高支模专项施工方案样本.doc
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1、专项施工方案施工单位: 一、 编制依据为了保证本工程高大支模施工安全,根据建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的规定,按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制重要依据如下:1、施工协议2、施工图纸3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2023)4、建筑工程施工质量验收统一标准(GBJ300-2023)5、建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2023)6、建筑现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2023)7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302023)8、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2023)二、高支模工程概况 该工程单位
2、工程大堂处模板支撑高度超过8m,或跨度超过18m,或集中线荷载超过20KN/m,高大模板支撑专项施工方案须经专家论证。凤巢大堂:1/3轴D/G轴跨度15m,支模高度11.2m,梁截面300*800,250*800。本工程项目其余部位模板支撑参本专项施工方案。三、高支模设计方案1、模板及支撑架的材料选择本工程模板支撑系统采用48*3.5钢管及扣件、15厚胶合板、6080支承木方、梁板竖向支撑顶部可调支托、立杆基础垫板等。2、模板支撑系统的设计方案(1)楼层施工时,高支模部位支撑体系同步一起搭设,但在具有拆除条件前不得随意拆除,并与已浇筑结构可靠连接顶紧。(2)支撑立杆基础应具有足够的承载力。(3
3、)梁、板支撑立杆布置基本方案: 梁侧模板主楞采用直径48*3.5钢管,次楞采用6080木方,面板采用15厚木胶合板;梁底纵向支撑采用6080木方,小横杆采用48*3.5钢管; 梁两侧立杆距梁侧面距离均250mm,梁下均增长一根立杆支撑,两侧立杆及梁下立杆纵向间距分别为400、800mm; 现浇板模板支撑采用钢管扣件支撑系统6080木方支承15厚木胶合板,48*3.5钢管支承木方;板下支撑立杆纵横间距900mm。梁、板竖向支撑顶部均采用可调支托。详见附图与计算书。(4)梁侧模板均设立对拉螺栓,做法详见设计图。(5)水平拉杆布置钢管支撑架水平拉杆步距为不超过1.5m,在每一步距处纵横向应各设一道水
4、平拉杆。在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。本工程局部层高在820m之间,最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设立一道水平拉杆。(6)剪刀撑设立本工程高支模剪刀撑设立方案为:立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑,中部纵横每隔10m设竖向连续式剪刀撑,其顶部、底部各设一道水平剪刀撑;每梁下增长的立杆设竖向连续式剪刀撑。(7)水平安全设施设立为保证施工安全,高支模部位按脚手架搭设规定每隔二步满铺竹笆,形成水平操作层,同时作防跌层。 四、 施工部署1、总体安排(1)先进行周边5.6m层高结构层施工,支模架分2次搭设。(2)待周边二层楼面
5、浇筑完毕柱模拆除后,模板支撑扫地杆与已浇混凝土柱抱牢、顶紧。(3)大堂屋面施工时,高支模部位支撑体系与其它部位同步一起搭设。2、技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作,并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文献,做好三级安全技术交底工作,避免安全事故。3、做好各种物资的准备工作。 五、施工组织机构施工现场成立施工项目部,采用项目法组织施工,项目经理是施工第一负责人。 六、劳动力与施工机械需用量计划 1、劳动力计划序号工 种数量(人)备注1木工8模板加工、支设2架子工4测量3杂工4搬运 2、施工机械需用量计划序号机具名称单位数量用途1木工圆锯5K
6、W台1模板制作2木工压刨8KW台1模板制作3木工平刨6KW台1模板制作4空压机台1清理七、 高支模安装1、施工顺序放出轴线及梁位置线,定好水平控制标高梁板顶架安装在可调顶托上铺设梁底主次龙骨梁底模及侧模安装在可调顶托上铺设板底主次龙骨楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设梁板混凝土浇筑混凝土保养,达成规范规定的拆模强度拆模申请经监理审批,批准拆模拆除梁、板模板,清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆2、支撑架搭设支撑搭设前,工程技术负责人应按本施工方案规定向施工管理人员及工人班组进行具体安全技术交底,并签字确认。对钢管、配件进行检查和验收,严禁使用不合格的钢管及配件。对工作面进行清理干净,不得有杂物。根据立
7、杆平面布置图规定放线定位,先弹出钢管立杆位置线,垫板、底座安放位置要准确,搭设时可采用逐排和通层搭设的方法,并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。立杆底座,在砼面垫支模架支撑垫块。水平杆与立杆扣接牢固,纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑,竖向连续式剪刀撑的顶部、中部及底部各设一道水平剪刀撑。脚手架立杆的垂直度控制,立杆的所有绝对偏差50mm,在脚手架高度段H内,立杆偏差的相对值小于H/600。水平杆及剪刀撑的接长应采用两个扣件搭接,搭接长度不少于500,水平杆的搭接应交错布置,两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大
8、于500mm,各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设立在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆、可调托座应根据支撑高度设立,并不超过200 mm。立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按规定布置。模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作顶紧及拉结节点,增强整体稳定性。模板支架搭设完毕后,必须先自检,再告知公司相关主管部门检查合格后,通过监理验收通过后,方可投入使用。3、模板安装梁底、梁侧模采用15mm胶合板,梁底平板模铺设在纵向木方支撑上,纵向支撑搁置在横向
9、钢管上。楼板模采用15mm胶合板,6080木方支承胶合板,48*3.5钢管支承木方。(1)梁模板的安装1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高,将其调至预定的高度,然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完毕后,用胶合板安装梁底模板,并拉线找平。对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计规定起拱;当设计无具体规定期,起拱高度宜为跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。梁底模安装后,再安装侧模、压脚板及斜撑。2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌
10、入柱梁间,拆除困难的现象,可采用如下措施:a、支模应遵守侧模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前,模板应充足用水浇透。砼浇筑时,不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序,泵送砼时,应随浇随捣随平整,砼不得堆积在泵送管路出口处。(2)楼面模板的安装一方面通线,然后调整可调顶托的标高,将其调到预定的高度,在可调顶托托板上架设主龙骨,主龙骨固定后架设横楞,然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时,可从四周铺起,在中间收口。4、满堂支撑架搭设及使用规定因本工程支撑架局部高度超过8m,属高大支撑,搭设及拆除过程必须管理人
11、员全程监控,操作人员必须是纯熟木工工种。架子搭设严格按照技术交底及方案进行。支撑体系搭设完毕必须经验收并拟定搭设合格后方可进行下一道工序。搭设应严格按尺寸规定搭设,立杆和水平杆接头均应错开在不同的框格层中设立;保证立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302023)的规定;斜杆、剪刀撑应尽量与立杆连接,节点构造符合规范规定;保证每个扣件的拧紧扭力矩都控制在4065N.M。支撑架搭设完毕、遇有超过六级大风与大雨过后或停用超过一个月,必须组织检查及验收。浇筑混凝土时从梁板中部向四周扩展的方式浇筑;严格控制施工荷载不超过设计荷载,支顶模和混凝土浇筑过程中派专
12、人对施工荷载进行监控;在保证安全的前提下,浇筑开始后派专业架子工检查支架及支撑情况,发现有下沉、松动和变形情况,及时解决。5、支撑架搭设的技术规定、允许偏差与检查方法如下表:序号项目技术规定允许偏差(mm)检查方法 与工具1基 础表面坚实平整观测2立杆垂直度5吊线检查3 间距步距20钢尺检查纵距50横距204纵向水平杆高差一根杆两端20水平尺检查同跨内纵向水平杆高差105主节点处各扣件中心点互相距离a150mm钢尺检查6同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm钢尺检查7立杆上对接扣件至主节点的距离a跨长/3钢尺检查8扣件螺栓拧紧扭距4065N.M扭力扳手9剪刀撑斜杆与地面倾角4560角尺6
13、、验收高大支模安装完毕后,施工项目部自检查收合格后,告知公司质量安所有、总工室等相关部门进行验收,并报监理单位、质监站进行验收,验收合格后才干邦扎钢筋、浇筑混凝土。八、高大支模的拆除1、支顶、模板的拆除拆除顺序:梁下顶托梁底木方梁底模板板上顶托板底钢管木方板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托座垫木。支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。拆除每层支撑及模板前,应将该层同条件养护的混凝土试件送实验室检测,当试块达成规范规定的拆模强度后,并呈报监理公司经监理工程师批准办理书面手续并确认不再需要时,方可拆除。规范规定的砼拆摸强度规定一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率()梁、拱、壳8m7
14、58m100板2m502m、8m758m100悬臂结构100侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。拆除6m高度以上梁、柱、墙模板时,应搭设脚手架或操作平台,设防护栏杆。拆除时逐块拆卸,不得成片松动、撬落或拉倒。拆除平台、楼板的底模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落。拆立柱时,操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆,防止模板忽然所有掉落伤人。严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。严格控制模板及其支架拆除的顺序。拆除脚手架支撑前,应清除高大支模支撑上存留的零星物件等杂物。拆除脚手架支撑时,应设立警戒区和警戒标志,并由专职人员负责警戒。拆除模板和支顶时,先将脚手架可调顶托
15、松下,用钢钎撬动模板,使模板卸下,取下模板和木方,然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后,要清理模板面,涂刷脱模剂。脚手架支撑的拆除应在统一指挥下,按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的规定运营:脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行;同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。通长水平杆,必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。工人必须站在临时设立的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品。拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,拆下的连接棒应放入袋内,交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。拆卸连接部件时,应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至
16、启动位置,然后开始拆除,不得硬拉,严禁敲击。2、模板的清理维修、存放(1)模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修,将模板表面清理干净,板边刷封边漆,堵螺栓孔,规定板面平整干净,严重破损的予以更换。(2)模板的堆放现场拆下的模板不要码放,须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周边地面150mm,防止下雨时受潮。(3)模板拆除成品保护规定:1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。2)坚持每次使用后清理板面。3)按楼板部位层层复安,减少损耗。4)材料应按编号分类堆放。5)对已完毕的混凝土楼面应加以保护,工人不得将材料用力抛掷向楼面。九、监测措施(1)班组平常进行
17、安全检查,项目部每周进行安全检查,分公司每月进行安全检查,所有安全检查记录必须形成书面材料。(2)高大支模平常检查,巡查重点部位:1)杆件的设立和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合规定。2)场地是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空。3)连接扣件是否松动。4)架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5)施工过程中是否有超载现象。6)安全防护措施是否符合规范规定。7)支架与杆件是否有变形的现象。(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。(4)监测项目及监测点布设支架监测项目:立杆垂直变形、支架整体水平位移、支架沉降(本工程支架支撑在楼板上,不设此项)。(5)监测频率在浇筑砼过程中应实行实时
18、监测,一般监测频率不宜超过 2030分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实行实时监测,监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高大支模使用时间至砼终凝。扣件式钢管脚手架高大支模搭设允许偏差及监测变形预警值序号项目搭设允许偏差变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4.3m4.3mL6m12mm20mm/2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6m30mm/3立杆垂直度全高绝对偏差50mm10mm经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内相对值H/60010mm吊线和卷尺5支架沉降观测10mm8mm水准仪6支架水平位移/10mm经纬仪及钢板尺(6)当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼,疏散人员,并
19、进行加固解决。十、针对混凝土浇筑制定的措施1、施工部署本工程所有采用商品混凝土,现场布置混凝土输送泵,混凝土从低处向高处分层浇捣,采用一次浇筑成形,各专业负责人及施工员、质安员跟班作业,负责检查督促,同时做好各方协调工作。2、施工方法(1)准备工作1)钢筋的隐蔽检查工作已经完毕,并已核算预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。2)模板的预检工作已经完毕,模板标高、位置、尺寸准确符合设计规定,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范规定。3)由商品混凝土搅拌站实验室拟定配合比及外加剂用量。4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专
20、人负责,做到人人心中有数。5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,可以满足浇筑规定。6)混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,保证泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。(2)混凝土浇筑和振捣一般规定:混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣。1)本工程砼一次浇筑完毕,每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇,间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前:将上层混凝土洗筑完毕。2)浇筑混凝土时设专人看模,经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得漏掉。移动间距不大于
21、振捣棒作用半径的15倍(50棒应为525cm,取50;30棒应为405cm,取40),振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4)梁分层(厚度为400mm)浇筑,当达成板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推动,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时,应加强对支顶变形的监控。5)梁侧及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用1.54m刮尺刮平。6)砼
22、浇注应垂直于主粱,再向两边浇捣,或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。7)泵送砼应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵管口附近。(3)试块制作:在现场制作试块应以600同条件养护为主,同时还要制作28d标准养护及拆模试压试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标记同条件养护。十一、模板工程质量保证措施1、质量控制程序班组内实行 “三检制”,合格后报分包工长检查,再依次报项目木工工长、质量员进行核定,并按国标及广东省地方性标准填写预检登记表格、检查批表格和报验单,并向监理报验。每个环节检查出质量问题,视性质、轻重等查处上一环节责任,并由上一环节负责人负
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