范本工程施工方案优.doc
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一.编制依据 1、金成港湾1#楼工程设计图纸 2、金成港湾1#楼工程施工组织设计 3、重要施工规范及规程 《建筑结构荷载规范》GB50009-2023 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2023 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2023 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-29-2023 4、《合肥市新宇建筑工程有限公司公司标准》Q/HXYF-2023 二.工程概况 金成港湾1#楼工程位于合肥市当涂路西侧,由安徽金成房地产开发有限公司投资开发,安徽省建设工程勘察设计院进行地质勘察,北京中华建规划设计研究院有限公司设计,广东华玺建筑设计有限公司安徽分公司监理;合肥新宇建筑工程有限公司承建施工。工程建筑面积27969.2㎡。地下2层,地上26层,总建筑高度81.2m,占地面积1887.01㎡。框架剪力墙结构体系,室内±0.000标高现对于绝对标高21.985. 三.现场情况: 1.木模加工区、模板及支撑堆放区均设在现场。 2.模板场地硬化,用于加工、放置木模板,搭设插放架放置角模。 四.施工安排 1 劳动组织及职责分工 分 工 人数 分 工 人数 分 工 人数 基础模板 15 顶板模板 15 砼浇筑时 看模 2 柱模板 15 立门窗口 5 梁模板 15 模板清理 8 总计 147人 五.施工准备 1技术准备 [1]认真学习有关规程规范,收到图纸后,会同水、电、设备等专业,认真进行图纸会审,保证预留洞及预埋件的位置对的,发现问题及早解决。 [2]认真细致的研究图纸,弄清每个部位的尺寸,提前做好模板的翻样工作,并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。 [3]工长作好安全技术交底,并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装,并进行试拼,保证无误。 [4]按流水段组织好墙体、顶板模板的配模设计工作,设计必须考虑到增长木模板的周转次数。减少模板的浪费。 [5]模板配制原则:方便施工便于流水作业,多标准、少异型,增长周转次数,提高运用率,减少投入。 顶板模板配制以1.2m×2.4m为标准板,非标准板尽量赶在顶板中间,便于模板的起拱、拆除。每层顶板模板的位置相对固定,便于周转使用。 2、重要机具准备: 序号 设备名称 型号 数量 功率 进场日期 1 平 刨 机 300 1 5.5kW 2023.03 2 圆 盘 锯 400 1 4kW 2023.03 3 砂 轮 机 200 1 3kW 2023.03 4 砂轮切割机 1 1.5kW 2023.03 5 电 焊 机 BX-500 1 500A 2023.03 3、重要材料准备 1.根据模板设计,本工程模板配置所需重要材料及数量如下: 序号 材 料 名 称 型 号 单位 数 量 进场时间 1 方木 50×100 m3 140 2023.03 2 多层板 18厚 m2 1000 2023.03 3 钢管 φ48mm t 90 2023.03 4 木脚手板 50mm厚 m3 40 2023.03 5 架子扣件 个 15000 2023.03 2 .其他材料: 辅助材料:海棉条、橡胶带、木楔子、钉子。 隔离剂:油质脱模剂;水质脱模剂。 六.重要施工方法及措施 1)流水段划分 基础及地上主体结构均以现场设定的施工段组织流水施工 2)隔离剂的选用及使用注意事项 为使模板便于脱模,且脱模后砼墙面平整光洁,应对模板表面涂刷隔离剂,以尽量减少模板与砼的粘结。 3)模板设计 [1]柱子模板设计:选用木模板,为便于周转使用,应制作成定型柱模板。 [2]模板支撑系统(梁、顶板模板设计) 工程采用扣件式钢管脚手架支撑体系,梁底模及梁侧模采用18厚多层板,顶板面板采用12厚竹胶板。梁底模及梁侧模次龙骨:50×100木方(立放),间距不大于300mm。 主龙骨100×100木方,间距900mm。清扫口设立于梁底距根部500mm范围内。顶板次龙骨:50×100木方(立放),间距300mm。主龙骨:100×100木方,间距900mm。穿梁螺栓:梁净高≤500,不加穿梁螺栓;梁净高500—800,加一道M16水平穿梁螺栓,竖向居中,水平间距900;梁净高大于800,加两道M16水平穿墙螺栓,竖向一道螺栓距梁底为300,一道螺栓距梁顶为300,水平间距900。 支撑:钢管脚手架,立杆间距900×900mm,距离地面200mm设通长扫地杆,底部(第一步)步距1800;另在梁底部加设横杆;横杆以上再设立一道通长横杆;板底在次龙骨(50×100木方)下设立900×900钢管网;立杆顶部设立安全扣与梁底钢管形成本工程支撑系统体系。顶板支设及支撑系统体系详图: 顶板支设及支撑系统体系详图 梁柱节点详图 梁模大样: l 矩形预留洞口:200×200mm及以下采用12厚竹胶板及50×100方木制作。200×200mm以上采用50厚木板及50×100方木制作成定型模板。 l 圆形预留洞口采用2mm厚钢板卷制。见下图: [3]楼梯及踏步模板设计: 面板:12厚竹胶板 次龙骨:50×100木方子,间距≤250mm 主龙骨:100×100木方子,间距≤900mm 踏步板:1#、2#楼梯踏步采用定型钢模板,4-11#楼梯踏步采用12厚竹胶板及50×100木方子(间距≤250mm)制作。 . 4) 模板的现场制作及加工: 胶合板:为保证混凝土施工后表面平整,并可以达成清水混凝土的质量规定,对模板的加工制作按如下规定控制: ●模板的配置设专人负责。 ●板材下料应尺寸准确,下料后应及时刷封边漆,板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm以内。弧形模板下料之前应先放出模板大样,方可下料制作。 ●墙梁柱模板的小龙骨应刨平刨直后方可使用,板面拼缝高低差应控制在1mm以内。 ●配置好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保管,以免错用。 ●使用后的模板应及时清理维修,以备下次使用。 5)模板的存放 模板的存放要按照施工现场平面布置图的规划进行存放,地面要进行硬化; 6)模板的安装 (1)模板安装的一般规定 ●组合模板安装前应对板面、边肋进行调整,平整度误差应控制在2mm以内,板与板之间缝隙应严密。模板之间采用“U”型卡连接,间距300mm。 ●胶合板材下料尺寸准确,下料后应及时刷封边漆,板与板之间采用硬拼缝连接,为防止漏浆,可在板面拼缝处贴一层透明胶带,板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。 ●模板安装前应弹出模板就位线及检查线,以保证模板安装的准确性。 ●模板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm,梁起拱为:梁长超过8m时为梁净跨的3‰,梁长为4—8m时为梁净跨的2.5‰,板起拱为:板长超过8m时为12mm,板长为4—8m时为6mm。顶板、梁起拱见下图。 ●柱梁交接处应先支柱侧模,保证柱截面尺寸准确、方正,经检查后才可支梁侧模板。 ●安装完模板后,应拉通线调整模板,检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度,确认合格后方可进行下道工序。. ●墙体、框架柱混凝土浇筑时比板底、框架梁底高出20mm,拆模后及时剔除浮浆,故支模时应考虑浮浆层厚度20mm。支梁底、顶板模时,将模板的边和柱、墙相交,以保证阴角顺直;墙体上有梁时预留梁窝,两侧用18厚多层板封堵。 ●为保证混凝土面洁净、减少漏浆,在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条,防止缝隙漏浆。海绵条应贴在模板上。 ●混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大,施工中混凝土应分层浇筑,浇筑速度小于2米/小时。 ●拆模时不得使用大锤,以防止模板碰撞混凝土棱角开裂,拆除困难时,可以用撬杠从底部轻撬动拆模。 ●把模板板面清理应做为模板工程中的一道重要工序,模板拆除后及时进行清理,清理干净后涂刷油质脱模剂。 (2)墙体模板施工: ●工艺流程:楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自检→隐检→交接检→拼装模板→拉杆、斜撑→合模→调整穿墙螺栓→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理 ●重要施工方法: (1)放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线,以便于模板的安装与校正。 (2)安装模板前,应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净,脱模剂涂刷均匀,不得漏刷,雨淋后要重刷。 (3)先吊入角模,再吊入一侧模板,用钢管临时支撑,上口与墙筋用铅丝绑牢固定就位,调垂直,穿对拉螺栓,然后就位另一侧墙模,调垂直,安装斜撑及穿墙螺栓。 (4)在安装另一侧模板前,必须将墙内杂物清理干净,然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时,应先就位内侧模板,再就位外侧模板。 (5)为防止漏浆,顶板砼施工后,墙体两侧10cm范围内用铁抹子压光找平,安装模板前,粘贴3mm厚海绵条。模板再压住海绵条。 (6)安装上层模板前,在下层砼墙上端沿长度方向加海绵条,以防跑浆。 (7)安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正,对称调整板的锚地螺栓,在模板的垂直度、水平度、标高符合规定后,拧紧螺栓,但需使螺栓均匀受力,并保证模板拼接处严密、牢固、可靠。 (8)木模板在现场加工,现场设两个木工加工棚,将木质复合板与横竖龙骨组装成大模板,每块大模板设立两个吊点。 (3)独立柱模板施工 ●工艺流程:楼层放线→验线→基层清理→柱筋绑扎→自检→隐检→交接检→拼装模板吊运至工作面→安装柱模、柱箍、拉杆、斜撑→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理 ●重要施工方法: (1)安装柱子模板时,对于通排柱,应先安装两端柱子模板,经校正、固定后,拉通线、校正中间各柱。模板就位后,先用铅丝与立筋绑扎临时固定。 (2)为防止模板就位和浇捣砼时向外倾斜,在距柱边四周楼板内埋设地锚(用Φ20钢筋),模板就位后,沿竖向设两道斜撑,保证模板的整体刚度。 (3)测量标高,抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩,以便保证柱子轴线、边线及标高的准确。在找平层上粘贴3mm厚海绵条,再用模板压住海绵条。模板拆除后,将底部凸出部分的砂浆剔除、清理干净。 (4)对于角柱、边柱及通排柱的垂直度必须用经纬仪控制,用倒链调节校正。 (5)将柱模内清理干净后,再封闭清理口,办理预检。 (4)梁板模板施工 ●工艺流程:楼层放线→验线→支撑体系→大龙骨→小龙骨→梁底模、侧模及顶板模→梁板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理 ●重要施工方法: (1)模板在配置时应注意节约,考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用,上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。 (2)木质复合板在现场可锯可钉可钻,但为防止崩边,锯板或钻孔时,必须将板下面垫实。配制模板时,板边要找平、刨直,接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直,以保证模板接触面平实。 (3)放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。 (4)多层复合板的接头必须用同一条次龙骨压缝,次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上,主龙骨的接头处必须加支撑,次龙骨必须垂直于板长布置。 (5)超过4m的梁、板,按规定进行起拱。 (6)模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。 (7)框架梁梁底四分之一跨处设一个清扫口,清扫口尺寸为200X梁宽,清扫完毕,打灰之前进行封堵。 (8)顶板模板拼缝用硬碰硬,支顶板模板时,应用水平尺,以保证两相连板缝高低差≯1mm。 (9)安装支撑立柱时应使立柱垂直,上下层立柱应在同一中心线上。立柱底通铺脚手板或木方。 (10)顶板后浇带处单独支模板,应保证其它梁板模板拆除后不影响后浇带处模板的整体稳定性。 (11)楼梯模板施工 ●模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→自检→预检→交接检→砼浇筑时复查维护→拆模→模板清理。 ●重要施工方法: (1)楼梯模板施工前应根据实际层高放样。 (2)先安装平台模板,再安装楼梯底模板。 (3)楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。 (4)绑扎钢筋经检查合格后,办理隐检,并清除杂物,安装侧模及踏步板。 (5)安装后校正板面标高,检查支撑的牢固情况,并办理预检。 7)模板拆除 (1)拆除顺序 ●柱模板的拆除顺序:先拆除斜支撑及拉杆,再拆柱箍,用撬棍轻轻撬动模板,使模板与砼脱离。 ●梁及顶板模板的拆除:先保存跨中支撑,以承受上部施工荷载。拆去支撑以前,在小龙骨增长临时支撑,以保证大龙骨拆完时,不至全面脱落。 (2)侧模的拆除规定 ●拆除强度规定: ●砼侧模拆除时同条件试块必须达成4Mpa以上。 ●平模板拆除时,先拆除穿墙螺栓及附件,再拆除斜撑,用撬棍在墙体根部轻轻撬动模板,不得撬动墙体上部模板与墙体脱离。 ●阴阳角模拆除时,由于角模两侧的混凝土墙面对其吸附力校大,或因角模移位被混凝土包裹,因此拆除时需先将模板的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,不得用大锤砸角模,以免导致角模及砼墙体破坏,影响后续施工。 ●门窗洞口模板拆除时,要注意防止将洞口上过梁部分混凝土振裂,同时避免碰撞门窗洞口的棱角。门窗洞口模板拆除后应及时进行清理,特别是粘海棉条的地方必须清理干净。 ●高温施工时应根据同条件砼试块强度,及时拆除穿墙螺栓,清除灰浆,松动模板,以防止过晚拆不出来,损坏模板。 ●拆下的模板应及时清理粘结物,进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序,模板板面及边框、背楞、拼缝处、连接处等部位均要清理到位;拆下的扣件应及时集中收集管理。 ●在模板调至存放地点及另一工作面时,必须一次安放稳固。 ●模板拆除后,将底部凸出部分的混凝土剔除,并对于结构的棱角部位进行保护,以防损伤结构成品。 (3)顶板、楼梯模板的拆除规定 ●顶板及梁底模及其支架拆除混凝土强度规定如下: 构件类型 构件跨度(m) 达成设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的百分率(%) 板 ≤2 ≥50 >2,≤8 ≥75 >8 ≥100 梁 ≤8 ≥75 >8 ≥100 悬臂构件 — ≥100 ●顶板模板拆除时需由工长提前填写拆模板申请,注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度,由技术负责人签署意见,批准后方可拆除。 ●先保存跨中支撑,以承受上部施工荷载,然后拆除拉杆。拆去支撑以前,在次龙骨增长临时支撑,以保证主龙骨拆完时,不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点,拆支撑和龙骨时,由远向近,然后用钩子将次龙骨和模板勾下,由近向远,一 气呵成。 ●拆除顶模时要搭设高凳,拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放,严禁野蛮拆模。 ●顶板支撑需保持三层连续支撑。 ●楼梯模板的拆除规定同顶板模板。 (4)模板的维护与修理 木模板拆除后应及时清理,用棉丝将浮浆清除干净。对于锯割过的模板,应及时刷封。 七. 质量规定 1.模板工程质量检查评估标准 项次 项 目 允许偏差(mm) 检查方法 1 轴线位移 基础 5 尺量 柱、梁、墙 3 2 标高 ±3 水准仪或拉线尺量 3 截面尺寸 基础 ±5 2m托线板 柱、梁、墙 ±2 4 每层垂直度 3 吊线、尺量 5 相邻两板表面高低差 1 2m靠尺、楔形塞尺 6 表面平整度 2 方尺、楔形塞尺 7 阴阳角 方正 2 5m线尺 顺直 2 8 预埋铁件预埋管螺栓 中心线位移 2 拉线、尺量 螺栓中心线位移 2 螺栓外漏长度 +5,-0 9 预留孔洞 中心线位移 5 拉线、尺量 内孔洞尺寸 +5,-0 10 门窗洞口 中心线位移 3 拉线、尺量 宽、高 ±5 对角线 6 11 插 筋 中心线位移 5 尺量 2.本工程所使用的所有模板产品,均是按照现行相关规范的规定作为产品的检查标准。模板进场后,进行实地模板验收,保证模板使用时尺寸的准确无误。 3.工程施工前期,精心设计,认真加工,严格按照本工程的规定和特殊性设计、制作和质量监控,全面保证工程质量。 4.模板进场前,根据本项目部的工程安排及流水段划分情况,对模板进行设计编号和使用部位编号,有顺序地安排模板分批进场,既保证现场施工的需求,又避免占用现场更多的地方放置模板。 5.模板安装时,严格按照模板安装质量规定执行。 6.施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。 7.顶板模板施工时,要按规范及设计规定起拱。 8.竖向构件吊垂线,梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法,并坚持在浇筑砼时不撤线,随时观测模板变形及时调整模板。 9.为解决上下层梁、板错位,模板拼缝漏浆的问题,混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右,剔掉浮浆后达成控制标高。 10.在顶板模板板缝处均设立底楞,以多层板硬拼为主,在竖向墙体模板板缝(涉及底缝)加海绵条密封。 11.墙体砼浇筑混凝土前,配制空压机清理,吹干净模板内杂物。 12.控制拆模时间,留设同条件养护试块,按规范规定,由实验决定拆模与否。 八.注意事项 1安全措施: [1]模板堆放场地必须平整夯实,如立放时,应加设支撑,以防倾倒。 [2]模板就位时,必须及时加设斜撑,支撑必须按规定设立。 [3]模板支撑完毕后,必须严格地进行自检及交接检。砼未达成拆模强度前,严禁拆动模板及支撑。 [4]模板拆除时,必须严格按照交底规定的顺序及方法进行拆除,不得违章作业。 [5]安装、拆除墙柱模板时,必须搭设脚手架操作平台,由专业架子工搭设,并验收合格。 [6]4m以上高空拆模时,不得让其自由下落,更不能大面积同时撬落。 [7]必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。 [8]在模板加工过程中,电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程,操作人员必须持证上岗。 [9]进入施工现场必须戴安全帽,并系好下颚带,现场内严禁吸烟。 [10]清除现场易燃、易爆物品、材料,配备足够数量的灭火器,保证消防道路通畅。 [11]凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。 [12]使用电气设备和易燃、易爆物品,必须严格贯彻防火措施,指定防火负责人,配备灭火器材,保证施工安全。 [13]六级以上大风,停止施工。 [14]施工现场内不准住人。特殊情况需要住人时,要报经上级机关批准, 并与建设单位签订协议,明确管理责任。 2成品保护 [1]拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬,以免损坏砼的棱角或模板表面。 [2]拆下的模板如发现表面不平或损坏时,应及时修理或更换。 [3]模板在使用过程中应加强管理,分规格码放整齐。 [4]模板及木方子应注意防雨保存,避免受潮变形。 [5]模板配件应及时放于工具袋中,不准乱扔乱放。 3环保及文明施工: [1]加强环保、宣传工作,使环保意识进一步人心,提高环保自检和内业资料的整理水平。 [2]建立健全环保工作制度,使环保工作贯彻到人,严格执行有关环保工作规定。 [3]现场内设专人打扫卫生、洒水,保持现场干净整洁,无扬尘。 [4]浇筑结束后,及时清理后台现场,清扫马路,并将积水坑中的水抽出,所沉淀的砂、石清现场内设专人打扫卫生、洒水,保持现场干净整洁,无扬尘。 [5]振捣棒采用低噪音振捣棒。 [6]预拌混凝土车应在沉淀池处清洗干净,方能上路运营。 [7]在施工现场设立统一的垃圾站,所有施工垃圾一方面进行筛选,将有用的回收运用,砼渣土做施工现场道路、暂设、材料场的垫层用,其它垃圾一律装袋,堆放在垃圾站,统一及时运往市政垃圾站。 [8]对大气、噪声、水污染实行定期的监测。 九.模板设计计算书 ㈠、顶板模板受力验算 1面板采用:12mm厚竹胶板,次龙骨采用:50mm×100mm木方子,间距为300mm;主龙骨采用:100mm×100mm木方子,间距为900mm。则: 查表得竹胶板 fw=50N/mm2(抗弯) fv=1.6N/mm2(抗剪) E=6000N/mm2(弹性模量) 查表得木方子fw=13N/mm2(抗弯) fv=1.4N/mm2(抗剪) E=9000N/mm2(弹性模量) 假设多层板重力密度为10kN/m3,木方子重力密度为5kN/m3 2荷载分析:(取顶板厚200mm) 模板及支架的自重:G1=1.0kN/m2 新浇筑砼的自重: G2=25×0.2=5 kN/m2 钢筋的自重: G3=1.1×0.2=0.22 kN/m2 所以: Gb=6.22kN/m2 施工活载荷: Q1=2.5 kN/m2 振捣砼产生的荷载:Q2=2 kN/m2 所以 Qb=4.5 KN/m2 进行荷载组合: 对于板底模: FS=0.9×(1.2Gb+1.4Q1)=12.39kN/m2 Fb=Gb=6.22kN/m2 均按: Fs=12.39kN/m2 Fb=6.22KN/m2 进行计算 3面板的强度及刚度:受力简图如下: 面板强度及刚度:取1m板带计算。 线荷载: qs=12.39×1=12.39 kN/m Mmax=KMqsl2=0.10×12.39×0.32=0.112kN.m Qmax=Kvqsl=0.6×12.39×0.3=2.23kN [1]强度验算:W=bh2/6=1000×122/6=2.4×104 mm3 σ=Mmax/W=0.112×106/(2.4×104) =4.67N/mm2<[σ]=50N/mm2 τ= Qmax/A=2.23×103/(12×103) =0.186N/mm2 [2]挠度验算:I= bh3/12=1000×123/12=1.44×105 mm4 ω=0.677×qsl4/100EI=0.677×12.39×3004/100×6000×1.44×105 =0.786mm 4次龙骨采用50×100木方子立放。 [1] 截面特性: A=50×102mm2 W=83×103mm3 I=417×104mm4 [2]计算简图: [3]线荷载: qs=0.3Fs=3.72kN/m Mmax=KMqsl2=0.10×3.72×0.92=0.301kN.m Qmax=Kvqsl=0.6×3.72×0.9=2.01kN [4]强度验算:σ=Mmax/W=0.301×106/(83×103) =3.63N/mm2 τ= Qmax/A=2.01×103/(50×102) =0.4N/mm2 [5]刚度验算: ω=0.677×qsl4/100EI=0.677×3.72×9004/100×9000×417×104 =0.44mm 5主龙骨采用100×100木方子 [1]截面特性: A=100×102mm2 W=167×103mm3 I=833×104mm4 [2]线荷载 qs=0.9 FS=11.151 kN/m Mmax=KMqsl2=0.1×11.151×0.92=0.903kN.m Qmax=Kvqsl=0.6×11.151×0.9=6.02KN [3]强度验算:σ= Mmax/(167×103) =5.4N/mm2 τ= Qmax/A=6.02×103/(100×102) =0.602N/mm2 [4]刚度验算: ω=0.677×qsl4/100EI =0.677×11.151×9004/100×9000×833×104 =0.661 mm 6立柱受力验算: N=0.9×0.9×12.39=10.04kN 8.3.5.1立柱的截面特性:A=489mm2 I=15.8mm,则 8.3.5.2强度验算:N/A=10.04×103/489=20.53N/mm2<f=204N/mm2 8.3.5.3稳定性验算: 取立柱的计算长度l0=1.2m λ=l0/I=1200/15.8/=76 查表: Φ=0.807 N/ΦA=10.04×103/(0.807×489)=25.44<fc=320N/mm2 (满足规定) ㈡、梁底模板受力验算:(300×1400mm,跨度8.3m) 1面板采用18厚多层板,次龙骨300间距(50×100木方立放),主龙骨900间距(100×100木方) 恒荷载: 砼自重25×1.4=35kN/m2 其他自重1kN/m2 活荷载取4.5kN/m2 P1=1.2×36+4.5×1.4=49.5kN/m2 2面板计算: 取1m板带 q1=1×49.5=49.5kN/m W1=Mmax/fm=0.125×49.5×3002/26=21418mm3 Bh2/6=W1 1000h2/6=21418 h=11.34mm 取h=18mm ω1=5×49.5×3004/(384×5500×486000)=1.95mm 3次龙骨:(50×100) S S S S S q2=49.5×0.3/2=7.43kN/m Mmax=Wfm=13×8.3×104=1.08 kN·m 1.08×106=0.105×7.43S2 S=1177mm 取S=900mm ω2=0.644×7.43×9004/(100×9000×417×104)=0.84mm 4主龙骨:(100×100) F 300 300 300 F=ql=49.5×0.3×0.9/2=6.683kN V=R=F=6.683 kN Mmax=6.683×0.3=2.005kN.m fm= Mmax/W=2.005×106/167×103=12 ωmax=6.683×106×0.3×(3×6002-4×3002)/(24×9000×8.33×106)=0.8mm ㈢、梁侧模受力验算:(板厚180mm) 1模板侧压力: F=0.22×25×200/(15+15)×1.2×1.15×=101.2kN/m2 F=γoH=25×(1.4-0.18)=30.5KN/m2 考虑振动荷载4 KN/m2 300 300 300 300 ∴F1=1.2×30.5+1.4×4=42.2 kN/m2 2面板计算:取1m板带 W1=Mmax/fm=0.1ql2/26 =0.1×42.2×3002/26=14608mm3 1000h2/6=14608 mm3 h=9.36mm 取h=18mm ω1=0.677×42.2×3004/100×5500×486000=0.87mm 3次龙骨: q2=42.2×0.3=12.66KN/m Mmax=fm.W=1.08×106=0.105×12.66S2 S=901mm 取S=900mm 4主龙骨:300处和600处各加一道螺栓 ⑴q=Fl=42.2×0.6=25.32kN/m Mmax=0.5×25.32×0.32=1.14 kN·m ω=1.86mm 5螺栓:(2ф14@900) N=F1×0.6×0.6=17.136kN A=N/f=17.136×103/215=79.7mm2 取ф=14mm螺栓 ㈣、550mm×550mm柱模板受力验算: 1面板采用18mm厚多层板,次龙骨采用50mm×100mm木方子(立放),间距200,柱箍采用单根10号槽钢,间距600mm,螺栓采用M16,柱高取4.2米。 查表:多层板 木方 fm=26N/mm2 fm=13 N/mm2 fv=1.4N/mm2 fv=1.4N/mm2 E1=5500 E2=9000 2最大侧压力计算 砼采用商砼,坍落度160mm~180mm,β1=1.2,β2=1.15浇注速度为V=5m/h,柱高4200mm,截面尺寸600×1320mm。 F1=0.22γct0β1β2V1/2 =0.22×25×[200/(20+15)]×1.2×1.15×51/2=96.98kN/m2 F2 =γcH0=25×4.2=105kN/m2 倾倒砼时产生的水平荷载4 kN/m2 折减系数取0.9, 则F=0.9×(1.2×96.98+1.4×4)=110 kN/m2(计算承载能力) F=0.9×1.2×96.98=104.7 kN/m2(验算刚度) 3板面受力验算: 取1m板带,则q=115kN/m(计算承载力),q=104.7kN/m(验算刚度)按多跨连续计算按最不利荷载布置查手册,弯矩系数-0.1,挠度系数0.677, 强度验算: q W=Mmax/fm=0.10×110×2023/26=16923mm h=(6×16923/1000)1/2=10.08mm 200 200 200 所以取h=18 mm符合规定。 刚度验算: ω=kWql4/(100EI)=0.677×104.7×2023/(100×5500×281250) =0.73mm 所以,刚度满足规定。 S S S 4次龙骨验算 W=8.3×104 mm3 I=4.17×106 mm4 M= Wfm=13×8.3×104=1.08 kN·m M=1.08=0.1×22×S2 S=701mm ω=0.677×22×S4/100EI≤S/250 q 810 810 S≤1003mm 5柱箍验算: E=206×103N/mm2 I=198×104mm4 W=39.7×103mm3 M=fW=215×39.7×103=8.54×106N·mm M=8.54=0.125×110×S×0.812 S=947mm ω=0.521×104.7×10-3×S×8104/(100×206×103×198×104)=810/400 S=3517 mm 取S=600 mm 6螺栓受力验算 采用螺栓M16 对拉螺栓的拉力 N1=FA=110×0.44×0.6=29.04kN A= N2/f=29.04×103/215=135.1 mm2 ф=13.12 mm 取M16螺栓。 所以,满足规定。 ㈤、墙体模板受力验算 1面板采用18mm厚木质复合板(多层板),次龙骨采用50mm×100mm木方子(立放),间距200,主龙骨采用Φ48×3.5mm钢管两根并排,2.0米以下间距600mm,2.0米以上间距800 mm,螺栓采用M16,2.0米以下竖向间距600,2.0米以上竖向间距800,水平间距都为600,墙高取4.4米。 2最大侧压力计算 砼采用商砼,坍落度160~180mm温度T=15℃,β1=1.2β2=1.15浇注速度为V=2m/h,墙高4400mm,墙厚300mm。 F1=0.22γct0β1β2V1/2 =0.22×25×200/(15+15)×1.2×1.15×21/2=71.6kN/m2 F2 =γcH0=25×4.4=110kN/m2 倾倒砼时产生的水平荷载4 kN/m2 折减系数取0.9, 则F=0.9×(1.2×71.6+1.4×4)=82.37 kN/m2(计算承载能力) F=0.9×1.2×71.6=77.33 kN/m2(验算刚度) 3板面受力验算: 取1m板带,则q=82.37 kN/m(计算承载力),q=77.33kN/m(验算刚度)按多跨连续计算按最不利荷载布置查手册,弯矩系数-0.105,挠度系数0.644, 强度验算: W=Mmax/fm=0.105×82.37×2023/26=13306mm h=(6×13306/1000)1/2=8.94 mm 所以取h=18mm符合规定。 刚度验算: ω=kWql4/(100EI)=0.644×77.33×2023/(100×5500×281250) =0.52mm 所以,刚度满足规定。 4次龙骨验算 W=8.3×104mm3 I=4.165×106 mm4 S M=Wfm=13×8.3×104=1.08 KN·m M=1.08=0.125×82.37×0.2×S2 S=724mm ω=0.644×77.33×0.2×S4/100EI≤S/250 S≤1507mm 5主龙骨验算: 2Ф48×3.5截面特性:Ix=2×12.19×104mm4,Wx=2×5.08×103mm3 2.0米以下: F F 200 200 200 F=82.37×0.2×0.6=9.9kN V=F=9.9kN Mmax=Fa=9.9×0.2=1.98 kN·m σ= Mmax/W=1.98×106/(2×5.08×103)=194N/mm2 τ=V/A=9.9×103/(489×2)=10.13 N/mm2 强度符合规定。 ω=- 配套讲稿:
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