护坡防护专项施工方案.doc

目 录

第一章 编制依据及编制原则 3
1.1 施工技术及管理规范标准 3
1.2 图纸及地勘报告 3
1.3 其他依据资料 3
1.4 编制原则 3
1.5 编制范围 3
第二章 工程概况 4
2.1 拟建建筑概况 4
2.2 基坑概况 4
2.3 现场环境条件 4
2.4 基坑设计概况 6
第三章 工程特点及目的 9
3.1 工程特点 9
3.2 应对措施 9
3.3 工程目的 9
第四章 施工部署 10
4.1 施工组织管理 10
4.2 施工流程 12
4.3 施工总平面布置 13
4.4 施工技术准备 14
4.5 施工机械准备 14
4.6 劳动力投入计划 15
4.7 物资材料准备 15
4.8 检查实验准备 17
4.9 临时用水、排水、用电 17
第五章 重要施工方法 18
5.1 施工测量 18
5.2 成井及降水施工 18
5.3 施工方法 20
5.4 高压旋喷桩施工 22
5.5 土钉墙施工 24
5.6 预应力锚索施工 27
5.7 回灌施工 29
5.8 土方开挖规定 29
5.9 人工巡视 30
5.10 地表水的有组织排放 30
5.11 施工检测 30
第六章 保证工程质量的措施 31
6.1 质量目的 31
6.2 质量保证体系 31
6.3 质量管理控制措施 32
6.4 质量技术控制措施 32
第七章 保证安全生产的措施 35
7.1 安全生产管理方针 35
7.2 安全生产管理体系 35
7.3 安全生产防护措施 35
第八章 环境保护与文明施工的措施 36
8.1 环保施工目的 36
8.2 环境保护措施 36
8.3 文明施工实行方案 37
第九章 保证工期的措施及施工进度计划 38
9.1 施工进度计划 38
9.2 进度保证总体措施 38
9.3 组织保证措施 39
9.4 措施贯彻 39
第十章 季节性施工措施 40
10.1 雨季施工措施 40
第十一章 应急预案 41
11.1 基坑危险源 41
11.2 应急预案 42
附图一：施工进度计划横道图 44

第一章 编制依据及编制原则
1.1 施工技术及管理规范标准
《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-2023
《建筑深基坑工程施工安全技术规范》 JGJ311-2023
《建筑与市政降水工程技术规范》 JGJ/T111-98
《建筑边坡与基坑工程设计文献编制标准》 DBJ/T14-081-2023
《建筑地基解决技术规范》 JGJ79-2023
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2023
《建筑施工组织设计规范》 GB/T50502-2023
《工程测量规范》 GB50026-2023
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2023
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2023
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2023
《钢筋焊接及验收规程 》 JGJ18-2023
1.2 图纸及地勘报告
1）《济南市市中区二环西路南延工程前魏安顿房项目基坑支护及降水工程设计方案》，中国有色金属工业西安勘察设计研究院，2023年08月。
2）《二环西路前魏安顿房项目岩土工程勘察报告》,工程编号：2023-227，济南市勘察测绘研究院，2023年10月。
3）建设单位提供的本项目总平面图及各单体结构施工图电子版。
1.3 其他依据资料
1）对施工现场进行踏勘所获得的相关资料。
2）对本工程的结识、以往承建类似工程积累的丰富施工经验及公司施工能力。
1.4 编制原则
1）求实、优质、高效、可行的施工组织设计，以动态设计、信息化施工为基本原则提供合理的施工方案和施工顺序。
2）诚信、合理、经济的指导思想，最优化的项目管理组合，完善的施工组织体系，最大限度地发挥人、材、机等生产要素的作用以及充足的资源配置。
1.5 编制范围
本专项施工方案的编制范围涵盖了本工程设计文献中的基坑边坡支护、截水、降水及回灌等内容，重要施工分项内容涉及降水井、疏干井、回灌井、高压旋喷桩、搅拌桩、土钉、锚杆、腰梁、喷射砼面层及降水、回灌工作。
第二章 工程概况
2.1 拟建建筑概况
二环西路前魏安顿房项目位于济南市市中区前魏华庄，东临二环西路，北临魏华南路，由济南市白马山街道办事处前魏华庄村村民委员会投资建设。
拟建项目涉及一栋住宅楼、一栋商业及一座地下车库。各建筑物性质如下表：
序号
单体名称
层数
结构形式
基础形式
±0.00(m)
槽底相对标高（m）
槽底绝对标高（m）
地坪标高（m）
基坑挖深（m）
1
住宅
地下2F、 地上26F
剪力墙
桩+承台梁
42.80
-6.9
35.90
42.20
6.30
电梯井
-10.2
32.60
42.20
9.60
2
商业
地上4F
框架结构
独立基础+防水板,局部为柱下桩基
42.80
-6.9
35.90
42.20
6.30
3
车库
地下1F
框架结构
独立基础+防水板,局部为柱下桩基
42.80
-6.9
35.90
42.40
6.50
2.2 基坑概况
按照建设单位施工统一部署，拟建项目基坑整体大开挖。
基坑深度：拟建场区较为平坦，施工前需将场区内桩基施工产生的泥渣清除。基坑开挖范围内普遍区域自然地坪标高约为42.2m～42.4m。依据岩土工程勘察报告、场区标高及各单体结构施工图，基坑挖深约6.3～6.5m，住宅楼电梯坑挖深约9.6m，其位置位于基坑内部。
基坑规模：大基坑形状大体呈矩形，东西长约105m，南北宽约70m，基坑周长约345m,开挖面积约7100.0m2。
2.3 现场环境条件
2.3.1 现场施工条件
通过工程现场勘查，具体现场施工条件见下表：
现场施工条件概况表
序号
项 目
现 场 情 况
1
道路及交通
现场位于二环西路西侧，目前二环西路正在施工，交通较为不便，进入场地内道路已通。
2
排水
场地内排水经沉淀后方可就近排入市政管网。
3
供水
施工用水自降水井内抽取，生活用水自市政管网接驳。
4
供电
现场提供的电源无法满足施工，需采用柴油发电机发电施工。
5
场地
场地为拆迁场地，地面起伏较为平缓。
2.3.2 周边环境
拟建场地东侧：为二环西路，拟开挖基坑上口距离二环西路西侧约29.0～30.0m。
南侧：东段为单层及三层砖结构建筑，拟开挖基坑上口距离该建筑约3.0～6.0m；南侧西段为6F砖混结构住宅楼（半地下室、基础形式为筏板基础、埋深约2.0m、基础下设800mm石屑垫层，上部采用混合结构），拟开挖基坑上口距离该建筑约21.0m。
西侧：为两栋6F砖混结构住宅（半地下室、基础形式为片筏基础、埋深约1.5m，上部采用混合结构），拟开挖基坑上口距离该建筑约9.2～9.8m。
北侧：为现状魏华南路，拟开挖基坑上口距离该道路南侧围墙约0.7～1.8m。
根据建设单位提供信息：基坑北侧魏华南路有一条东西向10KV架空高压线，高约18.0m，在该侧共计2个高压线杆（埋深约2.0m），拟开挖基坑上口距离高压线杆约2.5m；高压线北侧有一条东西向燃气管道，埋地解决，埋深约1.5m；基坑北侧尚有部分雨污水管线，埋深较浅；施工时应注意保护。
2.3.3 场地工程地质及水文地质条件
2.3.3.1 地形、地貌及地下水
勘区第四系地貌单元属于山前冲洪积平原中下部，地形平坦，勘探期间钻孔自然地面标高41.72～42.56m。
地下水类型属第四系孔隙潜水，勘探期间在钻孔内量测到地下水静止水位埋深3.8～4.2m，相应静止水位标高37.74～38.70m，地下水季节性变化幅度2.0m左右。
2.3.3.2 场地地层结构及其工程特性
依据地勘资料，勘区第四系地层为填土、冲洪积成因的非湿陷性黄土、粘性土及碎石土，下伏奥陶系石灰岩。在勘探深度范围内自上而下可分为8层，其中与基坑支护降水相关的地层自上而下分述如下：
⑴素填土（Q42ml）：素填土：褐黄色；可塑；稍密；稍湿；含砖屑、碎石等，表层20cm为水泥地面。
①1杂填土：杂色；稍密；含大量碎石、混凝土块等。层底深度1.00～2.20米，层底标高40.11～41.43米。
⑵黄土状粉质粘土（Q4al+pl）：褐黄色，可塑～硬塑，局部呈坚硬状态，稍湿，粘粒一般，含氧化铁，具虫孔。该层分布较连续。
层厚：0.80～2.30米；层底深度：3.00～3.40米；层底标高：38.52～39.46米。
⑶粉质粘土（Q4al+pl）:软塑～可塑；湿；粘粒一般，含氧化铁。该层分布较连续。
层厚：2.10～2.70米；层底深度：5.20～5.80米；层底标高：36.12～36.91米。
⑷粉质粘土、粘土（Q4al+pl）：
④粉质粘土：黄褐色；可塑～硬塑，局部呈坚硬状态；湿；粘粒稍多，含氧化铁。该层分布较连续。
④1粘土：黄褐色～灰褐色，硬塑，局部呈坚硬状态，湿，刀切面光滑，含氧化铁。该层仅在1#、7#、10#、20#、21#、22#、24#、28#钻孔附近呈透镜体状或薄层状分布。
层厚:5.00～5.80米；层底深度:10.30～11.20米；层底标高：30.57～31.81米。
⑸粉质粘土（Q3al+pl）：灰黄色；可塑～硬塑；湿；粘粒稍多，含铁锰氧化物。该层分布较连续。
层厚:1.10～1.90米；层底深度:11.70～12.90米；层底标高：29.01～30.41米。
2.4 基坑设计概况
本工程采用截水帷幕截水、降水井降水并结合坑外回灌的地下水控制方案，支护采用土钉墙及复合土钉墙支护。
2.4.1 基坑降水方案
1）本基坑采用管井降水的方法，降水井沿基坑周边均匀布设，井间距约15.0m；降水井顶标高为自然地坪，井深12.0m，基坑南侧、西侧及北侧场地较为紧张，将降水井布置在土建作业面内，基坑东侧场地较为宽阔，将降水井布置在坡顶，距离开挖线约1.0m；共布设降水井21眼。
2）基坑内部按照约25.0～30.0m间距布设疏干井，疏干井顶标高为自然地坪，井深12.0m；由于住宅楼电梯坑挖深较深，在住宅楼每个电梯坑处加设两眼疏干井，井深15.0m。共布设疏干井10眼。基坑内部疏干井需避开楼座桩基、车库柱基等。
3）降水井、疏干井成孔直径700㎜，井管采用内径400㎜的无砂滤水管，管壁包裹滤网，外侧回填滤料，滤料采用5-10mm细石。根据降水情况在坡底适当设立排水沟和集水井，配合降水井进行降水，排水沟内用20--40㎜碎石充填。
4）基坑内部疏干井及集水井的封井解决措施：在基础垫层施工时，中部的疏干井及集水井采用自吸泵保持抽水状态，直至根据结构设计单位规定所有停止降水为止。方法：①从井孔内提前下入硬塑料管（内径根据自吸泵规格拟定）；②井管内用粒径不小于20-40mm的石子充填；③施工垫层时，将抽水塑料管覆盖在下面，与自吸泵保持良好连接，使自吸泵正常运转抽取地下水。④根据结构设计单位规定停止降排水。停止抽水后，对抽水管端部压力注入纯水泥浆，以固结盲沟集水井内的石子滤料。
6）基坑周边集水总管采用直径不小于150mm的镀锌管。基坑外侧地面应所有硬化，且基坑周边地面应向远离基坑方向形成排水坡势，并在基坑坡顶砌筑240㎜×300㎜的挡水墙，以防雨水进入基坑。
2.4.2 基坑截水方案
基坑周圈设立双排水泥土搅拌桩截水帷幕，形成有效的截水防护体系。
1）基坑北侧：帷幕采用单排高压旋喷桩，由于受高压线塔的影响，为保证安全施工，施工采用双管法小型高压旋喷机。高压旋喷桩施工参数如下：
①桩径φ700mm，桩间距500mm，相邻桩搭接宽度不小于200mm；桩顶标高为绝对标高41.0m，桩底标高为绝对标高28.5m，搅拌桩有效桩长12.5m。
②旋喷注浆材料：采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.9～1.1，每延米水泥用量260kg。
③工艺参数：灌浆压力20Mpa、进浆量80～120L/min；气压：0.7Mpa、流量1～2m3/min；提高速度0.12～0.25m/min，旋转速度20r/min。
2）基坑东、南及西侧：帷幕采用双排水泥土搅拌桩，采用一喷两搅的施工工艺，搅拌桩施工参数如下:
①桩径φ600mm，桩间距400mm，相邻桩搭接宽度不小于200mm；桩顶标高为绝对标高41.0m，桩底标高为绝对标高28.5m，搅拌桩有效桩长12.5m。
②注浆材料：采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.6～0.8，水泥掺入比按15%控制，每延米水泥用量约80kg。
根据地质资料及周边场区类似工程经验，搅拌桩重要结构及工艺参数拟定如下:
①桩径φ600mm，桩间距、排间距均为400mm。帷幕桩顶标高为绝对标高42.0m，桩底标高为绝对标高28.5m，搅拌桩有效桩长13.5m；
②桩身材料采用P.O42.5普硅水泥，水泥浆水灰比0.6，水泥掺入比按15%控制。
2.4.3 回灌设计
在基坑帷幕外侧设立回灌井，井间距约30m，井深12.0m，成井工艺同降水井。回灌井与降水井间距不小于6.0m。
2.4.4 基坑支护方案
1）支护形式：
依据设计文献，基坑分为五个剖面分别进行基坑支护结构的设计计算（分区详见基坑支护平面图）：

1--1剖面（AB、CD段）：基坑东侧及南侧西段，挖深约6.5m。边坡采土钉墙支护，土方开挖按1:0.3放坡，设立三道土钉，坡面挂网喷射80mm厚C20混凝土。
2--2剖面（BC段）：基坑南侧东段，挖深约6.5m。边坡采土钉墙支护，土方开挖按1:0.3放坡，设立三道土钉，坡面挂网喷射80mm厚C20混凝土。
3--3剖面（DE段）：基坑西侧，挖深约6.5m。边坡采土钉墙支护，土方开挖按1:0.3放坡，设立三道土钉，坡面挂网喷射80mm厚C20混凝土。
4--4剖面（EF、GH、IA段）：基坑北侧，挖深约6.5m。边坡采复合土钉墙支护，土方开挖按1:0.3放坡,设立一道锚杆、两道土钉,坡面挂网喷射80mm厚C20混凝土。
5--5剖面（FG、HI段）：基坑北侧靠近高压线杆处，挖深约6.5m。边坡采复合土钉墙支护，土方开挖按1:0.3放坡，设立两道锚杆、一道土钉，坡面挂网喷射80mm厚C20混凝土。
2）施工技术参数：
①土钉：成孔直径110mm，孔深不小于设计深度；杆体采用HRB400直径22的钢筋，土钉杆体每隔2.0m设立一个定位对中支架，保证土钉杆体居中；土钉注浆材料为水灰比为0.5的纯水泥浆，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
②预应力锚杆：成孔直径130mm，孔深不小于设计深度；杆体采用HRB400直径25的钢筋，自由段采用涂覆黄油后包裹塑料薄膜的防粘结措施，锚杆杆体每隔1.5m设立一个定位对中支架，保证锚杆杆体居中；锚杆注浆采用水灰比为0.5的纯水泥浆，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，注浆采用二次压力注浆，二次注浆终止压力不小于1.5MPa。
③腰梁：锚杆端部设单根18a槽钢作为腰梁。
④喷射混凝土面层：面层铺设钢筋网格，规格A6.5@250×250mm，喷射80mm厚混凝土，强度C20,坡顶上翻2.0m，坡顶采用1C16钢筋固定钢筋网，间距2.0m，长度1.0m；土钉端部设1C16横向通长加强筋，与土钉杆体焊接，与钢筋网绑扎连接。
⑤泄水孔：设立在杂填土等松散土层易渗水部位，泄水孔间距约2.5m；泄水孔成孔直径110mm，孔深不小于500mm；孔内置直径50mmPVC管，PVC管孔内长度500mm，坡面外露100mm，PVC管周圈开直径10mm的小孔，PVC管外包裹两层滤网；PVC管包裹滤网后外侧回填石子。
3）重要材料控制标准：
水泥 ---- P.O42.5普通硅酸盐水泥
钢筋 ---- A：HPB300 强度标准值fyk=300N/mm2 强度设计值fy=270N/mm2
C：HRB400 强度标准值fyk=400N/mm2 强度设计值fy=360N/mm2
第三章 工程特点及目的
3.1 工程特点
1）本工程虽然工程量较小，但为保质保量的按期竣工，必须对施工过程进行周密布置，紧抓关键工序和关键部位的施工，合理安排各部位、各作业层的施工顺序，采用针对性的进度保证措施，保证按期竣工。
2）基坑北侧有一条东西向的架空高压线，施工该侧帷幕时，采用小型旋喷机，钻机高度不高于6m。
3）开挖期间应注意土方与支护的协调配合，减少土方暴露时间。
4）基坑南侧、西侧及北侧场地较为紧张，应合理布置施工现场。
5）基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中也许会碰到各种意外情况，基坑施工要加强观测、重视信息化施工，要制定完善的应急解决措施，以防范于未然，做到有备无患。
3.2 应对措施
针对工程特点和难点，在施工人员及施工机械的配备、施工方案等方面，采用重点加强措施，具体应对措施如下：
1）在施工人员配备时选富有施工经验、技术精湛的技术、管理人员，选派责任心强、经验丰富的安全员担任专职安全员，加强现场巡视和安全督查。
2）针对安全施工，组织人员对现场进行了踏勘，并研究制定可行的安全保证措施、应急预案等方案，可保证安全施工。
3）为保证准时竣工，针对该工程配备性能优良的施工设备及足够的备用机械设备，施工机械做到统筹安排，统一调配，组织机械化流水作业，运用施工机械高效生产力,做好施工机械的维修、保养工作，保证机械的正常运转，给予设备上的保证。
4）在建设及监理单位的协调下，与土方施工单位形成良好的合作，保证基坑不超挖、不窝工。
5）施工过程中安排专人进行现场的人工巡视，并与监测单位及时沟通，随时掌握周边环境的变化，以及土钉土体的稳定状态、安全限度及支护效果，为设计和施工提供信息，信息反馈体系要及时反馈给设计院，设计院及时修改支护方案，改善施工工艺，同时监测资料还可以作为检查和评价支护结构稳定的依据。
3.3 工程目的
1）质量管理目的:
按协议文献规定，保证达成“国家施工验收评估规范合格标准”；
满足基坑正常使用，不对周边建筑物、构筑物及各项管线导致危害，保证周边环境安全。
2）安全生产管理目的:
杜绝任何安全事故发生，保证安全生产。
3）工程文明施工目的：
按照相关规范及规定的规定和标准布置施工现场的文明施工设施，发明良好和规范的安全文明施工环境。
4）环境保护管理目的:
符合环境管理标准GB/T24001的规定，严格控制噪声、固体废弃物、废水排放，营造绿色施工环境，做好工程周边公益、环保事业。
5）工期目的:
满足工程的整体需要及协议的规定，前期止水帷幕、打井及集水管安装工期32天，保证在相应的坡段土方开挖完毕后五天内完毕相应的支护工作。
第四章 施工部署
4.1 施工组织管理
4.1.1 项目组织机构
在管理人员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都应有最充足的保证，实现施工综合成本的有效控制。
作业层人员的配备:各施工队均配置相应施工管理人员。施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的工人，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。
4.1.2 项目组织机构管理体系及职责
1）项目组织机构设立图

2）重要配备人员及职责
机 构
岗 位
重要职责
项
目
经
理
部
项目经理
全面组织管理，对项目施工各方面负总责
施工负责
主管生产、安全、成本控制，协助项目经理进行管理
技术负责
负责工艺技术、质量管理的实行；对质量、技术负责
安全员
负责工程安全工作、对工程安全负责
质检员
负责各工序的质量检查与质量验收，对工程质量负责
施工员
制定贯彻生产计划，组织现场各阶段的平面布置，负责生产、安全文明施工、劳动力等施工因素的平常管理；对各施工班组进行技术交底，协助技术负责人解决施工中出现的技术问题。
预算员
负责编制工程报价、决算、工程款回收、成本核算、平常财务管理等工作。
材料员
负责材料采购、装卸、保管、发放。现场机械设备的维护、保养、运营纪录。
资料员
施工过程中的资料整理，材料送检，竣工资料整理。
测量组
技术员
负责工程的放线、抄平等测量工作
成井组
工 人
负责降水井、疏干井及回灌井的施工工作
帷幕组
工 人
负责搅拌桩的施工工作
钢筋组
工 人
负责土钉、面层的钢材加工等
砼 组
工 人
负责喷射砼面层的施工
钻机组
工 人
负责土钉的成孔
注浆组
工 人
负责土钉的灰浆制备及灌注工作
修坡
挂网组
工 人
负责修坡、面层钢筋网铺设、安装加强筋等工作
降水组
工 人
负责降水工作，涉及降水巡视、维护、水泵的更换等
辅助组
工 人
负责现场的材料搬运等工作
生活组
炊事员
负责职工生活
保卫组
保 安
负责场地内的安全保卫工作
4.2 施工流程
4.2.1 施工阶段划分
认真阅读了设计图纸，结合施工现场条件及类似工程经验等综合研究后，我们将本工程施工总体分为四个施工阶段。
第一施工阶段：施工准备，组织相关施工设备、人员进场，场地平整、办公区及生活区搭设，报审相关方案、组织评审。
第二施工阶段：帷幕、水井施工，下放水泵进行抽水管道的安装。
第三施工阶段：土方按照设计规定分层分段开挖，支护工作紧随其后，减少土方暴露时间，进行土钉的施工，并喷射面层砼。
第四施工阶段：支护完毕，竣工清理。
4.2.2 施工具体流程
1）施工准备。涉及：场地平整，修筑临时办公及宿舍区，铺设施工用水管线、施工用电线路，组织方案报审、专家论证、技术交底，测量控制点交接、测量放线，组织施工设备、材料进场及验收。
2）搅拌桩止水帷幕、高压旋喷桩与基坑内部的疏干井同时施工，降水井及回灌井待相应部位的止水帷幕施工完毕后跟进施工。
3）降水井施工完毕进行集水总管及降水线路的施工，而后下放水泵，抽水软管与集水总管连接后进行试抽水。
4）基坑降水：试抽水成功后，按照建设单位指令开始正式抽水。
5）待抽水达成土方开挖条件后进行土方的开挖，土方开挖需按照设计文献规定，分层分段开挖，及时投入支护施工班组进行边坡的支护施工，支护项目涉及土钉、挂网喷护及泄水孔的施工。
6）支护竣工、进行基础的施工.
7）降水工作连续进行，降水的连续时间应满足主体结构的施工规定，当主体结构有抗浮规定期，停止降水的时间应满足主体结构施工期的抗浮规定，具体降水日期和停止降水日期以建设单位告知为准。
8）基坑回填完毕，所有竣工。
各分部工作有序穿插进行，施工进度计划后附。
4.3 施工总平面布置
4.3.1 施工总平面布置原则
为了保证场内交通顺畅和工程安全、文明施工，减少现场材料、机具二次搬运以及避免环境污染，需对现场平面进行科学、合理的布置。
1）施工总平面布置应结合现场实际情况进行布置。现场办公、生活、生产临时设施、加工场地及料区布置紧凑，合理运用现有场地。
2）合理布置材料堆放制作场地，规划好施工道路和场地，减少运送费用和场内二次搬运。
3）布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等规定。
4）沿基坑周圈布设集水总管，并与土方单位协调，合理设立出水口。
4.3.2 生产设施
1）支护期间合理运用场地选择料区及生产机械临时停放场地。加工及材料堆放区以设立在一倍基坑坑边2.0m范围外、不影响现场交通为准。
2）钢筋加工场地：合理布置，便于二次搬运方便，钢筋加工场地占地约100m2，分为钢筋堆放、钢筋加工、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐。内设切断机1台，调直机1台，电焊机1台及加工操作平台。
3）水泥场地：设在现场中间部位区域附近，便于二次搬运方便，占地100m2，贮存水泥40t，随用随购进。水泥仓库的地面硬化。
4）材料仓库：在项目部办公室旁边设立一个材料库，修建规格5m×3m。重要用来存放潜水泵、法兰、电缆等材料。
5）砂石料堆放场地：在水泥仓库近邻设立砂石料堆放场地。重要用来存放支护结构施工时所需的材料。
4.3.3 办公、生活设施
本工程采用集中办公、生活的形式，以便于施工统筹协调。办公区其重要设施有：项目经理部办公室和职工宿舍等。
我方将在施工现场临时布置3间6m×3m 的集装箱，供项目重要技术管理人员现场办公，施工作业人员住宿生活等。
4.4 施工技术准备
1）认真研究设计图纸，提出疑问、施工中所需要解决的问题及合理化建议等。
2）对现场的平面控制网点进行校核，根据需要进行控制点加密。
3）根据施工方案拟定的施工方法、进度计划，提出具体的材料计划，并作好劳动力、材料及机械需用量分析。
4）施工方案及技术交底：工程开工前由技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工重难点等进行全面的交底。
5）资料准备：按照国家和行业现行质量检查评估标准、施工技术验收规范，准备好各种资料表格及电子文档。
4.5 施工机械准备
及时组织搅拌桩机、水井钻机、锚杆钻机及钢筋加工机械等机具设备进场。计划投入设备如下表：
序号
设备名称
规格型号
数量
施工用途
1
反循环钻机

2台
成井施工
2
搅拌桩机
PH-5
1台
搅拌桩施工
3
灰浆搅拌机

2台
旋喷桩、搅拌桩、土钉、锚杆水泥灰浆制备
4
注浆机
UB320
1台
搅拌桩、土钉、锚杆注浆
5
旋喷钻机
XPL50型
1台
高压旋喷桩施工
6
高压泵

1台
高压旋喷桩施工
7
空气压缩机
开山DY10
1台
高压旋喷桩、喷射砼施工
8
喷射机
PZ-5B
1台
喷射砼
9
钢筋电焊机

1台
钢筋加工
10
钢筋切断机

1台
钢筋加工
11
钢筋调直机

1台
钢筋加工
12
锚杆钻机

3台
土钉、锚杆成孔
13
潜水泵
1.1KW
45台
降水、含备用
14
集水总管
直径150mm镀锌管
约400m
降水
15
发电机
400KW
1台
帷幕施工电源
16
发电机
200KW
1台
支护施工电源
17
发电机
90KW
1台
降水备用电源
18
全站仪
苏州一光
1台
放线测量
19
水准仪
索佳
1台
测量抄平
如施工期间接通能满足施工的临电，则切换至临电施工，不再采用发电机施工。
4.6 劳动力投入计划
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
成井施工
止水帷幕施工
土钉
喷射砼面层
降水
成井钻工
8
/
/
/
/
桩机钻工
/
4
/
/
/
搅浆工
/
8
8
/
/
钢筋工
/
/
2
5
/
砼工
/
/
/
7
/
锚孔钻工
/
/
12
/
/
铲车司机
/
/
/
1
/
电焊工
/
/
2
2
/
电工
2
2
2
2
2
辅助工
2
2
2
2
2
注：本计划表是以每班8小时工作制作为基础编制的。
4.7 物资材料准备
施工时提前编制材料需用计划及采购计划，材料进场后，做好物资进场的验收、入库及保管工作。
材料员负责组织物资进场。物资进场后，由材料员负责验证，核对物资的规格、型号、数量，并验证随货的技术文献或产品合格证等。验收合格资料收集齐全后，向监理进行物资报验。监理批准后实验员邀请监理进行取样实验。
重要项目工作量如下表：

序号
项目名称
项目特性
单位
工程量
1
搅拌桩止水帷幕
1.桩径:600mm、桩间距400mm
2.浆体种类:水泥浆、水灰比0.6-0.8
3.水泥强度等级:普硅42.5
4.水泥掺入比15%
m
15225.00
2
高压旋喷桩
1. 桩径:700mm、桩间距500mm
2.浆体种类:水泥浆、水灰比0.8-1.0
3.水泥强度等级:普硅42.5
4.水泥用量：260kg/m
m
2737.50
3
打井
1.井径：700mm
2.井管：无砂滤管、内径400mm
3.管外回填细石滤料
m
528.00
4
土钉
1. 成孔直径：110mm
2.杆体材料:HRB 22钢筋
3.注浆材料:纯水泥浆
4.孔深度:6.0m--7.5m
m
4508.00
5
锚杆
1. 成孔直径：130mm
2. 杆体材料:HRB25钢筋
3.注浆材料:纯水泥浆
4.孔深度:9.0m
m
738.00
6
腰梁
1.材料：单根18a槽钢 2.槽钢制作、安装等
m
118.00
7
喷射砼面层
1.喷射厚度:80mm
2.钢筋网:HPB6@250×250mm
3.混凝土强度等级:C20
4.其他:详设计规定
m2
2980.00
根据基坑支护设计文献及预算工程量，重要投入材料用量预估如下表：
序号
材料名称
规格型号
数量(预估)
施工部位
1
砼无砂滤管
内径400mm
670节
降水井、疏干井
2
水泥（袋装）
P.O42.5
1930T
搅拌桩、高压旋喷桩
3
钢筋
HPB235 6
6.35T
喷面
4
钢筋
HRB400 16
4.2T
加强筋及锚钉
5
钢筋
HRB400 22
13.57T
土钉
6
钢筋
HRB400 25
2.87T
锚杆
7
槽钢
18a
118m
腰梁
4.8 检查实验准备
1）选定主管部门认证的实验室及检测单位。
2）施工前提前组织各种材料的检查及钢筋焊接实验工作，准备好砼、砂浆试模。
4.9 临时用水、排水、用电
4.9.1 施工现场临时用水
本工程现场施工用水重要有两部分组成：施工现场生产用水和生活、办公区生活用水。考虑施工用水在现场施工水井抽取，施工用水管道采用抽水软管。生活用水自现场周边市政水源就近引入，生活用水计划天天5m3可满足现场生活需求,生活用水管道采用PPR塑料管。
4.9.2 施工现场排水
本工程施工现场排水重要为：生产、生活排水和雨水排水。施工现场办公室、材料加工区地面均进行硬化解决，以利于排水，在场地四周均挖设排水沟，保证场地内的生产、生活、雨水不流到场外，汇集、经沉淀池沉淀后排入周边市政管道。施工现场排水亦采用汇集、沉淀后排出。机械维修等油污水由专用污水车运至规定的地点，经净化后排入市政污水管道。
4.9.3 施工用电计划
1）本工程施工用电高峰期在基坑开挖前帷幕施工期间，高峰期用电量约260KW，用电设备如下：
序号
设备名称
数量
功率（KW）
合计功率（KW）
1
旋喷机
1台
30
30
2
空压机
1台
65
65
3
高压泵
1台
90
90
4
搅拌桩机
1台
60
60
5
灰浆搅拌机
2台
5
10
6
注浆机
1台
5
5
合计

260
2）本工程支护期间用电量约260KW，用电设备如下：
序号
设备名称
数量
功率（KW）
合计功率（KW）
1
空压机
1台
65
65
2
喷射机
1台
5
5
3
锚杆钻机
3台
5
15
4
灰浆搅拌机
1台
5
5
5
注浆机
1台
5
5
6
钢筋加工机械
1套
15
15
合计

110
第五章 重要施工方法
5.1 施工测量
5.1.1 施工测量前准备
施工测量准备工作涉及图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，数据准备，人员的组织,测量仪器的选择及检定与校核。
1）测量仪器：本工程使用电子全站仪，自动安平水准仪以及钢尺等测量仪器。测量工具必须通过计量单位检查校准，以保证测量结果的准确性。
2）基准控制点(网)的复测
测量工作实行前与业主进行基准控制点(网)书面和现场交接，对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制点(网)进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。在施工过程中定期对控制网点进行校准。保证工程坐标的坐标准确性。
3）对施工现场内影响施测的障碍进行解决，保证通视良好。对施测用辅助材料如标高控制桩、定位控制桩等提前准备到位。
5.1.2 定位测量放线
1）依据总平面图定位图、基坑支护及降水平面图及控制点坐标拟定搅拌桩轴线、水井井位以及开挖线。
2）验线：根据相关规范规定施测后，施测人员自检，自检合格后由项目技术负责人复检，复检无误后申报监理公司验线。验收合格后方可进行相关工序的施工。
5.2 成井及降水施工
5.2.1 施工工艺流程：
放线定位
钻机安装
终孔验收
井管安装
钻孔施工
回填砾料

洗井
泵组安装
开始降水

5.2.2 成井技术规定
根据施工规范的规定，结合本工程的实际情况，成井质量规定如下：
1）井深保证达成设计规定，保证井孔的垂直度。
2）破壁换浆后，必须保证井内泥浆比重小于1.05。（可下管前抽水洗井，最大限度地破坏泥皮，使含水层与降水井最大限度地勾通，以利于提高降水效果）。
3）托盘法下管。井管采用无砂滤水管，竹片连接，铁丝绑扎牢固后，慢慢下入孔内，保证井盘扶正居中。
4）填砾：滤料采用5-10mm细石，人工回填，保证管外滤料均匀。填砾后应迅速洗井，直到井内水清砂净，沉淀厚度小于30cm。
5.2.3 具体施工方法
5.2.3.1 设备选取：根据水井深度及地层条件，成井施工选用反循环钻机成孔。
5.2.3.2 准备工作
①在工程开工前，建设单位做好三通一平（电、水、路通和场地平整），并提供地下市政管道位置。同时对工作面内的障碍物清除，以保证施工现场畅通无阻。
②泥浆集中入池，以利统一外运。
③根据井距设立泥浆循环系统，按方便施工的需要开挖。
5.2.3.3 施工方法
1）测放井位：根据基坑降水平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当微调。
2）安装钻机：机台应安装稳固水平，严格对中；钻机就位后必须锁定，防止钻机滑动移位。
3）钻进成孔：降水井开孔孔径为φ700mm；钻进过程中，必须保证钻杆垂直度，使钻头与孔位的中心保持在同一轴线上，以保证钻孔垂直度偏差小于1%；钻具提高、下放规定平稳，严禁快速提高及快速下放而导致孔壁坍塌事故的发生；钻具从孔内提出孔外时一定要缓慢，应保持孔内水位,防止水头下降太快，同时及时向孔内补充