高大模板工程专项施工方案模板.doc

目 录
第一章、工程概况
第二章、编制依据
第三章、施工准备
第四章、施工方案
第五章、高支模施工的安全管理
第六章、计算书及相关图纸

第一章 工程概况
本工程位于开发区场区位于烟台开发区C-19社区，北临北京北路，南靠成都大街，西领大季家路，东领太原路。建筑面积2218.83m²，建筑高度12.00m。结构设抗震缝。分别为框架结构、框架剪力墙结构。基础形式为柱下独立基础和墩基础。
建设单位：烟台经济技术开发区教育体育局
设计单位：山东普莱恩工程设计有限公司
监理单位：山东圣凯建设工程征询有限公司
勘察单位：烟台开发区勘泰岩土工程有限公司
施工单位：山东创元建设集团有限公司
本工程总工期180天，本方案为该工程高大模板专项组织设计与施工方案。高大模板工程概况如下：
1、本工程层高12米，顶板采用现浇混凝土梁板，4轴-9轴交B轴-H轴处最大跨度为25.2米。主梁截面尺寸为800x1800mm，跨度为25.2米；次梁截面尺寸为300x700mm，250x700跨度为7.2米；顶板为现浇混凝土楼板厚度为120mm。
2、高支模基础概况
本高支模搭设支撑架时，必须在立杆底部设通长木脚手板架板。
第二章 编制依据
为了保证本工程超高支模施工安全，根据建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的规定，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：
(1) 施工图纸；
(2) 《岩土工程勘察报告》
(3) 《建筑施工计算手册》（ISBN-7-11-04626-2江正荣编著）；
(4) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）；
(5) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2023)。
(6) 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2023）（2023年版）；
(7) 《木结构设计规程》GB50202-2023；
(8) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2023；
(9) 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023；
(10) 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
(11) 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
(12) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2023）
(13) 品茗安全计算软件。
第三章 施工准备
3.1技术准备
在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文献，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
3.2物资准备
(1)材料准备：
保证材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检实验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检查报告及其钢管材质检查方法应符合现行国家标准《金属拉伸实验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；扣件所有采用扣件，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
(2)机具准备：
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检查、保养工作，保证运转正常。
(3)周转材料准备：做好模板、钢管、顶托等周转料的备料工作，分批分期进场。
3.3劳动力准备
(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完毕，可以满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容涉及：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范规定；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
（3）浇筑混凝土工人16人、木工及钢筋工值班4人、架子工6人其他辅助用工及项目部管理人员8人。
第四章 施工方案
4.1模板及支撑架的材料选择
支顶系统重要材料如下：
（1）模板均采用915mm×1830mm×16mm（厚）胶合板；
（2）木枋：统一采用50×70mm木枋；
（3）支撑系统：选用Φ48×3mm钢管及其配件；
（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用Φ48×3mm钢管及其配件；
（5）垫板：采用脚手架配套底托，垫板为一块通长木脚手板垫板。
4.2支撑系统的设计
本工程的高大支模方案均采用Φ48×3满堂扣件式钢管脚手架支撑系统。
1、梁结构：梁模板支架采用垂直于梁轴线的布置方式，主梁梁底下方增设双排立管支撑与梁底横钢管支撑交接点备双扣件，模板支架采用平行于板短向而布置。
顶板结构梁截面以800×1800、300×800为主，以最大梁截面800×1800进行模板体系设计，梁支撑立杆横向设立4条立杆，间距400mm、200mm、400mm，梁侧2根立杆纵向按梁跨度均匀排设，最大间距为450mm，梁底2根承重立杆纵向按梁跨度均匀排设，计算最大间距为500mm（施工时按照450 mm），基本布置如图附所示。
2、板结构：厚度为120mm，采用满堂式支撑架，立杆最大间距为800mm×800mm。
3、构造设计
(1)水平加固杆：纵横水平加固杆步距为1.5m，共设立5道纵横水平杆，在离地面200mm处设一道水平扫地杆，在最顶两步距水平拉杆之间应加设一道水平拉杆。水平加固杆应顶至已浇筑混凝土的柱，无法顶至已浇筑混凝土柱的则应进行“抱柱”，并保证第五道水平拉杆顶紧已施工的结构边梁上。
(2)剪刀撑布置：竖向剪刀撑在支架外围四边连续布置，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设立水平剪刀撑，除满足以上规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增长之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间增长一道水平剪刀撑。
(3)所有钢管连接均采用配套扣件连接，其中立杆必须采用对接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
(4)高大支模应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑物设立一个固结点，以加强支架的整体抗倾覆能力。

(5)支架顶部支撑采用可调顶托，立柱底托基底采用脚手架配套钢下托。顶托螺杆不得超过200mm，底托采用钢托（100×100×3厚），离地面200mm处设立纵横扫地杆一道。垫板为通长木脚手板垫板。
4.3模板系统的设计
1、梁结构：
(1)梁侧模次楞采用Φ48×3钢管，间距300mm。
(2)梁侧模主楞采用Φ48×3双钢管，两道，间距为300。梁侧模竖向设立6道Φ14对拉螺栓，纵向间距为300mm。
(3)梁底模纵向次楞设3根Φ48×3钢管，间距300 mm扣件连接。
(4)梁底模横向主楞设Φ48×3钢管，间距450 mm，备双扣件连接。
2、板结构：板底次楞采用Φ48×3钢管间距200mm，主楞采用Φ48×3钢管（双钢管）平铺间距900mm。
3、模板及支架系统的验算也相应按以上情况取最大梁截面800×1800，板厚120分别进行稳定验算。
4.4 高支模的安装
4.4.1施工顺序
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高
↓
梁板顶架安装
↓
架设梁底钢管于顶托上
↓
梁底模及侧模安装
↓
架设板底钢管于顶托上
↓
楼板模板安装
↓
梁板钢筋绑扎铺设
↓
梁板混凝土浇筑
↓
混凝土保养，达成规范规定的砼拆模强度
↓
拆模经监理审批，批准拆模，拆下顶托
↓
拆除梁、板模板，清理模板
↓
拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆

楼面梁、板支撑系统采用扣件式钢管组合而成。梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。
梁和楼板的脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计拟定。
4.4.2支撑架搭设
(1)安装顺序
底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合规定后，按40－60N.m力矩用扳手拧紧扣件螺栓→按上述规定依次延伸搭设直至第一步架完毕，再全面检查一遍构架质量，保证构架质量规定后再进行第二步水平杆安装…随后按搭设进程及时装设剪刀撑。
(2)支撑系统安装
1) 支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案规定向施工管理人员及工人班组进行具体安全技术交底，并签字确认。
2) 对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。
3) 对工作面进行清理干净，不得有杂物。
4) 根据立杆平面布置图规定放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。
5) 立杆采用钢底座，再在地面垫木脚手板垫块。
6) 水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。
7) 竖向剪刀撑在支架四边连续布置，中间在纵横向每隔10m左右设由上至下的竖向剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设立水平剪刀撑，除满足以上规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增长之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间增长一道水平剪刀主梁两侧与中间每隔四排支架立杆设立一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设立。
8) 脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全高绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。
9) 水平杆的接长应采用对接扣件，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。
10) 立杆上必须采用扣接对接，严禁搭接，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
11) 立杆、可调托座应根据支撑高度设立，顶托的高度不能超过20cm。。
12) 立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按规定布置。
13) 模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。
14) 模板支架搭设完毕后，必须先自检，再告知公司相关主管部门检查合格后，通过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。
4.4.3模板安装
(1) 梁底、梁侧模采用16mm胶合板，梁底平板模铺设在次楞钢管上，次楞搁置在顶托钢管上。
(2) 楼板模采用16mm胶合板，顶托上用双钢管，横枋采用钢管。
(3) 模板的安装顺序如下：
(4) 梁模板的安装
1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完毕后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；当设计无具体规定期，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000（本工程采用木模板起拱高度取大值）。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采用如下措施：
a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前，模板应充足用水浇透。
(5) 楼面模板的安装
一方面通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设钢管作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
（6）砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。混凝土浇筑顺序：主梁浇筑完毕1/2→主梁剩余1/2、次梁→平板必须从两边向中间浇筑（从9和4轴向中间浇筑，同时推动）
4.4.4验收及拆除的批准程序
(1) 高支模安装完毕后，告知设计、监理单位、质监站、专家组及相关部门进行验收，验收合格后才干绑扎钢筋、浇筑混凝土。
(2) 高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字批准后方可拆模。
4.4.5模板工程质量保证措施
(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关规定，同时还须符合下如规定：
1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和互相位置的对的。
2) 具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。
3) 构造简朴、装拆方便，便于后继工序的施工。
4) 模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。
5) 模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。
6) 模板应构造简朴，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺规定。
(2)模板安装须符合下如规定：
1) 模板安装前应对操作人员进行技术交底。
2) 现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计规定起拱。当设计无具体规定期，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1／1000～3／1000（本工程采用木模板钢支撑，起拱高度采用3/3000L）。
3) 模板工程完毕后要按照设计图纸规定检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。
4) 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检查方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和互相位置对的。
(3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计规定及规范规定：
1) 扣件式钢管脚手架设立情况是否按本方案搭设；
2) 纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；
3) 底座是否设立，顶托螺旋杆伸出长度；
4) 限位销等扣件牢固情况；
5) 垫木情况。
(4)本工艺应具有以下重要质量记录：
1) 模板检查批质量验收记录。
2) 模板分项工程质量验收记录。
3) 拆模申请报告。
4.5梁模板高支撑架的构造和施工规定[工程经验]:
除了要遵守《扣件架规范》的相关规定外，还要考虑以下内容
1.模板支架的构造规定：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，保证两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设立；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设立，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设立整体性单或双水平加强层；本工程拟设立两层水平加强层，底层一道，梁底一道。
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设立水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设立斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设立，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设立层）必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设立。
5.顶部支撑点的设计：
a.最佳在立杆顶部设立支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的规定：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设立；
b.保证立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的规定；
c.保证每个扣件和钢管的质量是满足规定的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的规定。
7.施工使用的规定：
a.精心设计混凝土浇筑方案，保证模板支架施工过程中均衡受载，最佳采用由两边向中部聚拢的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
4.6 高支模的拆除
4.6.1支顶、模板的拆除
(1) 拆除顺序：梁上顶托→梁底钢管→梁底模板→板上顶托→板底钢管→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱……→下托座→垫木。
(2) 为保证高支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，规定超高部位水平拉杆每隔一道均与普通楼层支撑架纵横拉结，条件允许的情况下与结构砼柱拉结，并保证至少有一道水平拉杆顶至周边边梁上。
(3) 支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
(4) 拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达成规定的强度达成下表规定后，并呈报监理公司经监理工程师批准办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。
砼拆摸强度规定一览表
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率（％）
梁、拱、壳
≤8m
≥75
>8m
100
板
≤2m
≥50
>2m、≤8m
≥75
>8m
100
悬臂结构

100
注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
(5) 侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
(6) 拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
(7) 拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板忽然所有掉落伤人。
(8) 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。
(9) 严格控制模板及其支架拆除的顺序。
(10) 拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。
(11) 拆除脚手架支撑时，应设立警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
(12) 拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
(13) 脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的规定运营：
1) 脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
2) 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
3) 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。
4) 工人必须站在临时设立的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
5) 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。
6) 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至启动位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。
4.6.2模板的清理维修、存放
(1)模板清理维修
拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，规定板面平整干净，严重破损的予以更换。
(2)模板的堆放
现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周边地面150mm，防止下雨时受潮。
(3)模板拆除成品保护规定：
1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
2)坚持每次使用后清理板面。
3)按楼板部位层层复安，减少损耗。
4)材料应按编号分类堆放。
5)对已完毕的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。
第五章 高支模施工的安全管理
5.1高支模系统施工管理机构
为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组：
组 长：车兆伟（项目经理）；
副组长：姜瑞君（技术负责人）、贾海波；
组 员：安全员 王明明 李明 架工班长 木工班长 张国保
5.2高支模的安全管理措施
(1) 经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充足的分析后，决定采用扣件式钢管式脚手架。
(2) 施工现场安全负责人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
(3) 对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。
(4) 搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。
(5) 支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。
(6) 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。
(7) 高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
(8) 支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。
(9) 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造规定，并与支撑系统的搭设同步进行。
(10) 底座、可调顶托处应采用措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
(11) 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
(12) 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
(13) 水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
(14) 操作层（楼层）上施工荷载应符合设计规定，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
(15) 在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正也许出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。
(16) 高支模安装完毕后，告知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才干绑扎钢筋、浇筑混凝土。
(17) 在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：
1) 杆件的设立和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合规定。
2) 地基是否积水，底座是否松动。
3) 钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。
4) 安全防护措施是否符合规范规定。
(18) 在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工、架工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼并规定所有人员退场，并及时组织人员进行加固解决，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。
(19) 支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人批准并采用可靠措施后方可拆除，作业完毕后，立即复原。
(20) 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
(21) 拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
(22) 施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。
(23) 设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
(24) 混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。
5.3 监测措施
(1)班组平常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
(2)高支模平常检查，巡查重点部位：
1）杆件的设立和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合规定。
2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。
3）连接扣件是否松动。
4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。
5）施工过程中是否有超载现象。
6）安全防护措施是否符合规范规定。
7）支架与杆件是否有变形的现象。
(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
(4)监测点布设
在支架边角位置及中间按每隔15m间距设立监测剖面。
每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测规定，并设变形监测报警值。
(5)监测频率：
在浇筑砼过程中应实行实时监测，一般监测频率不宜超过 20～30分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实行实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至砼终凝后。
扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形预警值
序号
项目
搭设允许偏差
变形预警值
检查工具
1
立杆钢管弯曲3m<L≤4m
4m<L≤6.5m
≤12mm
≤20mm
/
/
2
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m
≤30mm
/
/
3
立杆垂直度全高
绝对偏差≤50mm
10mm
经纬仪及钢板尺
4
立杆脚手架高度H内
相对值≤H/600
10mm
吊线和卷尺
5
支架沉降观测
<10mm
8mm
水准仪
6
支架水平位移
/
10mm
经纬仪及钢板尺
(6)当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固解决。
5.4 针对浇捣砼输送制定的安全措施
5.4.1施工部署
本工程现场采用混凝土输送泵，混凝土分层浇捣，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。
5.4.2施工方法
(1)准备工作
1)钢筋的隐蔽检查工作已经完毕，并已核算预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。
2)模板的预检工作已经完毕，模板标高、位置、尺寸准确符合设计规定，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范规定。
3)由实验室拟定配合比及外加剂用量。
4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，可以满足浇筑规定。
6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，保证泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
(2)混凝土浇筑和振捣一般规定：混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣。
1)本工程砼采用先浇筑柱和剪力墙，待柱和剪力墙达成70%强度后再把梁板一次浇筑完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。砼浇筑速度应控制在2.5m3/h。
2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
3)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得漏掉。移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍(50棒应为52．5cm，取50㎝；30棒应为40．5cm，取40㎝)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
4)梁分层(厚度为400mm)浇筑，当达成板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推动，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。
5)梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮尺刮平。
6）砼浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。
7）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。
8）混凝土浇筑顺序必须从两边向中间浇筑（从21和32轴向中间浇筑，同时推动）。
(3)混凝土养护：
1)浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2)养护时间不少于14d。
(4)试块制作：
在现场制作试块应以600℃同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标记同条件养护。
(5)质量规定
1 ) 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关实验报告。
2）混凝土的养护和施工缝解决必须符合施工质量验收规范定及本方案的规定。
3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和实验要符合规定。
4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5 ) 预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观测口，避免出现缺灰或漏振现象。
6 ) 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。
7 ) 浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时告知搅拌站。
8 ) 浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板必须用1.5～2.5m刮尺刮平。
9 ) 做好混凝土浇筑记录。
10 ) 每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。
5.5 安全文明施工措施
5.5.1防止坍塌事故的安全技术措施
一般引起坍塌事故重要因素是设计犯错、不按方案施工及材料不合规定导致，根据以往经验，采用以下措施：
(1)模板作业前，按设计单位规定，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位技术负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格后签字后，方可作业。
(2)模板支撑采用钢支撑材料作支柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应要采用有效的排水措施，对地面平整，并加设满足支撑承载力规定的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。
(3)模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
(4)板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。
(5)装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿起堆放稳妥，以防事故发生。
(6)拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防忽然掉落、倒塌伤人。
5.5.2防止高空坠落事故的安全技术措施
(1)对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其结识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有防止、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或别人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达成安全规定，从而为防止、控制高处坠落事故发生。
(2)高处作业人员的身体条件要符合安全规定。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。
(3)高处作业人员的个人着装要符合安全规定。如，根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；假如是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。
(4)要按规定规定支搭各种脚手架。脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。
(5)要按规定规定设立安全网，凡4m以上建筑施工工程，在建筑的首层要设一道3～6m宽的安全网。施工层采用立网做防护时，应保证立网高出建筑物1m以上，并且立网要搭接严密。并要保证规格质量，使用安全可靠。严禁在高空将材料或工具随处抛掷。
(6)要切实做好洞口处的安全防护。
(7)在操作面下1.5m处拉设白色兜底粗网或者铺密竹。
(8)使用高凳和梯子时，单梯只许上1人操作，支设角度以60°～70°为宜，梯子下脚要采用防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角应保持40°，同时两梯要牢固，移动梯子时梯子上不准站人。使用高凳时，单凳只准站1人，双凳支开后，两凳间距不得超过3m。如使用较高的梯子和高凳时，还应根据需要采用相应的安全措施。
(9)在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达成以使用安全规定，并要做到高挂低用。
(10)登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力；木电杆的根部是否腐烂。
(11)不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。此外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达成安全规定，从而控制高处坠落事故发生。
5.5.3文明施工措施
(1) 所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。并必须于施工前对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。
(2) 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇半途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。安装模板时应搭设工作平台，并于其下1.5m处拉设兜底网。
(3) 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手架。拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。
(4) 平模存放时，必须满足地区条件所规定的自稳角。两块模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。
(5) 模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除临时支撑，稳起稳吊，防止模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
(6) 组装时，应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整好后，方可摘钩。
(7) 模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。
5.6 应急救援预案
在高支模区域内施工极也许发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故。本预案针对梁板高支模施工也许发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击触电、火灾等紧急情况的应急准备和响应。
火警：119