提升系统施工方案.doc

提高系统组装方案编制：审核：批准：2023年7月22日目录1编制依据-12概况及特点-13施工准备及应具有的条件-24重要施工机械、测量设备及工器具-25人力资源计划-36施工进度计划-37施工重要流程-48施工方法-59质量控制和质检计划-1210职业健康安全与环境控制-1411附提高平台核算-15附RCP表-241编制依据1、F5701ST0402施工图及图纸会审纪要2、钢结构工程施工质量验收规范GB5020520233、建筑施工安全检查标准JGJ59-994、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20235、烟囱DDSM-FM型升模施工图2概况及特点2.1工程概况及特点本烟囱混凝土筒身工程施工分为2部份：筒身+9m以下部份采用搭设脚手架，常规翻模施工；筒身+9m以上部份采用电动提高翻模施工。根据电动提模施工的工艺的特点及工艺规定，需组装电动提模系统一套。电动提模系统的组成：提高平台结构系统；提高系统；垂直运送系统；施工操作平台；电气操作系统5部分组成。2.2重要工程量2.2.1提高平台结构系统提高平台结构系统组成：中心鼓圈、16榀辐射梁、5道槽钢钢圈、5道斜撑（其中有2槽钢拉杆和3道钢丝绳拉杆）、平台铺板2.2.2提高系统提高系统组成：16榀操作大架、96爬升靴、192穿墙杆、16个提高大架。2.2.3垂直运送系统垂直运送系统组成：两个吊笼（分别由2台5t双筒卷扬机带动）、3t卷扬机（重要吊钢筋）、中心井架、天横梁、0m钢平台、-1.8m钢平台、抱刹装置。2.2.4施工操作平台施工操作平台组成：内、外支模平台、内外拆模平台、混凝土消缺平台（提高操作平台）、安全防护平台2.2.5电气操作系统电气操作系统：0m操作室、卷扬机电路控制、提高结构平台上控制室、上下操作室间的通讯、中心井架上吊笼的限位等。2.3施工重点和难点烟囱提模施工系统组装的重点是：平台荷重实验和运营实验以及提高平台结构组装。根据本电厂的资源配备和本工程的特点，本工程提高平台结构系统的组装同烟囱筒身现浇段同步施工，这样比以往现浇段施工完毕后再安装提高系统要节约近20天工期。2.4重要构件计划表构件名称单位数量构件名称单位数量外操作架榀16提高电机2.2kw台18电机丝杆(55mm)根18爬升靴只96穿墙丝杆根192中心鼓圈座1辐射梁榀16提高吊笼只2井架立柱m100抱刹个2天滑轮(双轮)组4地滑轮(双轮)组2定滑轮个13个砼集料斗只23施工准备及应具有的条件3.1施工准备组织安装作业人员学习了解电动提高设备的结构及工作原理和各项工序，使作业人员掌握安装环节和技术规定。根据施工图，拟定需要外委加工件的计划及到货时间。根据施工图，提出需要的材料当烟囱+9m以下混凝土筒身施工完毕后,在脚手架拆除前,将烟囱+5.7m和+4.2m标高上的穿墙丝杆、爬升靴、穿墙螺杆安装好。3.2提高平台结构部份地面组装当烟囱基础回填完毕后，在烟囱备料孔位置将提高平台结构部份中心鼓圈、辐射梁组装焊接好，并通过焊缝以及几何尺寸验收。3.3鼓圈子支承架的搭设在烟囱筒内中心将原有筒内的施工脚手架进行改装加固，铺设脚手板改为安装承重架。架体立杆间距由1.5米加密到0.75米，歩距保持不变。并在下方安设安全兜网。3.5提高设备各部件清点和检查组织专业人员清点提高设备的各部件、组装零散附件及电缆齐全、可靠。金属结构无损坏变形、无焊接裂纹，外表漆面无腐蚀损坏。重点检查操作大架的性能是否完好。3.6各种施工安全防护用品检查准备检查作业使用工具、安全带、安全帽、安全绳等各种防护用品，不合格的用品及时调换。3.7场地准备在烟囱的警戒范围内，严禁无关人员进入；吊车进入施工场地道路畅通。4重要施工机械、测量设备及工器具序号名称规格单位数量备注1经纬仪J02台1已检2水准仪DS3台1已检3钢尺30m把14汽车吊160t台15汽车吊20t台16钢丝绳3020米根27钢丝绳1212米根48钢丝绳126米根89钢丝绳123米根810白棕绳1620米根411交流电焊机BX3300台212卸夹10吨个413卸夹2吨个1214氧、气焊用品套115倒链2吨个416倒链1吨个45人力资源计划工种人数工作内容备注总指挥1负责平台系统组装的全面指挥工作指挥2高空平台及地面各1人、指挥上下工序测量1负责平台系统组装的所需测量工作电气焊工2必需有合格证、负责平台受力构件的焊接起重工1起重指挥、构件上下吊装工作木工10模板系统组装、施工平台、砖平台铺板钳工2施工平台钢圈、平台组装天地滑轮安装等安全员1负责组装安全工作安全哨2负责吊装现场的安全工作吊车驾驶员1吊车驾驶工作电工1平台上下电气、施工电路的安装维护普工10现场组装配合及零星工作合计346施工进度计划计划时间:1、 烟囱基础回填完毕后开始鼓圈、辐射梁制作.2、 在外操作架吊装前完毕卷扬机安装、鼓圈支承架的搭设等工作.3、 计划从0m毛地坪浇筑后至完毕平台检查完毕时间为28天.7施工重要流程烟囱提高系统的组装施工提成两部份:提高平台结构系统安装前和结构系统安装后.7.1提高平台结构系统施工工序:中心鼓圈就位搭鼓圈支承架和环形支承架划辐射梁定位线安装辐射梁安装斜撑检查验收安装钢圈拆外脚手架安装外提高大架结构大平台就位7.2提高系统安装工序:挂爬升靴安中心井架安施工平台挂操作架安装结构平台安天横梁安天滑轮卷扬机地锚安卷扬机安-1.8m钢平台安0m钢平台安地滑轮安装吊笼穿钢丝绳安全设施安装电气系统提高系统检查8施工方法8.1穿墙孔预留烟囱+9m以下部分施工时,需在+5.7m标高和+4.2m标高预留操作架穿墙丝杆孔洞,直径D=45mm,按16单元设立,其单元埋设尺寸如图1所示。每个单元设立4根，外侧：两内孔中心距880mm，两外孔中心距1460mm；内侧：两内孔距离820mm，两外孔距离1380mm。具体安装几何尺寸与提高大架的参数相稳合。8.2提高系统结构平台组装:8.2.1鼓圈和辐射梁拼装在加工厂加工1750的25#、16#槽钢半圆钢圈各2根和1755的12#、14#槽钢半圆钢圈，在烟囱制作场按加工图焊接成鼓圈。辐射梁同样在制作场用2根25#槽钢用10#槽钢和钢板拼装成1榀。8.2.2鼓圈就位用脚手架管在烟囱中心搭设6m6m5.5m高的支承架，用20t吊车起吊制作好的鼓圈,使鼓圈上划出的烟囱方向和烟道中心线与支承架上的“十”字线重合,用枕木垫平鼓圈下口,吊车渐渐松钩,再用经纬仪复核检查无误,鼓圈就位完毕.鼓圈尺寸及材料表:上钢圈1道:25#槽钢(a型),直径3.5m;中钢圈2道,12#槽钢,直径3.55m;中下钢圈1道,14#槽钢,直径3.55m;钢圈1道,16#槽钢,直径3.5m.鼓圈上口连接槽钢为25#和16#槽钢.8.2.3辐射梁支承架的搭设鼓圈就位后,在地上放出16榀辐射梁的水平位置线.以鼓圈中心点为圆心,分别以半径11.m和9.5m搭设双排环形脚手架.脚手架步距为1.8m,扫地杆不大于0.3m高度,外排环向间距不大于1.5m,内外立杆均向心搭设，详见筒身方案中的内双排架图;脚手架搭设时应注意:所有立杆在辐射梁两侧环向距离不大于0.5m.最上层水平杆（辐射梁底）高度为+9.5m(以烟囱0m标高计算),水平杆与立杆连接时均加设1个保险扣件.环形架与鼓圈操作架作径向连接,连接杆数不少于8道,保证环形架的稳定性.8.2.4辐射梁吊装辐射梁支承架搭设完毕后,根据“十”字控制线,分出辐射梁的径向中心线,标示在环形架顶面+9.5m标高的水平杆上.用20t吊车起吊安装辐射梁.吊装顺序顺时针方向:第1榀、第5榀、第9榀、第13榀、第3榀、第7榀、第11榀、第15榀、第2榀、第4榀、第6榀、第16榀.辐射梁吊装时注意:当吊车就位每榀辐射梁后,及时装上安装销,并戴好螺帽,防止其滑落.8.2.4平台钢圈和斜撑安装当辐射梁吊装完毕后,再重新复核其轴线位置,检查无误后,在辐射梁上划出半径11.8m、10.3m、9m、7.5m、6m、4.25m线,其中1、3两道钢圈用8#槽钢，其余用角钢沿辐射梁环向焊接.焊接顺序先外后内.斜撑安装同样设6道,其中1、2、3、4道用钢索，5、6道选用8槽钢；第1、2、3、4道在辐射梁半径11.8m、10.3m、9m、7.5m和鼓圈下钢圈之间钢丝绳连接,第5、6道在辐射梁半径6m、4.25m分别和鼓圈中下钢圈之间用8#槽钢连接。8.3外操作架的安装8.3.1吊装吊装前先安装好穿墙丝杆及爬升靴.用20t吊车起吊操作架,起吊大架高度到+9m高度时,慢慢转动起重擘,使大架靠近烟囱筒壁爬生靴位置,配合工人拉绑在大架上的缆风绳,使大架挂钩位置正对爬升靴,安装工人挂上安全保险绳,在大架上用撬棍等工具,使大架挂钩挂在爬升靴上,并上紧压板螺栓后方可松钩.吊装时先从备料孔方向开始，沿顺时针方向安装。8.3.2吊装操作架时注意:8.3.2.1起重工与吊车司机之间的信号必须清楚明白.8.3.2.2吊车起钩前必须对吊点、钢丝绳等专人检查,起吊时,大架必须保持稳定,不得旋转.8.3.2.3吊车松钩时,操作工必须离开操作大架.8.4提高结构平台的就位：当所在大架就位后，大架顶部距辐射梁底高度为0.2m，距第6节混凝土面为0.5m，整个提高结构平台需下降大于0.2m高度大架才干受力。8.4.1辐射梁在筒身混凝土上受力用千斤顶将辐射梁顶高5cm，再在每榀辐射梁和烟囱筒身混凝土间用短木板或短枕木垫好，松千斤顶，木板或枕木受力，同样方法将所有双排脚手架上的辐射梁荷载转至筒身混凝土上，方可拆除内双排架。8.4.2降鼓圈在鼓圈上沿烟囱、烟道中心线位置挂4根钢丝绳（14钢丝绳，长度为4m），在烟囱内用160吨吊车起吊，当鼓圈离开支承架约5cm时，降鼓圈顶层脚手架管约30cm，缓缓下降吊车挂钩，把鼓圈上所有荷载转至大架顶，吊钩不受力时，观测结构平台的焊缝和平台的变形情况，检察无异常1小时后吊车方可完全脱钩。8.5支、拆模、消缺平台安装支、拆模平台径向用6m长的10#槽钢,径向布置,用12钢丝绳和635角钢吊在辐射梁上.消缺平台布置同支、拆模平台。支、拆模、消缺平台均沿平台外侧铺5cm厚优质杉枋1.0m宽,且均设4040阻燃安全网在杉枋下.8.6施工平台及外操作架间铺板施工平台上面满铺宽200mm厚50mm的优质杉枋，相邻两块板的连接处所有要用钉子钉牢。所有外操作架间规定搭设双跳板连通成环行状，并用抓钉钉好外操作架间五道。除提高结构平台满铺5cm优质杉枋外,支、拆模、消缺平台均按外操作架铺板方式铺1米宽环行信道.8.7垂直运送系统安装垂直运送系统分别由2台5t双筒卷扬机,分别通过钢丝绳牵引两个吊笼上下运营,来解决人、货垂直运送.钢筋的垂直运送是结构平台上安装的1台2t单筒卷扬机牵引，安装拔杆从烟囱筒外运送.8.7.1卷扬机的选择及安装本工程烟囱高度为235m，2台5t双筒卷扬机。卷扬机的参数如下：双筒卷扬机容绳量不小于600m(钢丝绳直径为19.5mm)；提高速度：5t双筒卷扬机为30米/每分钟；使用电机均为起重电机。2t单筒卷扬机的参数：容绳量不小于300m(钢丝绳直径为14mm)；提高速度为15米/每分钟；使用电机均为起重电机。8.7.2卷扬机的安装卷扬机安装在2#烟道口方向，距烟囱中心距离65m，二台卷扬机成“一”字排列。卷扬机的地锚施工：8.7.3吊笼的安装8.7.3.1吊笼安装的顺序：卷 筒导向滑轮零米地滑轮天滑轮吊 笼0m钢平台导向滑轮抱刹调节轮-1.8m钢平台定滑轮中心井架天横梁定滑轮滑道绳滑道绳8.7.3.2钢平台的安装烟囱提高系统需在地面安装2个钢平台：-1.8m钢平台和0m钢平台。-1.8m钢平台重要是安装吊笼的滑道（导索）绳，0m钢平台重要作用是安装卷扬机地滑轮。两层钢平台间用14#槽钢焊接成一受力体，约束地滑轮和滑道定滑轮。-1.8m钢平台安装图：烟囱0m钢平台安装图：8.7.3.3吊笼安装图吊笼安装完毕时，必须进行防断绳装置实验，即现场模拟载人时的荷载（6人取450Kg，用砖块代替）用卷扬机将吊笼提高约10m高度，割断吊绳，让吊笼自由落体下落，观测抱刹的抓捕器工作情况，以吊笼断绳后，自由下落长度不大于1.5m为合格。8.8施工电源整个平台系统电源由两套线路组成，一套安装在施工平台，随平台一起上升，作外操作提高架及施工平台上各种施工用电的电源，电源控制盘安装在平台上；另一套线路从一级盘接至卷扬机房和烟囱0m控制室作卷扬机的动力电源和照明电源。8.9安全设施安装外操作架安全网规定满挂，先用612圆钢或安全钢丝绳将外操作架连成一整体后，再将安全网栓挂到钢筋上，安全网的下端将外架封闭，用一根15钢丝绳加一只1t导链附在筒壁上，防止物件坠落到地面。此外内操作架、鼓圈及提高平台也规定满铺安全网，烟囱高空用的安全网均为加密网。8.10系统检查施工平台在组装过程中，为保证使平台的组装质量，组装的各工种对自己的工作负责，规定各操作人员按规定填写各种与自己工作相关的施工登记表格，自行检查的内容外还应当涉及以下内容：金属结构的变形、裂纹、腐蚀，以及其焊缝、铆钉、螺栓的连接；重要零部件的变形、裂纹、磨损；平台组装完后，组织相关部门对平台进行总体验收。验收合格后方可进行试重，详见平台试重措施。9质量控制和质检计划9.1质量控制网络及质量检查程序9.1.1质量管理组织网络图机构如下：项目经理：张祖明总工：乔广超生产安监科：王杰亚 何明齐技术质量科：李义康综合班班长：蔡长春9.2.2质量检查程序施工班组自检（一检）不合格返工合格生产安监科复检（二检）合格不合格技术质量科复检（三检）合格不合格监理、工程部（验收）四检转入下一道工序9.3质量标准序号质量内容名称验收标准（mm）备注1型材构件翘曲矢高差1/100052型材翼缘的倾斜度b/803角钢不垂直度b/1004长度偏差L/250055长腿焊件平面翘曲b/10036平台平面对角差6安装后7平台平面高差5安装后8构件吻合间隙19结构中心差29.4质量控制措施9.4.1施工前班组技术员必须向施工人员做好技术交底，并形成记录，以明确其职责及施工要领。9.4.2所有的焊工必须是持证上岗。9.4.3在制作安装过程中所有的焊口必须全数检查，并作好记录。9.4.4结构平台组装完毕后必须通过试重后才干使用。9.4.5结构平台焊接钢圈和斜撑时，必须按图施工，保证各焊件位置准确。9.5具体的焊接措施9.5.1焊接材料必须符合母材规定，对进场材料必须有材质证明或产品合格证批号实验报告，并应进行复验。9.5.2焊接场合必须具有一定防风、防雨条件，焊接材料必须妥善保管，防雨、防潮、防油污和其他破坏性气体、液体渗入。入库后设专人负责，按品类牌号标准堆码，注意通风、隔潮。9.5.3乙炔气、氧气必须专库存放，两者相距不得小于10m，距明火不得小于15m，存放地必须配置足够的专用消防器材。9.5.4对焊接材料的发放必须专人负责，建立具体登记卡。结合材料管理方式注明领用人、工号及施工部位，领用日期、数量、材料名称。9.5.5焊条一经发出，使用队组必须作好使用记录。严格按照规定烘烤焊条，对低氢型焊条应放在保温筒内随用随取。9.5.6本工程的焊接均按设计规定并符合GB5025-2023规范严格执行，对焊缝采用单面坡口，双面成型。坡口、清根、间隙必须符合前表质量验收标准。多层焊接应连续施焊，对每一层焊缝应认真清除缺陷后，方可继续焊接。9.5.7严禁在焊接区母材以外打火引弧。坡口起弧应熔透，不得留下弧坑，其材质与焊件相同。9.5.8施焊前应复查焊件组对质量和解决焊区污物、杂物。符合施焊规定后方可焊接，焊接完毕应及时清理熔渣及金属飞溅物，并将焊工代号标于焊口旁备查。9.5.9焊缝出现裂纹不得擅自解决，应申报焊接技术人员查明因素，制定修补措施后方可解决。低合金结构钢同一处返修不得超过两次，本条与本工程至关重要。9.5.10严格实行三检制，并贯彻到负责人，进行质量过程控制，不合格品严禁进入下一道工序。并作好原始资料积累，填写交工验收资料。10职业健康安全与环境控制10.1职业健康安全和环境（文明施工）目的10.1.1安全目的保证安全生产，杜绝违章现象，无安全事故发生。10.1.2环境保护目的现场做到工完、料尽、场地清，实现环境无污染.10.2危险源和环境保护注意事项10.2.1重要危险源防护要点及措施在整个平台系统组装过程中，各工种人员必须严格遵守电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009-01-92和电力职工安全施工手册以及公司规定的各种有关文献，针对施工的特殊性，还必须遵守以下几点。10.2.1.1施工平台组装前、对各工种人员进行交底、且作好交底记录，各工种人员必须参与施工前的交底，并在交底上签字，对未参与交底的人员不准参与施工。10.2.1.2施工过程中各工种人员必须严格遵守操作规程，严禁违章作业，班前认真检查自己的劳动保护用品是否安全可靠，该换的要坚决换掉，认真检查自己工作场合的安全设施，是否存在安全隐患，发现安全隐患要先消除隐患，对自己不能解决的情况，要即时上报有关人员，以便尽快安排人员进行解决。10.2.1.3在平台组装过程中的高空人员，必须增强保护别人及自我保护意识，将别人的危险视为自己的危险，吊装过程中无论是谁发出的危险信号，指挥人均必须听从，并要立即发出停止作业信号，待危险排除出后，再继续指挥作业，严禁违章指挥。10.2.1.4整个平台组装过程中，安全设施必须到位，在施工过程中，各施工人员必须保护好安全设施，若因工作需要需动用安全设施，必须先经安全人员批准后再施工，并且施工完后应及时恢复。10.2.1.5施工中的照明用电线不得绑扎在金属构件上、非电工不得动用电源设施，电工对用电设施应进行定期检查，保证用电安全。10.2.1.6在吊装过程中，指挥发出的信号必须简朴明了，各操作人员在信号不明确的情况下，有权拒绝操作。平台指挥信号和地面指挥信号必须统一。10.2.1.7各操作人员在施工过程中发现安全隐患必须及时解决或上报，以便及时消除安全隐患。10.2.1.8所有高空作业人员必须将安全带挂在牢固可靠的地方。10.3RCP表详见附表10.4安全文明施工措施：在整个平台系统组装期间，各班组人员除应严格遵守安全文明施工手册中的有关条款外，针对本工程的特点，特制定以下几点：10.4.1平台焊接用的焊条不得随意乱抛，必须用专用桶装好，平台上的废料严禁向下，必须集中用袋装好，统一运到指定地点。领料时以焊条头换取焊条。10.4.2各工序施工完毕后，施工用剩的材料不得乱堆乱放，必须堆码整齐，对于散状物质必须统一用袋装好，天天工作完后要清理干净自己的工作环境。10.4.3施工用材料的包装纸袋拆除后，不得乱堆乱放，影响环境卫生，该回收的要集中堆放，堆码整齐，该解决的及时解决。10.4.4所有机械操作人员天天工作完毕后，应保持好自己岗位机械的清洁卫生，作到爱惜机械设备，保持整洁的场容场貌。10.4.5划分安全文明施工责任区，把安全文明施工具体贯彻到每个人头上，把安全文明施工当施工的一个重要部分来作。10.4.6安排人员定期对施工区域的道路、管沟等进行清理、保持施工区域的道路、管沟随时畅通，酝造舒适的施工环境，且定期清理责任区内的杂物。11提高结构平台核算烟囱结构平台组装标高定为9.5m,组装层筒壁内半径R=11.65m，选用16个单元。11.1外筒电动升模施工平台核算11.1.1提高系统设计11.1.1.1施工平台随升井架用2孔井架12.5m高，立杆为89，壁厚5mm，横杆及斜杆均为L505角钢,另有天滑轮部份斜撑加固部份等。11.1.1.2井架斜撑用1088及L755角钢加固，L=16m。11.1.1.3垂直运送选用两部客货两用电梯，电梯砼量0.4m3/部,导索张力为2.0t,吊笼双绳63719.5(mm),导索绳63719.5mm。11.1.1.4提高结构平台a中心鼓圈中心鼓圈高4.5m，半径1.75m。b辐射梁共享16根，每根选用225c钢圈共设六道钢圈，其中1、2用8，3、4、5、6道用63*5和75*5。d平台铺5cm厚杉枋e安全吊平台环形布置，宽1.5m，重要构件为10f下弦杆斜焊在辐射梁及中心鼓圈上，其中1、2道选用8，3、4、5、6道选用钢丝绳。11.1.2施工操作架施工操作架直接挂于筒壁上，内设支模平台、拆模平台、消缺平台悬挂于辐射梁上。其荷载取值及荷载表（附下）荷载表序号荷载名称代号数值（t）备注1随升井架部份G12.5自重2井架斜撑G22自重3吊笼部份G32.56自重4导索张力G485吊钢筋卷杨机G536中心鼓圈G62.2自重7辐射梁（含连接板）G711.024自重8钢圈G81.978自重9下弦杆G96.114自重10脚手板G106.7自重11操作平台施工荷载G1112.5512其它荷载G145涉及操作室等11.1.2.1平台上荷载模板总重的70%，67200.7=4704kg加固杆件计1000kg，钢筋重量为6650kg，施工人员20人，计1200kg。11.1.2.2内平台荷载a钢结构自重16250kgb跳板、安全网、人员、钢筋计16200kg11.1.2.3安全平台荷载a钢结构自重（涉及脚手板）6tb人员、机具、安全网重1t11.1.3荷载分析11.1.3.1G8、G10、G11代线荷载，计：1.978+7+12.55=21.528(t)平台宽度比为10.074:1.5荷载由16榀架子分担,每榀受力1.076(t)(10.0741.5)10.074/2=1.076=0.0185q内=1.5=0.0277(t/m)q外=10.074=0.186(t/m)11.1.3.2G2、G7、G9、G14等线荷载（2+11.024+6.114+5）/(2010.074)=0.120t/m线荷载合计:q内=q1=0.148(t/m)q外=q2=0.306(t/m)11.1.3.3集中力a电梯动载率数取1.1,动力冲击系数取1.4,电梯运营荷载G31=1.11.4G3=3.94(t)G1、G31、G4、G5、G6、G13由16榀架子分担P1=(1+3.94+8+3+2.2+7)/16=1.57(t)b内吊架荷载G12P2=9/16=0.56(t)11.1.4反力计算（第一种工况计算）将结构视为一次超静定桁架，设定上拉式鼓圈EI=受力简图为：由MB=0RA=P1+P2+（q内+q外）/210.074=1.397+0.45+(0.148+0.306)/210.074=4.134(t)11.1.5内力计算；取左侧脱离体，如图示；由MC=010.074RA-8.524P2-(q1+q2)/210.07410.074/3(q2-q1)/2-q110.07410.074/2-4.5PD=0PD=10.0744.134-8.5240.45-10.0742(0.306-0.148)6-0.14810.074224.5=6.140Ned=PD(EC2+CD2)/EC=6.14(EC2+CD2)/5.04=PD/sin=8.23tNcd=PDCD/EC=6.144.5/5.04=5.48t11.1.6计算Q、M不考虑辐射梁下ED拉杆的作用，简化为AC二点的简支架梁，此时反力由MC=010.074RA-8.524P2-10.0742/6(q1+2q2)=0RA=(8.5240.45+(0.148+0.3062)/610.0742)10.074=1.656(t)由MA=010.074Rc-1.55P2-(q1+q2)10.174/210.174/3=0RC=(1.550.45+(0.306+0.148)10.07410.074/6)10.074=0.832(t)列出剪力，弯距公式：Qx=-Rc+q1*X+0.5*L*(q2-q1)*X2Mx=1/2*L*Rc-1/(6*L)*(q1-q2)*X3-1/2*q2*X2由此得：Qmax=Rc=0.832(t)Mmax=0.8325.04-1/(610.074)(0.306-0.148)5.043-1/20.1485.042=4.193-2.215=1.978(t.m)11.1.7截面验算辐射梁截面验算：由=M/W+N/A（1）选用162，ix=0.38h=0.38200=76(mm)L0=10074(mm),=10074/76=132,查表=0.412Wx=191.42=382.8(cm3),A=32.83(cm2)=1.978105/(191.42)+8.23103/(32.830.412)=517+608=1125(kg/cm2)=112.5(N/mm2)f抗拉=215（Mpa）截面满足规定。（2）选用182，ix=0.38h=0.38180=68.4(mm)L0=10074(mm),=10074/68.4=147,查表=0.343Wx=152.22=304.4(cm3),A=29.29(cm2)=1.978105/(152.22)+8.23103/(29.290.343)=649+819=1468(kg/cm2)=146.8(N/mm2)f抗拉=215（Mpa）综上所述，为保证由于计算方法取值与实际偏差不对安全产生影响，及由于钢结构受力变形产生附加应力的影响，所以选用252。11.1.8鼓圈截面验算：11.1.8.1上钢圈，选用25.A=32.83,iy=2.09L0=150,=150/2.09=71.8查表得=0.379，Q=20Ned/（3.143）=17.46（t/m）S=1.517.46/（0.37932.83）=2.105（t/cm2）=210.5（Mpa）215（Mpa）11.1.8.2下钢圈：选用14，A=18.51Q=20PD/（3.143）=13.03（单位长度作用力）钢圈拉力T=Q1.5=19.545=T/A=19.545/18.51=1.056（t/cm2）=1.056（Mpa）215（Mpa）11.1.8.3腹杆：选用10上下钢圈间总压力：N=20NCD=205.48=109.6i=1.56，L0=450/4=112.5，=L0/i=72.1，查表得=0.829=NCD/A=5.48/（0.82915.69）=0.421（t/cm2）=42.1（Mpa）215（Mpa）11.1.9第二种工况计算提高状态下，架子及锚固件均受到除自重、施工荷载之外的动力冲击作用，计算考虑动载系数1.4。11.1.9.1此状态下，G4、G5均为0，此时均布荷载与第一种工况一致，则集中力：P1=（G1+G3+G6+G13）/20=（1+6.73+2.2+9）/20=0.9465（t）P2=G12/20=9/20=0.45（t）11.1.9.2反力计算MB=0，RA=P1+P2+（q1+q2）/210.074=0.9465+0.45+2.287=3.684（t）11.1.9.3操作架验算操作架主力杆选用16槽钢每榀架子受力RA1.4（不均匀系数）1.4（动载系数）=3.6841.41.4=7.22（t）i=1.832，L0=690，=690/（21.83）=188，查表得=0.224=N/A=7.22/（0.22421.95）=1.468（t/cm2）=146.8（Mpa）215（Mpa）11.1.9.4挂钩受力G外架=1.5(t)R挂钩=(RA+G外架)1.41.4=11.043(t)MA=O:R挂钩(X1+X2)-R反力X1=0R反力=11.0430.54/0.225=26.5(t)取36元钢为穿墙管共8根计算剪切应力=26.5/4/(1.82)=0.325/cm=32.5(MPa)215(MPa)11.1.9.5丝杆应力挂钩承受的应力由提高丝杆传递，提高丝杆受力R挂钩=R电机选用丝杆为：=R电机/A=15.68/3.1432=0.555(T/cm2)=55.5(MPa)15.68(t)焊缝高度为:hmin=1.5max=1.530=8.2取9(mm)hmax=1.2min=1.216=19.2=20(mm)取焊缝高度h=14(mm)焊缝长度为:Lmin=8h=112(mm)Lmax=40h=560(mm)现长度为L=3.1460=188(mm)符合设计规定DY/ORE01-03风险控制实行计划（RCP）工程编码：作业活动/场合：240/15.5m烟囱共1页第1页序号存在的危险源或环境因素描述风险等级拟采用的控制措施控制实行部门实行人监测部门监测人方法时机1电器设备及电缆破皮、设备漏电2安装漏电保护装置HC田长利2平台组装周边未设围栏、未采用防护措施3设立围栏和安全哨站岗监护SC田长利3脚手架搭设未验收未挂牌即上架作业3执行脚手架验收制度HP田长利4施工用电未装置漏电保护器、非专人拆除3加强监督检查WC田长利5交叉作业安全设施不齐全3设立安全挡板、挂好加密安全网WC田长利6未对的使用个人防护用品3加强安全教育及专人监护AD田长利7吊机超重吊装，吊机起重位置地基解决不到位3起吊前明确所吊构件重量，按吊装措施规定解决地基WP田长利以下空白注：控制方法：W：见证；H：停工待检；S：连续监护；A：提醒；R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；c:不间断监测确认D：天天至少一次；Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)；T：连续活动过程停顿或中断后重新开始作业前。