泄洪洞施工方案.doc

巴中津桥湖水库
泄洪防空洞工程

实行性施工组织方案

编制： 龙海滨
复核： 陈洪玖
审核: 阙宗荣
2023 年 12 月 20 日

一、施工方案编制依据、原则及说明
1．编制依据
（1）津桥湖水库工程泄洪放空洞施工技术规定、施工图设计文献等。
（2）本工程执行标准和规程规范
《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2023
《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2023
《水工建筑物地下开挖工程施工规范》SL378-2023
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2023
《水利水电工程施工测量规范》DL/T5173-2023
《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》SL381-2023
《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2023
（3）爆破安全条例及规范
水电施工技术安全规程
爆破安全规程（GB6722-2023）
水利水电工程爆破施工技术规范(DL/T5135-2023)
2．编制说明
本施工方案是根据设计施工图纸，结合现场实际条件，进行编制的。本方案作为指导工程施工的依据，编制时对施工部署、重要技术方案及措施、工程质量及施工安全保证体系、施工现场平面布置、施工总进度计划控制、施工机械状况说明及一览表、劳动力组织、文明施工等诸多因素进行充足考虑，突出其可行性、科学性。
二、工程概况与水文地质条件
1．工程概况
泄洪洞全长427.82m,有引水渠、塔式进水口、洞身段三部分组成，隧道在进口段25m长,出口段20m长的范围内的围岩为白垩系苍溪组泥岩和砂质泥岩，围岩类别为IV类，自稳力较差，应做临时支护措施，并及时衬砌；洞身段围岩为白垩系苍溪组砂质泥岩和泥质粉砂岩，围堰类别为III类，为完整软岩，稳定性较好，但强度局限性，遇水易风化，开挖后应及时喷混凝土封闭，因进出段附近有建筑垃圾，洞口掘进前，应仔细勘察山坡岩石的稳定性，并按监理工程师的指示，对危险部位进行解决和支护，洞口削坡开挖应自上而下进行，洞脸岩石和起始洞段开挖时，应采用有效的控制爆破措施，防止爆破震动导致洞顶山坡和洞口岩石发生震裂，松动和塌方。施工中采用新奥法施工原理“少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭”的基本要点。

图1 泄洪洞衬砌断面

图2 泄洪洞纵断面图
重要工程数量表：
泄洪洞重要工程量表
项目
单位
数量
洞身段
石方开挖
m3
16999.97
C30钢筋砼
m3
3667.63
钢筋
t
280
沥青杉板（厚2cm）
m2
989.86
塔式进水口

土方开挖
m3
1541.15
石方开挖
m3
2373.15
C25钢筋砼
m3
1506.59
钢筋
t
61.4

三、重要施工方法
1．泄洪洞概况
1.1．泄洪洞支护结构形式
根据本工程图纸《岩土工程详勘报告》资料显示，本泄洪洞上下游两端，各自向泄洪洞中间水平距离进口25m,出口20m内属于Ⅳ类围岩，泄洪洞中部属于Ⅲ类围岩，各分段编号见下表2。
按照12m一段划分衬砌共划分为35个段落，在进口1段，衬砌类型呈方形钢筋混凝土衬砌渐变段，衬砌厚度为0.6m；2～34段呈圆形钢筋混凝土衬砌，厚度为0.6m；35段为出口渐变段，呈方形钢筋混凝土衬砌衬，砌厚度为0.6m。
表2 泄洪洞各段衬砌类型登记表
2．泄洪洞施工方法
本泄洪洞开挖采用光面爆破，基本稳定的Ⅲ、Ⅳ类围岩采用全断面开挖， 为了减少超爆或者欠爆，保持周边围岩的完整性，施工应采用严格控制周边轮廓的爆破方法，使用毫秒延迟雷管，限制最大一段装药量。
由于隧洞开挖断面尺寸r=2.5m，爆破夹制作用大，根据经验，为了控制爆破震动影响，每循环进尺不能太长，一次钻孔长度在1.5～2.5米左右，炮孔直径40mm左右。
2.1．爆破技术参数
在爆破孔网参数设计时应遵循如下原则：
(1)合理布置周边炮孔，提高凿岩质量；
(2)计算好单个药包用药量，保证周壁不破坏和基岩的稳定性；
(3)规定足够小的装药集中度，采用不耦合装药；
(4)周边炮孔起爆时间合理选择，保证爆破的光面效果和减小震动
影响；
(5)控制好周边孔与相邻内圈孔之间的微差时间，使周边孔爆破具
有良好的自由面。
2.1.1．孔网参数
本着保证爆破安全及光面效果、尽量少钻孔的原则，须根据掘进过程中的实际地质情况对孔网参数进行调整。
1)掏槽孔
用手持式风钻钻凿直径40mm的炮孔，全断面一次爆破开挖。采用桶形掏槽，中心一个直径40mm的空孔（必要时可用2个空孔），周边距0.15-0.2m布置3-4个直径40mm的装药孔，掏槽孔深度1.5-2.5m。（或中心孔加强装药，四周的3-4个孔为空孔)
2)加强孔（辅助孔）
加强孔直径40mm，深度都为1.5-2.5m，孔间距为0.4-- 0.6m，垂直于断面布置。
3)周边孔（顶孔、帮孔、底孔）
周边孔直径40mm，深度都为1.5-2.5m，孔间距为0.5～0.7m（底孔可适当减小孔间距）。周边孔孔口距开挖断面螂线约0.15m，孔底超过开挖断面墩线约0.1m，向外倾斜约3～5度。（简图如下图4）

图4 炮孔布置示意图
说明：1：1～6号孔为掏槽孔。
2： 7～30号为加强孔。
3： 31～42号孔为周边孔。
2.1.2．药量计算
本着保证爆破安全及光面效果的原则，须根据掘进过程中的实际地质情况对爆破参数（炸药单耗）进行调整。
1) 炸药单耗q
炸药单耗指爆破一方岩石所消耗的炸药量，本工程爆破炸药单耗建议根据工程地质结构及孔网参数在1.6-2.5kg/m3范围内选取。
2) 炸药量Q
Q=SL&q(kg)
Q-次掘进所需药量kg
S-掘进断面积m2
L-平均炮孔深m
&-炮孔运用率，取0.8-0.95
经计算，一次掘进所需药量为10--18kg
3) 单孔装药量Q单
Q单=Q/N
Q单——单孔装药量kg
N-炮孔数
在保证填塞长度（>1/3 L炮孔深）的前提下，帮孔及加强孔按计算
药量的90%装药，掏槽孔按计算药量的120% -140%装药，底孔按计算药
量的110%装药。
4) 起爆延期时间
分四段起爆，每段间隔约200毫秒。掏槽孔采用1段毫秒导爆管雷管，加强孔采用7段毫秒导爆管雷管，帮孔及顶孔采用10段毫秒导爆管雷管，底孔采用12段毫秒导爆管雷管。
2.1.3.重要爆破器材
本工程爆破每次使用1--2发磁电雷管作为起爆雷管，毫秒导爆管雷管和直径32mm乳化炸药，数量以实际使用量为准。
每次爆破使用40米铜包钢导线（属一次性耗材）
2.2.钻孔爆破施工工艺
钻孔爆破工艺涉及钻爆区域准备工作、钻孔作业、装药前钻孔检查、
装药、填塞、敷设起爆网路、网路检查、警戒、爆后检查爆区、爆后的
开挖检查及问题的解决等。
2.2.1.钻爆区域准备
根据整个爆破开挖计划，并由爆破工程师亲临现场直接指导有经验
的爆破员共同布置钻孔孔位，安排钻孔爆破。
2.2.2钻孔工艺
布孔后，爆破工程师在测量人员提供布孔位置（方向）及巷道中心
点标高的基础上，向钻孔专业队伍提供一张钻孔施工图，图上标明孔位、孔深、孔数、总钻孔米数、钻机队名称、钻孔区位置及时间等。钻孔队必须严格按钻孔施工图规定施工，做好自检和复检，保证钻孔误差控制在规定的范围内，即孔位允许误差±0.05m，孔深允许误差±0.1m。
2.2.3钻孔检查
炮孔数是否对的，孔位、孔深是否符合设计规定，孔内有无堵塞，孔内有无积水及积水高度。假如发现孔位和孔深不符合设计规定期，应及时解决，达成设计规定。
2.2.4装药
1)每个作业人员在装药前应当仔细核对所装炮孔和手上装药品种是否和设计相符。
2)核对手上的雷管段别和所装炮孔的位置相适应。
3)装药时应当使用炮棍将炸药装到底，保持装药的连续。每装一卷（最多两卷）炸药就要用炮棍捅1次，并记好每次炮棍插入的尺寸。当连续两次的插入尺寸与装入药量有差别时，应当采用措施，如将炸药取出进而解决卡孔物，或重新装入起爆药包，以保证全孔炸药的爆炸。
4)装药采用起爆药包底部反向装药法。
2.2.5填塞
1)严禁图省事，装药后不堵孔，既浪费炸药又影响爆破质量。
2)填塞时要保证质量和长度（大于三分之一孔深），每放入1节炮泥卷后用炮棍将炮泥卷捣烂压实，以防止出现空洞、填塞不密实。
3)填塞过程要注意避开雷管脚线，防止导线、导爆管被砸断、砸破。
2.2.6起爆网路的敷设
起爆器材所有采用塑料导爆管雷管——电雷管联合起爆系统，孔内雷管段别根据掏槽孔一加强孔一帮孔、顶孔一底孔分为四个段别，将导爆管距离端部30cm处用干布擦拭干净，反向放入1-2发磁电雷管，用防水胶带捆扎紧密牢固。
2.2.7爆破警戒
爆破警戒必须满足爆破设计方案设计的警戒范围进行警戒工作。
在爆区附近警戒必须按事先拟定的警戒点派设专门警戒人员。警戒人员必须备有红旗、哨子、对讲机，并能随时与爆破总负责人员进行联系。
警戒工作要做到定岗、定位、定范围、定内容、定责任。严格执行预告信号、起爆信号、解除警戒信号等三次信号制度。
危险区内的机电设备和人员要所有撤离，在危险区内不能开动的机电设备，必须做好覆盖、遮挡等安全保护措施，在爆破现场总负责人批准并发出起爆命令后，方可起爆。
2.2.8起爆
当爆区起爆网路敷设完毕，爆破技术人员检查合格，警戒人员到岗到位，爆破员将起爆雷管联接完毕，爆破总负责人员运用对讲机等工具确认，各警戒人员所有警戒完好后，方可发出起爆命令，完毕起爆。
2.2.9.爆后的爆区检查
起爆完毕在规定的时间（不少于30分钟）以后，爆破技术人员和指定的有经验的爆破员方可进入爆区进行爆后的认真检查。如爆破正常，方可解除警戒；如发现异常或盲炮，必须按有关规定及时解决。
2.2.10.通风及排烟
釆用压风机向洞内吹风进行排烟。
2.2.11出渣
洞内出渣工作采用立爪扒碴机装碴，农用运送车配合装运，运送至洞外指定弃碴场。
2.3.初期支护
泄洪洞洞身段属于III级围岩段，但岩石破碎，开挖后及时做喷护解决。进出口位置各25m和20m范围内为Ⅳ级围岩，开挖后应及时安装钢拱架打锚杆支护并喷射混凝土进行封闭。
喷射砼具体施工要点
(1)施工前，一方面认真检查隧道断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破损岩石进行清理解决，清除岩面及墙脚堆积的碎石，用高压风、水冲洗受喷面，保证受喷面干净，并检查机具和风水电等管线，并试运转，作业区具有良好的通风条件。
(2)砼的配合比设计选用42.5MPa普通硅酸盐水泥，初凝时间不大于5min,终凝时间不大于10min的速凝剂或STC粘稠剂。初骨料的最大粒径为15mm，细骨料采用中粗砂，其细度模数规定大于2.5，骨料的级配规定如下表：
喷射砼骨料通过各筛孔的累计重量比例表
骨料粒径（mm）
0.15
0.3
0.6
1.2
2.5
5
10
15
通过率（%）
5～7
10～15
17～22
23～31
35～43
50～60
73～82
100
水泥最小用量375kg/m3,含砂率控制在45%～55%,水灰比控制在0.4～0.45,外加剂的掺量为2%～4%,具体由实验拟定。
(3)喷射砼的拌制采用强制式拌和机集中搅拌，严格按设计配合比拌和，配合比及搅拌均匀性每班检查不得小于2次。
(4)喷射砼作业采用分段、分块，先墙后拱、自下而上的顺序进行；喷射作业时，喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约20～30cm，以保证砼喷射密实。同时，掌握风压、水压及喷射距离，减少砼的回弹量。若断面有较大的凹洼处，喷射时先供水、再供料后关水，若喷射忽然中断，将喷头迅速转离受喷面，以防高压风水冲洗未终凝砼层，当喷射砼厚度＞5cm时，分两层作业。第二次喷射砼如在第一层砼终凝1小时后进行，需冲洗第一层砼面。两次喷射注意找平岩面，以便于铺设防水层；喷射砼终凝2小时后，进行喷水养护，当气温低于+5℃时停止喷水，养护时间不少于14天；同时喷射砼后开挖洞身时，下次爆破距喷射砼完毕时间的间隔，不得小于4小时；
(5)在有水地段，喷射砼采用如下措施：
A.当水量不多时，可设导管引排水后再喷射砼；当涌水量范围较大时，可设树枝状导管后喷射砼；当涌水严重时可设立泄水孔，边排水边喷砼。
B.增长水泥用量或增大速凝剂掺量。改变配合比，喷砼由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管将水引出，再向导管附近喷射砼。
(6)喷射砼的质量检测
A.砼强度检查通过实验检测，并直接用拉拔法检查其与岩面的粘结；
B.厚度的检测是在砼喷射后8小时内通过打孔量测检查。
2.4二次衬砌施工
二次衬砌施作在围岩和初期支护变形趋于稳定后进行。
在隧道洞口段、围岩松散破碎段，应尽早施作二次衬砌，并应加强衬砌结构，本工程的二次衬砌采用钢筋混凝土衬砌，运用针量式台车一次成型，二次衬砌的厚度为60cm，围岩主筋使用Φ22钢筋。
各节洞身衬砌的重要施工程序：
洞身清理冲洗→测量放样→垫层砼浇筑→垫层砼养护→测量放样→止水带表面清理→伸缩缝板安装→钢筋绑扎→仓内清理冲洗→台车就位安装→检查验收→砼浇筑→砼养护→退出台车→下一节循环施工。
2.4.1 衬砌台车安装与拆除
2.4.1.1 台车制作
衬砌台车采用模板生产厂家根据设计图纸预制，运至现场拼装。
2.4.1.2 进出口渐变段模板安装
（1）模板安装前，先按照结构设计图纸规定进行现场测量放样，分别测放出其中心和各边角点标记，然后再采用带线法安装模板，模板安装必须满足设计的强度、刚度和稳定性规定。模板安装后应对其中心和各边角进行测量校核检查，符合设计规定和规范标准后再浇筑砼。
模板安装与砼的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整、密合，以保证砼表面的平整度和密实性，模板下端不应有错台。模板安装的允许偏差见表3。
表3 砼模板安装允许偏差（mm）
项目
外露面
隐蔽
内面
项目
外露面
隐蔽内面
木模
钢模
木模
钢模
模板平整度：相邻两块模板高低差
2
3
5
局部不平（用2m直尺检查）
2
5
10
板面缝隙
1
2
2
结构物边线与设计边线
10
15
结构物水平断面内部尺寸
±20
承重模板标高
±5
预留孔、洞尺寸及位置
±10

（2）底板安装
测量放样→伸缩缝板安装→底板与侧墙钢筋绑扎→模板清理→表面涂刷保护涂料→端部模板与止水安装→倒角模板安装仓内清理冲洗→测量检查矫正→底板与倒角砼浇筑。
（3）侧墙模板安装
测量放样→施工缝砼表面凿毛清洗→伸缩缝板安装→侧墙钢筋绑扎→模板表面清理→表面涂刷保护涂料→洞身侧墙模板安装→仓内清理冲洗→止水及端模安装→测量检查矫正→砼浇筑。
（4) 顶模板安装
施工缝砼表面凿毛清洗→伸缩缝板安装→洞顶钢筋绑扎→洞顶模板表面清理→表面涂刷保护涂料→洞顶模板安装→测量检查矫正→仓内清理冲洗→止水及端模板安装→止水带安装→测量检查矫正→洞顶砼浇筑。
2.4.1.3 模板拆除
隧洞衬砌砼浇筑后的模板拆除期限，在符合设计规定的同时，还应遵守下列规定：
不承重的侧面模板的拆除，应在砼强度达成其表面及菱角不因拆模而损伤时，或其强度不低于2.5MPa时，方可拆除。承重模板当跨度小于或等于2m时，应在砼强度达成50﹪后方可拆除；当跨度大于2m小于或等于5m时，应在砼强度达成75﹪时，方可拆除。经计算和实验复核，砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，报经监理工程师批准后方可拆除。
2.4.2 钢筋加工与安装
2.4.2.1钢筋的材质及其管理规定
（1)本工程所使用的钢筋品种为HPB235(Ⅰ级钢筋，fy=210N∕mm)，HRB335钢筋（Ⅱ级，fy=300N∕mm）。钢筋的规格应符合设计图纸的尺寸规定。
（2）运进的钢筋，必须具有出厂质量证明书或实验报告单，每捆（盘）钢筋均应挂上标牌，标牌上应注有规格、尺寸厂家、钢号等项目。
（3) 到场的钢筋应按不同的等级、牌号、规格、厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量，不符合质量规定的不得使用，验收的钢筋应按不同等级、牌号、规格及厂家分批堆放，不得混杂，挂牌以资辨认。
（4）对不同厂家、不同规格的钢筋应分批按国家对钢筋检查的现行规定进行检查。检查时以60t同炉（批）号、同规格尺寸的钢筋为一批。未经检查合格的钢筋不得使用。
（5）钢筋的存放应选择地势较高、无积水、且高于地面200mm的地方存放。不得和酸、碱、油等物品存放在一起，以防钢筋锈蚀或污染。
2.4.2.2钢筋的加工
（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油污和铁锈等应在使用前清除干净。
（2）钢筋在加工厂加工，采用钢筋切断机下料，Φ12及以上用钢筋弯曲机弯制成型，Φ10及以下钢筋采用人工弯制成型。
（3）钢筋加工的尺寸及规格应符合设计图纸规定，加工后钢筋的允许偏差应符合表4的规定。
表4 加工后钢筋允许偏差表
顺序
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
±20
4
钢筋转角的偏差
3

2.4.2.3 钢筋的接头
（1）根据设计图纸规定，Ⅰ级钢筋采用绑扎接头，最小搭接长度为300mm,Ⅱ级钢筋采用手工电弧搭接焊，最小焊接长度为300mm。
（2）钢筋接头手工电弧搭接焊的质量标准：
钢筋搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线宜位于同一直线上；焊缝高度应为被焊钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm；焊缝的宽度应为被焊钢筋直径的0.7倍，且不小于10mm。焊缝表面应平顺，无明显的咬边、凹陷、气孔和裂隙。所有焊接的钢筋接头均应进行外观检查，必要时应进行取样实验。检查不合格的不得使用。
2.4.2.4钢筋的现场安装
（1）钢筋安装的规格尺寸、位置、间距、保护层等，均应符合设计图纸的规定，保护层厚度为50mm。
（2）在钢筋安装时，应按照设先下层后上层、先外侧后内侧的顺序安装绑扎，绑扎和焊接的钢筋网，不得有变形、松脱和开焊。上下层和内外侧的钢筋保护层采用有预埋扎丝的砼垫块支垫并与钢筋扎紧。安装时应将接头按规范错开，在上下层与内外侧采用钢筋支撑焊接牢固，防止砼浇筑时钢筋变形和错位，保证钢筋位置的准确，砼浇筑时派专人负责值班，及时解决砼浇筑时钢筋的变形变位情况，保证埋设在砼内的钢筋位置符合设计规定。
（3）钢筋安装的偏差不得超过表5的规定。
表5 钢筋安装的允许偏差
顺次
偏差名称
允许偏差
1
钢筋长度方向的偏差
±1∕2净保护层
2
同一排受力钢筋间距的局部偏差
1）柱及梁中
±0.5d
2）板及墙中
±0.1倍间距
3
同一排中分布箍筋间距的偏差
±0.1倍间距
4
双排钢筋，其排与排间距的局部偏差
±0.1排距
5
梁与柱中钢筋间距的偏差
0.1倍箍筋间距
6
保护层厚度的局部偏差
±1∕4净保护层

2.4.3 伸缩缝
隧洞伸缩缝填料为2cm厚度的沥青杉板，安装前应将砼表面修整平顺，清理干净，如有孔洞应采用水泥砂浆抹平。安装时将沥青杉板按照设计尺寸裁剪成型，表面清理干净，然后采用水泥钢钉将其紧贴在已浇砼表面安装固定，防止钢筋和模板安装及砼浇筑时脱落。
2.4.4 砼浇筑
由于此工程所需混凝土为商品混凝土，所以我项目部至少派一名实验人员到商品混凝土站监督搅拌混凝土，并将材料规定告知商品混凝土站实验人员。
2.4.4.1 砼配合比
（1）根据设计图纸规定，本工程的砼强度标准分别为：隧洞砼衬砌为C25。
（2）砼的配合比委托具有水利资质的质量检测机构按照设计规定进行设计。在施工过程中如需调整砼的配合比时，应报监理工程师批准。
2.4.4.2 砼材料
1.水泥
⑴ 根据设计图纸规定和配置砼所需，本工程使用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，其品质必须符合国家和现行行业标准。
⑵ 每批水泥应有出厂合格证和品质实验报告，并按照每200t同厂家、同品种同强度等级的水泥为一取样单位，进行取样送检，不合格的水泥不得使用。
2.骨料
（1）本工程使用的粗骨料为两级配，即5～20mm和20～40mm。细骨料的细度模数应在2.4～3.0范围内。
（2）各种骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，质量应符合国家和行业标准的有关规定。按照规定各种粗细骨料每600m3抽样检查，抽样检查中重要检查项目所有符合标准,任一种的其他检查项目有90％及其以上的检查点符合质量标准，不少于10组。质量不符合规定的不得使用。
（3）骨料堆放场地应有良好的排水系统，不同粒径的骨料应分类堆放，不得互相混杂和混入泥土。骨料的堆存应有足够的数量，能满足砼浇筑所需。
3.外加剂
（1）本工程所使用的外加剂为的高效引气减水剂（溶剂），其质量应符合DL∕T5100－2023中的有关规定。
（2）砼浇筑时，外加剂的掺量根据砼设计配合比的比例掺入。
2.4.4.3 砼的拌合
（1）砼拌合时，严格按照设计配合比配料，如需调整配合比时，经监理工程师批准。砼的拌合时间不少于60S，保证拌合物搅拌均匀。
（2）每台班开始拌合前，应检查拌合机叶片的磨损情况和称量系统情况以及其他机械系统情况，发现不良情况应及时解决。在拌合过程中，应检查砼的塌落度，定期检测骨料的含水量。不合格的砼拌合物不得使用。
2.4.4.4 砼的运送
（1）出机后的砼运送车直接运到浇筑现场。
（2）运至现场的砼采用砼输送泵经管道直接输送入仓。
2.4.4.5 砼浇筑
(1）垫层浇筑时，基础和洞身必须经检查验收合格后，方可浇筑砼。
(2）隧洞衬砌砼浇筑前，应具体检查有关准备工作，涉及砼仓面清洗、模板、钢筋安装等工序，及浇筑前的其他各项准备工作，当具有砼浇筑条件时，报监理工程师检查验收合格后再浇筑砼。
(3）新老砼施工缝面，在浇筑第一层砼前先铺一层（3～5cm厚的）同强度等级的砂浆，或细石富浆砼，保证新老砼施工缝面结合良好。
(4）砼浇筑采用平铺法，按照一定的厚度、顺序、方向，分层对称进行，砼浇筑胚层厚度为30～50cm，且浇筑层面平整，防止由于砼的侧压力不平衡导致模板变形变位。
(5）入仓的砼应及时平仓振捣，不得堆积，若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布至砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免导致蜂窝。在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始，应使浇筑面呈水平上升。
(6）砼的振捣
① 砼浇筑的内部采用插入式振动器振捣，外部不装模的表面采用平板式振动器振捣。内部砼应先平仓后振捣，振捣时间以砼骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，不得过振或欠振。
② 振捣棒应依次有序垂直插入砼浇筑层以下5～10cm，振捣完后应慢慢拔出。振捣器插入砼的间距，不得超过振捣器有效半径的1.5倍。
③ 在有预埋件特别是止水带周边，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。振捣器不得直接碰撞模板、钢筋及预埋件。
(7)砼浇筑过程中，严禁在仓内加水，和易性较差时，必须加强振捣措施；仓内有泌水应及时排除，同时应避免外来水进入仓内；应及时清除粘附在模板钢筋和预埋件表面的砂浆。
(8）每个浇筑仓的砼应一次性连续浇筑完毕，浇筑的允许间歇时间不得超过规范的规定。如因故超过允许间歇时间，但砼能重塑时，可继续浇筑，否则应按施工缝解决。
(9) 施工缝的解决
① 砼收仓面应平整，在其抗压强度未达成2.5MPa前，不得进行下道工序的面仓作业；砼施工缝面应无乳皮，微露粗砂。
② 施工缝采用高压水枪冲毛，冲毛解决的开始时间由实验拟定。
（10）结构物砼达成设计顶面时，先采用木搪子磨平，缩水后采用铁搪子压光，其表面高程应符合设计规定。
2.4.4.6 砼养护
由于本工程二次衬砌施工时间段在2023年5月左右，砼在浇筑完毕12～18h后退出台车即可开始浇水养护，连续养护时间不少于7天。

四、辅助设施
1.供风
由于本项目隧洞长度较短，从进口和出口端同时进行施工，用空压机向手持式风钻供风。
另洞口两端各配置一台压风机，用于向洞内吹风进行排烟，保证洞内空气新鲜。
2.供电
施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》规定执行。
1）电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不得挂在钢筋模板和脚手架上，必须挂设时要安设绝缘支承物。
2）变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。
3）各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。
4）隧洞内用电电压规定：开挖、支撑及衬砌作业时采用安全电压（36V）。
3.供水与排水
1）在泄洪洞进、出口处各配置水泵及供水管，用于向手持式风钻供水。
2）由于隧洞纵坡比较大，为防止山坡雨水从洞口流入洞内，在洞口明挖边线之外开挖截水明沟，将山坡雨水拦截引开，并在挡水坝前设立集水井，安装一台潜水泵，用于把坝前积水及时抽排至挡水坝下游，以保证泄洪洞的正常施工。
五、劳动组织及工程进度
1、劳动组织
由于来年雨季来临后，溪沟内水流较大，且泄洪洞未贯通，拦水坝不能进行继续施工，所以工期规定紧（计划2023年11月开工～2023年10月）完毕所有工程及验收），因此我们组建一支经验丰富、技术过硬、懂隧洞工程的专业施工队伍承担该工程的施工任务，配备有施工管理经验的项目经理及管理负责此项工程的指挥与管理水平，保证该工程安全、保质、保量、按期完毕。
重要人力资源计划安排见下表
表6 重要人力资源计划表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
钻工
6
6
模板工
4
11
测量员
2
2
爆破工
4
7
电工
1
12
技术人员
1
3
地泵司机
1
8
混凝土工
5
13
管理人员
4
4
电焊工
2
9
机动车司机
4
14

5
钢筋工
6
10
普工
10
人员合计
50

2、组织机构框图
项目由项目经理负责，副经理负责施工现场管理工作，总工程师负责技术指导工作，下设物资科，质检科，施工技术科三个部门。
管理组织机构如下图：

项目经理（余建明）
总工程师（阙宗荣）
物资科（任 军）
质检工程师（张岚）
施工技术科（唐武亮）
材料质量控制
质量监督检查
施工组织
施工测量
技术方案
进口段施工负责人
出口段施工负责人
副经理（陈 晋）

六、工程质量保证措施
1、质量目的
严格按照设计规定，标准和有关规定进行质量管理，保证工程施工质量合格率达100%，优良率85%以上，单位工程达成优良标准。
2、质量保证体系
建立以项目经理为第一负责人，总工程师、项目副经理具体负责的质量保证体系，项目部设立专职质量工程师负责各工序的质量控制工作。
3、质量保证措施
1)工程开工后，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）制度。
2)要教育职工牢固树立质量第一的细想，强化职工的质量意识，做好质量目的交底工作，让人人知道质量目的。
3)严格执行各项目规章制度，操作规程和质量标准，认真贯彻施工中的技术措施。
4)强化质量保证体系，推行全面质量管理，保证工程质量达成优良。
5)严把原材料，采购料、外加工料及半成品料的质量关，各种原材料有出厂合格证，原材料的材质，规格型号符合规定，并及时送实验室经行检查、实验。
6)加强该工程技术性文献及资料控制，保证工程资料时填报、收集整理，做到清楚、准确、真实、完整为工程竣工提供重要依据和证实。
7)强化工程质量奖罚制度，以平常检查、抽检、每月一次大检查的情况为依据评估质量等级经行奖优罚劣。

七、安全保证措施
1、安全管理目的
①杜绝较大及以上施工安全事故；
②杜绝较大及以上火灾爆炸事故；
③遏制一般生产安全事故；
2、安全保证体系
巴中津桥湖水库泄洪放空洞工程施工过程中实行项目经理为第一负责人的文明、安全保证体系，项目副经理为文明、安全工作的平常负责人，项目经理部质量安所有负责工程文明、安全的具体管理工作。
3、安全保证措施
1.要进行安全生产思想和安全细想意识教育，通过教育提高项目部领导和广大职工对安全生产重要性及社会意义，经济意识的结识，从思想上、理论上搞清加强劳动保护，搞好安全生产与促进经济发展和生产发展的关系。
2.通过加强安全生产教育，提高职工安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全第一、防止为主”，“安全为了生产，生产必须安全”的方针。
3.1、施工现场重要危险源及防范措施
泄洪洞施工现场重要危险源及防范措施

危险源类别
易发部位
防范措施
交通意外事故
1、隧洞出渣； 2、施工场地内交通运送；
3、其它情况
1、施工人员上班穿反光衣； 2、洞内控制车速5公里／小时； 3、随时检查车辆运营状况； 4、每班作业前必须检查车辆的灯光、方向、制动等；
触电事故
1、接线作业时； 2、电缆破损漏电； 3、机电设备漏电； 4、潮湿环境下的施工作业
1、作业前，关闭电源，并悬挂“有人作业、严禁合闸”的标示牌；
2、班前检查电缆，有破损及时解决； 3、准时检查漏电保护器的试按钮及接零保护；
4、做好隔离防护的设立，照明必须使用36V或以下的安全电压；
5、贯彻绝缘防护手套，绝缘防护鞋；
坍塌
物体打击
高处坠落
1、隧洞开挖； 2、作业面危石，挂石； 3、边坡、临空面
1、按施工组织设计方案，贯彻相关措施，定期不定期检查围岩稳定情况，特别是渗水严重的部位，发现异常情况，人员及时撤离并上报相关单位；
2、作业面危岩派专人清理，没有彻底清理干净，不得进行下一道工序；
3、严格按照高空作业规范规定施工，并做好洞口防护
机悈伤害事故
1、钢筋加工作业； 2、开挖设备作业
1、施工前做好安全技术交底； 2、设备操作严格按规范执行； 3、挖掘机作业范围内严禁人员和设备；
爆炸
火灾事故
1、隧洞爆破作业； 2、爆炸物品堆放场地；
3、电焊、乙炔、油料等施工场地
1、严格按照《爆破施工组织设计》方案执行；
2、严格按有关规定对爆炸物品进行管理和堆放；
3、严格按照消防管理规定施工、做好员工的防火知识教育，并配备足够的消防器材
有害气体
1、爆破产生的有害气体；
2、洞内的不明气体
1、爆破后及时通风，由安全员和爆破工检查后，确认无有害气体，施工人员方可进洞作业； 2、定期检查洞内空气质量，发现危及员工安全的不明气体，及时撤离人员 ，并上报相关单位；

3.2、现场安全事故的应急救援措施
3.2.1高空坠落事故的应急救援措施
发生高空作业坠落事故，现场有关施工人员应停止作业，立即抢救伤员，同时向上级报告。
（1）发生高处坠落事故，应立即组织抢救伤者，一方面观测伤者的受伤情况、部位，伤害性质．如伤员发生休克，应先解决休克，遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压．处在休克伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快速医院进行抡救治疗。
（2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸遭通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞．有骨折者，应初步团定后再搬运．遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖，用绷带或布条包扎后，及时送往就近有条件的医院治疗。
（3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂导致截瘫，招致死亡．抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
（4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与健侧下肢缚在一起。
（5）遇有创伤性出血的伤员．应迅速包扎止血．使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。
（6）动用最快的交通工具，及时把伤者送住邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸．同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏．血压及伤口的情况。
3.2.2触电事故的应急救援措施
发生触电事故，一方面应切断电源，或用不导电的干燥木棒，干布等使伤员脱离电源，同时向上级报告。
（1）触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊恐失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、对的、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，一方面要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。
（2）脱离电源的基本方法有：
① 将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。
② 用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物件将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。
③ 必要时可用绝缘工具(如带有绝缘柄的电工钳、干燥的木柄斧头以及（锄头）切断电源线。
④ 救护人戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。
⑤ 假如触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采用其他办法把电源切断。
⑥ 假如触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点8～10m的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴接近触电者，触电者脱离带电导线后应迅速将其带至8～10m以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。
（3）在使触电者脱离电源时应注意的事项：
① 未采用绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者