楼高支模施工方案.doc
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1、目 录一、工程概况2二、编制依据2三、施工准备3 四、支撑方案4五、高梁支模架施工5六、高支模的拆除8七、高支模施工的安全管理10八监测措施12九、浇捣砼输送安全措施13十、安全文明施工措施15十一、应急求援预案17十二、计算书24十三、附图37 第一章工程概况一、工程概况1、工程简介工程地点:汉川市洲际观天下后面涵闸河旁1.2 建设单位:武汉波涛置业发展有限公司1.3 设计单位:中国轻工业武汉工程设计责任有限公司1.4 监理单位:武汉华立项目管理有限公司1.5施工单位:华天集团建筑有限公司1.6 工程概况:拟建工程位于汉川市洲际观天下后面涵闸河旁,雍豪府规划社区内。建设项目有效楼高98.2米
2、,地上32层,建筑0.00绝对高程25.3m,总建筑面积约16922.92m2。2、高支模概况高支模概况:本工程高支模位于1#一层。高支模的结构设计概况如下:本工程高支模高度为5.25m5.95m,梁的跨度为4m、5.6m、7.2m,梁截面尺寸为300550、300600、300650、300700、300750等,板厚为100mm、110mm、120mm;采用满堂扣件式钢管脚手架支撑系统,其荷载作用在180mm厚C35结构板上(混凝土强度必须达成设计规定后才干搭设),地下室顶板设计活荷载4KN/m2,能满足搭设规定。第二章 编制依据为了保证本工程高支模及高大梁的施工安全,根据广东省建设工程高
3、支模板系统施工安全管理办法以及建设部关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的规定,加强施工安全的管理,按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下:1、施工图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2023)3、木结构工程施工质量验收规范(GB50206-2023)4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2023)5、混凝土结构设计规范(GB50010-2023)6、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ 80-1991);7、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2023)8、建筑施工安全检查标准(JGJ 59-2023);9、钢结构设计规范(GB50
4、0172023);10、建筑结构荷载规范(GB2023版);11、木结构设计规范 (GB50005-2023)12、本方案支撑系记录算采用PKPM软件进行计算,软件版本为:CMIS 2023.2版13、关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的告知 (鄂建安字【2023】45号)(建质【2023】87号)第三章 施工准备一、技术准备在施工前完毕图纸会审、编制专项施工方案、复核轴线标高等技术工作,并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文献,做好三级安全技术交底工作,减少和避免施工误差。二、物资准备(1)材料准备:支撑系统:采用483.5mm钢管;模板:采用915mm1830mm
5、18mm(厚)胶合板;木枋:采用50100mm木枋。方钢:采用40mm40mm2.5mm(厚)保证材料质量合格,货源充足,按材料进场计划分期分批进场,并按规定地点存放,做好遮盖保护。钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定;钢管必须涂有防锈漆;新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;旧扣件使用前进行防锈检查,有裂缝、变形的严禁使用,必须更换;新、旧扣件均应进行防锈解决,并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。(2)机具准备:根据施工机具需用量计划,做好机械的租赁和购买计划,并做好进场使用前的
6、检查、保养工作,保证运转正常。架子扳手用于脚手架搭设和拆除;力矩扳把,用于检查脚手架扣件拧紧力是否达成规定。(3)周转材料准备: 做好模板、钢管、扣件、木枋、支顶、方钢等周转材料的备料工作,满足施工规定。三、劳动力准备(1)计划架子工8人,负责架子搭设及拆除,按实际情况调整人数,并提前做好安排。测量放线工2人,负责对脚手架垂直度的控制(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作进行岗前培训,对关键技术工程必须持证上岗,按规定进行三级安全技术交底,交底内容涉及:施工进度计划;各项安全、技术、质量保证措施;质量标准和验收规范规定;设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范,同时健全各
7、项规章制度,加强遵纪守法教育。第四章 支撑方案一、楼板支撑架的设立 (1)模板均采用采用915mm1830mm18mm(厚)胶合板:(2)支撑系统:梁、板支撑选用中483.5mm钢管作立柱纵横间距控制在900900mm;(详见施工附图)。(3)纵横水平拉杆:选用483.5mm钢管竖向最大间距为1m,水平拉杆在遇结构砼剪力墙时,须与剪力墙进行“回顶”,加强高支模的整体稳定性,底部纵横向水平管离地高度不大于200mm。 (4)纵横向剪刀撑:选用中483.5mm钢管由底至顶四周连续设立纵向二道,横向一道。 (5)底座:在地下室顶板上搭设百格网,立杆底部采用扣件连接。 (7)板底横楞50mm100mm
8、木枋间距为300mm,顶托梁均采用50mm100mm木枋(详见施工附图)。二、梁模板支撑设立 (1)梁截面为300*750采用以下方法支撑,模板支架采用的钢管类型为483.5。梁截面支撑立杆间距1.5m,纵向间距为0.9m,立杆的最大步距1.50米;梁底第一道龙骨采用50100松木方,间距为300mm,第二道龙骨采用483.5双钢管,间距为600mm;梁底模及侧模均采用18mm的胶合夹板;梁侧内龙骨竖向设立,采用50100松木方纵向间距为300mm,外龙骨采用483.5双钢管纵向设立。(详见施工附图)。 三、楼板模板支撑设立 (1)楼板为120厚采用以下方法支撑模板支架采用的钢管类型为483.
9、5。板截面支撑立杆横距0.9m,纵向间距为0.9m,立杆的最大步距1.50米;第一层龙骨采用50100单枋间距为300mm;第二层龙骨采用483.5双钢管;底模及楼模板均采用18mm的胶合夹板;模板及支架系统的验算取梁截面:300750分别进行支架系统的稳定验算;楼面板支架系统取板厚120进行稳定验算。楼面梁、板支撑系统采用扣件式钢管组合而成。梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式,板模板支撑时采用平行于板短向布置,并根据梁底的高度组合拼装。 梁和楼板的脚手架跨距和间距应按设计拟定。 第五章高支模梁支模架的施工一、施工工艺流程1、放出轴线及梁位置、定好水平控制标高2、梁板模支撑架搭设、架设
10、梁底龙骨4、梁底模安装、梁侧模安装、架设板底木枋龙骨于顶托上7、板模板安装、纵横、水平剪刀撑安装、整个支撑系统验收、梁、板钢筋绑扎敷设11、梁板混凝土浇筑12、混凝土保养13、达成规范规定的拆模强度14、拆模令经监理审批、批准拆模、拆下机托15、拆除梁、板模板,清理模板16、拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆二、支撑架搭设 (1)安装顺序 底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆,底端与水平扫地杆扣接固定,固定底层杆前应校核立杆的垂直度,每个方向装设立杆后,随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定,校核立杆和水平杆符合规定后,将扣件固定按上述规定依次延伸搭设直至第一步架完毕,再全面检查一遍
11、构架质量,保证构架质量规定后再进行第二步水平杆安装直到完毕随后按搭设进程及时装设剪刀撑。 (2)支撑系统安装 1)支撑搭设前,应按公司规定进行三级安全教育及安全技术交底,并签字确认。 2)对钢管、配件进行检查和验收,严禁使用不合格的钢管及配件。 3)对工作面进行清理干净,不得有杂物。 4)根据立杆平面布置图规定放线定位,先弹出钢管立杆位置线,垫板、底座安放位置要准确,搭设时可采用逐排和通层搭设的方法,并应随搭设扫地杆水平纵横加固杆。 5)立杆底座,立杆底部采用脚手架配套底托。 6)水平杆与立杆扣接牢固,纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。 7)支架立杆的垂直度控制,立杆的所有绝对偏100mm
12、,在脚手架高度段H内,立杆偏差的相对值小于H600。 8)立杆管件的连接应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设立在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。 9)立杆、可调托座应根据支撑高度设立,可调托座杆螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。 10)立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按规定布置。 1 1)模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为接结节点,增强整体稳定性。 12)模板支架搭设完毕后,必须先自检,再告知公司相关主管部门检查合格后,通过监理、验收通过后,方可投入使用。 三、模板安装 (1)梁底、梁侧模采用18mm胶合板,梁底平板模铺设在50 100松木方上,
13、50100松木方搁置在483.5mm双钢管托梁上。 1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高,将其调至预定的高度,然后在可调顶托的托板上安放483.5mm双钢管。固定后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完毕后,用胶合板安装梁底模板,并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计规定起拱;当设计无具体规定期,起拱高度宜为跨度的1L10003L1000。主、次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。梁底模安装后,再安装侧模、压脚板及对拉螺栓。 2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间,拆除困难的现象,采用如下措施
14、: A、支模应遵守侧模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。 B、梁侧模必须有压脚板拉线通直将梁侧模钉固。 C、砼浇筑前,模板应充足用水浇透。砼浇筑时,不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序,泵送砼时,应随浇随捣随平整,砼不得堆积在泵送管路出口处。 (2)楼面模板的安装 一方面通线,然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高,将其调到预定的高度,在可调顶托托板上架设483.5mm双钢管,托梁固定后架设横枋,然后在横枋上安装胶合板模板。铺胶合板时,可从四周铺起,在中间收口,若为压旁时,角位模板应通线钉固。 四、验收及拆除的批准程序 (1)本工程高支模安装验收:由班组、项目部自检公司
15、专项验收后报监理单位验收进行验收,验收合格后才干绑扎钢筋、浇筑混凝土。 (2)高支模拆除前,必须向监理单位申请拆模报告。监理单位签字批准后方可拆模。 五、模板工程质量保证措施 (1)模板及其支架须符合选材和材质的有关规定,同时还须符合如下规定: 1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和互相位置的对的。 2)具有足够的承载力、刚度和稳定性,并不不发生不允许的下沉和变形。 3)构造简朴、装拆方便。便于后继工序的施工。 4)模板内侧要平整,接缝严密,接缝不应漏浆。 5)模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定,配制木模板尺寸时,要考虑模扳拼装接合的需要,适当加长或缩短某一部位长度。 6)模板
16、应构造简朴,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装和混凝 及养护等工艺规定。(2)模板安装须符合以下规定:1)模板安装前应对操作人员进行技术交底。 2)现浇钢筋混凝土梁、板,模板应按设计规定起拱。当设计无具体规定期,当跨度等于或大于4m时,起拱高度宜为全路长度的1100031000. 3)采用分层分段支模的方法,安装上层模板及其支架应满足下列规定:下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑;上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板;固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得漏掉,安装必须牢固,位置准确;注意控制模板安装的偏差。 4)模板工程完毕后要按照设计图纸规定检查轴线位置、相邻标高关系,
17、几何尺寸、形状、垂直度等,并仔细检查各构件是否牢固,按有关规定实行,合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象,应及时修整牢固。 5)模板安装和预埋件,预留孔洞的允许偏差和检查方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和互相位置对的。 (3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查,并必须符合本方案设计规定及规范规定: 1)扣件式钢管脚手架设立情况是否按本方案搭设; 2)纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况; 3)底座、托顶螺旋杆伸出长度; 4)限位销等扣件牢固情况; 5)安全设施、垫木情况。 (4)本工艺应具有以下重要质量记录;
18、 1)模板检查批质量验收记录; 2)模板分项工程质量验收记录; 3)拆模申请报告;第六章 高支模的拆除一、支顶、模板的拆除 (1)拆除顺序:梁上顶托梁底木枋梁底模板板上顶托板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托底垫木。 (2)本工程由于部分高支模架支设在相应楼层钢筋混凝土(混凝土设计强度根据施工图而定)楼板上,为保证高大支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全,规定高支模位置对下一层支模必须待高支撑混凝土达成设计强度的100后才干拆除。 (3)拆除支撑及模板前,应将该层混凝土试件送实验室检测,当试块达成设计强度标准值的100后,并呈报监理公司经监理工程师批准办理书面手续并确认后,方可拆除。 (4)
19、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤,局部加设回头顶。 (5)拆除4m高度以上梁、柱模板时,应搭设脚手架或操作平台,设防护栏杆。拆除时逐块拆卸,不得成片松动、撬落或拉倒。 (6)拆除平台、楼板的底模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落。拆立柱时,操作人员应站在等拆范围以外安全地区拉拆,防止模板忽然所有掉落伤人。 (7)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。 (8)严格控制模板及其支架拆除的顺序。 (9)拆除脚手架支撑前,应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物件等杂物。 (10)拆除脚手架支撑时,应设立警戒区和警戒标志,并由专职人员负责警戒。 (11)拆除模板和支顶时,
20、先将脚手架可调顶托松下,用钢钎撬动脚手架。模板拆除后,要清理模板面,涂刷脱模剂。(12)脚手架支撑的拆除应在统一指挥下,按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的规定运营:1)脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行;2)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 3)通长水平杆,必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可一拆除。 4)工人必须站在临时设立的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品. 5)拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,拆下的连接棒应放入袋内,交又支撑应先传递至地面并放室内堆存。 6)拆卸连接部件时,应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至
21、启动位置,然后开始拆除,不得硬拉,严禁敲击。 二、模板的清理维修、存放 (1)模板清理维修 拆除后的模板运至后台进行清理维修,将模板表面清理干净,板边刷封边漆,堵螺栓孔,规定板面平整干净,严重破损的予以更换。 (2)模板的堆放 现场拆下的模板不要码放,须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周边地面150mm,防止下雨时受潮。 (3)模板拆除成品保护规定 1)拆模时不碍用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。 2)坚持每次使用后清理板面。 3)按楼板部位层层复安、减少损耗。 4)材料应按编号分类堆放。 5)对已完毕的混凝土楼面应加以保护,工人不得将材料用力抛向楼面。第七章 高支
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