新天嘉园混凝土施工方案.doc

1.编制依据 1
1.1现行国家、行业、地方设计、施工及质量验收规范以及图集 1
1.2 施工图纸 1
1.3 施工组织设计 2
2.工程概况 2
2.1工程简介 2
2.2混凝土强度等级 2
3施工准备 3
3.1技术准备 3
3.2机具准备 6
3.3劳动力准备 6
3.4砼浇筑前的检查和准备 7
4.施工安排 7
4.1地泵和汽车泵的设立 7
4.2商品混凝土厂家及规定 8
4.3流水段的划分 11
5.重要施工方法及措施 12
5.1混凝土的浇筑一般规定 12
5.2混凝土泵送施工 13
5.3混凝土的浇筑 18
5.4混凝土施工缝留置及解决 22
5.5混凝土的拆模 24
5.6混凝土的养护 25
5.7混凝土工序实验 26
6.混凝土质量规定 28
6.1外观检查 28
6.2现浇混凝土结构尺寸允许偏差项目 29
7.各项保证措施 30
7.1成品保护措施 30
7.2安全保证措施 31
7.3环境与职业健康安全管理措施 32
1.编制依据
1.1现行国家、行业、地方设计、施工及质量验收规范以及图集
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2023
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2023
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB 50204-2023
《建筑工程质量检查评估标准》
GB50300-2023
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-866
《混凝土外加剂》
GB8076-1997
《混凝土强度检查评估标准》
GBJ107-87
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-88
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
《北京市建筑工程技术资料管理规定》
DBJ 01-51-2023
北京市建筑工程施工现场安全管理标准

地方标准DBJ01-26-2023及有关文献规定

1.2 施工图纸
图纸名称
图纸编号
新天嘉园北区A1#～A5#楼施工图
04X—01—（A1#～A5#）
新天嘉园北区D1～D4#楼工程施工图
04X—02
新天嘉园北区地下车库工程施工图
04X—03—（地下车库）
新天嘉园北区B1#楼工程施工图
04X—01—B1
新天嘉园北区C5#楼工程施工图
04X—01—（C5）
新天嘉园北区A6、A9、C1、C4#楼施工图
04X—01—A6、A9、C1、C4
新天嘉园北区A7、A8、C2、C3#楼施工图
04X—01—A7、A8、C2、C3
1.3 施工组织设计
2.工程概况
2.1工程简介
新天嘉园北区商住楼工程位于北京市朝阳区西大望路21号，南起百子湾一街，北至百子湾南路，东起大郊亭中路，西至西大望路。总建筑面积156478㎡，北区施工用地约12023平方米。本工程计划兴建高层板楼4栋、带地下车库低层板楼3栋、低层板楼16栋、配套建筑2栋及道路、园林、绿化等。
本工程建筑物抗震设防烈度为八度，高层板楼地下室耐火等级均为一级，地上部分耐火等级均为二级，低层板楼耐火等级为一级，高层板楼结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，低层板楼为剪力墙结构，基础均为钢筋混凝土筏板基础。
2.2混凝土强度等级
混凝土强度等级表
部位
混凝土强度等级
B1～B5#
A1～A9#
C1～C5#
基础垫层C15
±0.000以下：C30（地下室外墙、窗井抗渗S8）
±0.000以上：C25
地下车库
基础垫层：C15
基础底板、基础梁、游泳池板壁：C30（抗渗S8）
墙体、柱、楼板、梁：C40（外墙、地下二层顶板、梁的室外部分混凝土抗渗规定S8）
楼梯：C30
挡土墙、车道：C40（抗渗S8）
D1～D4#
层号
部位
地下一层～地上二层
地上三层～地上六层
地上六层
以上
墙、梁、柱
C40
C35
C30
板
C35
C30
C25
楼梯、坡道
C30
C30
C25
构造柱
C25
C25
C25
地下室外墙、窗井、自行车坡道
抗渗等级S8
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1现场养护室设立规定及设备的准备工作
3.1.1.1标准养护室设立在现场，建筑面积15m2,采用外墙内保温材料，PVC铝塑板吊顶，防雾灯、空调、加热器等。
3.1.1.2标准养护室管理制度：
标准养护室用于对砼试块，水泥砂浆试块的养护。
养护条件：温度20±2°C，湿度不小于95%。
控制方法：用温控仪控制。
经常检查温控仪的工作情况。
进出标准养护室应随手关门，以免导致温度波动及湿度的损失。
经常清扫、保持干净卫生。
3.1.1.3标准养护室所需计量设备
实验器具表
名 称
规格
（型号）
数 量
检测单位
检测结果
检测日期
检测周期
砼试模
100mm
60组
朝阳检测所
合格
2023.11
12个月
砂浆试模
70.7mm
2组
朝阳检测所
合格
2023.11
12个月
坍落度筒
高300
底200
一个
朝阳检测所
合格
2023.11
12个月
捣棒
φ16 L=600
1根
朝阳检测所
合格
2023.11
12个月
环刀取样器
100cm3
1个
朝阳检测所
合格
2023.11
12个月
平板振捣器
1m2
1台
朝阳检测所
合格
2023.11
12个月

计量器具
名 称
规格（型号）
数 量
检测单位
检测结果
检测日期
检测周期
温湿控制仪
BYS-3
一台
朝阳检测所
合格
2023.11
12个月
干湿温度计
B-01型
一支
朝阳检测所
合格
2023.11
12个月
温度计
-30～100℃
100根
朝阳检测所
合格
2023.11
12个月
3.1.2对技术交底的规定
3.1.2.1实行“三级”交底制度，项目技术人员就施工方案向各层施工管理人员进行技术交底，责任工程师（工长）向劳务分包负责人进行书面技术交底，劳务分包负责人向操作班组人员技术交底。每个分项、分部工程都必须向工人交代清楚施工部位、作业条件、工艺流程、具体节点做法、质量规定、成品保护、个人安全及环保等。
3.1.2.2各项技术交底必须按照施工方案规定执行，技术交底不能违反施工方案，擅自更改。假如情况变化，由技术部出方案修改记录告知各部门执行。
3.1.2.3各项技术交底必须与施工现场同步，宜采用各级交底会集一堂的快捷交底方式。
3.1.3±0.000以下对碱集料反映的规定
工程采用预拌砼，因此规定商品砼厂家按照防止砼工程碱集料反映技术管理规定（试行）中的第13条第2款执行。商品混凝土供应前，规定商品砼厂家先提供±0.000以下混凝土配合比涉及的砂、石、水泥、外加剂各材料的碱含量报告，并验算砼碱含量计算是否满足规定。必须提供对减集料反映的有关资料。
3.2机具准备
名 称
规格型号
数量
配置方式
备注
砼布料设备
独立式砼布料器
/
4台
项目部租赁

砼汽车泵
/
2台
商砼站提供

固定式砼输送泵
HB80
2台
商砼站提供

砼搅拌运送车
MAN
20台
商砼站提供

振动设备
插入式振捣器
HZ-50
30根
购买

插入式振捣器
HZ-30
10根
购买

平板振捣器

2台
购买

泵
管
直管
φ100
若干
商砼站提供

弯管
φ100
若干
商砼站提供

卡环、皮圈
/
若干
商砼站提供

软管
φ100
若干
商砼站提供

3.3劳动力准备
序 号
工 种
每班人数
备 注
1
砼工
30
涉及下料、平仓、振捣
2
架子工
5
安拆泵管和拆架子
3
抹灰工
10
砼表面压光
4
木工
4
浇筑砼时看模
5
钢筋工
4
浇筑砼时看筋
6
实验工
3
做试块及砼记录

3.4砼浇筑前的检查和准备
3.4.1砼基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；对模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，做好模板、预埋件、钢筋、机电等各项隐蔽、预检资料并进行会签后，方可浇筑砼。
3.4.2检查泵机就位是否牢固，布管是否对的，搅拌机砼罐车导入缸料槽布置是否对的，检查水源接通情况，检测柴油储备量等情况。

4.施工安排
4.1地泵和汽车泵的设立
混凝土场内运送问题，用地泵和汽车泵联合解决。在工地固定两台地泵，重要用于地下车库工程和D1～D4楼及A1、 A2（因现场暂无通行道路，汽车泵够不着）混凝土的输送，±0.000以下的车库工程（含车库内的D1～D4、A6、B1、C1各楼座的地下工程）结构施工阶段，混凝土量大，工期又紧，施工时，视每次混凝土方量增设临时地泵和汽车泵来保证混凝土的浇筑，其它楼座的混凝土配备汽车泵来满足混凝土浇筑量的规定。
4.2商品混凝土厂家及规定
工程采用商品混凝土。经甲方、监理及总承包三方共同考察，选择中超混凝土有限责任公司供应商品混凝土。选择北京建工一建混凝土分公司备用。
4.2.1对商品混凝土原材料的规定
4.2.1.1 水泥：凝结时间、强度、安定性必须符合现行国家有关标准的规定，水泥进场必须有出场合格证和检测报告，并应对进场水泥进行复试，所有证件不能提供原件时必须说明原件存放处、原件编号、转抄人及加盖转抄单位印章。
4.2.1.2 砂使用中砂，细度模数符合2.5-3.0，平均粒径为0.35-0.5mm。不得具有杂物，含泥量不大于3％，泥块含量不大于1％，应提供砂子的检测报告、碱含量检测报告及碱含量等级检测报告。
4.2.1.3 石子使用机碎石,规定碎石强度高、5-25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量≤0.8%和不带杂物，定产地、定规格、定颜色，应提供石子的检测报告、碱含量检测报告及碱含量等级检测报告。
4.2.1.4 粉煤灰：掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品(I级灰)，规定定供应厂商、定细度，且不得具有任何杂物。
4.2.1.5外加剂：外加剂的质量及应用技术应符合国家现行标准及规范的规定，外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的规定、施工及气候条件、混凝土所采用的原料及配合比等因素经实验拟定。
4.2.1.6混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准和设计规定。
4.2.2商品混凝土的生产
4.2.2.1混凝土搅拌楼操作人员开盘前，应根据当天生产配合比和任务单，检查原材料的品种、规格、数量及设备的运转情况，并做好记录。
4.2.2.2搅拌楼应实行配合比挂牌制，按工程名称、部位分别注明每盘材料配料重量。
4.2.2.3实验人员天天班前应测定砂石含水率，雨后立即补测，根据砂石含水率随时调整每盘砂石及加水量，并做好调整记录。
4.2.2.4搅拌楼操作人员应严格按配合比计量，投料顺序先倒砂石，再装水泥，搅拌均匀，最后加水搅拌，混凝土的搅拌时间可参照搅拌机使用说明，经实验调整拟定。
4.2.2.5原材料存储、计量、搅拌过程中所需一切设备和工艺应满足北京市有关规范、规程、标准的规定。
4.2.3商品混凝土的运送
4.2.3.1运送车辆采用标准罐车，应保持混凝土拌合物的均匀性，不产生分层离析现象。罐车拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。
4.2.3.2预先拟定混凝土搅拌运送车的行驶路线及混凝土运送时间，保证混凝土的连续供应，混凝土运送、浇注及间歇的所有时间不应超过混凝土的初凝时间。
4.2.3.3生产单位在运送混凝土时，应随车签发《预拌混凝土运送单》。
4.2.3.4冬季施工的混凝土工程，在混凝土运送过程中，运送设备应有保温、防风雪措施。
4.2.4商品混凝土坍落度规定
混凝土的坍落度应根据施工现场具体情况和规范规定拟定，并以混凝土配合比申请单为准，一般墙体混凝土坍落度控制在180±20mm，顶板混凝土坍落度控制在160±20mm，混凝土运至现场后由实验员进行坍落度测试，对于不满足规定的混凝土一律退场。
4.2.5商品混凝土的初凝、终凝时间
混凝土的初凝、终凝时间应根据混凝土的运送时间、混凝土的浇注部位及气温条件等情况拟定，一般混凝土的初凝时间控制在4～5小时，混凝土终凝时间控制在7～8小时，对于底板混凝土，为了保证混凝土不出现冷缝，底板混凝土初凝时间应控制在10小时。
4.2.6商品混凝土的资料规定
4.2.6.1混凝土搅拌站必须提供符合混凝土标准规定的下列资料：
①混凝土出场合格证（写明工程名称、部位、强度等级、抗渗等级、配合比编号等）。
②混凝土验收小票。
③混凝土配合比申请单、配合比告知单和混凝土开盘鉴定。
④混凝土外加剂要有外加剂厂家的出场合格证和检查报告。
⑤须提供外加剂为非氯盐类外加剂的检测合格报告。
⑥须提供外加剂不含尿素（氨）的检测报告。
⑦须提供原材料碱含量符合现行标准规定的检测合格报告。
⑧须提供混凝土碱总含量的计算，并符合现行标准规定，总碱含量限值为3kg/m3。
4.2.6.2混凝土搅拌站必须保证符合混凝土标准规定的下列资料的可追溯性：
①水泥的品种、标号、出厂合格证、检测报告及搅拌站进场水泥复试报告。
②掺合料品种、掺量，出厂合格证、检测报告及搅拌站进场复试报告。
③外加剂的品种及掺量，出厂合格证、检测报告及搅拌站进场复试报告。
④混凝土中卵（碎）石、砂出厂合格证、检测报告及搅拌站进场复试报告。
4.3流水段的划分
4.3.1低层板楼流水段的划分
因本工程低层板楼各单元形式近似，流水段划分以单元为准，两个单元为一个流水段，其中涉及B2#～B5#、A7#、A8#、C2#、C3#楼；A9#、C4#楼及A6#、C1#楼的地上部分以结构双墙划分为两个流水段；A1#～A5#
楼每栋只有两个单元，每栋满配墙、板模板单独施工；B1#、C5#楼立面两个单元为一个流水段，平面流水段划分详见施工组织设计。
4.3.2高层板楼流水段的划分
本工程四栋高层板楼地上部分的流水段均以7轴为界划分为两段。地下部分按地下车库流水段的划分施工。
4.3.3地下车库流水段的划分
本工程地下车库部分以后浇带为界，拟划分9个流水段。详见施工组织设计。
5.重要施工方法及措施
5.1混凝土的浇筑一般规定

5.1.1一般规定:
5.1.1.1钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（涉及地下基础导墙上的钢板止水带及楼梯踏步、人孔洞爬梯、柱、构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完毕（经监理方签认）。
5.1.1.2混凝土浇筑申请单、开盘签定等相关准备资料签认完毕。
5.1.1.3模板内的垃圾、（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（涉及混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。
5.1.1.4木模板的湿润工作已经完毕（但不得有明水）。
5.1.1.5混凝土泵、泵管铺设、塔吊、料斗已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（涉及实验、水电工、振捣工等）、信号工、看模、看钢筋人员、机具（涉及振捣棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。
5.1.1.6浇筑前清整现场道路，保证混凝土运送通畅。
5.1.1.7浇筑过程中，看模人员发现模板异常，立刻告知砼浇筑队长停止浇筑。组织人员进行加固模板，完好无缺后继续浇筑。
5.1.2砼的振捣控制要点
5.1.2.1严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观测砼表面无气泡，砼不再下沉表面泛浆为准。
5.1.2.2砼下料分层进行，振捣上层时插入下层砼50mm交叉振捣，保证砼振捣后无隔离层。
5.1.2.3砼振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧振捣时快插慢拔。
5.1.2.4振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。
5.1.2.5混凝土浇筑时严格用分层皮数杆进行浇筑厚度的控制。皮数杆用50mm×35mm×3500mm长木板制作，用红白油漆沿杆长每500mm长进行相间涂刷，每栋楼准备皮数杆不少于三根。夜间施工时配备好照明用品，以保证看清皮数杆。
5.1.2.6窗下砼浇筑时，从两侧下料、振捣。窗口下的模板开设透气孔，用于混凝土振捣密实。
5.1.2.7砼的提供必须以现场砼浇筑速度为准，保证砼施工不间断，不出现施工冷缝。
5.1.2.8浇筑时砼下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过1.5m，以防止砼离析。竖向结构高度超过3m时采用溜管或串筒使混凝土下落。
5.1.2.9浇筑砼时派木工经常观测模板，发现跑、漏、涨模现象及时报告和解决。钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。
5.2混凝土泵送施工
5.2.1砼泵的选型及位置
现场固定设立两台HBT80泵。由中超砼有限责任公司提供，地下车库施工须汽车泵配合也由该公司提供。
5.2.2管路布置与固定
5.2.2.1管路布置原则：距离尽也许短、弯管尽也许少。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。
5.2.2.2泵体引出的水平管转弯时必须接90º弯头再接水平管（立管），并设泵送井字钢管架。泵管沿结构边沿用钢管架子固定，不能直接与模板支撑架相连，垂直泵管与柱用钢管围抱。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。与混凝土出口锥管直接相接输送管用木方支撑。泵管与拖式输送泵接口部位见下图：
泵管水平管转弯与垂直管连接见下图：

顶板布管连接见下图：

5.2.3砼布料杆的选型及位置
5.2.3.1布料杆的选型
选择与砼泵配套工作的布料杆设备。工作半径为9米。
5.2.3.2砼布料杆位置
根据现场实际情况布置，搭设一个可移动的钢管架子放置砼布料杆，较灵活地浇筑砼。见下图：

5.2.4浇筑的工艺规定及措施
5.2.4.1泵送的准备
①检查泵机就位是否牢固，布管是否对的，搅拌机混凝土车导入料槽布置是否对的。
②检查水源、电源接通情况，测电压（≥380V），并注意保护电缆线，不得使电缆在工作过程中受到损坏。
5.2.4.2泵送程序
①泵水：泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。
②泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆。
③在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长（不考虑外加剂时，夏季30分钟，冬季50分钟），则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。
④泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观测混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
⑤中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2-3个行程，将分派阀内的混凝土吸回料斗中经充足搅拌后再泵送。
⑥泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。
⑦泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。
5.2.4.3操作中注意事项
①泵管容易堵塞，导致泵管堵塞因素分析及解决方法见下表：
序号
也许因素
解决方法
1
混凝土料水泥比例太少
加水泥，保证≥310kg/m3
2
混凝土料太稀或太稠
严格控制坍落度
3
骨料尺寸太大
泵送规定的骨料粒径
4
砂率太小
提高砂率
5
混凝土料停留时间已离析
将离析混凝土料清除
6
混凝土料搅拌不匀
充足搅拌
7
混凝土在路上停留时间过长
通过混凝土小票来控制，不合格混凝土退场
②冬季采用泵送混凝土时，必须严格按《冬期施工方案》施工。夏季泵送混凝土时，对暴露于阳光下的泵管必须加盖麻袋，并经常浇水湿润，防止泵管在强烈阳光照射下过热，引起脱水、堵塞泵管。
③混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点，并定期检查地泵的性能。
④润管的水和被水稀释的砂浆用容器接住，倒出场外，严禁流入工程结构中，影响混凝土质量。
5.3混凝土的浇筑
5.3.1筏板底板混凝土浇筑
规定一次性浇筑，不允许留设施工缝，泵送砼的坍落度较大，不易进行分层踏步式推动的方法。因此，我们采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推动、一次到顶”的浇筑方法。在施工过程中在每个浇筑带的前、后布置两台振动器，第一台振动器布置在砼卸料点，振捣上部砼，第二台振动器布置在坡角处捣实下部砼，合理安排施工程序采用二次振捣的方法。当凝结时间不能满足规定期，砼要加缓凝剂，保证砼在浇筑过程中不出现冷缝。
墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于300mm的墙体上,施工缝采用3mm厚,360mm宽钢板止水带. 底板混凝土浇筑示意图
5.3.2剪力墙混凝土浇筑
5.3.2.1剪力墙混凝土浇筑前, 先在底部均匀浇筑50～100mm厚与墙体混凝土成份相同的减石子水泥砂浆，用铁锨均匀入模,不应用料斗直接灌入模内。
5.3.2.2浇筑墙体混凝土应连续进行,接茬振捣时间不应超过混凝土初凝时间,每层浇筑厚度严格按混凝土分层尺杆控制,因此必须发明好混凝土能连续均匀下料的条件和振捣器及操作人员数量。
5.3.2.3振捣棒移动间距应不大于振捣作用半径的1.5倍,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆且不冒泡,不下沉为度。注意配备低压电筒,以便检查掌握分寸火候;为使上下层混凝土结合成整体,振捣器插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现洞口模板挤偏,须在洞口两侧同时下灰,同时振捣,下灰高度也要大体一致。5.3.2.4洞口浇筑时,门窗洞口两侧应同时下灰,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振动棒距洞边满足振动棒作用半径,尽量远一些。宜从两侧同时振捣,防止洞口变形, 大洞口的洞底模板应开口排气。
5.3.2.5地下室剪力墙混凝土浇筑:外墙为S8抗渗砼，内墙为普通砼。墙体混凝土浇筑时用钢板网在内外墙交接处（暗柱边）沿墙高通长设立双层钢板网。

5.3.2.6混凝土墙体浇筑完毕后,将上口甩出的钢筋按水平定距框加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平,墙顶高宜为楼板底加浮浆厚度加5mm。
5.3.2.7在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易导致胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，一旦发生问题及时补救。

5.3.3框架柱混凝土浇筑
5.3.3.1框架柱混凝土浇筑前底部应先填以50～100mm厚的与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时应严格按分层尺杆均匀下混凝土;振捣棒不得振动钢筋和预埋件。
5.3.3.2灌注倾倒混凝土入模时不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架,应按浇筑顺序分层均匀下料,柱灌注高度大于3m时,应采用布料管、溜管或串筒下料,出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5m,严防混凝土离析,分层灌注混凝土厚度,宜采用尺杆量测,一般厚度可在40cm左右。
5.3.3.3混凝土柱分层浇筑，用PVC管做的串筒和标尺杆一起送入柱内，待砼流入柱模内，在柱模上口看标尺杆的刻度满足规定，拔出标尺杆，振捣工开始下棒，两根振捣棒沿柱的对角同时插入振捣密实后，再进行第二层浇筑，沿柱的另个对角同时插入振捣，每层振捣时振动棒必须插入下层50-100mm，以防止出现明显的分层界面。待一根柱子浇筑完时，两个振捣工做二次回棒从柱底到柱顶。振捣插入点见图：

柱砼振捣插入点布置图

5.3.3.4柱子混凝土应一次浇筑完毕,施工缝可留在梁底以上一个浮浆厚度+5mm,待浮浆除去后仍比梁底高3～5mm,这样打梁时,柱上不见混凝土接茬。
5.3.3.5混凝土浇筑完毕后,应根据钢筋定距框,随时将混凝土顶面伸出的甩茬钢筋整理到位。
5.3.4梁板混凝土浇筑
5.3.4.1梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用赶浆法,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达成板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
5.3.4.2浇筑板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向边浇筑边振捣，并用标尺竿检查砼厚度。振捣完毕后用木抹子压实,一般压三遍，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
5.3.4.3梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时可考虑采用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑,此时两种混凝土同时搅、运、浇筑,要组织好施工,防止弄错,并用小直径振捣棒振捣。
5.3.5楼梯混凝土浇筑
5.3.5.1楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑。
5.3.5.2楼梯段混凝土自下而上浇筑，随楼层进行，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5.3.5.3为了防止混凝土烂根和施工缝接槎处不好，浇注前，须把浮浆清理干净，浇水湿润后，先浇一层50MM厚与混凝土同标号的减石子砂浆，砂浆与混凝土浇灌的时间间隙不要过长，防止砂浆凝固，接槎处出现痕迹。
5.4混凝土施工缝留置及解决
5.4.1混凝土施工缝的留置
两次浇筑间的接触面称之为施工缝，施工缝的留置会影响混凝土的整体性，并能使混凝土强度减少，所以，施工缝就成为混凝土结构的薄弱环节，为此，施工缝的留置必须遵守设计规定和规范的规定，施工缝宜留在结构受力最小处。
5.4.1.1地下防水混凝土施工缝
①墙体水平缝不应留在剪力和弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。墙体有预留洞时，施工缝距孔洞边沿不应小于300mm。
②地下防水混凝土施工缝应根据设计规定设立钢板止水带或遇水膨胀止水条。
5.4.1.2普通混凝土施工缝
①柱子留置在基础（或板）的顶面及梁底面。
②单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。双向板，留置在跨中三分之一范围内。
③有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
④楼梯梯段不宜设立施工缝，将施工缝设立在楼梯平台上，在平台板上跨中三分之一范围内设立施工缝。休息平台梁在楼梯墙体上应预留梁窝，梁窝宽度同梁宽，高度根据休息平台梁上下主筋的锚固长度拟定。

楼梯施工缝留设位置图
⑤墙体施工缝留置在门洞口过梁跨中三分之一范围内，也可留置在纵横墙的交接处。
⑥后浇带：按图纸留设。
5.4.2施工缝处混凝土的浇筑
5.4.2.1在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2N/mm2。
5.4.2.2墙柱根部水平施工缝：施工墙柱前，宜先将墙柱边线和模板控制线弹好，并在墙、柱边线内5mm处弹线，用云石机切割约5mm深，再进行剔凿，清除水泥浮浆、松动石子、并充足湿润和冲洗干净，且不得有积水；浇筑混凝土前，应先均匀铺3～5cm厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。
5.4.2.3墙柱顶部施工缝：墙、柱模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔凿至露石子，并充足湿润和冲洗干净，且不得有积水。浇筑混凝土前，应先铺一层与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。
5.4.2.4墙体和顶板竖向施工缝处应将施工缝模板遗留的铅丝网或木板条剔除掉，并将松动石子和水泥浮浆剔除，并充足湿润和冲洗干净，浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土内成份相同的水泥砂浆。
5.4.2.5后浇带：应将后浇带模板遗留的铅丝网或木板条剔除掉，并将松动石子和水泥浮浆剔除，并充足湿润和冲洗干净，浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土内成份相同的水泥砂浆，温度后浇带须上部主体结构所有施工完毕一个月后（沉降后浇带须地下结构施工完毕二月后）用微膨胀混凝土进行浇筑，混凝土等级较原设计提高一级。
5.4.2.6施工缝处严禁无接浆浇筑混凝土，混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。
5.5混凝土的拆模
混凝土模板拆除时，其混凝土强度要符合下列规定：
5.5.1混凝土侧模，要在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
5.5.2混凝土底模，要在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件

≥100
5.5.3混凝土拆模实行申请制度。现场墙体和梁板需要拆模时，必须提前向实验室和质量部提出拆模申请，经实验室试压试块强度符合拆模规定后，经技术部核准后，方可进行拆模。
5.6混凝土的养护
5.6.1日平均气温高于+5℃时,平面砼浇筑完毕后应在砼终凝后加以覆盖和浇水，浇水养护的次数根据气温情况及时调整，以可以保证砼表面保持湿润为准，养护期基础底板一般不少于14天，楼板一般不少于7昼夜，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定的混凝土不少于14昼夜。
5.6.2冬季施工时, 当顶板砼表面压平后，先在砼表面覆盖一层塑料薄膜(或彩条布)严密覆盖,再在其上铺盖一层草帘被进行保温养护，草帘要覆盖严密，防止砼暴露。
5.6.3墙在拆模后刷养护剂进行养护，框架柱采用刷养护剂或采用塑料薄膜封闭严密进行养护。基础垫层采用负温养护法进行养护，并用塑料薄膜进行覆盖表面。
5.6.4楼板砼浇筑完，在砼强度未达成1.2MPa之前不允许上人踩踏或安装模板及支架（以同条件砼试块测定的强度为准）。
5.6.5冬施期间，混凝土的模板及保温层，要在混凝土冷却到5°C以后并达成临界强度后方可拆除。混凝土与外界温差大于15°C时，拆除模板后的混凝土表面要用保温材料及时覆盖，使其缓慢冷却，并防止受冻。
5.7混凝土工序实验
5.7.1砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，试件的留置应符合如下规定：每100m3同一强度等级，同配合比砼取样不少于一次；同批同配合比砼少于100m3时或同楼层同一流水段，取样不少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3同一配合比的砼每200 m3取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，标养试块要在现场标养室进行养护。
5.7.2每次取样至少应留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要(涉及拆除模板时需要等)拟定。
5.7.3防水混凝土抗渗性能试件,按同一强度等级、同一配合比、同一抗渗等级、同种原材料,连续浇筑混凝土500m3应留置一组,且每项工程不得少于两组.
5.7.4冬期施工还应留置临界强度试块,此外,对掺防冻剂混凝土,应留置工程同条件养护28天,再标准养护28天的试块。
5.7.5结构实体检查用同条件养护试件强度检查。同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列规定：
5.7.5.1同条件养护试件所相应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
5.7.5.2对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件养护试件；
5.7.5.3同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性拟定，不宜少于10组，且不应少于3组；
5.7.5.4同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采用相同的养护方法。
5.7.5.5同条件养护试件应在达成等效养护龄期时进行强度实验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则拟定。等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达成600℃.d时所相应的龄期，0℃及以下的龄期不记入；等效养护龄期应不小于14d，也不宜大于60d。
5.7.5.6冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方根据规范规定共同拟定。
5.7.6除按规定取样外，还必须做见证取样，见证取样总数为取样总数量的30%。
5.7.7试件养护到期后要及时送到实验室进行实验，同时规定实验室出具强度实验报告。
6.混凝土质量规定
6.1外观检查
混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预留孔道是否通畅，如有类似情况，应予以修正。具体规定如下：
6.1.1结构工程混凝土拆模后必须保持原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补解决痕迹。
6.1.2结构整体质量，混凝土密实整洁，表面平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清楚，起拱线、面平顺。无漏浆、跑模、涨模，无烂根、无错台，无冷缝、无夹杂物、无裂缝，无蜂窝、麻面和孔洞，无气泡或每平方米气泡面积不大于30CM2，且气泡分散、气泡最大直径小于10MM，深度不大于2MM。
6.1.3保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整；预埋螺栓垂直、外露丝扣有保护措施；
6.1.4外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺；各层门窗口边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽、檐顺直齐整，符合规定。
6.2现浇混凝土结构尺寸允许偏差项目
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
轴线位置
独立基础
10
钢尺检查
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
2
标 高
层高
±10
用水准仪、钢尺检查
全高
±30
3
截面尺寸
＋8，－5
钢尺检查
4
柱、墙垂直度
每层
8
用经纬仪、2m托线板、
尺量检查
全高（H）
H/1000且≤30
5
表面平整度
8
2m靠尺、塞尺检查
6
预埋件、管、预应力筋支撑板心线位置偏移
5
尺量检查
7
预留洞中心线位置偏移
15
尺量检查
8
角、线顺直
3
尺量检查
9
电 梯 井
井筒长、宽对定位中心线
+20，-0
尺量检查
井筒全高垂直度（H）
H/1000且≤30
10
预埋螺栓
中心线位置
5
吊线、尺量检查
外露长度
+10，-0
11
阳台、雨罩位置
±5
尺量检查
7.各项保证措施
7.1成品保护措施
7.1.1已浇筑的楼板、楼梯踏步上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达成1.2MPa后方可上人,为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹,钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。
7.1.2冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。
7.1.3混凝土浇筑振捣及竣工时，要保持钢筋的对的位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。
7.1.4混凝土施工过程中，对玷污墙面楼面的水泥浆、遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。
7.1.5楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。
7.1.6为保护钢筋、模板尺寸位置准确,不得踩踏钢筋,并不得碰撞模板和钢筋,浇筑底板和顶板混凝土时要另铺混凝土凳子和跳板。
7.1.7固定牢并保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等,振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
7.1.8混凝土浇筑、振捣至最后竣工时,要保持墙体甩出钢筋的位置对的。
7.1.9已浇筑好的门洞口及柱四角在1.5m高范围内用104胶粘贴30×30㎜的护角进行护角解决，防止外力撞击而破坏其棱角。如下图示：

7.2安全