆浆液配制

图2 超前小导管注浆施工工艺流程图
采用全孔一次性注浆，注浆浆液重要为水泥浆。地下水发育或土体呈流塑状时采用双液浆。
（1）钻孔：用YT-28钻机沿开挖轮廓线外打孔。
（2）安设注浆管：将通过加工的注浆管置入孔内，并对孔口做止浆解决。
（3）浆液配置：按施工配合比在搅拌桶内加入需要的水和水泥进行搅拌，采用双液浆时，在另一容器中加入水玻璃，用波美度计测试浓度至配合比规定的浓度。
（4）注浆：将注浆管按规定接好，开动注浆机，采用双液浆时，浆液经混合器混合后靠压力通过注浆管路进入地层，注浆前要测试经混合器混合的浆液的凝胶时间，当达成设计的凝胶时间时，方可注浆。注浆机拟采用KBY50-70型注浆机。
（5）注浆重要参数：
凝胶时间：7h，可根据地层情况进行调整。
扩散半径：300mm。
注浆终压：0.3～0.5Mpa以内。
单孔注浆量：初步拟定为0.1m3, 施工中根据地层条件进行现场注水实验，评估地层裂隙情况，并修正单孔注浆量。
注浆参数将根据现场实验和施工进行进一步调整。
3.2.2施工环节和施工方法
（1）测量放线：采用水准仪和全站仪准确测量出联络通道洞门四边边线，并在管片上明确标出。考虑洞口圈梁厚度，开口轮廓各边比设计大400mm。
（2）根据详堪、补堪和盾构隧道掘进施工情况，基本探明了联络通道的地质情况，根据地质情况和联络通道覆土情况（各地层岩性、厚度、赋水等特性）和地表建筑物对联络通道的开口稳定性进行初步判断，对于稳定性较好的开口不进行加固，采用直接切割砼管片的方法进行联络通道开口施工；对于稳定性不太好的联络通道开口，先用风钻沿拟切割洞门钻孔注浆止水加固，钻孔间距500mm，孔深500mm，然后进行注水泥浆，使洞门位置的土方形成整块，保证管片洞口切割后不会发生土方坍塌及涌水现象。
（2）采用新的砼拆除技术，即使用高速切割机。该切割机可切割较厚，强度高的钢筋砼，速度快，噪音小，粉尘少，且可以进行竖向切割。先安装高速切割机的行驶轨道。配备专业人员进行管片切割作业，切割下来的管片运用区间内行驶的机车运走。
为保证下步施工安全，对稳定性不太好开口的上部进行超前加固。采用超前砂浆锚杆或φ42超前小导管注浆加固，长3000mm,间距250mm，上插角度为30°。
在联络通道口的管片壁上植筋，绑扎洞口圈梁钢筋，施做洞口钢筋砼圈梁300mm×200mm，C30细石砼。
3.2.3重要技术措施
（1）为保证联络通道开口位置对的，需对测量放线的基准点进行复核。
（2）根据联络通道处管片的配筋情况，避开钢筋，准确的进行钻孔注浆固结土体堵水。
（3）对切割机轨道方向、标高、倾斜度的进行准拟定位，保证切割机的行驶轨道安装准确，切割切口符合规定。
（4）为减少切割时对角部的破坏（多切），在四个角预先进行钻孔。
（5）为保证联络通道开口的安全和施工质量，安全员和质检员要进行全过程的监督检查。
（6）为掌握注浆过程的管片位移情况，全过程进行管片变形观测和监控。
（7）为保证超前加固效果，超前锚杆或超前导管需按规定准确设立，其尾部与洞口圈梁主筋牢固焊接。
3.3开挖
在洞口圈梁砼达成规定的强度（设计强度的70％以上）且超前注浆等强后，可进行通道土石方开挖。通道洞身土石方开挖采用全断面法或正台阶法，岩石段采用人工手持风钻钻孔，膨胀剂破碎或人工敲击钢楔子破碎岩石，全断面岩石段重要采用全断面法开挖，全断面法开挖的进尺控制在1500mm；全断面土层段和半岩半土段重要采用正台阶法开挖，先开挖上台阶土石方，开挖进尺根据围岩的稳定情况控制在500~1000mm,开挖完上台阶后再开挖下台阶，重要采用人工镐锹，局部采用风镐开挖。人工装土到区间隧道中运营的运送车辆中运走。
由于洞口尺寸小于联络通道结构尺寸，开挖洞口截面在1500mm范围内渐变至结构截面。为保证洞口稳定，洞口1500mm渐变段为后挖带，即在联络通道其余部分开挖完毕后再开挖该部位。
3.4联络通道初期支护施工
连络通道在开挖达成设定进尺后，将立即进行通道的初期支护。
3.4.1支护顺序
初喷砼→安装格栅钢架→插打锁脚锚杆→铺设钢筋网→复喷砼。
（1）初喷砼
在通道开挖到设定进尺后，立即进行初喷砼施工，初喷厚度控制在30~50mm。
由于联络通道每次喷射砼的量较小，采用现场自拌砼，由于作业面较小，采用潮喷工艺，人工操作喷射机和喷头进行喷射砼施工。喷射砼配合比由现场实验室根据实验验证。喷射混凝土施工工艺见图3。
砂
石
水泥
水
搅拌
运送
上料
二次搅拌
喷射
速凝剂
受喷面

图3 喷射混凝土施工工艺流程图
① 喷射砼原材料符合以下规定：
a. 水泥：采用不低于32.5R的普通硅酸盐水泥，使用前作强度复查实验，其性能符合现行的水泥标准。
b. 细骨料：采用硬质、洁净的中砂或细砂，细度模数大于2.0。
c. 粗骨料：采用坚硬而耐久的碎石或卵石，粒径不大于40mm，级配良好。
d. 水采用市政自来水。不使用品有影响水泥凝固及硬化的有害物质的水。
e. 速凝剂使用合格产品。使用前与水泥做相容性实验及水泥凝结效果实验，其初凝时间不得大于5分钟，终凝时间不得大于10分钟。
② 喷射混凝土技术规定:
a. 搅拌混合料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。混合料要随拌随用。
b. 混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能能满足喷射混凝土作业规定。
c. 喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计规定。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用品。
d. 喷射混凝土在开挖面暴露后立即进行.
e. 喷射混凝土喷头垂直受喷面，喷头距受喷面距离以0.6m~1.2m为宜。喷头运营轨迹为螺旋状，使受喷面均匀、密实。
f. 喷射混凝土作业应保持供料均匀，喷射连续。
g. 喷射混凝土作业应分段分片进行。
（2）安装格栅钢架
① 格栅钢架制作
按设计尺寸在洞外下料分节制作，节与节之间用螺栓连接牢固，洞外加工后试拼检查。
② 安装
钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下15～20cm。拱脚开挖超深时，加设钢板或砼垫块。人工安装时控制间距，严格按设计规定安装。两排格栅钢架间用φ22钢筋拉杆纵向连接牢固，拉杆环向间距为1.0m。
（3）锁脚锚杆
插打直径42mm、长3000mm的锁脚锚杆。
（4）铺设钢筋网
本工程所用钢筋网为双层φ8@200×200，在洞外分片制作，钢筋使用前要除锈，钢筋网格间点焊或绑扎牢固。
人工铺设，运用锚杆或拱架连接牢固。安装时搭接长度不小于10cm。
复喷砼时，减小喷头至受喷面距离和风压以减少钢筋网振动，减少回弹。钢筋网喷砼保护层厚度不小于2cm。
（5）复喷砼
在通道初喷砼、钢筋网、格栅钢架安装后，及时进行复喷砼施工。复喷砼施工方法同初喷砼。
由于复喷砼较厚，要分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，边墙、拱部为5cm~6cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面应用风水清洗干净。
喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象
3.4.2重要技术措施
（1）严格按照“先治水、后开挖、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则进行联络通道施工。
（2）准确进行测量放线，严格控制超前小导管的间距、方向，全过程严格监控小导管注浆，严格控制注浆压力和注浆量，保证超前加固效果。
（3）严格控制混凝土施工配合比，配合比经实验拟定，混凝土各项指标都必须满足设计及规范规定，混凝土拌合用料称量精度必须符合规范规定。
（4）喷射混凝土施工中拟定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能。
（5）格栅钢架的钢筋与箍筋之间严格按设计规定进行焊接，保证格栅钢架的各段连接牢固。
（6）格栅钢架安设对的后，纵向必须连接牢固，并要与锁定锚杆焊接成一整体。
（7）钢架与围岩之间的间隙用喷砼喷密实，严禁用石块、木楔、背柴等填塞。
（8）钢格栅
在联络通道开挖后，先喷射一层厚度为3～5cm的混凝土。
（9）复喷混凝土网。
采用湿喷方式，分层复喷C25、 S6的早强喷射混凝土，达成设计厚度30cm。喷砼工艺流程见图3《湿喷砼工艺流程图》。喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行，有较大凹洼处，先喷射填平；喷嘴与岩面垂直，距受喷面0.8～1.2m；掌握好风压与水压，减少回弹和粉尘，喷射压力0.15～0.2MPa，水压力0.3～0.4MPa。
3.5二次衬砌
联络通道二次衬砌在联络通道变形（重要指拱顶下沉和两侧收敛）趋于稳定后进行。衬砌时先施工底板，后施工边墙拱部。联络通道均采用C30模筑钢筋砼衬砌，砼的抗渗标号为S10。由于联络通道长度较短，底板、边拱均一次浇注完毕。联络通道洞门和洞身衬砌一起浇注。
3.5.1施工环节和施工方法
（1）钢筋加工和绑扎
二衬钢筋加工前，一方面按设计进行配筋设计，根据配筋设计在洞外钢筋厂下料加工成型，并分类堆放，挂牌标记，以防混用。
二衬钢筋先绑扎底板钢筋（预留出与边墙钢筋的连接筋），后绑扎拱墙钢筋。底板钢筋施工时先铺设底层钢筋，后绑扎顶层钢筋，两层钢筋之间用架立筋支撑，以防浇筑砼时顶层钢筋塌陷。拱墙钢筋先绑扎外圈钢筋，再绑扎内圈钢筋。绑扎拱墙钢筋时，搭设简易钢管作业平台。
钢筋接头采用焊接，搭接长度≮10d，同一断面接头数量不大于钢筋数量的50%。两接头断面间隔≮1.0m。绑筋绑扎牢固、稳定，满足钢筋施工及验收规范。焊接钢筋时，在焊接部位用防火板遮挡防水层以防烧伤。
（2）底板砼灌注
采用商品砼，在洞外由砼罐车卸入电瓶车牵引的料斗内，电瓶车牵引料斗将砼运到联络通道处，人工使用铁锹灌注砼，插入式捣固棒捣固。
（3）边拱砼灌注
在边拱钢筋绑扎完后，及时安装边拱砼支架和模板，灌注边拱砼。准确测量，进行模板定位，安装模板支架，然后人工安装模板。模板拟采用20mm夹板，支顶用Φ51钢管进行竖向及横向对顶。模板安装后，检查钢筋的保护层厚度，必要时设立垫块保证保护层厚度
符合规定。模板支架设立见图4。
砼浇注方法同底板砼浇注，施工时需加强砼的捣固。浇注时安从下向上、分层、对称、从右线隧道向左线隧道的顺序施工。封顶采用后退式封顶，最后采用死封顶合拢。
（4）联络通道地坪、排水沟、防火门和通道处疏散平台施工
采用人工立模，模板采用采用20mm夹板，支顶用100×100mm的方木支撑。砼浇注方法同底板砼浇注，施工时需加强砼的捣固。浇注时完毕砼初凝后，底部抹出1%和3‰的流水坡面，并对地坪表面人工使用抹子进行抹光。

图 4 联络通道二次衬砌支架和模板安装示意图
3.5.2重要施工技术措施
（1）衬砌钢筋规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计规定，钢筋进场后必须进行复检、抽样检查，合格后方可投入使用。
（2）钢筋弯曲应采用冷弯，不允许热弯。同时钢筋表面洁净、无损伤、锈蚀、油污。
（3）钢筋绑扎符合设计和规范规定，位置准确、不漏筋、搭接长度满足设计和规范规定。
（4）钢筋绑扎、焊接施工时必须采用必要的防护措施，防止钢筋施工时损伤防水层。
（5）钢筋加工完毕后，必须对作业区的防水层认真检查，保证无损伤后进行施工，否则必须采用补救措施。
（6）模板工程施工质量的好坏将直接影响结构的外观质量、形体尺寸以及结构的抗渗防裂功能。因此模板和支架需具有足够的强度、刚度和稳定性，且便于钢筋的绑扎和砼的浇筑养护等工艺规定。
（7）模板安装前必须通过对的放样，检查无误后再立模，安装好后，必须复核中线及标高是否对的。保证模板支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉现象。模板表面清理干净，涂刷好脱模剂。模板拼缝应平整严密，不得漏浆。
（8）二次衬砌施工前做好以下工作：中线、高程、断面尺寸和净空尺寸必须符合设计规定，并做好地下水的封堵、引排；底板的浮碴、垃圾、积水必须清理干净。
（9）所有预埋件、预留盒和钢筋骨架固定在一起，以免灌筑混凝土时移位。
（10）用插入式振捣器振捣，振捣器不得触及防水层、钢筋、模板。混凝土灌筑过程中，特别在预埋件处、钢筋密集处及其它特殊部位应事先制定措施，严禁不振、漏振或过振。混凝土强度达成2.5Mpa时方可拆模。
（11）混凝土终凝后及时进行洒水养生，结构混凝土养生期不少于14天。
（12）联络通道二次衬砌均采用C30模筑钢筋混凝土，抗渗标号为S8。衬砌厚度为350mm。混凝土采用预拌混凝土，二次倒运到达工作面，人工入模浇捣。钢筋、模板制安，混凝土浇注等作业过程严格按规范规定进行。
3.6防水施工
联络通道及泵房处的施工缝多、结构拐角多，不便进行结构防水。按照设计，联络通道及泵房的结构防水应针对不同的结构特点采用与之相适应的防水施工方案。具体有以下几个方面：
3.6.1联络通道主体结构的防水
联络通道主体结构防水采用无纺布＋EVA防水卷材进行复合防水。二次衬砌采用模注钢筋混凝土。
防水板的铺设方法见图5。

图5 通道主体结构防水图

3.6.2联络通道与主隧道接口的防水
管片到通道结构主体PVC的防水板过渡是保证联络通道与主隧道结构防水整体性的关键。联络通道与主隧道接口的防水采用SBS自粘性防水卷材进行过渡。其结构见图6。
图 6 联络通道与主体隧道接防水图

施工方法为将SBS自粘性防水卷材直接热熔焊接在管片表面，然后采用ECB过渡到PVC防水板。SBS与管片的粘结长度、SBS与ECB以及ECB与PVC过渡的搭接长度均按设计规定严格执行。同时，为提高SBS以及过渡防水段的抗撕裂性能，可在SBS表面设立一层密纹玻璃网布外加五涂聚氨脂，涂层厚2.5mm。
3.6.3结构施工缝的防水
其安设方法如图7所示。管片结构与现浇混凝土结构间设立两道水膨胀止水条，分别按设计设在管片侧面的预置槽内和管片的背面，运用氯丁胶粘结。
图8 穿墙管防水示意图
图7 结构施工缝防水图

3.6.4穿墙管的防水
对于穿过混凝土结构的穿墙管必须采用有效的防水措施，做到不渗不漏。穿墙管外壁设立一道水膨胀橡胶止水环，未端采用SBS热熔焊结后，再由ECB向PVC防水卷材过渡，并设立必要的密纹玻璃网布+五涂聚氨脂加强，同时穿墙管在安装前进行除锈解决，并涂刷防锈防腐剂。
穿墙管的防水见图8。
4、 施工质量措施
（1）联络通道采用人工开挖，要严格控制超欠挖。锚筋的长度和植入深度严格按规定施工。
（2）喷射砼所用材料必须符合设计规定和施工规范的规定，对喷射砼的结构，不得出现脱落和露筋现象。基槽内不得有积水淤泥和虚土杂物、喷射砼结构不得夹泥夹碴。
（3）钢筋进场按规定规定有出厂质量证明书或实验报告单，每批钢筋均规定有标牌。对每批钢筋进场前进行实验，并向监理报审，监理批准后，方可使用
（4）保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径符合设计规定。钢筋的交叉点所有绑扎牢固，钢筋绑扎接头搭接长度及误差符合设计规定。
（5）施工缝中使用的止水条检查和复检合格后使用所有施工缝均按设计图规定进行设立。施工缝表面必须凿毛，清洗干净，并用与混凝土同标号的水泥砂浆进行接缝解决。施工缝垂直设立，不留斜缝，并保证止水条形成全封闭的防水圈。
（6）防水层施作前应保证初支渗漏水控制在一定范围内，为二衬结构防水发明有利条件。防水层铺设应保证各工程部位之间的整体性和连续性，并保证过度段和断面突变部位防水层铺设和焊接质量。现浇混凝土施工缝止水条应严格按照规范和设计施作，保证其密封止水性。
（7）严格混凝土的振捣质量，防止漏振和过振。
5、 施工安全措施
5.1现场安全措施
（1）所有进入现场的人员，必须按有关规定穿着工作服、劳保鞋、配带安全帽，特殊工作人员要配带专门的防护用品，如电焊工要配带面罩和目镜。
（2）施工现场和各种施工设施、管道线路等，要符合防洪、防火、防砸、防风以及工业卫生等安全规定。
（3）施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠，存放整齐，通道畅通。
（4）施工现场的洞、坑、沟、井口等危险处，应有安全设施或明显标志。
（5）全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种的安全技术操作规程，在生产中坚守岗位，严禁酒后上岗。
（6）电工、焊工等特殊工种，必须通过专门培训，考试合格后发给操作证，方准独立操作。
（7）电瓶车通过时，作业人员必须离开施工平台，进入通道内或隧道走道上，直到电瓶车停止或通过。
5.2供电及照明安全措施
（1）施工现场及作业地点应有足够的照明。施工平台两侧均应设立红色警示灯。
（2）现场照明线路必须绝缘良好，布线整齐且应相对固定，并经常检查维修。照明灯悬挂高度应在2.0m以上。
（3）严禁将电源线芯弯成裸钩挂在电源线路或电源开关上通电使用。
（4）照明线路拆除后，不得留有带电的部分，如必须保存时，则应切断电源，线头包以绝缘，固定于距地面2.0m以上的适当处。
（5）施工现场电气设备和线路等应装漏电保护器，做到一机、一闸、一漏电保护，以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。
6、 文明施工措施
6.1文明施工措施
（1）加强宣传发动，统一思想，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。
（2）工地施工围档整齐、美观、牢固，洞口标志醒目。
（3）施工废水垃圾杂物严禁随意排放，场地做好“三防”工作。
（4）工程材料、制品构件堆放整齐，机具设备机容整洁。
（5）施工中严格按施工组织设计实行各道工序，员工操作规定达成标准化、规范化、制度化，施工现场坚持工完料清，无垃圾杂物。
（6）加强弃土施工管理，做好保洁工作。
6.2环境保护措施
严格执行国家和工程所在地政府的环保政策和法规，认真听取监理工程师、建设单位的环保人员的相关建议和意见，按照ISO14001标准的思想和模式建立施工环境管理体系，实现施工环境管理的系统化、标准化。
施工中的污染物：妥善解决施工期间产生的各类污染物，防止其对重点地段的生态环境导致污染，特别是对地下水及土壤的影响。
施工期间保持工地清洁，严禁在施工现场焚烧有毒、有害物资，避免大气污染。不管何时，如导致环境损坏，要立即报告监理工程师。
7、 施工进度计划
石壁站~广州新客站区间设一个联络通道其重要工程量如下表(表2)所示
序号
工程项目
材料及规格
单位
联络通道
1
开挖
土石方
m3
15.88
2
喷早强混凝土
C25
m3
3.99
3
超挖
土石方
m3
1.47
4
回填
C25早强混凝土
m3
1.47
5
钢筋网
Φ8@200x200
kg
131.7
6
钢格栅

kg
538.7
7
锁脚锚管
Φ42,l=3m
m
18
8
小导管
Φ42超前小导管
m
21
9
砂浆锚杆
Φ22砂浆锚杆
m

10
防水层
防水板
m2
12.33
无纺布
m2
12.33
11
二次衬砌
C30防水混凝土
m3
3.84
钢筋
kg
614.7
12
衬砌背后注浆
Φ42小导管
m
1.5
水泥浆
m3
0.42
13
门洞
一个联络通道总数量
C30砼:1.36 m3

钢筋:113.07kg
表2 联络通道重要工程数量表(每延米)
施工工期从2023年 月 日至2023年 月 日。
8、 劳动组织安排
洞门施工期人员组织见表3：
项 目
行政
技术
质检
作业组
钢筋模板
电工
机修
安全
材料
后勤
合 计
人数
1
1
4
4
1
1
1
1
14
表3 联络通道施工劳动组织安排表
9、 重要施工设备机具配置
重要施工设备机具配置见表4
序号
设备名称
规格型号
数量
用途
备注
1
空气压缩机
9m3/7kg
1台
一衬喷砼

2
砼喷射机
HP50/50
1台
一衬喷砼

3
风机
3 m3/7kg
1台
开凿土方

4
风镐

4支
开凿土方

5
风钻
Ф42
1支
小导管

6
注浆泵
KBY50-70
1台
小导管注浆

7
拌浆筒
KEJ-200
1台
注浆

8
振动捧
3.5KW
1支
浇 砼

表4 重要设备计划表