高大模板安全专项施工方案.doc

城市广场-住宅区
编号：FA-24

高支模安全专项施工方案

编 制：
初 审：
审核（工程管理中心）：
审核（技术管理部）：
审 批：

二○一四年四月十八日

目 录

第一章 编制说明及依据 1
第二章 工程概况 1
第三章 施工计划 4
第四章 施工工艺技术 8
第六章 质量保证措施 16
第七章 模板安装和拆除的安全技术措施 20
第八章 监测措施 22
第九章 安全文明施工措施 24
第十章 施工应急救援预案 27
第十一章 附件 32

第一章 编制说明及依据
1.1 编制说明
本方案为城市广场-住宅区工程高大模板安全专项施工方案，方案重要内容涉及模板支撑方式、搭设规定及拆除等。
1.2 编制依据
1、施工图纸和施工现场实际情况；
2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2023；
3、《建筑施工计算手册》（中国建筑工业出版社2023年7月版）；
4、建质【2023】87号《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》；
5、住房和城乡建设部门文献《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》【建质[2023]87号、粤建安字（2023）45号】；
6、关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实行细则【粤建质〔2023〕13号】
7、关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的告知（粤建质函〔2023〕796号）
8、《木结构设计规程》GB50005-2023；
9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2023）；
10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）；
11、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023；
12、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023（2023年版）；
13、《深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法》深建规〔2023〕14号（参考）；
14、《深圳市建设工程重大危险源管理办法》深建规〔2023〕15号（参考）；
15、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2023；
第二章 工程概况
2.1 基本概况
2.1.1项目概况
都杨城市广场项目位于市云城区河口镇，东临新河杨公路，北靠南广高铁线，建筑物总占地面积约为139000㎡，总建筑面积约为790000㎡。本工程计划分四期施工，一期为商业街，由2-3层商场楼组成，建筑高度最高为19.3m；二期为住宅区，由七栋32层、两栋31层住宅楼组成，最高建筑高度97.8m；三期为办公区，由四栋办公楼组成，其中一栋24层、两栋32层、一栋23层，办公楼最高建筑高度为131.1m；四期土地尚未征收完毕，预计开发高级住宅和酒店，由三栋28层高级住宅楼、一栋46层办公酒店及部分4层大型商场组成，高级住宅楼建筑高度为89.1m，办公酒店建筑高度为191.4m。
城市广场-住宅区工程为本项目的二期工程，位于项目的北侧，总占地面积22859.8㎡，总建筑面积101135.5㎡。共由九栋高层组成，均为住宅楼，塔楼位置基础形式为桩承台基础，非塔楼位置基础形式为天然独立基础，结构形式为框架剪力墙结构，地下室局部两层，局部一层；其中1#-5#结构形式相同，6#、7#结构形式相同，8#，9#结构形式相同，标准层层高均为2.9m，地下室-2层一般层高为3.75m，局部层高6m，地下室-1层一般层高为3.7m，局部层高6m，架空层最高层高为6m。
2.2 高大模板概况
1、地下室负二层层高3.75m，局部6m，负一层层高3.7m，局部6m，架空层层高6m，以住宅区架空层为探讨对象，该层上部梁、板截面尺寸见下表：
结构部位
栋号
梁尺寸（bxh）
计算跨度（m）
计算高度（m）
截面积（㎡）
梁
1#-5#楼
200x400
2.5
6
0.08
200x450
4.8
6
0.09
200x500
6.7
6
0.1
200x550
4.6
6
0.11
200x650
3.4
6
0.13
200x700
6.1
6
0.14
200x750
2.35
6
0.15
200x800
3.7
6
0.16
200x850
5.2
6
0.17
200x1200
4.1
6
0.24
6#-9#楼
200x400
2.5
6
0.08
200x450
5.8
6
0.09
200x500
6.6
6
0.1
200x550
5.1
6
0.11
200x650
1
6
0.13
200x700
6.1
6
0.14
200x750
2.8
6
0.15
计算对象

板
1#-5#楼
板厚为150mm，120mm，150mm厚板最大平面尺寸6900mmx2023mm,120mm厚板最大平面尺寸3700mmx6300mm
6#-9#楼
板厚为150mm，120mm，150mm厚板最大平面尺寸8800mmx1800mm,120mm厚板最大平面尺寸7100mmx3800mm和4600mmx4000mm.
墙
剪力墙
墙厚300mm，墙高6m

根据住房和城乡建设部文献《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 【建质［2023］87号】附件一的规定：“砼模板支撑工工程，搭设高度5m 及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10KN/m2 及以上；集中线荷载15KN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的砼模板支撑体系工程”。本工程首层层高超过5m,故模板支撑属高支模范围，需要编制专项施工方案。
2.3 模板施工准备
2.3.1 技术准备
1、编制模板施工技术方案，并经项目经理、公司总工程师和总监理工程师审批。拟定所建工程的施工区、段划分，根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理拟定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入、增长周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼）的作业量。
2、拟定结构模板平面施工图。在图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
3、拟定模板配板平面布置及支撑布置。根据平面图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配模图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
4、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑与结构、土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
5、对施工人员进行安全和技术培训，加强工人的技术素质，对施工班组进行技术交底。
2.3.2 材料准备
1、根据规定选用进场木方，木方尺寸50mm×100mm，所有进场木方规格大小规定一致。
2、支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。
3、螺杆加工根据规定分类加工，分类堆放，做好标记。
4、按规范规定对进场的钢管及扣件进行检测，检测合格后方可投入使用。
2.3.3 测量定位
1、墙柱位施测：采用内控法用铅垂仪、经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300mm检查线，以便于模板的安装和校正。
2、水平控制标高施测：根据模板实际的规定用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。也可引测到预留插筋或其它过渡引测点上，并办好预检手续。
2.3.4 找平定位
1、找平：模板承垫底部，沿模板内边线用1：2 水泥砂浆，根据给定标高线准确找平，以保证模板位置对的，防止模板底部漏浆。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设立模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆，并用仪器校正，使其平直。
2、设立模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋为准），以保证钢筋与模板位置的准确。
第三章 施工计划
3.1施工进度计划
本高支模项目于2023年4月18日实行，并随着结构的施工流水插入搭设，计划到2023年7月31日完毕所有高支模施工。
3.2重要周转材料计划
1、本工程模板采用散支散拆的方式，模板支撑采用扣件式钢管满堂架体系。所有墙柱、梁板模均采用散拼胶合板；楼梯采用封闭支模法；楼面标高不一致时采用吊模。
2、所有墙柱及梁板模板面板选用优质的胶合板，规格为1830mm×915mm×18mm。模板与模板、模板与方木间采用2寸铁钉钉牢，方木与钢管的连接采用12号铁丝扎牢。
3、墙柱与梁板龙骨采用50x100mm规格方木、长度为2m或3m。
4、除地下室外墙采用特制止水螺杆外其余均采用M14普通对拉螺栓，采用26型碟形扣件及配大部螺帽，配合对拉螺栓进行侧模加固；对拉螺栓外套Φ18PVC套管。
5、梁板支撑所有采用Φ48.3×3.6mm规格钢管、扣件式钢管满堂支撑顶架，并辅以可调U形顶托（78型）。
6、各种材料力学性能指标：
（1）木材（计算时取45mm×90mm)：弹性模量E=9350N/ mm2，抗弯强度fm=15.44N/mm2；
（2）计算时钢管按Φ48×3.0mm：截面积A=4.24 cm2,回转半径I=1.59cm，钢管重量0.038KN/m；钢材弹性模量E=206000 N/ mm2，抗弯强度f=205N/ mm2，抗剪强度fv=125.00 N/ mm2;
（3）M14普通对拉螺栓：允许拉力[Ntb]=17.8KN,重量12.1N/ m，螺栓内径11.55mm，净截面积105m m2；地下室外墙采用同直径的止水螺杆。
(4)扣件：重量取14.6N/个（直角扣件13.2 N/个、旋转扣件14.6 N/个、对接扣件18.4 N/个），直角及旋转扣件抗滑移8KN，拧紧扭力矩40N·m~65N·m；
（5）可调U形顶托及可调底座：78型（长780mm），轴向承载力设计值40KN；
（6）碟扣件：采用26型，允许荷载26KN。
3.3机具配备计划
名称
单位
数量
备注
架子工扳手
把
80
搭设和拆除架子用
力矩扳手
把
3
检查架子扣减拧紧力度是否达成规定
倒链葫芦
个
3
调整架子水平弯曲度
锯木机
台
9
加工模板用
电钻
台
18
模板钻孔用
手锯
台
18
现场切割木方模板
3.4 材料配备计划
名称
单位
数量
规格
模板
张
具体材料数量详项目部材料组计划，规定材料根据现场需求提前进场
1830*915*15mm
可调U形顶托
个
78型
可调底托
个
78型
普通钢管
T
Φ48.3*3.6mm
直角扣件
个
与钢管配套
旋转扣件
个
与钢管配套
对接扣件
个
与钢管配套
碟形扣件
个
26型
3.5 组织架构
组长：张炬（项目部经理）
副组长：艾纯（项目经理）
副组长：程建兵（主任工程师）
副组长：沈伟隆（安全主任）
成员：洪亮（生产副经理）、周国军（安全员）、赵红松（技术主管）、李进（测量主管）、谢德洪（质检主管）、李功元（材料主管）
项目经理：张炬
（）

安全主任：沈伟隆
（）

主任工程师：程建兵
（）
质量主任：艾纯
（）

洪亮（）、鲁畅（）、李进（）、谢德洪（）、李功元（）
质量、安全管理架构
3.6人员职责
1、组 长：全面负责本工程高支模系统的质量管理和安全管理工作，并对质量管理和安全管理负总责。
2、副组长：重要负责高支模系统搭设和拆除时的平常管理工作，组长不在时临时代替组长行使各项权力和职能。
3、组 员：根据组长和副组长的规定进行安全检查和质量检查等工作；熟悉高支模专项施工方案，深刻理解方案的内容和要义；对施工现场的高支模搭设进行安全检查和质量检查，并留有书面记录；对现场作业工人进行高支模系统搭设的质量交底和安全技术交底，并在上岗前对工人进行相应的安全教育；高支模系统搭设完毕后进行相应的验收工作；高支模系统拆除时应做好各项安全准备工作。
3.7 方案编制、审核人员名单及相关资料

姓名
学历
专业
职称
职务
编制
程建兵
本科
土木工程
助理工程师
主任工程师
赵红松
本科
土木工程
助理工程师
项目技术主管
方案审核
张炬
大专
土木工程
助理工程师
项目经理
程云华
大专
土木工程
工程师
工程管理中心部长
王志明
本科
土木工程
工程师
技术管理部总经理
方案审批
陈金龙
本科
土木工程
工程师
公司技术负责人
3.8 项目部专职安全员名单及相关资料
姓名
证件号码
沈伟隆
粤建安C（2023）0003256
鲁畅
粤建安C（2023）0010153
洪亮
粤建安C（2023）0003257

3.9 特种作业人员名单及相关资料
姓名
特种作业操作资格证号
姓名
特种作业操作资格证号
李山海
粤B
李怀芳
粤B
李山平
粤B
杨群山
粤B
毕林
粤B
黄仕兵
粤B
陈文凯
粤B

3.10劳动力计划

工种
人数
任务
脚手架搭设工
50
负责架子搭设及拆除
模板工
80
负责模板搭设及拆除
测量放线工
10
负责支撑架垂直度控制
3.11专职安全生产管理人员
本工程设专职安全员3人，分别是沈伟隆、周国军、陈建华。以上三人均已有广东省建设厅下发的安全证并经公司任命。
第四章 施工工艺技术
高大模板支撑搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设。考虑的材料的尺寸偏差，在计算时，木方取50mm×100mm、钢管规格取Φ48.3×3.6mm、模板厚度取18mm。
4.1、高支模施工工艺
1、模板支架搭设顺序：立纵、横向扫地杆→逐根树立杆并与扫地杆扣紧→安装第一步水平杆并与各立杆扣紧→安装第二步水平杆并与各立杆扣紧→（装第N步水平杆并与各立杆扣紧）→安装梁、板底水平杆并与各立杆扣紧→加设剪刀撑（剪刀撑应随立杆一起向上搭设直至梁、板底）→搭设完毕。
2、梁模板安装顺序：放线定位→搭设模板支架→按标高铺梁底模板→接线找直→梁两侧模板→绑扎梁钢筋→安装垫块→调整模板。板模板安装顺序：模板支架搭设→主龙骨（钢管）→次龙骨（木方）→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
4.2 梁模板施工方法

梁归类
部位
梁截面（bxh）
验算对象
梁长
梁底增长立杆根数
梁两侧立杆间距
（mm）
梁跨度方向每排立杆根间距（mm）
步距
（mm）
第一类
1#-5#楼
200x400,200x450,200x500200x550,200x650,200x700,200x750,200x800,200x850200x1200
200x850
5.2
1
1000
1000
1500
200x1200
4.1
1
1000
1000
1500
第二类
6#-9#楼
200x400,200x450,200x500200x550,200x650,200x700200x750
200x700
6.1
1
1000
1000
1500
梁侧模板采用18厚胶合板，竖向小梁为50×100方木@200；水平主梁为双钢管，第一道主梁离梁底200mm，第二道主梁离梁底650mm，第三道主梁离梁底1100mm（针对1200高梁）；M14对拉螺栓，水平间距为600mm。梁高为700mm及700mm以上时，设对拉螺杆，第一道距梁底200mm，以上每道间距450mm，螺杆水平间距500；当梁高700以下时，梁高范围不设对拉螺杆。梁的支撑体系独立于板。架体搭设示意图如下：

5.3 板模板施工方法
部位
板厚(mm)
纵横杆间距
（mm x mm）
小梁间距
(m)
步距（mm）
验算对象
1#-5#楼合用前室板
150
1000x1000

200
1500
6#-9#楼合用前室板
6#-9#楼合用前室板
1#-5#楼入户大厅板
120
1000x1000
200
1500
6#-9#楼入户大厅板
6#-9#楼入户大厅板
楼板模板采用18厚木模板，板底小梁为50×100方木，主梁采用φ48.3x3.6mm双钢管,计算时钢管为φ48x3.0mm.架体搭设平面图如下：
板模板支撑体系平面布置
板模板支撑体系搭设布置

5.4 墙、柱模板施工方法：
1、墙模板搭设方法
部位
墙厚(mm)
计算高度（m）
验算对象
小梁间距（mm）
主梁竖向
间距（mm）
螺杆横向
间距（mm）
1#-3#
300
5.1
300厚墙
200
500
500
剪力墙模板竖向小梁采用45×90方木楞，水平主梁采用双钢管Φ48.3x3.6间距600mm从下到上依次加固，第一道从楼面200mm高起。Φ14撑筋数量、间距同螺栓，长度同构件宽，绑扎钢筋时放入。碟形扣件采用26型并辅以配套螺帽，与对拉螺栓进行加固。内墙柱采用对拉螺栓外穿带内撑喇叭口的Φ18PVC套管（暗管）。对于墙长大于3m的剪力墙，在其前后方向上中下位置各均匀布置3根顶撑，对于墙长小于3m的剪力墙，可根据墙长在其前后方向上中下位置各布置1-2根顶撑，顶撑与架体连接，形成整体，已保证墙体的稳定性，加固布置图如下，（由于计算软件中无相应顶撑设立模块，故在后附计算书中不对该部分构件进行计算）

2、柱模板搭设方法：
（1）600*600独立柱：短边竖向45×90木方5根，长边竖向木枋5根，柱箍采用双钢管Φ48.3x3.6@500mm，对拉螺杆短边3根、长边3根。布置图如下：
5.5 模板支撑体系构造规定
1、搭设支撑架的基础情况
因支撑架搭设在地下室顶板上（承载力≥180KPa），顶板下支撑体系需待该层混凝土浇筑完毕一定期间后方可拆除，故不需要进行基础承载力验算。
2、高支模的支架必须设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，且立杆底部垫200mm*200mm模板垫块。
3、当采用在梁底设立立杆的支撑方式时，宜采用可调钢支托直接传力，可调钢支托与钢管交接处应设立横向水平杆，支托顶托伸出立杆顶端的长度不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，伸出顶部水平杆长度不应大于300mm。
4、立杆接长接头所有采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且两根相邻立杆的接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3。
5、梁、楼板支撑架立杆应纵横成行，板下支撑体系的水平横杆应所有延伸到梁下，与梁下的立杆或横杆联结，以保证架体的整体性。
6、水平杆
（1）纵、横向水平杆接长均采用对接扣件接长，且对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设立在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
（2）主节点处必须设立一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
（3）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
（4）所有立杆和水平杆的对接扣件其开口应朝上或朝内。
（5）水平杆长度不小于3跨。
7 、剪刀撑搭设
（1）高支模支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设立一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设立。
（2)高支模支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑，剪刀撑杆件长度为6m。
（3)每道剪刀撑宽度不应小于6跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根。
（4)剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或纵向水平杆扣紧外，在其中中间应增长2～4个扣结点。
（5)剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
（6)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相邻的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件的中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
（7)剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1000mm，采用三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边沿至杆端距离不应小于100mm。
（8)为保证支撑体系的稳定，主次梁及板底立杆间距应按模数统一考虑，板下立杆纵横方向间距应为沿梁纵向立杆排距的整数倍，从而保证水平横杆能完全贯通，有效提高架体的整体稳定性。
8、上层结构未浇筑完毕前严禁拆除下层相相应位置的模板支撑架，避免由于混凝土楼板承载力达不到规定而导致高支模系统坍塌事故。在搭设满堂脚手架前，应清除搭设梁、板上的杂物。
9、超过5m高支模区域应先浇筑柱、墙竖向结构的砼，且分层浇筑，分层高度不应超过总高的1/3，然后再浇筑梁、板砼。
5.6 验收规定
高支模支撑搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
模板支撑体系的检查与验收涉及：模板施工专项方案的编制审批与模板施工的验收。
5.6.1 模板施工专项方案的编制与审批
模板专项施工方案是指导现场施工的依据，必须由项目技术负责人进行编制。方案必须可操作性，针对性强。
公司技术负责人和项目总监必须亲自对施工方案的技术性和工艺合理性进行审查并对方案的对的性负责。所有的署名必须本人签署，不得代签。
5.6.2 验收程序
现场验收必须严格按照下列程序组织验收：班组自检→项目部检查验收→施工单位、监理单位联合验收。
5.6.3 模板检查与安装验收
摘选自《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023 [2023版]）：
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照模板设计文献和施工技术方案观测。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检查方法：观测。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列规定：
①模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达成设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检查方法：观测。
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；当设计无具体规定期，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量：在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且应安装牢固，其偏差应符合下表。
预埋件和预留孔洞的允许偏差表
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10.0

预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10.0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10.0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：在同一检查批内，对梁、柱独立基础，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且还不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右牙分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检查方法：钢尺检查。
4）现浇结构模板安装的偏差应符合下表《现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法表》的规定。
检查数量：在同一检查批内，对梁、柱独立基础，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且还不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右牙分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4.6.4 支撑体系检查与安装验收
1、本工程的钢管、扣件、顶托等材料构配件进场前必须提供产品合格证，进场时必须进行外观质量检查验收。严格按照《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范》（JG130-2023版）中的第8.1.1、第8.1.2、第8.1.3、第8.1.5条及住建部建质[2023]254号文第3.2条、省住建厅粤建质函[2023]796号文等规定检查与验收进行检查与验收。
2、搭设应按本施工方案规定进行放线，做出样板单元，经监理、施工单位验收合格后方可继续搭设。
3、支撑体系安装检查与验收的规定除按本方案相关规定外，还必须严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-2023版）中的第8.2.4、第8.2.5条，关于脚手架搭设的技术规定、允许偏差与检查方法的相关规定。
　第六章 质量保证措施
6.1 组织保障机构的设立
1、项目经理部成立以项目经理为组长的高支模板安装质量领导小组
组织机构详见第四章中4.1。
2、具体保证制度
质量责任制度
质量工作由项目经理和技术负责人全面负责，各专业各班组负责人就是该专业班组的质量负责人，层层负责，层层把关的制度。
质量教育制度
质量教育重要由技术负责人负责，由名专业项目工程师负责本专业的质量问题，重要介绍工程的质量规定，要达成的质量标准。进行质量技术交底，做到各班组熟悉并掌握质量规定，标准及要达成的目的。
质量检查制度
质量检查是保证工程质量的重要环节。做好日检、周检、月检、季检。发现问题及时解决，并通过检查结果对有关人员班组进行奖罚。
3、质量保证措施
严格按设计图纸及国家现行施工规范规程，规定和标准施工，未经设计单位签认及甲方批准，绝对不更改施工内容，施工前，组织好消化、熟悉施工图。将有疑问的问题及提请设计单位解决。分部分项工程，先做针对性的施工技术交底。坚持“三检”制度，以合格标准作为班组和各人记工条件，做到一丝不苟，不粗制滥造。坚决杜绝返工浪费和偷工减料的现象。
严格把好材料关。所有工程材料，半成品必须有合格证或材质证明。不允许不合格的材料、半成品进入工程使用。必须抽样检查的材料，在抽样合格后才使用。
施工现场配备经纬仪1～2 套，S3 水准仪3～4 套。
专人负责图纸问题解决工作和技术资料档案工作。认真填写施工日记，办理好签证和做好各项原始记录，做到全过程资料齐全。
6.2 保证模板安装质量的技术措施
1、模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在2mm 以内。
2、为了提高工效，保证质量，模板反复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达成不掉角，不脱皮，表面光洁。
3、精心解决墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。
4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得漏掉，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。
5、认真做好工序交接检，凡钢筋位置不符合规定的必须整改完后方可封模。
6、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，特别要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。
7、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才干继续使用。
8、为保证板缝能满足优良标准规定，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。
6.3 质量通病防治技术措施
1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
2、柱模板：
（1）涨模、断面尺寸不准。
防治措施：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。施工应认真按设计规定作业。
（2）柱身扭向。
防治措施：支模前先校正柱筋，使其一方面不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线吊垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。
防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再拟定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四周支撑，保证每柱垂直和位置对的。
3、墙模板：
（1）墙体厚薄不一，平整度差。
防治措施：模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
（2）墙体烂根，模板接缝处跑浆。
防治措施：模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢固。
（3）门窗洞口砼变形。
产生的因素是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑局限性或失效。
4、梁、板模板：
（1）梁、板底不平，下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模。
防治措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计规定，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
（2）板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。
防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木枋。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用U 形顶托调节丝杆调整标高。纵横木枋龙骨通过选择，保证尺寸同样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。模板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整。
（3）板接缝处出现高低差及漏浆。
防治措施：同一方格内必须使用同一材质的模板（严禁不同厚度的模板互相混杂）
厚度均匀一致，否则应进行筛选；尽量消除引测标高误差，同时在一方格内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm，时先用快干粉调成腻子状进行封堵，再贴50mm 宽粘胶带。
（4）梁侧模或板模夹在砼内。
防治措施：模板压向必须对的：即板底模压往梁（柱）侧模上口；对的按照施工流程操作：即安装梁侧模从梁柱接头处向中间安装，板模从梁边向中间安装的顺序。
（5）楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸。
防治措施：选用纯熟的技工操作，人员相对固定；对的拟定楼梯踏步的起止位置，
并在侧板上画等分线；踏步侧板未用压条以及楼梯中部未钉反扶梯基。
5、墙、柱、梁柱节点夹渣蜂窝。
防治措施：墙、柱、梁柱节点、砼墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100×100mm 的垃圾清扫孔，清洗垃圾后在浇筑砼前再予以封堵，防止接口处出现夹渣现象。
垃圾清扫孔按下列规定留设：
（1）柱、梁柱节点每根（处）留一个；
（2）楼梯板每段留一个；
（3）砼墙每3～4m 留一个。
6.4 砼的浇筑
6.1.2砼浇筑顺序
砼浇筑顺序分别如下：
从建筑物的一头向另一头依次浇筑，有后浇带的从一侧向另一侧按后浇带分段浇筑。
6.1.3砼浇筑注意事项
砼工程除按常规施工外，还应注意以下事项：
1、本工程先分层浇墙柱砼，再浇梁板砼。
梁板砼必须连续浇注，不得留施工缝，亦尽量避免导致冷缝。规定在浇筑梁砼时,应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑,为避免集中堆载对架体导致影响，规定混凝土堆积厚度不得大于400mm。浇筑墙柱砼时必须分层浇筑，每层浇筑高度不得大于墙高的1/3,以防墙柱因一次性浇筑砼时过高，导致侧压力太大而胀模。
2、要耐心振捣，不要由于难下振捣棒而容易放弃，更不能为方便砼的流淌而擅自加大砼坍落度。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。每一插点振捣时间以20～30秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表达已振实，即可停止振捣。
3、砼养护：本工程砼采用浇水方法，浇水养护不少于7 天。现场必须指定专人昼夜进行，避免砼出现温度裂缝。
第七章 模板安装和拆除的安全技术措施
7.1 模板安装安全技术措施
7.1.1模板搭设前的准备工作
1、搭设人员必须持平安卡和特种作业人员操作证上岗，穿防滑鞋，对的佩戴安全带和安全帽；如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不是以高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。
2、搭设前，项目技术负责人应按搭拆方案的规定，对架子工进行安全技术交底，交底双方履行签字手续。
3、熟悉图纸和施工现场，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件，拟定进出场时间和劳动力准备。
4、材料准备：对进场的钢管、扣件、等进行检查验收。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。严禁使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
5、主变梁板模板支撑体系立杆基础须经夯实解决，并经验收合格后，方准许搭设支撑体系。
7.1.2施工过程中的质量和安全规定
1、钢管支撑体系搭设必须按照本方案规定程序施工；严禁穿硬底鞋、拖鞋、赤脚及酒后上班，严禁带病作业。
2、每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。
3、竖立杆时应由两人配合操作。纵横水平杆、剪刀撑与立杆连接时，也必须两人配合。
4、当有5级及5级以上大风和雾、雨天气时，应停止脚手架搭设作业。雨后上架作业应注意防滑，并采用防滑措施。
5、安装梁板模板时，应搭设操作平台，严禁上下攀爬或在无任何防护措施的架体上行走；模板及其支撑在安装过程中，必须有防倾倒的临时固定设施。
6、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和互相位置的对的；模板接缝应严密，不得漏浆。
7、注意防火用电，高空作业严禁上抛下掷物品，以防伤害别人，并小心坠落及滑倒；
8、注意材料物品规范堆放，严禁乱摆放；
9、对的使用