高支模专项施工方案定稿.doc

重庆棕榈泉悦来项目
一、 二期工程

高
支
模
专
项
施
工
方
案

编制人：王杰
编制时间：2023年3月
编制单位：重庆拓达建设（集团）有限公司
目 录

一、编制依据..............................................3
二、高支模工程概况........................................3
三、高支模设计方案........................................4
四、施工部署..............................................5
五、施工组织机构..........................................6
六、劳动力与施工机械需用量计划............................6
七、高支模安装............................................7
八、高支模拆除............................................10
九、高支模监测措施........................................12
十、针对混凝土浇筑制定的措施..............................13
十一、施工质量保证措施....................................14
十二、安全与文明施工措施..................................16
附：高支模计算书

一、 编制依据
为了保证本工程高大支模施工安全，根据建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的规定，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制重要依据如下：
1、《木结构设计规范》GB 50005-2023
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2023
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2023
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2023
5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2023
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2023
7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2023
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023
9、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2023
10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2023
11、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
12、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2023]87号文]
13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2023]254号文）
14、本工程施工图纸
15、本工程施工组织设计
二、高支模工程概况
该工程分项工程A4、A5、A6、A7、A8大堂以及A1、A2 、A3大堂模板支撑高度均超过8m,或跨度超过18m,或集中线荷载超过20KN/m,高大模板支撑专项施工方案须经专家论证。本方案以A2号楼KZL6（1300×1300）梁为集中线荷载计算参考，A2号大堂楼板为计算参考，其余楼栋高大支撑模板均以此为参考。
特别说明;由于属于高大支撑，所需用材料较常规规定高一些，现场合需支撑搭设材料均按本施工方案注明的材料规格进行购买，特别是木方与钢管。
本工程项目其余部位模板支撑详主体结构施工方案。
三、高支模设计方案
1、模板及支撑架的材料选择
本工程模板支撑系统采用φ48*3.5钢管及扣件、九夹板、50×100支承木方、梁板竖向支撑顶部可调支托、立杆基础垫板等。
2、模板支撑系统的设计方案
（1）楼层施工时，高支模部位支撑体系同步一起搭设，但在具有拆除条件前不得随意拆除，并与已浇筑结构可靠连接顶紧。
（2）支撑立杆基础应具有足够的承载力。
（3）梁、板支撑立杆布置基本方案：
梁侧模板主楞采用直径48*3.5钢管，次楞采用50×100木方，面板采用九夹板；梁底纵向支撑采用50×100木方，小横杆采用48*3.5钢管； 梁两侧立杆距梁侧面距离均250mm,梁下均增长一根立杆支撑，两侧立杆及梁下立杆纵向间距分别为400、800mm；
现浇板模板支撑采用钢管扣件支撑系统50×100木方支承九夹板，48*3.5钢管支承木方；板下支撑立杆纵横间距800mm。
梁、板竖向支撑顶部均采用可调支托。
（4）梁侧模板均设立对拉螺栓。
（5）水平拉杆布置
钢管支撑架水平拉杆步距为不超过1.5m，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。
可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设立一道水平拉杆。
（6）剪刀撑设立
本工程高支模剪刀撑设立方案为：立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑，中部纵横每隔10m设竖向连续式剪刀撑，其顶部、中间、底部各设一道水平剪刀撑；每梁下增长的立杆设竖向连续式剪刀撑。
（7）水平安全设施设立
为保证施工安全，高支模部位按脚手架搭设规定每隔二步满铺竹笆，形成水平操作层，同时作防跌层。
四、 施工部署
1、总体安排
（1）待高支模部位处板混凝土浇筑完毕以后，混凝土达成一定限度后再搭设满堂架。
2、技术准备
在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文献，做好三级安全技术交底工作，避免安全事故。
3、做好各种物资的准备工作。
部门
职务
姓名
项目经理室
项目经理
王强
项目执行经理
杨磊
技术组
项目技术负责人
张明康
技术员
王杰
质检组
专职质检员
杨振
安全组
专职安全员
李大洪
曾瑛
材料组
材料员
蒲磊
谭元强
施工组
片区工长
蒲雨
罗洲
五、施工组织机构
5.1管理人员名单

5.2.管理人员职责
施工现场成立施工项目部，项目经理是施工第一负责人。
六、劳动力与施工机械需用量计划
1、劳动力计划
序号
工 种
数量（人）
备注
1
木工
35
模板加工、支设
2
测量人员
3
测量
3
杂工
5
搬运

2、施工机械需用量计划
序号
机具名称
单位
数量
用途
1
木工圆锯5KW
台
1
模板制作
2
木工压刨8KW
台
1
模板制作
3
木工平刨6KW
台
1
模板制作
4
空压机
台
1
清理
七、 高支模安装
1、施工顺序

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高
↓
梁板顶架安装
↓
在可调顶托上铺设梁底主次龙骨
↓
梁底模及侧模安装
↓
在可调顶托上铺设板底主次龙骨
↓
楼板模板安装
↓
梁板钢筋绑扎铺设
↓
梁板混凝土浇筑
↓
混凝土保养，达成规范规定的拆模强度
↓
拆模申请经监理审批，批准拆模
↓
拆除梁、板模板，清理模板
↓
拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆

2、支撑架搭设
支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案规定向施工管理人员及工人班组进行具体安全技术交底，并签字确认。对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。对工作面进行清理干净，不得有杂物。
根据立杆平面布置图规定放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。
立杆底座，在砼面垫—150mm×150mm×8mm木板。
水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。
立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑，竖向连续式剪刀撑的顶部、中部及底部各设一道水平剪刀撑。
脚手架立杆的垂直度控制，立杆的所有绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。
水平杆及剪刀撑的接长应采用两个扣件搭接，搭接长度不少于500，水平杆的搭接应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。
立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
立杆、可调托座应根据支撑高度设立，并不超过200 mm。
立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按规定布置。
模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作顶紧及拉结节点，增强整体稳定性。
模板支架搭设完毕后，必须先自检，再告知公司相关主管部门检查合格后，通过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。
3、模板安装
梁底、梁侧模采用九夹板，梁底平板模铺设在纵向木方支撑上，纵向支撑搁置在横向钢管上。
楼板模采用九夹板，50×100木方支承胶合板，48*3.5钢管支承木方。
（1）梁模板的安装
1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完毕后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；当设计无具体规定期，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采用如下措施：
a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前，模板应充足用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
（2）楼面模板的安装
一方面通线，然后调整可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。
4、满堂支撑架搭设及使用规定
因本工程支撑架局部高度超过8m，属高大支撑，搭设及拆除过程必须管理人员全程监控，操作人员必须是纯熟木工工种。架子搭设严格按照技术交底及方案进行。支撑体系搭设完毕必须经验收并拟定搭设合格后方可进行下一道工序。
搭设应严格按尺寸规定搭设，立杆和水平杆接头均应错开在不同的框格层中设立；保证立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2023）的规定；斜杆、剪刀撑应尽量与立杆连接，节点构造符合规范规定；保证每个扣件的拧紧扭力矩都控制在40～65N.M。
支撑架搭设完毕、遇有超过六级大风与大雨过后或停用超过一个月，必须组织检查及验收。
浇筑混凝土时从梁板中部向四周扩展的方式浇筑；严格控制施工荷载不超过设计荷载，支顶模和混凝土浇筑过程中派专人对施工荷载进行监控；在保证安全的前提下，浇筑开始后派专业架子工检查支架及支撑情况，发现有下沉、松动和变形情况，及时解决。
5、支撑架搭设的技术规定、允许偏差与检查方法
如下表：
序号
项目
技术规定
允许偏差（mm）
检查方法 与工具
1
基 础
表面
坚实平整

观测
2
立杆垂直度

±5
吊线检查
3
间
距
步距

±20
钢尺检查
纵距

±50
横距

±20
4
纵向水平杆高差
一根杆两端

±20
水平尺检查
同跨内纵向水平杆高差

±10
5
主节点处各扣件中心点互相距离
a≤150mm

钢尺检查
6
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
a≤500mm

钢尺检查
7
立杆上对接扣件至主节点的距离
a≤跨长/3

钢尺检查
8
扣件螺栓拧紧扭距
40～65N.M

扭力扳手
9
剪刀撑斜杆与地面倾角
45～60°

角尺

6、验收
高大支模安装完毕后，施工项目部自检查收合格后，告知公司质量安所有、总工室等相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才干邦扎钢筋、浇筑混凝土。
八、高大支模的拆除
1、支顶、模板的拆除
拆除顺序：梁下顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底钢管→木方→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立杆→垫木。
支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
拆除支撑及模板前，应将该层同条件养护的混凝土试件送实验室检测，当试块达成规范规定的拆模强度后，并呈报监理公司经监理工程师批准办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。
规范规定的砼拆摸强度规定一览表
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率（％）
梁、拱、壳
≤8m
≥75
>8m
100
板
≤2m
≥50
>2m、≤8m
≥75
>8m
100
悬臂结构

100

侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
拆除6m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板忽然所有掉落伤人。
严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。
严格控制模板及其支架拆除的顺序。
拆除脚手架支撑前，应清除高大支模支撑上存留的零星物件等杂物。
拆除脚手架支撑时，应设立警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的规定运营：
脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。
工人必须站在临时设立的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。
拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至启动位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。
2、模板的清理维修、存放
(1)模板清理维修
拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，规定板面平整干净，严重破损的予以更换。
(2)模板的堆放
现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周边地面150mm，防止下雨时受潮。
(3)模板拆除成品保护规定：
1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
2)坚持每次使用后清理板面。
3)按楼板部位层层复安，减少损耗。
4)材料应按编号分类堆放。
5)对已完毕的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。
九、监测措施
(1)班组平常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
(2)高大支模平常检查，巡查重点部位：
1）杆件的设立和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合规定。
2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。
3）连接扣件是否松动。
4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。
5）施工过程中是否有超载现象。
6）安全防护措施是否符合规范规定。
7）支架与杆件是否有变形的现象。
(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
(4)监测项目及监测点布设
支架监测项目：立杆垂直变形、支架整体水平位移、支架沉降（本工程支架支撑在楼板上，不设此项）。监测点布设见平面图示。
(5)监测频率
在浇筑砼过程中应实行实时监测，一般监测频率不宜超过 20～30分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实行实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高大支模使用时间至砼终凝。
扣件式钢管脚手架高大支模搭设允许偏差及监测变形预警值
序号
项目
搭设允许偏差
变形预警值
检查工具
1
立杆钢管弯曲3m<L≤4.3m
4.3m<L≤6m
≤12mm
≤20mm
/
/
2
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6m
≤30mm
/
/
3
立杆垂直度全高
绝对偏差≤50mm
10mm
经纬仪及钢板尺
4
立杆脚手架高度H内
相对值≤H/600
10mm
吊线和卷尺
5
支架沉降观测
<10mm
8mm
水准仪
6
支架水平位移
/
10mm
经纬仪及钢板尺
(6)当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固解决。
十、针对混凝土浇筑制定的措施
1、施工部署
本工程所有采用商品混凝土，现场布置混凝土输送泵，混凝土从低处向高处分层浇捣，采用一次浇筑成形，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。
2、施工方法
(1)准备工作
1)钢筋的隐蔽检查工作已经完毕，并已核算预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。
2)模板的预检工作已经完毕，模板标高、位置、尺寸准确符合设计规定，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范规定。
3)由商品混凝土搅拌站实验室拟定配合比及外加剂用量。
4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，可以满足浇筑规定。
6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，保证泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
(2)混凝土浇筑和振捣一般规定：混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣。
1)本工程砼一次浇筑完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。
2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
3)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得漏掉。移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍(50棒应为52．5cm，取50㎝；30棒应为40．5cm，取40㎝)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
4)梁分层(厚度为400mm)浇筑，当达成板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推动，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。
5)梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮尺刮平。
6）砼浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。
7）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。
(3)试块制作：
在现场制作试块应以600℃同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及拆模试压试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标记同条件养护。
十一、模板工程质量保证措施
1、质量控制程序
班组内实行 “三检制”，合格后报分包工长检查，再依次报项目木工工长、质量员进行核定，并按国标及广东省地方性标准填写预检登记表格、检查批表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
2、模板工程应符合下列规定
(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关规定，同时还须符合下如规定：
保证工程结构和构件各部分形状尺寸和互相位置的对的。
具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。
构造简朴、装拆方便，便于后继工序的施工。
模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。
模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。
模板应构造简朴，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺规定。
(2)模板安装须符合下如规定：
模板安装前应对操作人员进行技术交底。
现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计规定起拱。当设计无具体规定期，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1／1000～3／1000。
采用分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列规定：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得漏掉，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。
模板工程完毕后要按照设计图纸规定检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检查方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和互相位置对的。
(3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计规定及规范规定：
1）脚手架设立情况是否按本方案搭设；
2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；
3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；
4）限位销等扣件牢固情况；
5）垫木情况。
(4)本工艺应具有以下重要质量记录：
模板检查批质量验收记录。
模板分项工程质量验收记录。
拆模申请报告。
3、成品保护措施
绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。
不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。
不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
模板上的脱模剂晾干后才可吊运。
拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍，不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼柱。
拆除模板按标记吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标记不清的模板应重新标记；作到精心保养，以延长使用期限。
十二、安全与文明施工措施
1、防止坍塌事故的安全技术措施
(1)模板作业前，按设计单位规定，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位技术负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格后签字后，方可作业。
(2)模板支撑采用钢支撑材料作支柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应要采用有效的排水措施，对地面平整夯实，并加设满足支撑承载力规定的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。
(3)模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
(4)板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。
(5)装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿起堆放稳妥，以防事故发生。
(6)拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防忽然掉落、倒塌伤人。
2防止高空坠落事故的安全技术措施
(1)对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其结识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有防止、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或别人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达成安全规定，从而为防止、控制高处坠落事故发生。
(2)高处作业人员的身体条件要符合安全规定。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。
(3)高处作业人员的个人着装要符合安全规定。如，根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；假如是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。
(4)要按规定规定支搭各种脚手架。脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。
(5)要按规定规定设立安全网，凡4m以上建筑施工工程，在建筑的首层要设一道3～6m宽的安全网。施工层采用立网做防护时，应保证立网高出建筑物1m以上，并且立网要搭接严密。并要保证规格质量，使用安全可靠。严禁在高空将材料或工具随处抛掷。
(6)要切实做好洞口处的安全防护。
(7)在操作面下1.5m处拉设白色兜底粗网或者铺密竹。
(8)使用高凳和梯子时，单梯只许上1人操作，支设角度以60°～70°为宜，梯子下脚要采用防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角应保持40°，同时两梯要牢固，移动梯子时梯子上不准站人。使用高凳时，单凳只准站1人，双凳支开后，两凳间距不得超过3m。如使用较高的梯子和高凳时，还应根据需要采用相应的安全措施。
(9)在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达成以使用安全规定，并要做到高挂低用。
(10)登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力；木电杆的根部是否腐烂。
(11)不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。此外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达成安全规定，从而控制高处坠落事故发生。
3、文明施工措施
所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。并必须于施工前对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。
支模过程中应遵守安全操作规程，如遇半途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。安装模板时应搭设工作平台，并于其下1.5m处拉设兜底网。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手架。拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。
平模存放时，必须满足地区条件所规定的自稳角。两块模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角局限性的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。
板模板（扣件式）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2023
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2023
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2023
4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2023
5、《钢结构设计规范》GB 50017-2023
一、工程属性
新浇混凝土楼板名称
A2，标高5.7
新浇混凝土楼板板厚(mm)
100
新浇混凝土楼板边长L(m)
9.7
新浇混凝土楼板边宽B(m)
4.5
二、荷载设计
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)
2.5
当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)
2.5
当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)
1.5
当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)
1
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板自重标准值
0.1
面板及小梁自重标准值
0.3
楼板模板自重标准值
0.5
模板及其支架自重标准值
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
0.25
0.18
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
三、模板体系设计
模板支架高度(m)
13.1
立柱纵向间距la(mm)
900
立柱横向间距lb(mm)
900
水平拉杆步距h(mm)
1800
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
立柱距混凝土板短边的距离(mm)
350
立柱距混凝土板长边的距离(mm)
450
主梁布置方向
平行楼板长边
小梁间距(mm)
300
小梁两端各悬挑长度(mm)
250，250
主梁两端各悬挑长度(mm)
250，250
结构表面的规定
结构表面隐蔽
模板及支架计算依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023
设计简图如下：

模板设计平面图

模板设计剖面图(楼板长向)

模板设计剖面图(楼板宽向)
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
面板弹性模量E(N/mm2)
10000
根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：

W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4
1、强度验算
q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.1)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.1)+1.4×0.7×2.5] ×1=5.969kN/m
q2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/m
p＝0.9×1.4×Q1K=0.9×1.4×2.5＝3.15kN
Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[5.969×0.32/8，0.108×0.32/8+3.15×0.3/4]= 0.237kN·m
σ＝Mmax/W＝0.237×106/37500＝6.332N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足规定！
2、挠度验算
q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.1)×1=2.61kN/m
ν＝5ql4/(384EI)＝5×2.61×3004/(384×10000×281250)＝0.098mm≤[ν]＝l/250＝300/250＝1.2mm
满足规定！
五、小梁验算
小梁类型
方木
小梁材料规格(mm)
50×100
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15.44
小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
1.78
小梁弹性模量E(N/mm2)
9350
小梁截面抵抗矩W(cm3)
83.33
小梁截面惯性矩I(cm4)
416.67
因[B/lb]取整-1＝[4500/900]取整-1＝4，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为250mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：

1、强度验算
q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.1)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.1)+1.4×0.7×2.5]×0.3＝1.855kN/m
因此，q1静＝0.9×1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.1)×0.3＝0.91kN/m
q1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.3＝0.945kN/m
M1＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107×0.91×0.92+0.121×0.945×0.92＝0.172kN·m
q2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.3＝0.097kN/m
p＝0.9×1.4×Q1k=0.9×1.4×2.5＝3.15kN
M2＝max[0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pL]＝max[0.077×0.097×0.92+0.21×3.15×0.9，0.107×0.097×0.92+0.181×3.15×0.9]＝0.601kN·m
M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[1.855×0.252/2，0.097×0.252/2+3.15×0.25]＝0.791kN·m
Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.172，0.601，0.791]＝0.791kN·m
σ＝Mmax/W＝0.791×106/83330＝9.487N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2
满足规定！
2、抗剪验算
V1＝0.607q1静L+0.62q1活L＝0.607×0.91×0.9+0.62×0.945×0.9＝1.025kN
V2＝0.607q2L+0.681p＝0.607×0.097×0.9+0.681×3.15＝2.198kN
V3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[1.855×0.25，0.097×0.25+3.15]＝3.174kN
Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[1.025，2.198，3.174]＝3.174kN
τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×3.174×1000/(2×100×50)＝0.952N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2
满足规定！
3、挠度验算
q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.1)×0.3＝0.843kN/m
跨中νmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×0.843×9004/(100×9350×4166700)＝0.09mm≤[ν]＝l/250＝900/250＝3.6mm
悬臂端νmax＝qL4/(8EI)=0.843×2504/(8×9350×4166700)＝0.011mm≤[ν]＝l1/250＝250/250＝1mm