房建钢筋专项施工方案.doc
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1、钢筋专项施工方案 编制人: 审核人: 审批人:编制时间:2023年5月目 录一、工程概况2二、编制依据2三、施工准备工作3四、重要施工方法及措施7五、质量保证措施24六、成品保护措施31七、安全文明施工32八、环境保护措施32一、工程概况1、该工程位于双流县人民政府九江街道通江社区,由6栋高层建筑和1栋一层商业用房及地下室组成。本工程基础形式为筏板加独立基础,结构形式为框架剪力墙。 在正常使用条件下,本工程结构设计使用年限为50年。本工程抗震等级为三级。 设计地下室建筑面积103534.77,建筑层数地下一层。设计12号楼建筑面积13000.98;14号建筑面积14801.02;15号建筑面积
2、11560.76;16号建筑面积11560.76;17号建筑面积620.95;19号建筑面积22111.62;20号建筑面积13004.71; 基础地下室底板:抗水板顶标高为503.1,抗水板板厚450;主楼下筏板顶标高为503.1m,筏板厚为1100mm;基础形式为承台-筏型基础。为减少地下室混凝土收缩变形开裂和提高混凝土结构自防水性能,本工程基础、抗水板、地下室侧墙、消防水池侧墙、地下室顶板均采用微膨胀防水砼,抗渗等级为P6,以上部位的混凝土中应按掺量68%(占胶凝材料总量)加入膨胀剂,规定水中养护14天的限制膨胀率0.020%,水中14天转空气中28天的混凝土限制膨胀率应0.03%(用于
3、补偿混凝土收缩)。2、钢筋保护层厚度规定 筏板基础混凝土强度等级:C30。筏板钢筋的混凝土保护层厚度:面筋20mm,底筋50mm;地下室外墙临土面、临水(土)面(外排钢筋)25mm且不小于d(d为钢筋直径);地下室外墙内面、水池背水(土)面 20mm;梁20mm且不小于d(室内)、25mm且不小于d(室外)(d为钢筋直径);柱20mm且不小于d(d为钢筋直径);楼板、梯板15mm(室内)20mm(室外)。3. 焊条3.1、HPB300钢筋的焊接采用E50xx焊条。3.2、E50型用于HRB335级钢筋及HRB335级与HRB400级钢筋之间的连接。3.3、E50型用于HRB400级钢筋及HRB
4、400级与HRB500级钢筋之间的连接。4.剪力墙抗震等级为三级;框架抗震等级为三级.二、编制依据1、金湾美湖二期四标段工程施工图。2、国家现行有关建筑法律、法规施工验收规范、标准、操作规程。3、重要施工及验收规范及规程:混凝土结构工程施工及验收规范 GB 50204-2023钢筋焊接验收规程JGJ 18-2023 钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2023 建筑物抗震构造详图 97G329(一)钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 GB 1499-2023低碳钢热扎圆盘条 GB/T 701-2023建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2023建筑现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2023
5、平面表达法图集11G101-1、11G101-2、11G101-34、中华人民共和国、行业和四川省、成都市政府颁布的有关法律、法规及规定ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、职业安全健康管理标准。三、施工准备工作3.1 场区安排3.1.1根据施工现场总体安排,设一个班组两个加工房分施工段加工;钢筋加工分三个部分,即钢筋原材区、钢筋调直加工区和成品堆放区。3.1.2钢筋原材区:堆放场地靠近加工棚处,钢筋分型号码放整齐并挂标记牌。3.1.3钢筋调直加工区:所有钢筋加工机械统一标记,并注明其使用状态、操作规程,机械作好防护,固定机械操作人员,作好机械维护及检查,下班及离开时必须对
6、机械进行断电,保证安全。3.1.4成品堆放区:堆放竖向钢筋、各种箍筋成品、板筋及梁钢筋成品。所有钢筋必须分类码放,按部位作好标记及钢筋编号,并作好防潮防防水措施。3.2施工流水段划分以及划分图:施工流水段的划分是以后浇带作为划分点进行的划分。3.3施工组织准备3.3.1钢筋工长按图纸进行放样,并形成最终放样单,由项目进行审核,根据工程进度情况,提供出钢筋计划。3.3.2钢筋加工人员根据放样单规定的尺寸进行加工,滚压直螺纹加工人员需取得上岗证才干进行滚轧直螺纹的加工。3.3.3规定钢筋工绑扎纯熟,每人需配备卷尺,并配有线坠,用于现场控制钢筋间距、搭接、锚固等,钢筋垂直度控制。3.3.4电焊工是特
7、殊工种必须持证上岗,电焊工在每次施工前到项目安全管理处开具动火证,配有水桶、灭火器,设立看火人等。3.3.5施工劳动力计划表:质检、工长钢筋加工钢筋绑扎滚轧直螺纹连接运料及清理4人30人120人8人20人3.4技术准备3.4.1钢筋放样3.4.1.1技术员必须具体阅读结构总说明、梁柱板说明、图纸会审记录及变更洽商,具体了解图纸中的各项规定,如发现问题,及时上报项目总工以利于问题的及时解决。3.4.1.2次梁纵向受力钢筋应尽量运用自然长度。当需连接时,除详图中注明者外其形式为:直径d28者采用机械连接,直径d14时采用焊接,d14者可采用绑扎搭接。同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率不大于25%
8、,焊接或机械连接接头面积百分率不大于50%。框架梁中纵向钢筋接头除详图中注明者外,直径d28者采用机械连接,直径d16时采用焊接,d25时为6d),135度弯折时平直部分10d;弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为4d(钢筋直径d25时为6d)。钢筋弯曲时,注意考虑调整值加工。4.1.4.2根据钢筋料单的规定,将钢筋的尺寸标记在定位板上,钢筋弯曲时,根据定位板上的尺寸,用粉笔将各弯曲位置划出,根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时,该段长度划线时增长0.5d,划线应从中间向两边进行,两边不对称时,可从一端开始。但若划到另一端有出入时,应重新调整。
9、4.1.4.3钢筋在弯曲机上成型时,轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套,以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴应作成固定挡架(加钢板调直)。钢筋加工示意图钢筋加工的允许偏差(表5-1)。表5-1项 目允许偏差值(mm)测量法梁主筋三级;钢筋下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检4.2机械连接(滚轧直螺纹连接工艺)4.2.1施工依据: 钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2023)4.2.2施工安排4
10、.2.2.1人员安排:钢筋加工由项目部统一协调,现场操作监督由主任工程师;钢筋工长、质检员统一负责班组具体实行,滚轧直螺纹由厂家技术人员技术指导和对机械设备的维修和保养,对质量问题负责;钢筋套丝工人必须通过培训合格后持证上岗,在实际操作过程中,必须服从项目管理人员及直螺纹生产厂家质量监督人员的随时抽查,发现不合格产品出现时,必须重新通过培训,经项目钢筋负责人认可后,才干重新上岗。在套丝过程中,发现质量问题,项目、直螺纹厂家、施工队三方共同协商解决,保证施工过程中不出现质量问题。4.2.3工艺流程:下料套丝抽检10%、用螺纹规检查戴塑料保护帽分类堆放用至现场备用用套筒对接钢筋、用扳手拧紧定位检查
11、套筒外漏丝扣不超过一个完整扣现场抽检和记录。4.2.4操作要点:4.2.4.1钢筋下料规定端部平直,不得有马蹄形。4.2.4.2套丝工人固定,经培训后持证上岗。4.2.4.3套丝时所用切削润滑液应经常更换,必须加润滑液进行套丝。4.2.4.4套丝工人应逐个目测检查套丝质量,并抽检10丝头,用专用丝头卡板进行检查,保持在规定的波动范围内。4.2.4.5现场连接钢筋时,应使套筒两端钢筋互相顶紧,并保持套筒的居中位置,两端外露扣不超过一个完整丝扣。4.2.5材料规定:套筒的检查用通塞规和止塞规,同时规定进场套筒必须有材质说明书,出厂合格证及实验证明,由材料部门负责收集。4.2.6控制规定:4.2.6
12、.1图纸审核,对建设单位提供的施工图纸、设计交底、洽商和变更,需及时进行审核,由项目钢筋专业工长负责实行。4.2.6.2钢筋下料:施工队将钢筋下料后,自审完毕后立即报项目部专业工长进行确认,并签字审查,料单上需将钢筋损耗量和钢筋接头的数量同时附上。4.2.6.3钢筋加工时,断料长度严格控制,弯曲机械转轴应配套使用,钢筋弯曲考虑半径调整值。4.2.7钢筋连接:检查套筒与钢筋的型号是否一致,检查丝扣是否完好无损、清洁,并做除锈解决。钢筋连接时注意两根钢筋顶紧,使外露丝扣不超过一个完整丝扣;施工完毕后,并将已验收合格后的接头标注红油漆标记,完毕后立即找项目部质检员验收。4.2.8质量记录4.2.8.
13、1钢筋出厂质量证明书或实验报告单4.2.8.2钢筋原材复试报告4.2.8.3连接套筒合格证4.2.8.4接头强度检查报告(型式检查、工艺检查、现场检查)4.2.8.5丝头加工检查记录4.2.8.6接头质量检查记录4.2.9钢筋接头及放置位置4.2.9.1 梁上部钢筋接头位置在跨中1/3范围内,下部钢筋自然长度小于跨度时,接头位置在支座两侧1/4跨度范围内,不应在跨中范围内连接。悬臂段不允许有接头。板的底部钢筋短跨筋放下排,长跨钢筋放上排,尽也许连跨通长布置,断点设在框架梁处。板面钢筋在角部相交时短跨钢筋放在上排,长跨钢筋放下排。4.2.9.2框架柱钢筋连接采用直螺纹连接:柱子钢筋连接接头位置距
14、地不小于500mm,不小于柱长边尺寸且不小于1/6柱净高,两接头位置互相错开35d,且不小于500mm。钢筋接完后必须有专人进行检查,并涂刷红油漆作标记。4.2.9.3实验:钢筋接头实验在现场取样,现场切割抽样试件后,原接头部位的钢筋允许采用同规格的钢筋进行搭接焊连接;每种规格钢筋的接头试件不少于3根,并且每个接头试件的钢筋母材均有抗拉强度实验报告;取样时保证取样的质量和代表性,接头合格率必须为100。4.3.钢筋电弧焊接4.3.1 电渣压力焊工艺4.3.1.1 施工准备(1)材料、机具:1) 焊剂:焊剂的性能应符合GB 5293 的规定,焊剂的型号为HJ401,焊剂存放应干燥,防止受潮。焊剂
15、应有出厂合格证。2) 机具:自动电渣压力焊设备。(2)作业条件:1) 焊工必须持有有效合格证。2) 设备必须通过安所有门的验收,焊接夹具必须有足够的刚度。3) 电源应符合规定,电压下降不得大于5%。4) 操作场地必须符合安全规定,具有安全措施。4.3.1.2 操作工艺(1)工艺流程:检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 拟定焊接参数 施焊 回收焊剂卸下夹具 质量检查。(2)焊前准备:1) 钢筋端头制备:钢筋安装前,焊接部位和电极钳口接触(150 范围)的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清理干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以切除。2) 安
16、装焊接夹具,夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置,同时保证焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。(3)施焊要点:1) 闭合回路、引弧:通过操作杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。2) 电弧过程:引燃电弧后,控制电压,借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3) 电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。4) 挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面互相接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。5)
17、接头焊毕,应停歇2030s 后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具。4.3.2 闪光对焊工艺4.3.2.1 施工准备(1)材料、机具:1)钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计规定,有出厂证明书及复试报告单。其化学成分应满足焊接规定,并应有可焊性实验。2)重要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。(2) 作业条件:1)焊工必须持有有效的考试合格证。2)对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合规定。3)电源应符合规定,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采用适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。4)作业场
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