沥青试验段专项施工方案.doc
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1、目录一、工程概况1二、编制依据2三、试验段施工内容和试验目的2四、时间安排4五、试验段开工前准备工作4六、试验段施工流程及施工方案8七、试验段控制要点18八、试验段数据采集与整理19九、安全保证体系、安全保证措施及安全预案20十、文明施工、环保施工措施23沥青混凝土路面实验段专项施工方案为保证G354冷江至新化段公路新化段沥青砼路面的顺利施工,保证工程的施工质量,文明施工,安全生产,减少环境污染,严格执行沥青砼路面的施工规范及有关技术操作规程的规定,我施工单位在施工前考察施工现场,熟悉设计图纸,了解设计意图,参照以往相类似工程的经验,并逐步提高施工管理技能,合理安排和部署施工设备,组织对沥青砼
2、具有丰富施工经验的施工班组,结合本项目的特点和技术规定,充足地做好准备工作和施工前的技术交底,特编制本实验段施工组织方案,根据实验段的相关经验,更好地保质保量完毕本工程项目所有沥青砼路面。一、工程概况G354冷江至新化段起点桩号K0+000,终点连接新化县城梅苑路与白沙洲东路的交点,桩号位置K13+009.5,冷江至新化段全长13.0095公里,总体呈东西走向。本协议段为第二协议段,位于新化县境内,起点接于第一协议段,起点桩号K4+230,终点连接新化县白沙洲东路东端,终点桩号为K13+009.5,路线长8.78Km。本项目按交通部颁发的公路工程技术标准(JTG B01-2023)执行。其技术
3、标准为:(1). 公路等级:一级(2).设计行车速度: 80km/h。(3). 路面:沥青混凝土路面,结构层为1cm同步碎石封层(透层)+7cm厚AC-25粗粒式沥青砼下面层+乳化沥青粘层+5cm厚AC-20C中粒式改性沥青砼中面层+乳化沥青粘层+4cm厚AC-13C细粒式改性沥青砼上面层,沥青砼路面面积约63749M2。(4). 沥青砼路面设计使用年限2023。本次实验段为K11+131K11+331道路右幅,长度为200米,宽度11.5米,实验段面积2300M2。二、编制依据1、G354冷水江至新化(新化段)公路工程施工图。2、公路工程技术标准JTG B01-20233、公路工程质量检查评
4、估标准JTG F80/1-20234、公路沥青路面施工技术规范 JTG F40-2023三、实验段施工内容和实验目的本工程项目路面结构层分为透层+同步碎石封层+7cm厚AC-25石油沥青下面层+5cm厚AC-20C中粒式改性沥青砼中面层+4cm厚AC-13C细粒式改性沥青砼上面层,每沥青砼层间喷洒乳化沥青粘层,在施工前按设计规定铺筑实验段,实验段的长度根据搅拌站混合料生产量,拟定实验段部位K11+131K11+331右幅,长度为200米,宽度11.5米,实验段面积2300M2,实验段封闭期限5天,进行透层、封层,7cm厚AC-25粗粒式下面层的施工。实验段完毕后,根据实验段总结,得出稳定的数据
5、,为以后下面层施工起到指导作用。实验段路面宽度规则,采用平板式预热摊铺机一板式摊铺。(一)热拌料摊铺沥青混合料路面实验段铺筑内容:1、根据本项目实验段的路幅宽度,沥青路面各种施工机械相匹配的原则,拟定合理的施工机械、机械数量及组合方式,计划采用直板式摊铺机二台,钢轮压路机两台,胶轮压路机二台和小型振动式压平板一台,以便在压路机辗压不到的部位进行人工配合小型设备辗压。2、通过试拌拟定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。3、通过试铺拟定各项指标,透层、封层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度;摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺;压路机的压实顺序、碾压温度
6、、碾压速度及碾压遍数等压实工艺;拟定松铺系数、接缝方法等。4、验证沥青混合料生产配合比的设计结果,拟定生产用的矿料配比合沥青用量。5、拟定施工产量及作业段的长度,制订施工进度计划。6、全面检查材料及施工质量。7、拟定施工组织及管理体系、人员、通迅联络及指挥方式。8、在铺筑实验路之前几天,现场安装好本项工程有关的所有实验仪器和设备(涉及沥青、混合料等室内实验的配套仪器、设备及取芯机等),配备足够数量的纯熟实验技术人员,报请监理审批。9、在实验段路面工程开工前3天,我项目在监理批准的现场,备齐并投入该项工程的所有机械设备,以符合规范的方法铺筑200米长、单幅的实验路。此项实验应在工程师的严格监督下
7、进行。在拌和场应按规范标准方法随机取样,进行沥青含量和集料筛分的实验,并在沥青混合料摊铺压实12小时后,按规范标准方法钻芯取样进行压实度、厚度施工空隙的检查,各种混合料抽样实验的频度见下表所示,或按工程师的指示办理。(二)实验路抽样实验项目及频率表序号检查项目检测频率1厚度、密实度取5处(随机取样)2沥青含量取样3次3流值、孔隙率、饱和度、密度1次,每次一组试件4标高5个断面5平整度整个路段6横坡度5个断面(三)实验段的检测项目及目的实验段重要目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性。拟定沥青混凝土的压实标准密度。要对混合料的松铺厚度、压路机碾压顺
8、序、碾压速度和遍数精确记录,现场取样检测沥青混合料的沥青含量、马歇尔实验、厚度、压实度检测,根据松铺与压实厚度拟定松铺系数值和修正施工中的辗压温度进行测试,做出实验段沥青砼路面的总结,报监理工程师和建设单位技术负责人批准,以便作为沥青砼路面正式摊铺的依据。四、时间安排2023年7月8日-2023年7月10日五、实验段开工前准备工作(一)施工前准备工作重要有拟定料源及进场材料的质量检查、施工机具检查、铺筑实验路段等项工作。保证料源及进场材料的质量检查。1、沥青材料的检查:由于本协议项目路面重要内容是沥青砼路面工程,沥青由业主指定第三方检测公司实验检测,并达成合格。2、集料的检查:选择集料料场是十
9、分重要的,对粗集料料场,重要是检查石料的技术标准能否满足规定,如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘力,以拟定石料料场。碎石受石料自身结构与加工设备(鄂式或锤式轧石机)的影响较大,应先试轧,检查其有关指示,以防止不合格材料入场。对进场的碎石、沥青混合料等材料进行取样、送样实验,使满足各种指标的数值。3、施工前场地的自检工作:组织测量技术人员,搞好路面施工工序与自检工作,使其达成沥青砼路面铺筑工艺与质量规定,配备测量所需仪器:弯沉仪及相关配套设备和测量放样的测量仪器进行复核检查。4、施工人员安排和施工前交底:针对本项目的工程特点,沥青砼摊铺施工队伍驻扎在施工地点附近,随
10、时可进行工程施工;对职工在施工前进行技术、安全质量教育和技术交底,提高职工的文明施工及质量意识。5、沥青混合料的供应:沥青混合料由具有经营资质的新化宏裕沥青混凝土有限公司搅拌提供。6、集料的堆放与管理:不同规格的矿料应分别堆放,不得混杂,设立防雨顶棚,防止污染。各种规格的矿料到达搅拌站后,对其强度、形状、尺寸、及配、清洁度、潮湿度进行检查。如尺寸不符合规定规定期,不可运进搅拌站料场,若有污染时,应用水冲洗干净,待干燥后方可使用。7、透层、封层施工设备的检查:洒油车应检查油喷系统、洒油管道、量油表、保体温设备等有无端障,并将一定数量沥青装入油罐,在路上先试洒、校油嘴的角度一致,并与洒油管成152
11、5的夹角;矿料撒铺车应检查其传动和液压调整系统,并应事先进行试撒,以拟定撒铺每一种规格矿料时应控制的空间隙和行驶速度。8、沥青混合料拌和与运送设备的检查:拌和设备在开始运转前要进行一次全面检查,注意联结的紧固情况,检查搅拌器内有无积存余料冷料运送机是否运转正常,有无跑偏现象,仔细检查沥青管道各个接头,严禁进油管有漏气现象,注意检查电气系统。对于机械传动部分,还要检查传动链的紧张度。检查运送车辆是否符合规定,保温设施是否齐全。9、摊铺机应检查其规格和重要机械性能:如振振捣板、振动器、整平板、螺旋分料器、离合器、刮板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等是否正常。10、压路机施工前试运营检查
12、:应检查其规格和重要机械性能(如转向、启动、振动、倒退、停驶等方面的能力)及滚筒表面的磨损情况,滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。(二)沥青砼路面施工机械设备计划安排机具名称数量型号备注直板式摊铺机2台福格勒2100-2带自动找平仪双钢轮压路机2台戴纳派克6200带强、弱振动装置胶轮压路机2台徐工303、626沥青洒布车1台东风CLW5100JLQ4智能型同步封层车1台东风CLW525DTFCZ4智能型(3)施工人员: 1、实验段各部位人员分工见下表:序 号姓名职 务分 工1刘德成项目经理施工总负责2赵双武项目总工技术总负责3曾铁峰现场负责人现场施工负责人4宋阳光质检负责人现场质检负责人5石迪光
13、测量负责人测量负责人6郝建忠实验负责人实验负责人7刘明安全负责人安全负责人2、施工人员配置沥青混凝土路面施工时各工序互相联系非常紧密,从摊铺开始就是连续施工,所以人员配置必须到位并随时作业,在关键工序上要多配置几名责任心强、技术较好的人员。在每套工序进行前,进行技术交底,每一个班都要配备足够的人力,使他们明白自己应当作什么,怎么才干做的更好,做到心里有数,才干保证质量;沥青砼班组作业人员计划20人,摊铺机操作员3人,钢轮压路机操作人员6人,胶轮压路机操作人员2人,机械维修维护人员2人,后勤2人,混合料运送车辆25台,其他匹配候补作业人员4人,以便在特殊情况下临时调动,全方位保证施工的顺利进行。
14、六、实验段施工流程及施工方案(一)施工工艺流程(二)施工方案本实验段沥青砼摊铺厚度合计17cm,具体分为三层结构层:路基以上按设计为透层和同步碎石封层,透层采用透层油(AL00-2型液体石油沥青),用油量1.0L/M2,采用智能沥青洒布车喷洒;同步碎石封层采用SBS改性沥青,用油量2.02.2kg/M2,采用道路施工专用同步碎石封层车施工,碎石撒布量911m3/1000m2,采用S14碎石,公称粒径不大于4.75mm的石灰岩单粒径碎石,满铺面积为表层的60%70%;实验段下面层为AC-25粗粒式沥青砼混合料,摊铺厚度7cm,油石比含量为4.2%,沥青种类为石油沥青,采用平板式沥青砼摊铺机一板式
15、摊铺。沥青砼碎石采用同标准本地碎石,碎石强度等级符合设计规定。 沥青混合料的矿料级配表级配类型通过各筛孔(mm)的质量百分率(%)31.5 26.5 19.0 16.0 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.60 0.30 0.15 0.075 AC-13C100 90-1006885386824501538102872051548AC-20C1009010074926282507226561644123382451741337AC-25100901007090608351764065245214421033724517413371、测量放线(1)平面测量时,应定出该层的中心和边
16、线桩位。边线桩位放样时应比该层设计宽度大100mm,以保证压实后该层的设计宽度。(2)高程测量时,应将设计高程按一定下返数测设到中线和边线高程控制桩上;在使用摊铺机时,此时高程控制桩应采用可调试托盘;且桩位间距不应大于20m,在弯道处可加密至510m。高程控制桩上平置铝合金导梁或3钢丝绳;当采用钢丝绳时,每100m将20以上钢钎砸入牢固的地面,其上固定1t倒链将钢丝绳绷紧,使其平稳置于已测设好高程的可调试托盘上。在摊铺机行进中,应有专人看管托盘,若发现托盘移动或钢丝绳从托盘上掉下时,应立即重测该处高程。2、沥青混凝土混合料的运送(1)运送沥青混凝土混合料的车辆应天天进行检查,保证车况良好。对运
17、送车司机应进行教育培训。(2)沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运送,车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结,车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水(柴油与水的比例可为1:3)(3)从拌合机向运料车装料时,每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,以减少粗细集料的离析现象。(4)沥青混合料运送车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应,施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。(5)沥青混凝土混合料在运送过程中,应用蓬布全面覆盖,用以保温、防雨、防污染。(6)运料车卸料时,设专人进行运料车辆的指挥,在运料车距摊铺机料斗200mm300mm处停车挂空挡,由摊铺机推动前进,严禁冲撞摊铺机。(7)现场设专
18、人进行收料,并检查沥青混合料质量和检测温度,对结团成块、花白料、温度不符合规定规定的沥青混合料不得铺筑在道路上,应予以废弃。3、摊铺一般规定摊铺机的摊铺宽度按设计考虑,采用摊铺机摊铺。摊铺厚度按实验段拟定,一般考虑松铺系数为1.151.30,实验段暂按1.2进行控制。摊铺温度符合规范规定。施工时做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压,摊铺机的熨平板及其它接触热沥青混合料的机具要经常加热。详见下表,我项目下面层为7cm普通沥青混合料厚度,及目前的天气情况,摊铺温度应不小于138摄氏度。在摊铺过程中,若因设备出现故障,应立即前移摊铺机,以保证路面的碾压连续性,但须保存1m左右不碾压,待消除故障后铲除未
19、碾压部分继续施工。摊铺前的准备工作工程场地准备:按规范规定将下承层清理干净,并准确标出混合料的摊铺边线及高程位置。机械设备准备:对搅拌设备、摊铺机、自卸汽车、压路机及振动压路机等作好配套准备;对摊铺机的各工作装置、调节机构、动力及传动系统等进行全方位检查,保证一切正常。摊铺机的参数选择与调整:根据工程及规范规定,调整好熨平板宽度、拱度、初始工作迎角、熨平板前缘与分料螺旋距离、分料螺旋离地高度、振捣梁振幅与频率、前刮料板高度等数据。摊铺机的摊铺速度按实验段拟定。熨平板加热实验段开始工作前或临时停工后再工作时,就要做好摊铺机和熨平板的预热、保温工作,其目的是为了减少熨平板及其附件与混合料的温差。熨
20、平板温度不得低于100,并应与混合料温度接近。采用间歇燃烧多次加热法或靠自身导热,每次点燃时间不得大于10min。预热后的熨平板在工作时,假如铺面出现少量沥青胶浆且有拉沟时,表白熨平板已过热,应冷却半晌再进行摊铺。摊铺机供料机构操作及自卸汽车卸料摊铺机刮板输送器的运转速度及闸门的启动度共同影响向摊铺室的供料量,其最恰当的混合料数量是料堆的高度平齐或略高于螺旋摊铺器的轴心线,即稍微看见螺旋叶片或刚盖住叶片为度。运送车辆必须对摊铺机有足够的连续供料量。因此,摊铺机前必须要有23辆自卸车等待卸料。测量沥青混合料的温度符合规定后,第一辆自卸车缓慢后退到摊铺机前,轻轻接触摊铺机后,挂空挡,向摊铺机受料斗
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