模板支撑专项施工方案.doc
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1、一 、编制依据l 建筑结构荷载规范GB50009-2023中国建筑工业出版社;l 混凝土结构设计规范GB50010-2023中国建筑工业出版社;l 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社;l 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社;l 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2023 中国建筑工业出版社;l 钢结构设计规范GB 50017-2023中国建筑工业出版社;l 永嘉蓝天龙鞋业有限公司车间及附属用房工程施工图纸。l *建筑工程公司的内部技术标准、工作标准、管理标准以及公司ISO9002质量体系程序文献。二、工程概况*有限公司新厂区工程(以下简称本工程)位于*工业园,由*
2、有限公司投资建设,*施工图设计,*地质勘察,*监理有限责任公司监理,*建筑工程公司承建。本工程建设面积20693,有夹包成型车间及附属用房、鞋楦车间及附属用房、制鞋楦机车间机附属用房共三个单位工程,夹包成型车间及附属用房层数为五七层,建筑物檐高23.9米,建筑面积9658;鞋楦车间及附属用房、制鞋楦机车间机附属用房均为二六层,檐高19.4米,建筑面积均为5517.5。总工期350天。三、模板及支撑系统材料选用根据GB502042023对模板及支架的选材规定,模板及其支架需满足足够的承载能力、刚度和稳定性等规定。本工程模板采用18mm厚胶合板,枋木采用50100mm2,模板支撑体系采用48,t=
3、3.5mm钢管扣件式脚手架。为保证模板施工质量和施工进度,本工程将根据施工进度的规定,柱竖向模板配备能满足3层结构施工的3套定型模板,楼梯模板每座二套,模板支撑配足3层结构施工用量。四、施工方法1. 基础模板施工根据测量员放出的轴线,弹出基础边线,根据承台及地梁断面尺寸预先将模板钉在木楞上,采用地锚结合木楞支撑固定。2. 柱模施工(1).根据测量员放出的轴线弹出柱边线,柱脚采用电焊30303角钢或8圆钢定位。(2).根据柱断面及柱高(柱脚找平以后标高至上层板底)预先将模板钉在木楞上,并开出梁口、浇筑洞口、清扫口,以形成定型柱模板,为防止柱角漏浆,采用模板与模板、木楞与木楞双咬合。模板制作时,按
4、不同柱编好号,分别堆放,以方便组装。(3)用型钢柱箍将定型模板进行固定。柱箍根据柱模的尺寸、侧压力大小等因素拟定,柱箍采用方钢管,截面808080mm,每道柱箍1根钢箍,间距500mm。(4)柱模校正及固定。运用线锤复核校正柱模的垂直度,然后固定于四周钢管支撑架上。3. 梁模施工(1).定型模板。根据梁的断面、板厚、梁净跨定出梁底模、侧模尺寸,将模板钉在木楞上使之成型。梁下角采用模板、木楞双重咬合以防漏浆。(同柱角做法同样)图三-6梁模支设示意图(2).梁模支撑及模板安装。先支钢管架,支架立杆沿梁纵向间距1000mm,横向间距小于1500mm,小横杆间距同立杆间距。(立杆间距经计算拟定附后)小
5、横杆立杆交接处立杆加设保险扣。立杆应设水平拉杆和扫地杆,梁纵向立杆设斜撑形成排架。梁底模放置于小横杆上,对准柱模梁口的位置,用扣件将梁底模固定在小横杆上,待扎完梁钢筋后吊装梁侧模。梁侧模应设立斜撑,当梁高大于700mm时设立腰楞,并用穿墙螺栓加固,间距为600800,具体做法如图三6所示。5楼板模板施工(1)根据模板拼装图搭设楼面模板支架和模板龙骨。支架立杆与龙骨的间距,应根据楼板的砼重量与施工荷载大小,在模板结构设计中拟定。支架立杆应设立水平拉杆,水平拉杆间距不大于3m且符合立杆间距规定。每隔两排立杆设斜撑一道,使模板支架成为排架。(2)挂通线将大龙骨找平。根据标高拟定大龙骨顶面标高,然后架
6、设小龙骨,铺设模板。(3)楼面模板铺完后,应认真检查支加查否牢固。模板梁面、板面清扫干净。6楼梯模板楼梯底模采用胶合板,踏步侧模板和踏步档板采用50厚木板,踏步面为使踏步尺寸准确,棱角分明,踏步挡板应设立拉杆或顶撑。由于浇捣砼时将产生模板上顶力,在施工时要加强对模板变形的控制。7卫生间模板方案(1)卫生间翻口模板,按图纸尺寸,用光面方条,制成定型翻口模板并留出门洞位置。数量同底板,在砼浇筑的过程复核卫生间轴线后以轴线为标准安装翻口模板。五、模板的拆除1、模板的拆除,侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(砼强度大于1.2N/mm2)方可拆除,底模应按砼结构工程施工及验收规范(GB50204-20
7、23)的有关规定执行。并有砼试压报告,经施工员向技术负责人申请审批后签发拆模告知书后方可拆模。2、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3、拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。待该片(段)模板所有拆除后,将模板、配板、支架等清理干净,并按文明施工规定运出堆放整齐。4、拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递。按指定地点堆放,并做到及时清理,维修和涂刷好隔离剂,以备待用。六、施工质量及验收标准1、模板及支撑体系应满足混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2023)相关规定,规
8、定一次性验收合格率达成100%。2、规定严格按照月施工进度计划施工。七、质量保证措施及施工注意事项1、模板需通过设计计算,满足刚度,强度和稳定性规定。能可靠承受所浇砼重量、侧压力及施工荷载。2、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图,经施工负责人复核后方可施工,安装完毕后,经项目部有关人员复核验收。3、模板施工前,对班组进行书面技术交底,拆模要有项目施工员签发拆模告知书。4、浇筑混凝土时,木工要有专人看模。5、认真执行三检制度,未经验收合格不允许进入下一道工序。6、严格控制楼层荷载,施工用料要分散堆放,模板工程质量控制详见图六-1(附后)。7、在封模以前要检查预埋件是否放置,位置是否准确。八、安全
9、生产及文明施工模板支撑架严格按照文明施工规定搭设整齐划一,支撑搭设完毕后,多余架料、模板均应清理干净;不得有多余杂物堆放于施工楼层或外架上;圆盘锯只允许在木工加工车间或置于专用锯料盘中使用,以防锯木落到模板内。墙、柱模板应在柱、墙内垃圾清扫干净验收后方可支设。拆模时,必须一次拆除干净,不得有多余模板附在墙或梁板上。所有架杆均需一次性所有转移干净,完毕后立即组织清扫、做到楼层无杂物,无积水和浮尘。1、支模过程中应遵守安全操作规程,如遇半途停歇,应将就位的支顶,模板联结稳固,不得空架浮搁。2、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。3、拆模时应搭设脚手架。4、废烂木枋不能用作龙骨。5、内
10、模板安装超过2.5m时,应搭设临时脚手架。6、在4m以上高空拆模时,不得让模板、材料自由下落,更不能大面积同时撬落。操作时必须注意下方人员动向。7、正在施工浇筑的楼板其下一层楼板的支撑不准拆除。8、坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。9、材料应按编号分类堆放。10、每次下班时保证工完场清。l 九、模板计算模板高支撑架计算书因本工程梁支架高度大于4米,根据有关文献建议,假如仅按规范计算,架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2023(3):扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。一、参数信息:1.脚手架参数横向间距或排距(m):1.00;纵距(m):1.00;步距(m
11、):1.80;立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10;脚手架搭设高度(m):7.60;采用的钢管(mm):483.5 ;扣件连接方式:双扣件,考虑扣件的保养情况,扣件抗滑承载力系数:0.80;板底支撑连接方式:方木支撑;2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350;混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000;楼板浇筑厚度(m):0.200;施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000;3.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000;木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400;木方的间隔距离(mm):250.000;木
12、方的截面宽度(mm):50.00;木方的截面高度(mm):100.00; 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算,其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00010.00010.000/6 = 83.33 cm3;I=5.00010.00010.00010.000/12 = 416.67 cm4; 方木楞计算简图1.荷载的计算:(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):q1= 25.0000.2500.200 = 1.250 kN/m;(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.3500.250 = 0.088 kN/m ;(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土
13、时产生的荷载(kN):p1 = (1.000+2.000)1.0000.250 = 0.750 kN;2.方木抗弯强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分派的弯矩和,计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2(1.250 + 0.088) = 1.605 kN/m;集中荷载 p = 1.40.750=1.050 kN;最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.0501.000 /4 + 1.6051.0002/8 = 0.463 kN.m;最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.050/2 + 1.6051.000/2 = 1.328 kN ;方木的最大应力值
14、= M / w = 0.463106/83.333103 = 5.558 N/mm2;方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2;方木的最大应力计算值为 5.558 N/mm2 小于 方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足规定!3.方木抗剪验算:最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: V = 1.0001.605/2+1.050/2 = 1.328 kN;方木受剪应力计算值 T = 3 1327.500/(2 50.000 100.000) = 0.398 N/mm2;方木抗剪强度设计值 T = 1.40
15、0 N/mm2;方木受剪应力计算值为 0.398 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.400 N/mm2,满足规定!4.方木挠度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分派的挠度和,计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.250+0.088=1.337 kN/m;集中荷载 p = 0.750 kN;方木最大挠度计算值 V= 51.3371000.0004 /(3849500.0004166666.67) +750.0001000.0003 /( 489500.0004166666.67) = 0.835 mm;方木最大允许挠度值 V= 1000.000/250
16、=4.000 mm;方木的最大挠度计算值 0.835 mm 小于 方木的最大允许挠度值 4.000 mm,满足规定!三、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P = 1.6051.000 + 1.050 = 2.655 kN; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.996 kN.m ;最大变形 Vmax = 2.795 mm ;最大支座力 Qmax = 11.616 kN ;钢管最大应力 = 0.996106/5080.000=196.02
17、1 N/mm2 ;钢管抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2 ;支撑钢管的计算最大应力计算值 196.021 N/mm2 小于 钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2,满足规定!支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm,满足规定!四、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 11.616 kN;R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满
18、足规定! 五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值涉及以下内容:(1)脚手架的自重(kN):G1 = 0.1167.600 = 0.882 kN;钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN): NG2 = 0.3501.0001.000 = 0.350 kN;(3)钢筋混凝土楼板自重(kN): NG3 = 25.0000.2001.0001.000 = 5.000 kN;经计算得到,静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.232 kN;2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到,活荷
19、载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) 1.0001.000 = 3.000 kN;3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 11.679 kN;六、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) :N = 11.679 kN; - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到; i - 计算立杆的截面回转半径(cm) :i = 1.58 cm; A - 立杆净截面面积(cm2):A = 4.89 cm2; W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):W=5.08 cm3; - 钢管立杆最大应力计
20、算值 (N/mm2); f- 钢管立杆抗压强度设计值 :f =205.000 N/mm2; L0- 计算长度 (m);假如完全参照扣件式规范,按下式计算 l0 = h+2a k1- 计算长度附加系数,取值为1.155; u - 计算长度系数,参照扣件式规范表5.3.3;u = 1.700; a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a = 0.100 m;上式的计算结果:立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.800+0.1002 = 2.000 m; L0/i = 2023.000 / 15.800 = 127.000 ;由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数
21、= 0.412 ;钢管立杆的最大应力计算值 ;=11678.832/(0.412489.000) = 57.969 N/mm2;钢管立杆的最大应力计算值 = 57.969 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2,满足规定!假如考虑到高支撑架的安全因素,适宜由下式计算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.185;k2 - 计算长度附加系数,h+2a = 2.000 按照表2取值1.011 ;上式的计算结果:立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1851.011(1.800+0.1002) = 2.396
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