江苏超高层综合楼钢筋施工方案.doc

目 录
钢筋施工方案 2
一、 设计规定 2
二、 钢筋工程施工的规定 2
三、 钢筋施工分工序描述 5
四、 4米超厚筏板基础中上层钢筋网支撑 20

钢筋施工方案
一、 设计规定
根据图纸设计，本工程的钢筋有HPB235、HRB335和HRB400钢筋。钢筋的重要型号如下：
序号
级别
直径Φ
可选焊条
1
HPB235
8-20
E43
2
HRB335
10-40
E50
3
HRB400
10-40
E55

钢筋连接：直径22mm及22mm以上的钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接，直径小于22mm的柱竖向钢筋采用电渣压力焊或搭接绑扎连接。
特殊钢筋节点：地下室钢管柱与楼层梁的连接方如图所示：

以上节点重要是靠焊接的钢筋与混凝土的剪力来承受梁板的荷载，环型梁钢筋对混凝土起重要的约束作用。其焊接质量控制要格外注意。施工前进行具体的技术交底。
由于本工程设计图没有考虑核心筒先行施工时与周边楼板的连接预留方法。具体方案待报设计单位批准后施工。
二、 钢筋工程施工的规定

本工程钢筋量大、工期紧。钢筋工程施工需要与钢结构工程、模板工程、预埋件和预埋管，均要不同限度的交叉作业，需要科学的管理和组织，需要操作人员清楚明白每个细节的做法，管理上要满足总体的进度和质量的规定。
钢筋专业工程师负责钢筋工程的协调管理工作，编制加工单、钢筋材料计划、加工和安装施工、以及钢筋的焊接控制。
钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产。每个钢筋加工厂由一个40人组成的加工队完毕。其中焊接和套丝均由受过专业培训，通过考核的工人完毕。现场设三个钢筋加工场，分为原材料堆放区、加工区、半成品堆放区。加工区内设1条生产线，有调直卷扬机2台，钢筋切断机2台、弯曲机2台、闪光对焊机一台、电渣压力焊机2台、钢筋直螺纹套丝机2台、砂轮切割机一台。
钢筋运送：原材钢筋用平板拖车、汽车运送到原材料堆放区。钢筋加工成型后分类堆放。使用时由塔吊运送到需要使用的工作面。
1. 技术准备
按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定。
钢筋的翻样、加工；根据图纸和进度规定，编制钢筋材料计划和钢筋加工单；
2. 材料准备
钢筋采购
根据总体施工进度计划安排，由项目技术组编制详尽的材料采购计划，由公司物资中心统一组织，严格按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达成质量目的和业重规定，公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订协议、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任贯彻到人。
所有钢材在采购前，有关供应商、生产厂家及产品的报批要得到业主、设计顾问和监理批准。钢材由物资中心进行集中采购，根据设计规定，结合业主批准的样品或样本及我公司相关标准工作程序，坚持“货比三家，择优选用”的原则。
钢丝

可采用20～22号钢丝(火烧丝)或镀锌钢丝。其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。钢丝切断长度要满足使用规定。
垫块
用与结构等强度细石混凝土制成，50mmX50mm见方，厚度同保护层，垫块内预留20～22号火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。当保护层厚度等于或小于20mm时可认为30mmX30mm。柱、墙钢筋或梁侧边钢筋可以采用塑料卡环。
重要机具准备
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。
钢筋加工
严格依照加工单进行。加工单编制由钢筋工程师或其助手完毕。编制加工单要充足考虑了图纸、技术规范和施工条件的规定，每种钢筋都有其相应的使用部位和钢筋编号，以及钢筋数量记录。
钢筋调直、除锈
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
根据质量规定和交工规定填写登记表格，及时做好验收工作。
施工作业前提条件
a. 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面布置图指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
b. 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
c. 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线。
d. 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合规定期，应进行解决。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。

e. 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸规定，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
3. 钢筋工程工艺流程
钢筋工程的加工顺序按施工总体部署的规定，按从下至上的施工顺序。
地下室底板钢筋安装顺序：承台→地梁→底板→墙柱插筋。
墙钢筋安装顺序：弹位置线→校正预埋插筋→绑2～4根竖筋→画横筋分档线→绑定位横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋。
柱钢筋绑扎顺序：测放柱位置控制线，在伸出承台的柱插筋上设立标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其所有套入插筋→竖向钢筋直螺纹连接或绑扎→划出箍筋位置→绑扎箍筋→安装垫块
梁高大于1.2m时采用模内绑扎，其顺序如下：在底模上划出箍筋位置线→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋与主筋绑扎。
梁高不大于1.2m时采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其顺序如下：在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
楼板钢筋绑扎顺序：在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设立→上层筋钢筋马凳设立→上层筋绑扎。
楼梯钢筋绑扎顺序：在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋。
三、 钢筋施工分工序描述
1. 钢筋原材料进场和堆码
原材钢筋进加工场时,钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单。钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检查。检查内容涉及核对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能实验,合格后方可使用。
钢筋堆放场地要平整,找平碾压后铺填厚100碎石,并形成有组织的排水。
堆放场地的钢筋统一用红砖矮墙垫起，规定堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋须严格分类堆放，并按规定挂牌作出明确的标记。
半成品的堆放要严格挂牌打捆，并分仓堆放、严禁不同成品搭边重在一起，导致错用乱用。
2. 钢筋制作加工
钢筋加工规定注意以下问题：
钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，不得随意更改下料，以保证制作和绑扎的一致性。焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。
钢筋的冷拉:通常只对Φ6.5、Φ8的钢筋进行冷拉。冷拉钢筋的验收应分批验收，每批由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成；钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等规定。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋严禁使用。
钢筋加工允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长得净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5

X级钢筋的末端需要做180°弯钩，箍筋作135°弯钩。弯钩的平直长度对一般结构为5d，对有抗震规定的不少于10d。如下图所示：
箍筋加工尺寸示意图

箍筋加工完后，规定用“箍筋检查模具”进行检查，保证加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准（见下图）。

3. 地下室底板及基础钢筋绑扎
工艺流程
绑积水坑钢筋→绑短跨方向梁→布置平行短跨方向梁的底板下筋→绑长跨方向梁→布置平行长跨方向梁的底板下筋→板筋下铁绑扎→摆放马凳→布置平行短跨方向梁的底板上筋→布置平行长跨方向梁的底板上筋→绑底板上筋→底板上筋上弹墙、柱、楼梯、门窗洞口线→绑扎插筋。
马凳设立
裙房部分底板厚600mm，上下层钢筋之间设立用Φ20钢筋加工制作的马凳支撑，间距1200mm梅花形布置。

马凳形状示意图
基础底板钢筋绑扎
a. 底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。
b. 本工程基础底板高度较高，绑扎上网钢筋时应搭设临时操作架和钢筋承托架，以便于施工操作。
c. 底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。
d. 柱、墙插筋均按图纸规定进行留设。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋；以下有两道（柱四道）钢筋进行限位固定。
e. 底板下铁垫块采用C30细石砼制作，垫块间距为600mm，一边绑扎一边垫，防止垫块受集中荷载而破碎。上铁采用Φ20钢筋制作马凳铁控制位置，马凳铁间距为1200mm呈梅花型布置。
f. 注意事项
底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，对的无误后方可浇注砼。浇筑砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置对的。
为保证墙柱插筋位置在砼浇筑时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。
钢筋绑扎之前，要在垫层上进行具体的定位放线，测放出墙身及柱子位置线。
钢筋所有在现场加工，直径22mm及22mm以上的钢筋拟采用滚轧直螺纹套筒连接，直径小于22mm的钢筋采用搭接绑扎或搭接焊连接。底板下层筋采用砂浆垫块。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的规定。

具体施工方法如下：
g. 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板垫层上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
h. 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点所有绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
i. 底板下层钢筋采用砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不大于600mm，底板上部的负筋要设立型钢焊制的支脚支撑，支脚要有足够的刚度以支撑底板上层钢筋及施工荷载。底板钢筋支撑示意详见附图。
j. 地下室底板钢筋绑扎完毕后，在底板上层筋上放出墙柱位置线，然后进行墙插筋的绑扎。在墙柱插筋边线位置用φ12通长钢筋分别与底板钢筋点焊，墙柱插筋与φ12通长钢筋绑扎牢固或点焊。
k. 伸出底板部分墙柱插筋用钢筋焊制定位架，以保证墙柱插筋在混凝土浇筑时不移位。
4. 剪力墙筋安装
墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线→校正预埋插筋→立2～4根竖筋→画横筋分档线→绑定位横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋。
在底板或楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真解决。墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
绑扎钢筋时，先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况下横筋在外，竖筋在里，所以先绑横筋后绑竖筋。横竖筋的间距及位置均应符合设计规定。采用缠扣绑扎，如图(1、2、3、4为绑扎顺序)：

墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接限度及位置要符合设计图纸及施工规范的规定。为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟设立至少两道用ф8钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。一道定位架设在顶板之下，另一道设在设在顶板之上。
为保证门窗洞口标高位置对的，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计规定绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计规定。此外，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计规定。
为了保证钢筋位置的对的，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定期要用线锤校正。
墙筋垫块呈梅花形布置，纵横间距不超过1m。
5. 柱筋绑扎
工艺流程
弹柱子线 → 剔凿柱混凝土表面浮浆 → 修理柱子筋 → 套柱箍筋 → 安装竖向受力筋 →画箍筋间距线 → 绑箍筋 →安装垫块。
绑扎竖向受力筋
柱子主筋机械连接完毕后，接头的间距应符合设计规定。假如采用绑扎接头的，其搭接长度、接头面积百分率应符合设计规定。
画箍筋间距线
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔划箍筋间距线。
柱箍筋绑扎
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍
筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱子上下两端箍筋一般应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸规定。设计规定箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
按抗震规定，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。

柱箍筋交错布置示意图 箍筋抗震规定示意图
柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计规定加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸规定。如设计规定箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图：

拉筋布置示意图
柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过1000mm。砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；柱插筋筋
应至少设立定位支架，定位支架用钢筋焊制。
6. 梁钢筋绑扎
工艺流程
a. 梁高大于1.2m时采用模内绑扎，其工艺流程如下：在底模上划出箍筋位置线→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋与主筋绑扎。
b. 梁高不大于1.2m时采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其工艺流程如下： 在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
操作方法
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。
先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计规定，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计规定。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计规定。
绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设立在距离柱节点边沿50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计规定。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。

梁钢筋套扣法绑扎（1、2、3——绑扎顺序）
在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规定。
梁端第一个箍筋应设立在距离柱节点边沿50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计规定。
梁筋的连接
梁筋现场采用搭接或滚轧直螺纹相结合的连接方式，加工场可采用闪光对焊接长。
当采用搭接连接时，搭接接头中心线间距、同一截面内钢筋接头的数量必须满足设计规定和规范规定。
框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。
7. 楼板钢筋绑扎
工艺流程
在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设立→上层筋钢筋马凳设立→上层筋绑扎
工艺及操作方法
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应所有绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须所有绑扎)。板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。
钢筋马凳采用Φ12通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm。马凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距。然后布置上层钢筋，上层钢筋相交点所有绑扎。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

楼板钢筋绑扎（1、2、3——绑扎顺序）
板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花形布置。
梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
楼板混凝土浇筑时钢筋保护
浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200~300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的重要通道也需设铁马镫（见下图），上铺钢跳板，边浇边撤。 楼板混凝土浇筑前，规定在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。

楼板架设泵管图
8. 楼梯钢筋绑扎
工艺流程
在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋。
工艺及操作方法
在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
垫块采用水泥砂浆垫块呈梅花形布置，纵横间距不超过800mm。
9. 粗直径钢筋等强度滚轧直螺纹连接工艺
按照设计规定，此项工程对Φ22以上梁、柱钢筋及底层柱筋规定采用等强度直螺纹连接。
施工工艺流程
螺纹套筒验收→钢筋断料、平头→外径卡规检查直径→直接滚压螺纹→螺纹环规检查螺纹→套保护套→现场运用套筒连接→接头检查→完毕。
直螺纹套丝在现场进行，操作参照机械说明书，加工时根据钢筋直径选用相应的板牙。
加工时情况如下图片所示：

一般规定：
直螺纹套筒要有产品合格证，套筒两端有密封盖，套筒表面有规格标记，进场时需进行复检；
按规定规定进行现场取样，同规格、同型号的接头单向拉伸实验以不大于500个接头为一验收批；
钢筋下料时不得用电焊、气割焊等方法切断；钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；
钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀；套筒、钢筋丝头及锁母在运送、存放过程中避免雨淋、受损；钢筋运料与施工时要轻拿轻放，避免从高处扔下伤人及损坏丝扣。
受拉区钢筋接头百分率＜50%，受压区接头百分率可不受限制；
连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。
滚轧直螺纹接头质量必须达成《钢筋机械连接通用技术规程》A级接头规定。
操作人员必须持证上岗。
10. 竖向钢筋电渣压力焊连接工艺

电渣压力焊是运用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。
工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安放焊接夹具和待焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，引弧，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完毕焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
操作工艺：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈迹、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除。
正式焊接施工前，应先做焊接实验，以确认各不同规格钢筋的焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。试焊时，每种规格的钢筋应分别制备拉伸试件，实验合格后方可正式施焊。
焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
接通电源，引弧造渣：接通电源，同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间。约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
电渣过程：随造渣过程结束，随即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并减少上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，渐渐下送上钢筋，直至电渣过程结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，
造渣通电时间。约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。
断电顶压钢筋：“电渣过程”延时完毕，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
卸出焊接，拆出焊、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受漕的焊剂应烘焙干燥后方可反复使用。
钢筋焊接完毕后，应及时进行焊接接头外观检查，不合格的接头，应切除重焊。
质量规定
钢筋、品种和焊剂的牌号、性能均必须符合设计规定和有关标准的规定。钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18)规定。
焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其实验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。
在进行钢筋焊接接头的强度检查时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸实验。现浇框架结构，每一楼层中以300个同类接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批；局限性300个时仍作为一批。焊接接头的拉伸实验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复检；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述规定，该批接头即为不合格。
所有焊接接头必须进行外观检查，其规定是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4°。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
11. 钢筋闪光对焊连接工艺
X、X级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，
拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充足，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
工艺流程：
闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面渐渐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
操作工艺：
a. 闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须解决安全可靠的状态。在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做接力实验，3个做冷弯实验。经实验合格后，方可按拟定的参数成批生产。
b. 对焊焊接操作要点：
通电后，应使两根钢筋交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完毕，应立即转入连续闪光和顶锻。
焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。
钢筋端头如弯起成马蹄形则不得焊接，必须煨直或截断。钢筋端头120mm内的铁锈、油污必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清理干净。
接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才干松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并检查因素，及时解决。在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以保证焊接质量，若出现异常现象，应对照工艺参数查找因素，及时解决。
焊接工人必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

四、 4米超厚筏板基础中上层钢筋网支撑
塔楼筏板基础厚4000mm。上部钢筋网片为两层X级钢Φ32@100双向布置；中部钢筋为三层X级钢Φ20@100双向布置；底部钢筋为三层，上面一层为X级钢Φ25@100双向布置，下面两层为X级钢Φ32@100双向布置。
由于本工程筏板厚达4000mm，钢筋层数多，配筋大，上下层钢筋采用普通钢筋马凳无法满足施工规定。本工程采用角钢和短钢筋组成的厚筏基础上层钢筋网支撑体系。角钢采用L80×6等肢角钢，所有角钢纵横向间距均为1500，钢筋斜撑采用Φ16短钢筋，于角钢上根据上中下钢筋层数焊100×100×4钢板作为钢筋支点。由角钢和短钢筋组成的空间体系，不仅能承担竖向荷载并且能承受水平荷载，满足施工可靠性和安全性规定，保证了上层钢筋网的标高，并且施工方便。