锚碇开挖及防护施工方案.doc
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1、南宁市英华大桥工程锚碇基坑开挖及防护施工方案项目总工:项目经理:中铁四局集团有限公司南宁英华大桥项目经理部十二月南宁市英华大桥工程锚碇基坑开挖及支护施工方案文献编号: NNYHDQ-ZTSJ-MDJKKWJZHSGFG-1版 本 号: A版修改状态: O发放编号:编 制:复 核:审 核:批 准:有效状态:中铁四局集团有限公司南宁英华大桥项目经理部十二月目 录1编制说明31.1编制依据31.2编制原则32工程概况32.1工程简介32.2工程地质42.3水文地质42.4气象52.5地震动参数52.6重要工程数量52.7工程特点、重点、难点63项目目的管理73.1工期目的73.2质量目的83.3安全
2、目的83.4文明施工目的84组织机构及施工部署84.1施工管理机构84.2施工部署95施工准备95.1施工协调95.2施工技术准备95.3人员准备95.4机械设备准备105.5材料准备116西岸锚碇基坑施工方案126.1总体开挖方案126.2西岸锚碇开挖及支护施工流程126.3锚碇开挖126.4西岸锚碇基坑边坡支护137东岸锚碇基坑施工方案207.1总体开挖方案207.2东岸锚碇开挖及支护施工流程217.3东岸锚碇开挖218基坑监测228.1基坑测点布置228.2变形观测规定228.3监测频率228.4注意事项238.5质量问题的解决239质量保证措施239.1质量保证体239.2检查与验收标
3、准249.3质量保证措施2410 安全保证体系及措施2610.1安全管理目的2610.2安全生产管理体系2610.3组织机构2710.4安全生产管理制度2810.5安全技术措施3010.6应急预案3110.7突发事件应急预案3310.8紧急救援的一般原则3411文明施工与环境保护3411.1文明施工3411.2环境保护36附件1:土钉墙检算书37附件2:基坑开挖与支护设计图37锚碇基坑开挖及支护施工方案一 编制依据(1)南宁市英华大桥工程地质勘察勘察报告;(2)南宁市英华大桥工程地质补充勘察勘察报告;(3) 南宁市英华大桥两阶段施工图设计文献;(4)建筑边坡工程技术规范GB50330-2023
4、;(5)建筑基坑支护技术规程JGJ 120-2023;(6)建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2023;(7)我单位类似工程的施工经验;(8)英华大桥施工组织设计。二 工程概况2.1工程简介南宁市英华大桥西岸重力式锚定为直径57m的圆柱形锚碇,基坑开挖深度19.322.2m,基底标高为53.762m;东岸重力式锚定为直径57m的圆柱形锚碇,基坑开挖深度28.634.8m,基底标高为53.762m。2.2工程地质西岸重力式锚碇紧邻亭江路,锚碇基坑东侧开挖顶部边界线距亭江路图2-1 西岸锚碇基坑开挖总平面布置图的最小距离为14m,最大高差约为5m,基坑北侧、南侧、西侧场地较为平整。西岸锚碇基
5、坑边坡的地层自上而下依次为人工填土、底液限粘土、卵石、第三系始新统强风化砂岩,土层开挖深度约15.516.9m。当锚碇基坑开挖后,人工填土、低液限粘土、卵石不能靠自身强度维持坑壁稳定,而强风化砂岩开挖暴露后,也许会产生沿裂隙面崩塌或剥落。东岸锚碇基坑边坡的地层自上而下依次为人工填土、第三系始新统全风化泥质粉砂岩、强风化泥质粉砂岩、强风化砂岩,基岩内构造作用较为强烈,节理裂隙发育,岩层产状变化大。当锚碇基坑开挖后,强风化砂岩也许会产生沿裂隙面崩塌,全风化泥质粉砂岩、强风化泥质粉砂岩被开挖揭露后,通过日晒、雨淋后容易软化、开裂,易产生小范围的崩塌,局部尚有沿倾基坑内结构面发生滑塌的也许。2.3水文
6、地质本桥桥址地表水重要为邕江,是此后施工时施工用水和生活用水的来源保证。本桥桥址区地表水与地下水的重要补给来源为大气降水,大气降水具有时间分派上的非均匀性,故地表水与地下水受气象水文因素影响明显。地下水赋存介质的空隙涉及卵石中的空隙和基岩中的裂隙。其中细砂、粗砂、卵石层的透水性都较强,地下水比较丰富;基岩裂隙的透水性弱,裂隙水水量少。两种介质中的地下水因所处的地段和经历的季节不同,在潜水赫尔承压水两种埋藏形式之间变化。2.4气象南宁市位于北回归线以南,属南亚热带季风气候,日照充足、雨量充沛、气候湿热,长夏少冬,无霜期长达343天。数年平均相对湿度79,年平均气温21.6,极端最高气温40.44
7、C,极端最低气温-2.2。C。南宁市降水丰富,干湿季分明,数年平均降雨量1304mm,降雨重要集中于4月-9月,占全年降雨量的79,且雨量大、雨日多。4月-9月,南宁盛行东南季风,10月-次年3月,盛行东北季风。桥址区基本风压为600Pa,基本风速为U10=25.6m/s。南宁市腐蚀环境重要是大气腐蚀和汽车尾气排放,场址腐蚀级别为C3-C4类(中偏高腐蚀环境)。2.5地震动参数本地区的地震基本烈度为6度,地震动峰值加速度为0.05g,地震动反映谱特性周期为0.35s。2.6重要工程数量重要工程数量见表2-1。表2-1 锚碇基坑开挖及防护重要工程数量表材料名称规格型号单位数量基坑开挖挖土m730
8、15.7挖石139887.7回填运用挖方回填150262.8普通钢筋HRB335t206.763HPB23567.431混凝土C25m40.7C20467C20小石子砼1906.8水泥砂浆M301383跟管外径108mm,壁厚4mmm12461.2钢管502359.94833681.21278无缝钢管7321084.5无缝钢管73.2PVC管751043.8100240渗水土工布104.3潜水泵150QJ10-100/14型台202.7工程特点、重点、难点2.7.1工程特点多工序交叉作业,互相干扰大。土体分层开挖时,开挖顺序需分段间隔跳跃进行。锚杆、喷射混凝土、联系梁等工序施工规定高,控制措施
9、多。施工中边坡变形监测与分析、安全状况的界定受多种因素的影响。本地降雨量丰富,土体含水率升降频繁,不利于边坡稳定,地表水、地下水需采用多项措施同时控制。锚碇基坑开挖与支护作为关键工程,质量、安全风险高,各工序施工时需服从统一指挥与调度,规定衔接紧凑,尽量缩短开挖支护作业时间。2.7.2工程重、难点土质边坡开挖坡面控制土质边坡开挖时采用分级开挖,开挖方式采用机械与人工相配合的方式,即:机械开挖时坡面预留20cm,在锚杆安装完后人工清除剩余部分土体,人工拍打密实后立即挂网喷射混凝土。土方边坡开挖顺序与控制措施边坡开挖时分层进行,每次开挖深度不得大于锚杆间距,防止过多开挖导致土体失稳。锚杆、喷射混凝
10、土施工措施制定具体的土钉墙、压力注浆锚杆、中空锚杆、挂网喷砼施工工艺,规范施工程序。实行专人跟踪制度,保证每个工序均处在受控状态。钢管桩+连系梁的施工控制与质量控制西岸重力式锚碇紧邻亭江路,基坑开挖过程中,亭江路安全隐患高,因此,钢管灌注桩施工质量规定高。钻孔时要观测钻渣,记录钻孔深度。保证钻入岩层深度满足设计规定。边坡及坑壁变形监测方法与跟踪程序施工中实行信息化管理,即:监测采用逐层收集数据,逐层对比的方式,及时掌握边坡变化趋势,并张贴控制结果;实行监控开挖指令的方式,保证现场施工规范化与程序化。锚碇开挖时实行量化动态管理,保证安全前提下各工序形成平行流水作业。本工程西岸锚碇紧邻亭江路,东岸
11、锚碇毗邻居民住宅区。根据建筑边坡工程技术规范,后果很严重、严重的下列建筑边坡工程,其安全等级应为一级:1、由外倾斜软弱结构面控制的边坡工程;2、危岩、滑坡地段的边坡工程;3、边坡塌滑区内或者边坡塌方影响区内有重要建(构)筑物的边坡工程。根据本工程的特点,本工程安全等级为一级。3项目目的管理3.1工期目的总工期为255日历天,计划开工日期2023年1月1日,竣工日期2023年9月15日。表3-1 工期计划3.2质量目的合格,争创南宁市优质工程。3.3安全目的本工程安全生产目的:杜绝重伤及以上事故、杜绝汽车行车一般及以上事故,杜绝等级火灾事故。争创“南宁市安全样板工程”。3.4文明施工目的按国家及
12、交通部有关规定执行,做到依法施工,文明施工,杜绝违法施工、野蛮施工事件发生,达成交通部安全文明工地标准。自觉遵守南宁市政府有关文明施工的规定。4组织机构及施工部署4.1施工管理机构施工管理机构见下图4-1:图4-1施工管理机构图4.2施工部署为保证工程顺利进展,项目经理部成立工程质量管理小组、安全领导小组和环保、文明施工小组,对施工质量、施工安全、文明施工进行有效监督管理。根据锚碇施工范围以及重要工作内容、工程数量,按照“统筹规划、均衡生产、平行施工、立体展开”的原则,采用扁平化管理模式,东岸、西岸各设立一个锚碇技术组,管理锚碇开挖及钢筋混凝土施工。5施工准备5.1施工协调施工协调部门与南宁市
13、相关部门协商好施工用地、管线迁移、施工临时用水、电接入点等事宜。5.2施工技术准备施工前先对控制点进行复核测量,并布设独立的控制网,以保证施工测量的准确无误。组织人员审核设计文献,了解设计意图,设计标准及施工过程中的注意事项,进一步勘察施工现场,在此基础上对作业班组进行具体的、切实可行的施工技术交底。5.3人员准备重要人员配置见表51表51 重要人员配置表序号姓名职务职责1黄文国职业项目经理负责全面协调、联系、解决等各项工作2邓光磊项目书记负责后勤保障,对外协调等工作3李启明项目副经理负责施工现场生产协调工作4丁德志项目部总工负责施工方案的编制、贯彻、检查工作。5方树生安质总监负责施工安全、质
14、量工作6杨雷工会主席负责对外的宣传工作7邓淑勇物机部部长负责所需物资的供应8何建国机械工程师负责机械设备的调配9程拥军实验室主任负责工地实验检测工作10李定有工程部部长协助总工负责施工方案的编制、贯彻.检查11胡盾技术主管负责施工方案的交底实行劳动力进场按照工程特点和工期目的规定,分阶段合理组织劳动力进场施工。重点工程、关键工序组织以专业化骨干队伍为主进场施工。保证施工高峰期,劳动力数量和技术能力满足施工工期需求。劳动力投入使用计划见表5-2:表5-2劳动力投入使用计划表序号工种单位数量备注1挖掘机司机人12土方开挖2货车司机人24土方运送3吊车司机人8材料倒运4钢筋工人60钢筋加工、绑扎5混
15、凝土工人60混凝土施工6电焊工人12钢筋、钢管焊接7普工人40钻孔、搭脚手架、杂活、文明施工等5.4机械设备准备重要测量仪器设备见表5-3:表5-3重要测量仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪莱卡TS02套12自动安平水准仪DSZ2套2重要施工机械设备配备见表5-4:表5-:4重要施工机械、设备配置表序号机械名称规格型号单位数量备注1吊车25t台2倒运材料2砼罐车8m3台10混凝土运送3挖机PC220台4土方挖除4挖机长臂挖机台2最后便道挖除5装载机 LW500K 台2堆土6变压器630KVA台2供电7发电机200KVA台4临时发电8交流电焊机BX3-400台12钢筋加工10
16、钻孔设备潜孔钻套6锚杆钻孔11高压泵GBZ-40B套6锚杆注浆12空气压缩机0.6-0.8MPa套4锚杆注浆、面板喷混13汽车泵60型台2混凝土泵送14运送车自卸汽车台12土方运送5.5材料准备重要施工机械设备配备见表5-5:表5-5重要材料使用表序号机械名称规格型号单位数量备注1钢筋HRB33532t154.2 压力注浆锚杆2钢筋HRB33525t3.4联系墙3钢筋HRB33518t9.6短锚杆4钢筋HRB33516t39.6面板加强筋5钢筋HPB23510t29.2面板钢筋6钢筋HPB2358 t34.1面板钢筋7钢筋HPB2356.5t0.4定位钢筋8钢管127*8mmm732钢管灌注桩
17、10钢管108*4mmm12461钻孔根进管11钢管48*3mmm3681中空锚杆12钢管50*2mmm360护栏13排水管75mmPVCm346排水管14潜水泵150QJ10-100/14型台20排水泵施工所用材料由项目部物机部统一采购供应。重要材料经自检合格、监理工程师抽检合格后才干使用。6西岸锚碇基坑施工方案6.1总体开挖方案基坑开挖边坡防护采用以土钉墙及压力注浆锚杆+挂网喷砼的支护方案。基坑采用圆台形开挖,底部直径为57m,基坑共设两级平台、三级边坡,第一级平台设在岩土分界面上。根据设计规定,线路大里程方向一级边坡开挖坡度为1:0.1,二级、三级边坡开挖坡度为1:0.75,小里程方向一
18、级边坡开挖坡度为1:0.3,二级、三级边坡开挖坡度为1:0.75。6.2西岸锚碇开挖及支护施工流程总体施工顺序为自上而下,分段分级开挖、防护、规定每级开挖高度不大于1.5m,具体流程如下:基坑范围内渗透系数测试设立基坑变形监测点截水沟、挡块、护栏施工第一级开挖施工喷砼(第一层)钻孔锚杆施工钢筋挂网喷砼(第二层)开挖下一层(1.5m)施工汇水沟、集水井,抽水、排水设施。6.3锚碇开挖6.3.1锚碇基坑开挖及出土(1)出土便道开挖前施工出土便道,便道两侧设立排水沟。便道临时排水由地面向坑外、坑内排水,坑外采用自然排水,坑内采用集水井集中抽水,便道最大纵坡不得大于30。便道随基坑开挖深度逐级下降,开
19、挖前根据锚碇基坑最低部位放坡计算,开挖口一次开挖到位。便道两边坡面支护采用与坑壁同地质条件支护相同的方式进行喷锚支护形式。西岸锚碇出土便道位置见:西岸锚碇开挖平面布置图。(2)基坑土体开挖各层开挖时根据现场喷锚支护进度采用不同方式:当锚碇支护与土方开挖同步时,采用岛式开挖;当喷锚支护滞后于土方开挖时,采用掏槽法开挖,即在坡边预留6m平台,其余为掏去部分。土方开挖时随作业面实行排水措施。锚碇基坑土体分层分段开挖,西岸土体开挖每层厚度为1.5m,宽度开挖15m,开挖中严格控制,不得超挖,机械开挖后,辅以人工修整坡面。坡面平整度允许偏差为20mm。开挖完毕一个工作面后,即开始对其进行锚喷支护。即锚喷
20、支护落后于基坑开挖一个工作段。在喷射砼前清除坡面虚土,上一级锚杆注浆体及喷砼层达成设计强度约70后才干开挖下一级。6.3.2锚碇的出渣方式在坑内采用回转弯便道的出渣运送方案,即从基坑开挖顶面高程逐步下挖出渣,开挖至坑底后,将除便道以外的其它弃渣所有运送完毕后,再将弃渣运送便道予以挖除,便道土体采用塔吊运送,塔吊可作为后续锚碇施工钢筋倒运。6.4西岸锚碇基坑边坡支护西岸锚碇基坑开挖支护以土钉墙支护为主,结合压力注浆锚杆+挂网喷砼边坡支护。由于基坑东侧边坡紧邻亭江路,第二级平台上采用刚管桩+连系梁加固。6.4.1面板施工(1)喷砼基坑单层15m范围一个工作段开挖完毕后,挖掘机继续向后一个该层后续工
21、作段开挖,同时对以完毕开挖部位进行喷射混凝土支护。喷砼材料采用C20小石子砼,平均总厚度15cm,分两次进行喷射,第一砼喷射前先喷水湿润坡面,以保证砼与坡面的粘结,混凝土喷射厚度为5cm。待锚杆及面板钢筋施工定位完毕后,喷射第二层混凝土,厚度为10cm。第二次喷射前应除表面的松散碎屑,并喷水使之湿润。(2)钢筋网施工钢筋网绑扎在锚杆安装完毕后进行。钢筋网采用10圆钢筋,纵向间距20cm,横向间距2027.3cm,每1.5m节点处进行焊接或绑扎联结,钢筋网与坡面间距为6cm,并应随坡面平顺弯曲,必要时需用垫块支撑。在长锚杆竖向方向设16加强钢筋。每开挖一级边坡(每级1.5m),上下两级钢筋网的竖
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