锦绣园钢模施工方案.doc
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1、铜川锦绣园住宅社区安顿房二标段工程(3-6#、3-9#、3-10#楼)主体模板施工方案编 制: 审 核: 批 准: 湖南省第五工程有限公司铜川锦绣园住宅社区标段安顿房工程项目部2023-10-10模板施工方案一、编制依据 1、施工组织设计 2、施工图纸等设计文献 3、重要施工规程、规范及质量验收标准类 别名 称编 号国 家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2023建筑工程施工手册(第四版)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2023 4、其他 (1)、施工机械性能手册。(2)、建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新
2、技术的告知”。(3)、公司项目管理手册。(4)、危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法二、工程概况:铜川锦绣园住宅社区安顿房2标段工程3-6#、3-9#、3-10#号楼3栋住宅均为纯住宅式高层社区,该工程位于铜川市新区自来水厂东侧,北外环路以南。其中3-9#楼为地下一层,地上18层。3-6#、3-10#楼为地下一层,地上33层。总建筑面积5.52万平方米。基础平板式筏板基础,混凝土剪力墙结构,建筑结构安全等级二级,3-9#楼抗震等级三级,3-6#、3-10#楼抗震等级二级。3-9#楼标准层内外墙剪力墙厚度均为200mm。3-6#、3-10#楼1-5层剪力墙厚250mm(电梯井墙体
3、厚度为200),6-33层内外剪力墙厚均为200mm。-层高2.9m。现浇板厚100mm/120mm,卧室板厚100mm/110mm,厨房卫生间板厚100mm,悬挑板厚90mm,SB、阳台栏板厚度100mm。现浇板结构楼层结构为-100mm,厨房、卫生间、阳台板面标高比同层楼面结构标高底30mm。楼层梁截面尺寸:200*450mm、150*350mm、400*400mm、200*300mm、150*250mm,200*600mm。三、 模板安装方案的拟定:根据工程质量规定:结构施工达成清水混凝土的标准,取消砼表面抹灰工程。混凝土表面颜色均匀一致。结构阳角部位无缺棱掉角,梁柱、墙梁的接头平顺方正
4、,模板拼缝基本无明显痕迹,混凝土表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确;垂直度和平整度达成抹灰标准。故在选择方案时,应充足考虑到模板制作、安装是本工程结构创优的关键点,在此操作过程中,不仅要考虑到安装系统有足够的强度、刚度和稳定性,且保证位置对的,并且还要考虑拆模后砼成型的外观质量,减少混凝土接缝。为了实现工程结构优质的目的,本工程决定按照清水混凝土的规定设计:墙体采用拼装式全钢大模板,非标注层用竹胶板散拼施工。顶板采用15mm厚竹胶合板,50*80木方作楞,立撑采用钢管+U型托。1、剪力墙钢模板设计依据1)、施工图纸、施工图会审记录、设计变更。2)、浇筑时混凝土对大模板产生的最大侧压力60 K
5、N /m2。2、墙体大钢模板设计方案1)、流水段的划分为保证该工程的正常施工,提高施工进度,根据该工程的平面结构形式及楼层的变化配制主体模板,主体模板采用北京大模板配制一个标准单元层,顶板配制三层。模板施工分两个流水段,-轴为第一施工段,-轴为第二施工段。层高发生变化,模板采用接高满足流水使用,变截面采用更换角模、梁底模和堵板满足流水使用,流水局限性增配模板。2)、施工流向剪力墙、暗柱 梁、板 四、 施工方法:1、剪力墙施工:本工程采用奥宇体系86拼装式全钢大模板;每块拼装式模板由几块标准单元板组成。为保证大模板的刚度,其模板面板采用=6mm平板,主肋采用80槽型肋,边框采用通过硬化解决的80
6、型特种异型材,大背楞采用成对10号槽钢,并纵向设立三道。内、外墙模板纵向相应设立三排穿墙螺栓,横向间距不大于1200mm。穿墙螺栓、支腿、挑架,是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓是采用大头32mm、小头28mm、锥形、镀锌部件,并配有防接灰套筒和专用卡头;套筒前端为六方形母,可用扳手操作;套筒后端冲有18mm的圆孔,可用圆钢插入转动操作。该部件连接可靠,拆卸方便,周转次数高。同时;穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶套(橡胶套仅为销售),以防止砼浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆,提高了砼质量和表面光洁度,为保证施工质量提供了完美的保证。支腿,是大模板的支撑机构,合模时用它来调整大模板的垂直度,拆模后作为落地
7、的支撑,现与86系列模板配备使用的柔性支腿由60mm钢管组成,运用大背楞来固定,安装十分灵活。操作平台,采用48mm钢管焊接,运用竖肋上的连接孔固定在大模板上,上铺木板,可供操作。模板配置高度:内板:2820mm,外板:2950mm针对本工程外墙周圈的结构特点,配置吊梆模的方法,其优点是避免了导墙的浇筑,解决了层与层之间接茬漏浆问题,并且内外墙模板没有区别,可以互换使用,不仅减少了模板投入,并且提高了施工效率 。(1)在钢筋验收完毕后,在剪力墙高出底部3050mm处加焊1000的限位钢筋,防止位移;竖向间距不大于1500mm,剪力墙竖向横向均间距1000 mm设定位筋控制墙体厚度。(2)剪力墙
8、预留洞口必须安装对的,并进行焊接限位筋;(3)弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线,误差控制在规范允许范围内。(3)在墙体钢筋上绑扎钢筋棍,成梅花形布置,上、中、下个三道,在阴阳角部位呈垂直布置三道,以防止角模扭转、错台。 (4)为防止模板底部漏浆,应保证墙根部顶板平整(平整度控制在2mm以内)同时需在模板下边框上贴胶条或较厚海绵条,或在模板根部摸沙浆,以防止浇筑砼时漏浆。 (5)为保证层间过渡平整、光滑,外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海绵条。海绵条应贴在模板的下端。(6)安装穿墙螺栓与校正大模板同时进行。墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许范围内。(7)当外墙采用搭设上排架、挑梁施工
9、时,外模板较正无立支撑着力点,此时需在顶板上预埋地锚,并用钢丝绳拉住内侧模板以较正外侧模板。(8)当设计内外墙模板高度相同时,墙体砼浇筑完毕后,在支设顶板模的同时外墙周圈挂置小托架,间距为水平穿墙孔尺寸。在以支设的挂架上支设下包模板,并用木楔楔紧。当外墙模板为上和下包时均需在模板上口做导墙,导墙厚度以6-8cm为宜。高度不超过250mm。(9)模板安装完毕后,应进行严格的检查验收。保证模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢固。(10)墙体砼施工时,砼应严格按规范分层浇筑,并注意砼浇筑的连续性,避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中,外墙要有专人看护,若发现模板下口漏浆或其他因素有砼溅倒下层墙面
10、上,要及时清洗干净。(11)墙体砼达成一定强度后,方可拆模(部沾模,不掉角,一般情况下砼达成1.2MPA或实验拟定)。常温情况下砼浇筑后8h可转动穿墙栓,10h后可调走大模。冬季施工达4MPA,外墙托架在墙体砼达成7.5MPA后方可挂设。(12)拆除模板时应先拆下穿墙栓,在松支撑调整螺杆,使模板完全脱离墙面。当局部有吸附或粘结时,可在板下口用撬棍撬模板的撬点,严禁用锤砸模板。拆下的配件放入工具箱以备再用。(13)模板起吊前,应所有拆除穿墙螺栓,清除模板上的杂物,无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的中心部位,并应垂直慢速提高,不得碰撞墙体。(14)拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单
11、元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查,发现问题及时解决,以保证安全。(15)模板落地或周转至另一工作面,必须一次安放稳固。倾斜角度以满足自稳角的规定。如不能达成,应用脚手管搭专用架子,以保安全。角模有阴角模、阳角模及异形角模,阴角模与大模板之间留有2mm的间隙,并且阴角模比大模板高出100mm,上端封板处设有防撬点。以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模板面不易被撬变形。阳角模为平口角模与大模板之间不留间隙,边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接。为减少塔吊的吊次,提高施工效率,保证砼的浇筑效果。个别特殊部位将角模与小模板设计成一体;即:“Z”、“W”、“L”等形状。异形角模与
12、大模板之间采用连接器和小背楞进行加固。较大的异形角模设有穿墙栓加固。2楼梯踏步根据工程需要加工楼梯踏步。踏步模为一整体,挡板与墙体留3-5mm间隙.待墙体和休息平台浇筑好后,将踏步模置于休息平台上,通过调节地脚螺栓调节踏步模的角度和位置,固定后浇筑.拆模时拆走加固工具,反方向水平振动踏步龙骨即可实现脱模。楼梯板厚有100150mm,底模板采用界面板及5070木龙骨,扣件式脚手架,48钢管作为小梁,连接成支撑系统。3、门窗洞口本工程所有门窗洞口处均采用断开配置梁侧模、梁底模及梁下堵板,见下图:4、电梯井筒配置散拼模板进行施工:(电梯井内配置散板)。后绑钢筋的梁及悬空梁,配板时不考虑开豁,在预留梁
13、窝解决,若遇上反梁时,模板或角模下口开豁,具体位置详见模板平面布置图。5、梁模板体系采用15厚镜面,梁侧部分水平次龙骨采用50x80木方,间距250mm,竖向主龙骨采用48钢管,本工程0.000以上梁宽度最高为600mm,故根据工程特点,竖向主龙骨间距小于等于900mm。在飘窗部位的梁,因加固比较困难必须按水平间距900mm设一道14对拉螺栓。梁底模次龙骨采用50x100mm木方,主龙骨为钢管,当梁高大于1000mm时,间距450mm,当梁高小于等于1000mm时,间距900mm。梁宽300mm底部设立2根木方,300mm梁宽400mm,底设3根木方,钢管主龙骨与板下支撑连成一体。支撑系统:梁
14、下主龙骨钢管与板下碗扣架连成整体,碗扣上端支撑板底主龙骨部分加“U”型托进行高度调节。阳台悬挑梁端部统一上扬10mm,严禁模板支设出现低头现象。6、顶板模板支设(1)、顶板模板采用15mm 厚镜面板,50mm80mm 木方做次楞,中心间距250mm,483.5的钢管作主楞,中心间距1000mm,采用483.5满堂钢管架做支撑系统,考虑到整个支撑系统的稳定性,跨度大于6m,高度大于4m的部位的满堂架设立应设立剪刀撑。(2)、顶板模板施工时注意以下几点:A、现浇结构板面比建筑地面低100mm,厨房、卫生间楼地面结构比同层结构楼面低30mm,阳台比同层结构楼面高50mm。B、现浇板立杆支设系统距剪力
15、墙模板300mm,立杆间距1000mm,因楼层层高2.9米,满堂架立杆高度只有2.42.6m,故在距地0.2m左右设扫地杆一道,1.8m处设一道水平杆,以保证顶板支设完毕后下部剪力墙模板的支设加固,支撑系统的稳定性。满堂架架搭设横平竖直,纵横连通,连接件需连接牢固,水平拉撑连通。C、模板第一排次楞木方需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;D、根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:4m 开间按1起拱,4mL6m按2起拱,6mL的按23起拱。E、顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm 长钉子
16、固定,格栅间距250mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体“吃模”,板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以保证接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。F、在安装模板时,板模和梁底模的搁置要运用木方的窄边,并把水平拼缝搁置在木方上,竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。板模边要压在墙、柱的竖向模板上。在主梁梁端与墙、次梁与主梁交接部位,规定主梁或次梁的底模、侧模搁置在墙或主梁的衬口档上,以保证接缝严密及刚度规定。在外墙转角处要设剪刀撑,并且墙、柱的水平加固钢管均要同现
17、浇板的支撑体系拉结在一起。现浇板立杆支设系统距剪力墙模板300mm,立杆间距1000mm, G、阳台挑梁端部统一上扬10mm,飘窗板模板端部上扬5mm。H、顶板模板支设时,每层应根据本工程施工测量方案的规定留置放线孔。放线孔每层4个150mm*150mm。 7、节点解决1)阴阳角部位的解决阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和多道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证砼墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间平口用专用连接器或螺栓进行连接,并纵向设立三道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。(具体见附图)2)墙面上下层接茬对于外墙、电梯井、楼梯间及无顶板处的墙体,在浇注墙体混凝土时,其浇注高度为层
18、高-顶板厚度+20mm,支顶板模板前,应先除去10mm浮浆,然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土,在浇注顶板混凝土时,在外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内顶板标高20-30mm,以供上一层墙体模板下包,支模前,可在此处边粘海绵条,能避免漏浆(详见节点图)。3)保证混凝土墙面平整度的措施 在保证模板加工质量的前提下,要保证支模的施工质量,相邻两块模板间除螺栓连接外,还使用直背楞调整、校平。4)防止内模整体移位的措施 为防止内模整体移位,支模板前,需焊定位筋,规定定位筋距模板根部30mm,其水平间距为1500mm左右,长度=墙厚-1mm。规定定位筋竖筋为预埋钢筋头,横
19、筋两头沾防锈漆,并按两排主筋的中心位置分档,同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。5)丁字墙部位的解决丁字墙部位的大模板的配置或是悬臂过大,或是配置一块堵板,它们都没有穿墙栓直接加固,这时除运用边框处的连接外,要此外采用加固措施,运用两边大模板的大背楞,用专用的小背楞卡入大背楞再用穿墙栓拉住,使相邻的几块大板连成一个整体,有效的避免了此部位的涨模问题。(具体见附图) 3)沉降缝部位的解决 本工程沉降缝净空尺寸为200mm,后施工段墙体采用模板加焊螺母的方法,以达成施工规定。五、模板对其他工序的配合1) 钢筋对模板的影响 钢筋位置必须准确,若位置偏大,模板不能到位;暗柱位置钢筋直径较大,若
20、位置不准确,支模板时影响穿墙螺栓的安装;若有墙体角度不等于90度时,若钢筋位置不准确,影响模板安装。2) 放线对模板的影响 建筑物的定位线和模板位置线(结构50线)必须准确,若定位线不准确,严重影响模板的安装,并且影响施工进度;若模板位置线不准确,影响墙体的厚度及垂直度。3) 顶板的施工质量的影响 顶板混凝土的施工质量直接影响墙体混凝土质量,规定顶板沿墙100mm范围内平整光滑,否则墙体烂根及墙角拼缝较大和不顺直。4)脚手架:在不采用外架施工时,一般在浇墙体竖向结构时,必须搭设外脚手架,且保证其有效的工作面,一般控制在1500mm范围内,以满足外模吊装的规定。5)混凝土:对于大模板,混凝土配合
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