路基总体施工方案.doc
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1、杭州地铁1号线湘湖停车场路基开工报告一、编制依据1铁路隧道设计规范(TBJ1003-2023)。2地铁施工相关规范和标准。3杭州地铁1号线工程施工设计图。4施工现场地质、水文等勘察资料。5业主对杭州地铁一号线湘湖停车场I标段的工期规定。6拟投入本工程的施工人员、机械设备和我公司类似工程施工经验。二、工程概况本标段路基工程涉及停车场出入线路基44.749m和停车场路基617.476m两部分,共挖土方30473m3,填土方95993m3。A组填料327 m3,ABC组填料38529 m3,AB组填料8347 m3。桩径0.5m的CFG水泥粉煤灰碎石桩共62686m,水泥土搅拌桩113775m,铺土
2、工格栅38625 m2,碎石垫层16507 m3,砼截排水骨架护坡1242m,挡土墙123m。路基施工前选择具有代表性的100m长路基作为路基填筑实验段,分别对基床以下部位、基床底层、表层三个部位的填筑进行实验工作,以拟定机械最佳组合方式,求得准确的压实技术参数,并进行沉降观测。路基填筑采用“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺。新建路堤施工采用全断面机械化填筑,人工配合,挖掘机开挖、推土机配合,自卸汽车运送,推土机粗平、平地机精平,重型振动压路机碾压。路堑工程按“纵向分段、横向分层、阶梯掘进、及时防护”的方法施工,采用挖掘机、装载机等直接开挖法进行施工。出入线DK1+658.16DK1+702
3、.909长度44.749m为地面段。停车场自DK1+702.909里程起至DK2+320.385止。DK1891.11处设L型排洪涵洞468.35m(其中盖板涵312.3m,框架涵156.05 m)。三、工期规定计划施工工期:2023年9月10日2023年11月30日,前停车场及出入线段(含改路)的路基(含软基解决)和路基排水、盖板涵及框架涵等土建施工竣工。四、重要工程数量湘湖停车场标重要工程数量表一涵洞1钢筋砼盖板涵、框架涵m4682挖基坑土方m3180953填方m394894钢筋砼PC桩3030cm(15m)m100355钢筋砼PC桩3030cm(19m)m48466钢筋砼PC桩3030c
4、m(26m)m208007承台m323218框架排洪涵m1569盖板排洪涵m31210钢筋t52二站场1挖一般土方m3304732填土m3959933A组填料m33274A、B、C组填料m3385295中粗砂A、B组填料m383476CFG水泥粉煤灰碎石桩桩径0.5mm626867水泥土搅拌桩m1137758土工格栅m2386259碎石垫层m31650710砼截排水骨架护坡m124211挡土墙m123三排水工程1矩形沟m12252碴顶式、碴底式纵向排水沟m24303钢筋砼管道铺设m113五、机械设备重要机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(KW)生产能力用于施工部位一地基加固工
5、程设备1.1振动沉管桩机ZJ-902台452kw钻深30mCFG桩施工1.2水泥土搅拌机SJB-4台30kw20m水泥土搅拌桩1.3强制搅拌机1台80kw0.5m3水泥土搅拌桩1.4水泥浆拌制机4台20kw0.5m3水泥土搅拌桩1.5电动履带式打桩机JZL-902台150kw涵洞地基PC桩二土石方施工设备2.1挖掘机EX3002台1.38m3路基2.2推土机TY2201台169KW路基2.3平地机PY1801台180hp路基2.4振动压路机YZ251台25t路基2.5振动压路机YZ181台18t路基2.6冲击式压路机3YCT251台25t路基2.7小型振动压路机SY1001台1.2t路基三运送
6、设备3.1自卸汽车10辆运土3.2洒水车KF5100GSS52台8000L整个工程四钢筋、混凝土施工设备4.1钢筋调直机GT4-81台3kw钢筋加工4.2钢筋切断机GQ40-F1台3kw钢筋加工4.3钢筋弯曲机GW40-11台80kw钢筋加工4.4电焊机BX1-3005台21KVA钢筋加工5.5附着式振动器ZB36个3KW砼施工4.6插入式振动棒ZN35, ZN508个1.1kw砼施工六、施工组织及安排1.组织机构根据路基地形实际情况,分别由路基施工队、涵洞施工队、综合施工队施工,项目部及路基施工队重要管理人员配置如下:项目部组织机构图项目经理:孔维强项目书记:张茂新项目总工:杨党校质检工程师
7、:王警卫部安质部部长:李涛部技术部部长:刘兴旺术部物资部部长:陈红荣部财务部部长:魏孝平术部涵洞施工队术部综合施工队术部路基施工队术部2.劳动力配置路基劳动力配置表 表2.1 施工班组路基工程涵洞工程担负的重要施工任务水泥搅拌桩施工班40水泥浆拌制、桩体施工CFG桩施工班20混凝土拌制、桩体施工PC桩施工班25桩机调试、PC桩打入汽车班102站场表层清除、装碴、运送杂工班132风水电修理及文明施工等后勤班153现场管理、材料、食堂、生活车、财务等合计人数9832七、站场工程1.软基解决路基施工前一方面进行地基解决,根据整体道床对路基沉降的控制规定,停车场库内线、轨道弹性过渡段软土地基解决选用水
8、泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)加固,桩顶铺设碎石垫层;停车场库外线、进出场线地段软土路堤以及停车场内道路设计采用水泥土搅拌桩加固地基,桩顶铺设碎石垫层。CFG桩的成桩施工采用振动成孔混合料灌注成桩,此种施工方法具有施工速度快、桩体密实度高、环境噪音影响较低、对周边桩间扰动影响较小等特点。水下泵送混合料,边压检测、修整下承层:在铺筑基床表层前,需要对下承层进行地基系数、压实系数和孔隙率复测,对不合格地段进行解决,保证下承层无质量隐患。拌制和运送:采用自拌混凝土,按照设计配合比拌制成级配碎石成品料,灌注混合料时边拔管边振动。采用置换加固,穿透力强,单桩承载力高,对桩的质量有保证的CFG30型桩机施工。
9、水泥土搅拌桩施工采用SJ-30型水泥土搅拌机钻孔喷浆成桩。施工时须控制钻机下钻深度、喷浆高程和停灰面,保证桩长,搅拌桩自桩顶以下3m必需进行复搅。搅拌桩的质量控制贯穿于施工全过程。2路堑开挖及路基填筑本协议段路堑开挖与路基填筑同时进行,土方开挖采用挖掘机开挖,人工配合修坡,挖掘机或装载机装车,大吨位自卸车运送。路基及路基基床填筑采用“三阶段、四区段、八流程”施工工艺(“准备阶段施工阶段-竣工阶段”、“填筑区-平整区-碾压区-检查区”、“施工准备-基底解决-分层填料-摊铺平整-洒水或晾晒-机械碾压-检查签证-面层修整”),推土机进行摊铺、初平,平地机精平,压路机碾压。及时进行路基防护及排水工程施
10、工,防护和排水工程与路基施工交叉进行,协调安排。边坡防护采用分层开挖、分层防护的方法施工,路基排水采用机械配合人工挖沟,人工砌筑施工。3.路基防护及排水工程及时进行路基防护及排水工程施工,与路基施工交叉进行,协调安排。边坡防护采用分层开挖、分层防护的方法施工,路基排水采用机械配合人工挖沟,人工砌筑施工。八、钢筋砼盖板涵及框架涵涵洞基坑开挖完毕后,尽快施作承台下部PC桩,采用JZL-90型电动履带式打桩机进行打桩,打桩时严格按照设计图纸及规范进行操作。亦可在挖基前按设计高度打入PC桩,再挖基进行基地解决。承台基坑采用人工进行清理,现场绑扎承台钢筋,模板采用钢模板拼装,泵送砼入模;盖板涵涵身采用现
11、浇法施工,盖板采用预制场集中预制现场汽车吊装进行施工;框架涵采用支架法现浇施工,分两次成型,先施作底板,再施工边墙和顶板,边墙和顶板一次浇筑成型。主体结构施工完毕后施作沉降缝及防水层,最后进行土方回填,回填时须在涵洞两侧对称分层填筑压实,压实采用小型振动压路机。九、施工准备全面开始施工前对设计文献进行复核,发现问题及时与监理、业主、设计单位联系解决,同时对施工现场进行调查与核对,进行线路中线复测工作以及对路基横断面进行复核。进场后及时清理现场,做好截排水设施,永临结合设计排水系统。制定合理的土石方调配方案,指导施工。1、路基基底解决根据现场实际情况按设计规定对基底进行解决,砍伐树木、挖除树根、
12、清除草皮、腐植土和建筑垃圾等。对于有坡地面视情况挖台阶要自上而下进行,随挖随填筑压实,保持台阶的稳定,密实度要符合设计规定。对软土地基段基底的解决,按设计规定进行解决。本标段路基范围地质条件差,其中淤泥、淤泥质土最为发育,须进行地基解决,根据招标文献,本标段地基解决重要采用CFG桩和水泥土搅拌桩两种解决措施,桩顶铺设碎石垫层及土工格栅,其中CFG桩3749根,共计66200m;水泥土搅拌桩17823根,共计113700m。2、CFG桩施工方法及工艺本项目CFG桩工程施工工艺拟采用振动成孔砼灌注成桩工艺。振动成孔砼灌注成桩,具有施工速度快、桩体密实度高、环境噪音影响较低、对周边桩间扰动影响较小、
13、特别是适合地下水位以下的高灵敏度地层等特点。水下泵送砼,边压砼边拔管,采用置换加固,穿透力强,单桩承载力高,不会受到第二层呈饱和,流塑软塑状态的粉粘土影响。并且可以达成设计承载力的规定,对桩的质量有保证。(1)CFG桩试桩为保证工程质量,根据设计规定选择地质条件有代表性的场地作为试桩区,每实验区压三根桩或单桩复合地基。在试桩施工时,锚桩要安放钢筋笼。 (2)施工顺序结合本工程CFG桩结构布局特点及现场地质条件,本工程采用: 从两侧向中间推动施工,根据具体情况,为了尽也许减小桩间土的扰动,控制施工工艺,发现特殊情况时做出具体的改变,CFG桩必须采用间隔跳打的施工方式。 (3)设备选配采用CFGD
14、Z-90型震动打桩机2台;水准仪2套、经纬仪1套及其它配套设备,砼采用自拌砼。试桩布置如下:锚桩实验桩(4)施工工艺流程定位放线启动桩机对准桩位桩机调平、钻杆调直关闭钻头阀门启动锤头钻进到设计桩底标高、同时进行混合料的搅拌开动混凝土输送泵灌料、同时启动卷扬机提高钻杆直至施工设计桩顶标高成桩完毕停机移位至下一桩位。(5)重要分部工程的施工方法定位:将桩机移到指定桩位,对中。本地面起伏不平时,应适当调整使桩机底座保持水平、钻杆保持垂直。桩位偏差不超过2.0cm,钻杆垂直度偏差不超过1.5%。钻进成孔:关闭钻头阀门,启动卷扬机下放钻杆至钻头触及地面时,启动钻机锤头,将钻杆旋转下沉至桩底设计标高。混合
15、料搅拌:按设计配合比配制混合料,严格控制粗骨料粒径,一般选为小10mm 30mm或更小,必要时掺加泵送剂及其它外加剂,混合料坍落度宜为300mm 500mm。灌料、提高:当钻机钻至桩设计高程时,开动混凝土输送灌料,当钻杆芯管充满混合料后开始启动卷扬机匀速提高钻杆,边灌料、边提高、边振动,直至施工设计桩顶标高,提高速度宜控制在1.2m/min-1.5m/min,严禁先拔管后灌料,掌握好灌料与提钻的时间差,尽量避免提高灌料过程中停机待料现象。在流塑性土中要控制提钻速度,保证成桩质量。停灌桩顶标高、移机下一桩位:尽量控制好桩顶标高停灰面这一环节,在达成技术规定的条件下,做到尽也许少浪费混合料CFG桩
16、机灌注砼作业示意图桩帽浇筑:根据设计图纸,本工程CFG桩桩顶设计有60cm高的圆台形桩帽,CFG桩施工完毕后,清理桩顶至设计标高,然后按设计尺寸立桩帽模板,并浇筑砼。3.水泥土搅拌桩施工方法及工艺(1)施工准备 组织生产技术人员研究文献、图纸、资料,拟定施工方案及应对措施,分析施工中也许出现的问题,并提出解决方案。安排各种材料的送检,搭建临建设施; 技术及安全交底,测量放线。 施工设备配备 :SJB-II水泥土搅拌机4台,灰浆泵4台,灰浆拌制机4个,经纬仪1台,水准仪2台及其它小型辅助机具。(2)施工工艺流程定位预搅下沉制备水泥浆提高喷浆搅拌反复上、下搅拌清洗移位进行下一根桩施工。测放桩位:根
17、据设计图纸桩位平面布置图进行桩位测放。设备进场前平整场地,根据引测点(轴线)测放出桩位,桩位偏差2cm;垂直误差不超过1%,桩位误差边沿桩不超过1/3桩径,内部桩不超过1/2桩径。钻机就位:机械就位时将机具对准桩位中心,保持机械水平。预搅下沉:待搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。制备水泥浆:待搅拌机下沉至一定深度时,按设计拟定的配合比拌制水泥浆,在压浆前将水泥浆通过滤网倒入存浆池中。水泥浆不得离析,并严格按设计的配合比配制,要预先筛除水泥中的结块。为防治水泥浆发生离析,可在灰浆拌制机中不断搅动,待压浆前才缓慢倒入存浆池中。提高喷浆并搅拌:搅拌机下沉达成设计深度
18、后,启动灰浆泵将水泥浆压入地基中,并且边喷浆、边搅拌,同时严格按照试桩所拟定的提高速度提高搅拌机。保证加固强度和均匀性:压浆阶段不允许发生断浆现象,输浆管道不能发生堵塞;严格按设计拟定的数据,控制喷浆和搅拌提高速度,误差不得大于10cm/min;控制反复搅拌时的下沉和提高速度,以保证加固范围内每一深度均得到充足搅拌。反复上下搅拌:搅拌机提高至设计加固深度的顶面标高时,集料斗的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀,可再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机提高出地面。清洗:向集料斗中注入适量清水,启动灰浆泵,清洗所有管路中残存的水泥浆,直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清
19、洗干净。移位:反复上述环节,进行下一根桩的施工。桩基检查:根据设计及规范规定,对桩基进行检测。4.碎石垫层施工CFG桩及水泥土搅拌桩施工完毕后,经检查验收合格后,进行碎石垫层施工。(1)工艺流程施工准备基底解决铺底层碎石垫层铺土工格栅铺上层碎石垫层结束。(2)施工方法成桩施工符合规定后,平整桩顶及周边地面,除去浮土压实,再采用人工配合机械铺设0.10m碎石垫层,将其顶面摊平压实后,人工铺设土工格栅,上铺0.50m厚碎石垫层,机械碾压密实。土工格栅铺设后,上层碎石垫层填筑采用人工摊铺推摊平顺,碾压采用压路机压实(不开震动器进行碾压)。施工要点:土工格栅铺设时将强度高的方向置于垂直于路堤的轴线方向
20、,铺设不允许有褶皱,应尽量拉紧并用插钉等固定。土工格栅拉平拉直,幅与幅之间沿线路方向密帖排放。土工格栅受力方向的连接必须牢固,采用塑料绳绑扎,每隔1015cm应有一个绑扎点,并且在受力方向至少有两个绑扎点;为使连接强度不低于材料允许抗拉强度,搭接宽度不小于40cm。绑扎时施工人员每人一把尺,边丈量边绑扎,做到搭接尺寸准确无误。铺设完后,一方面进行自检合格,再经监理工程师检查合格后,方可填筑。下承层表面碾压平整,并不得有坚硬凸出物,以免穿破或损伤土工格栅,并严禁碾压机械直接在土工格栅上碾压。为避免受阳光照射老化,土工格栅铺设后及时填筑填料覆盖,以尽量延长材料的使用寿命。(3)质量规定垫层材料种类
21、、质量应符合设计规定。施工前应对料场材料进行取样检查;施工时应对运至现场的材料进行抽样检查。碎石垫层应采用级配良好且未风化的砾石或碎石,其最大粒径不得大于50mm,含泥量不得大于5%,且不含草根、垃圾等杂质。在现场抽样检查碎石最大粒径、含泥量,并在施工过程中观测检查有无草根、垃圾等杂质及岩性变化情况。十、路堤填筑(1)工艺流程采用“三阶段、四区段、八流程”的作业程序组织施工。三阶段:准备阶段施工阶段竣工阶段。四区段:填筑区平整区碾压区检查区。八流程:施工准备基底解决分层填筑摊铺整平洒水晾晒机械碾压路基检测路基整修。路堤施工工艺流程见下图“路堤施工工艺流程图”。路堤施工工艺流程图整修验收阶段施工
22、阶段准备阶段填土区段整平区段压实区段检测区段摊铺整平分层填筑洒水晾晒碾压夯实检测签证路基修整地基解决施工测量(2)施工方法施工中优化土方调配,严格按照土方调配计划,路基临时排水系统与周边水利相结合,避免水土流失,满足环保规定。分层填筑采用按横断面全宽纵向水平分层填筑压实。每一水平层的全宽应用同一种填料填筑。先填边后填心,填筑虚铺厚度按照实验段拟定的参数进行控制。为了控制好松铺厚度,在摊铺前应先在下承层上用石灰打出方格网,根据松铺厚度、运送车辆每车所载方量,计算出每格内应卸车数,指定专人指挥卸车。为了保证边坡压实质量,填筑时路基两侧各加宽或采用专用边坡压实机械施工。当原地面高低不平时,先从最低处
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