爬架施工方案样本.doc

广州市太古汇大厦塔楼1爬架专项施工方案一、工程简介本工程位于广东省广州市天河区中山大道，建筑主体所有为框架核心筒结构，外墙装玻璃幕墙，3层以上为标准层，其层高为4.2m。本建筑结构样式为：主体为框架核心筒结构，三层以上为主体结构，在建筑东南、西北角变化过大，因此，本工程采用提高脚手架和悬挑式脚手架相结合的办法。二、编制依据本施工方案编制依据2023年建设部附着式升降脚手架暂行规定、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2023（以下简称规范）。有关数据、计算方法均参考杜荣军主编的建筑施工脚手架实用手册（中国建筑工业出版社）中第一篇第4节、第13节（以下简称手册）和钢结构设计手册。 三、搭设方案本工程除有施工人货梯、塔式起重机安装外，3层以下使用落地脚手架搭设，为标准层搭设提高架和悬挑架做平台。整个提高架采用两片式共33个机位点，高度为18米（可覆盖4个楼层面）；悬挑架从3层开始搭设，每6层做一次悬挑（如图方案所示），分7道设立悬挑式脚手架直至建筑主体封顶；有人货电梯安装处的脚手架应根据具体情况设立落地式脚手架。3-1、架体工作概况及人员组织机构架体随建筑主体施工每1层提高一次。其安装验收参照PJ-1型装配桁架式升降脚手架安全验收操作规程（试行）进行。每次提高均规定对整架体进行全过程记录。爬架搭设好提高一层楼后，裙楼临边防护好后，因考虑到工地施工人员多，沿裙楼建筑物四周搭设安全挡板（宽为5米等）。待爬架底座提高到20层时，在19层楼面处沿建筑物四周（除人货电梯外）搭设3米宽安全悬挑板一层。架体提高过程中应每连续3个机位安排一位安装人员进行全程监控，同时现场须安排一名电工全程值班。假如脚手架安装人员发出安全警报，则应立即停止架体提高，经检查并排除故障后方能继续提高架体。本工程由谢胜发任项目总负责人，全面负责本工程爬架安装、验收、及架体提高等全过程的技术、安全、质量控制；并负责爬架架体及配件的进场、安装、验收、提高、记录、拆除、退场等工作；黄智任技术员，负责爬架的安装、升降、拆除的技术指导；王林任工长，负责现场安装、提高、拆除、记录，并负责各部门，各工种之间的协调等平常工作；任春中任质安员，负责升降脚手架的安装、升降、拆除过程的质量和安全控制。以下是机构网络图项目负责人：谢胜发技术员：黄 智 工长：王林 质安员：任春中起重操作员 安 装 队 组 电 工3-2、架体搭设（其平面布置见PJ01图）A、提高式脚手架该形式脚手架采用标准化架体，该架体由主立柱底节、标准节和水平桁架组成，两立柱间采用普通钢管脚手架与立柱联接搭设。搭设架体前应运用原落地式脚手架作为搭设平台，在平台面上开始按附图PJ01所示位置设立机位底座并拉紧斜拉杆，之后安装主立柱底节与水平桁架，待其安装完毕后方能安装主立柱标准节，同时搭设脚手架体和防倾覆装置及相关配件；转角处采用普通钢管与两主立柱联接，所有扣件螺栓拧紧力矩须达成40N.m60N.m之间。当架体处在工作状态时，各片区衔接处用普通钢管与扣件联接，另用密目安全网从上至下做安全防护；当架体提高或架体外型尺寸调整时将其拆除。如水平桁架与塔机附墙杆互相干涉，可在该处附近设主立柱，并在发生干涉部分取消底部桁架采用钢管扣件联接，保证其可单独拆装；在架体中部未干涉部分用钢管扣件搭设成成桁架的形式，以加强该处架体的刚性。因架体结构受力计算见本方案第四条“架体设计计算书”。B、悬挑式脚手架搭设该悬挑脚手架搭设具体为：3、9、15、21、27、33、39层各作一次挑梁预埋；采用18#工字钢作挑梁挑出，一端固定在建筑物结构上，另一端用钢丝绳斜拉拴在上一层结构主梁上（见LM1）。脚手架部分按规范规定中相应做法进行搭设。本工程悬挑脚手架最高搭设高度为24m。按规范规定，悬挑脚手架悬挑高度不大于25m，所以本工程悬挑脚手架架体搭设满足规定。连墙杆竖向间距和水平间距均规定小于或等于4.5m（如框架间距大于4.5m，则在框架中间梁或剪力墙上设一个刚性预埋点作为连墙杆固结点）。3-3、配件安装3-3-1、提高架同一提高系统（电动葫芦）的各机位上须由同一厂家生产的同一型号、同一速度的5吨、8m链条、双钩电动葫芦，其单机功率为0.5KW，电流为1.4A，电压为380V。3-3-2、每个机位的吊臂上须安装有一套防坠器。整个提高过程中，架体通过安装在立柱上的型钢导轨与固定于建筑主体上的导轨导向轮平稳移动，并防止架体向内或向外倾斜（安装方法见图PM06）。3-3-3、随着架体向上提高，将在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，应安装防雷装置，防雷装置的冲击电电阻值不大于30。避雷针可用12mm的镀锌钢筋制作，设在房屋四角架体立杆上，其高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆所有接通，形成避雷网络。接地线采用8mm的圆钢或铜芯线，于架体下部与建筑主体防雷线连接。应用两道螺栓卡箍，并加设弹簧垫圈，以防松动，并保证接触面不小于10cm2。连接时将接触表面的油漆及氧化层清除，使其露金属光泽，并涂以中性凡士林。接地线与接地板（40300厚为4mm的钢板）的连接应采用焊接，焊接长度应大于接地线直径的6倍。接地装置完毕后，要用电阻表测定电阻是否符合规定。接地板的位置应选择人们不易走到的地方。同时应注意与其它金属物或电缆之间保持不小于3m的距离。在施工期间如遇雷雨天气，架体上的操作人员应立即离开。3-3-4、电干电缆（电路系统见附图PM07）本工程架体为分片升降，每片分别设立16、17个机位，每台电动葫芦的功率为0.5KW，17台电动葫芦的总功率为：170.5=8.5KW经查电工手册，8.5KW需用总电流约为20A，每平方电缆线的许用电流为4A/ mm2，则电缆需用电线截面积：20A4=5mm2所以，所需电缆的截面积5mm2即可满足规定！现场安装可根据实际情况，选用6mm2的电缆。3-4安装注意事项（1）水平梁架及竖向主框架在两相邻附着支承结构处的高差不大于20mm；（2）竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5和60mm；（3）预制螺栓应垂直于工程结构外表面，其中心误差小于10mm；（4）脚手架的小横杆间距0.6m1.1m，大横杆两端外挑小于0.1m，步距1.8m1.85m，不超过8步，立杆与承重桁架联成一体；（5）脚手架立杆外侧设防护栏杆二道，每道高0.6m；（6）架体必须全高设立剪刀撑，剪刀撑跨度不应大于6m，其水平夹角为4560度，并与竖向主框架、架体水平梁架和构架连与一体。（7）顶层和底层各满铺两层脚手板，作业层必须安装踢脚板，其它可视施工需要满铺或少铺；必须用铁丝将脚手板与小横杆绑扎牢固。（8）配电干、支线路均应采用橡胶护套电缆，在架体上连接须用绝缘护套保护。配电箱固定在外排架体内侧1.5m高处（开关箱门向内侧）开关箱周边无障碍物。升降作业时必须有专人监护配电线路的安全。3-5安装后须满足的规定（1）所有附着支承点的安装符合设计规定，严禁少装附着固定连接螺栓和使用不合格螺栓，各项安全保险装置所有检查合格；（2）电源线控制线布设在安全位置。必须采用三相五线TN-S制，要有保护接零，接地和防雷，并设总配电箱（电控柜）和开关箱两级漏电保护，其中第一级额定漏电动作电流不应大于50mA，第二级不大于30mA；(3)架体强电控制电路应在总控制处设立紧急断电开关，由升降操作人员控制，并应保证其动作的灵敏和可靠性。（4） 升降动力设备工作需正常；（5） 涉及荷载控制系统的设立和试运效果符合设计规定；（6） 架体结构中采用普通脚手架杆件搭设的部分，其搭设质量达成规定；（7） 各种安全防护设施齐全并符合规定；（8） 各岗位施工人员提前贯彻；（9） 附着升降脚手架工作区域应有防雷措施；（10）附着升降脚手架应设立必要的消防及照明设施；（11）各项安全、保险装置所有检查合格；（12）动力设备、控制设备、防坠装置等应有防雷、防砸、防尘等措施；3-6爬架升降作业的规定（1）严格执行升降作业的程序规定和技术规定；（2）严格控制并保证架体上的荷载符合设计规定；（3）所有妨碍架体升降的障碍物必须拆除；（4）所有升降作业规定解除的约束必须拆除；（5）每个机位须分别设立防坠装置和升降设备附着支承结构，如一套失效，另一套能独立承担所有坠落荷载。（6）严禁操作人员停留在架体上，特殊情况拟定需要上人的，必须采用有效安全防护措施，并由建筑安全监督机构审查后方可实行；（7）应设立安全警戒线，正在升降的脚手架下部严禁有人进入，并设专人负责监护；（8）严格按设计规定控制各提高点的同步性，相邻提高点间的高差不大于30mm；整体架最大升降差不得大于80mm。（9）定好现场指挥人员，跟班电工，贯彻好每一台设备都有人看管；升降过程中应实行统一指挥，规范指令。升、降指令只能由总指挥一人下达，一个人最多照看3台电动葫芦；各人都明确每台葫芦所在机位的机号；应用红油漆在各个机位处或开关箱上写明与电控柜相应的机号。当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令；（10）应严密监视电动葫芦的运营情况，及时发现、解决也许出现的翻链、绞链和其它影响正常运营的故障；（11）电源线要预留够长；（12）架体提高时应有一名机械操作工在场；（13）架体提高过程中，其两侧与悬挑式脚手架体相邻处须有安全立网作防护（14）爬架提高到位后，必须及时按使用状况规定进行附着固定。固定期应隔一个上好底座拉杆、螺栓，再上好其它的底座拉杆、螺栓。在没有完毕架体固定工作前，施工人员不得擅自离岗或下班。未办交付使用手续的不得投入使用；（15）上移电动葫芦时，必须隔一个上移，并固定好承重支架（吊梁）；张紧葫芦环链后，才干继续上移其它的支架和葫芦；（16）每一次升降时先试提高约100mm后停止，观测架子无异常后，才干继续进行升降，严禁半途不断机的一次提高到位；（17）遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，严禁进行提高和拆卸作业，并预先对架体采用加固措施。夜间严禁进行提高作业。3-7爬架检查、维护、保养1、爬架在使用过程中，每月应按规定进行一次全面的安全检查，不合格部位应立即改正。2、当爬架预计停用超过一个月时，停用前应采用加固措施。3、当爬架停用超过一个月或遇五级以上大风后复工时，必须按规定规定进行检查。4、螺栓连接件、电动葫芦、防倾覆装置、防坠落装置、电控设备等应至少每月维护保养一次。5、电动葫芦、防坠落装置等应设立防护罩。6、电动葫芦的维护保养，必须按其使用说明书进行，减速箱应按规定加注润滑油。7、施工期间，每次浇灌完混凝土后，必须对电动葫芦的链条、导轨、防倾覆导向轮、防坠落装置等进行及时的清理。8、底座附墙螺栓、悬挑臂架附墙螺栓、斜拉装置、联接螺栓等连接件，外露的螺栓表面须用润滑脂保养后用帆布或塑料布包封，以免建筑垃圾或杂物落在其上面而损坏螺纹。9、配电控制柜应有防雨、防潮、防雷接地措施，要有锁，在使用期间，要锁好，锁匙由专人负责保管。3-8爬架运送、贮存1、爬架的运送应符合公路等交通运送的规定；2、较大型构件：悬挑臂架、底座等在吊运中要通过吊环捆扎吊运；3、架体杆件应堆叠捆扎牢固；4、运送中应避免碰撞，精密仪器和电气元件应防潮、防雨；5、爬架应贮存在通风干燥、无水、无腐蚀性化学气体的仓库内；7、贮存中应防止电气元件和精密仪器受潮、勿重压。本计算书设计验算PJ1型爬架系统各部件的受力状况，强度及稳定性等计算内容，重要依据建设部建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定(建建2023230号)的规定。四、 架体设计计算书4.1、荷载的规定4.1.1、恒载：涉及搭设架体的钢管、扣件、竖向主框架、水平支承框架、作业层脚手板、安全网、提高机构及固定于架体上的设备等传递给附着支承点的所有材料、构配件、器具的自重。4.1.2、活荷载(施工荷载)：架体在工作状态下，结构施工时，按两层施工荷载(每层3KN/) 计算；装修施工时，按三层施工荷载(每层2KN/)计算；架体在升降工况下，施工活荷载按每层0.5KN/计算。4.1.3、风荷载：风压标准值按照编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定计算拟定，挡风面积按挡风材料、杆件实际挡风面积计算。4.2、计算系数4.2.1、结构重要性系数 0取0.94.2.2、动力系数 0取1.054.2.3、恒荷载分项系数 0取1.2活荷载分项系数 0取1.44.2.4、组合风荷载时的荷载组合系数 取0.904.2.5、冲击系数 KZ取1.54.2.6、荷载变化系数 KJBC 2.04.2.7、螺栓共同受力折减系数 两条螺栓:强度设计值乘以0.8四条螺栓:强度设计值乘以0.64.2.8、竖向主框架和水平支承框架压杆 150 拉杆 3004.2.9、单一系数法复核时，其安全系数K值对于强度设计时： K1.5对于稳定性设计时: K2.04.2.10、吊具、吊索的安全系数 K6.04.3、计算方法和计算依据4.3.1、计算方法本计算书中，“竖向主框架”、“水平支承框架”、“附着支承装置”等按照概率极限状态设计法进行科计算，按照承载极限状态设计的荷载值取设计值；按使用极限设计的承载值取标准值，防护装置、吊具按“允许应力设计法”进行计算，取强度允许值。4.3.2、计算参考规范用手册建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)、编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定、建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定(建建2023230号)、建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2023,2023版）、建筑结构荷载规定(GB50009-2023，2023年版)、钢结构设计规范(GB50013-2023)、冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ18-87)、机械设计手册、起重机设计手册等。4.4、基本数据(一)、脚手架按8步搭设，每步1.8m高。(见简图1)1、静荷载(除桁架外) 1-1 钢管重量(按上边7步计)1)钢管长度立杆(71.8)12=151.2(m) 内排(71.81.5)12=169.2(m) 外排大横杆及拦腰 17.123=393.3(m)小横杆 14720=196(m)剪刀撑 14.54=58(m)2)总长=967.7(m)3)钢管重量 (3.84kg/m) 967.73.84=3716kg=37.16(kN)1-2 扣件重量脚手架面积 17.114.1=241.11()直角扣件 241.11/100194=468(个) 4681.35=6.32kN对接扣件 241.11/10055=133(个) 1331.85=2.46KN旋转扣件 241.11/10017=41(个) 411.45=0.6KN1-3 脚手板重量0.917.1935=4847.85(kg)=48.5(kN)1-4 竹档笆51.117.19=846.45(kg)=8.5(kN)1-5 总静荷载=37.16+6.32+2.46+0.6+48.5+8.5=103.54(kN)2、施工荷载（按3个装修层或2个结构作业层考虑）即 32KN/或23 KN/，则0.917.16=92.34 KN3、装配式桁架重量通过计算=9.462 KN总荷载=静载+自重+施工荷载=103.54+9.462+92.34=206(kN)4.5、桁架受力计算(一)桁架静止时(使用工况)受力计算1、荷载：桁架分为内外两排，现计算靠近建筑物的一榀，静荷载取0.5,活荷载取0.67。则(103.54+9.46)1.20.5+92.341.40.67=154.42(kN)线载 q=154.42/17.1=9KN/m桁架受力简图见下图(图2)2、支座反力情况N1=N2=N5=N6=154.4/222=19.3(kN)N3=N4=154.4/22=38.6(kN)3、按截面法及节点法计算桁架受力状况(见图3)Sin63.43=0.8944 cos63.43=0.4472 Sin45= cos45=0.7074、杆件验算立杆验算=1.81000/15.575=115.57=0.461=N/A=38.61000/0.461489=171.23215 N/mm2斜拉杆验算:=37.21000/489=76215 N/mm2斜压杆验算:桁架间: =1.820.81000/15.575=130.73=0.385=14.31000/0.385489=76215 N/mm2支座处：=0.92+1.821000/15.575=129.2=0.392=171000/0.392489=88.7215 N/mm2上弦压杆：=301000/0.461489=133215 N/mm2下弦压杆：=12.641000/0.461489=56215 N/mm2下弦拉杆: =23.771000/489=48.61215 N/mm25、节点板焊缝验算1)下弦杆节点焊缝=N/Fhelw=23.771000/1.2243.1448=32.72160 N/mm22)立杆节点板焊缝=N/Fhelw=38.71000/1.224(210+3.1448)=22160 N/mm23)斜拉杆焊缝=N/Fhelw=37.21000/1.2242(94+105)=19.2160 N/mm24)杆件端部节点焊缝计算(按斜拉杆计算)=N/Fhelw=37.21000/1.224556=23.1160 N/mm26、螺栓验算1)立杆螺栓Nvb=2nvd2fvb/4=223.14162130/4=104.5kN38.6 KN2)斜杆螺栓Nvb=nvd2fvb/4=52.25 kN37.2KN3)螺栓局部受压验算Ncb=dtfcb=816305=39.04 KN37.2KN(二)桁架升降时,如发生某一葫芦不工作或葫芦链条断链时,按非正常使用状态验算，此时不允许有施工荷载在架体上。1、荷载：现计算靠建筑物的一排，静荷载取0.5.0.5(103.541.2+9.4621.2)=135.6kN0.5=67.8 KN线载q=67.8/17.1=4KN/m桁架受力面图（见图4）2、支座反力情况N1=N2=N3=N4=67.8/4=17kN3、按截面法及节点法计算桁架受力状况（见图5）Sin63.43=0.8944 Cos63.43=0.4472 Sin45=Cos45=0.7074、杆件验算上弦压杆验算：1800/15.575=115.57=0.461则 =N/A=66.141000/0.461489=293.4N/22152900/15.575=58 =0.818则=N/A =71.41000/0.818489=178.5215N/2下弦拉杆验算：=N/A=721000/489=147.24N/2215N/2斜拉杆验算：=N/A =77.71 N/2215N/24.8、风载计算1、架体简图（见图1）2、荷载（风荷载）垂直于脚手架外表面的风压标准值WkWk=0.7szWo式中：s风载体型系数，全封闭按1.0=挡风面积An/迎风面积Aw=0.7（使用密眼安全网）z风高系数（按C类200米处取2.36）Wo基本风压（广州0.45KN/）0.7按五年重现期计算的基本风压折减系数，不低于0.7则Wk=0.70.72.360.45=0.51KN/则qk=0.51(7.2+0.9)/2=2.5KN/m（标准值）q=1.4qk=3.5KN/m4.8.3、受力分析计算简图如下1、2所示（p=q1.8=6.3KN）按节点法计算受力，则得受力图如下12图杆件受力验算略，因杆件受拉及受压小于工作状态下的底桁架杆件，略之。4.9、装配式爬架挑梁及钢丝绳验算4.9.1安装形式：14# 工字钢挑出端部用619-17mm钢丝绳卡住，悬挑于上一层框架梁上，另一端用夹具固定于工字钢外端头上。4.9.2基本数据：立杆间距为1.5m，步距h=1.8m，排距为0.7m，挑梁离墙间距最长为2.09m。悬挑结构通过挑梁承受外架的荷载。立网网目尺寸为3.5mmx3.5mm，绳径为0.35mm，自重为0.02kN/m2。4.9.3计算项目：设计脚手架机位间隔最长6m,钢丝绳拉角度为60度。需验算悬挑结构中工字钢的稳定性以及斜拉钢丝绳强度。4.9.4架体工作时，挑梁设计验算 4.9.4.1梁的静力计算概况4.9.4.1.1、挑梁形式：简支梁4.9.4.1.2、荷载受力形式： 4.9.4.1.3、计算模型基本参数：长 L =2.09 M a=2.09 M b=0.01 M4.9.4.1.4、集中力：标准值Pk=Pg+Pq =0.35+36.76=37.11 KN 设计值Pd=Pg*G+Pq*Q =0.35*1.2+36.76*1.4=51.88 KN4.9.4.2、选择受荷截面4.9.4.2.1、截面类型： 工字钢：I144.9.4.2.2、截面特性：Ix=712cm4 Wx=102cm3 Sx=58.4cm3 G= 16.9kg/m 翼缘厚度 tf= 9.1mm 腹板厚度 tw= 5.5mm4.9.4.3、相关参数4.9.4.3.1、材质：Q2354.9.4.3.2、x轴塑性发展系数x：1.054.9.4.3.3、梁的挠度控制 v：L/2504.9.4.4、内力计算结果4.9.4.4.1、支座反力 RA = Pd * b / L =0.25 KN4.9.4.4.2、支座反力 RB = Pd * a / L =51.88 KN4.9.4.4.3、最大弯矩 Mmax = Pd * a * b / L =0.52 KN.M4.9.4.5、强度及刚度验算结果4.9.4.5.1、弯曲正应力max = Mmax / (x * Wx)4.84 N/mm2 4.9.4.5.2、A处剪应力 A = RA * Sx / (Ix * tw)0.37 N/mm2 4.9.4.5.3、B处剪应力 B = RB * Sx / (Ix * tw)77.37 N/mm2 4.9.4.5.4、最大挠度fmax=Pk*b/(9*L)*Sqr(a *a+2*a*b) 3/3)*1/(E* I )=0.07 mm 4.9.4.5.5、相对挠度 v = fmax / L =1/ 29060.9弯曲正应力max= 4.84 N/mm2 抗弯设计值 f : 215 N/mm2 ok! 支座最大剪应力max= 77.37 N/mm2 抗剪设计值 fv : 125 N/mm2 ok! 跨中挠度相对值 v=L/ 29060.9 挠度控制值 v:L/ 250 ok! 4.9.4.6悬挑梁的整体稳定性计算 水平钢梁采用14a号槽钢,计算公式如下 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b = 570 9.558 235 /( 2090140235) = 1.07由于b大于0.6，查钢结构设计规范(GB50017-2023)附表B，得到 b值为0.807。通过计算得到最大应力 = 12.429106 /( 0.80780500 )= 191.256 N/mm2；水平钢梁的稳定性计算 = 191.256 小于 f = 215 N/mm2 ,满足规定! 所以，本工程所选用的挑梁合格。4.9.5、架体工作时，吊拉杆设计验算 按上述设计值，考虑每个机位的设备自重1.5KN， 则每个机位处的荷载为206/2=103KN吊拉杆内力=103/0.866=119KN 1191000/215=553.52 225 面积为9812225 面积为6282，所以用220吊杆或使用17钢丝绳即可。4.9.6、钢丝绳拉板设计验算按上述设计值，单个机位处在提高（下降）状态时的最大荷载为56.83KN；而处在工作状态时的最大荷载为206/2=103KN，但此时的架体至少有两条钢丝绳同时受力，所以每条钢丝绳的拉结点处最大荷载应为51.5KN。因此，需对提高（下降）状态时的拉板进行验算。 拉板的材料为：Q2135，其抗拉设计值为：205N/2 拉板厚为10mm，宽度为80mm，中间开孔直径为30mm，其危险截面宽度为50mm此时的拉板所受内力=56.83/0.866=65.62 KN 65.621000/(5010)=131.24 N/2 抗拉设计值: 205 N/mm2 所以，本工程所选用的拉板合格！B-1悬挑式脚手架计算1、悬挑外脚手架搭设见LM1， 14#工字钢挑出端部用619-18mm钢丝绳卡住，悬挑于上一层框架梁上，另一端用夹具固定于工字钢外端头上。2、基本数据：立杆间距为1.6m1.8m，步距h=1.8m，排距为0.8m，外架离墙间距为0.35m。立网网目尺寸为3.5mmx3.5mm，绳径为0.35mm，自重为0.02kN/m2。3、计算项目：设计脚手架高度为24m，每隔一个柱距设一道悬挑结构承受架体荷载，每段高度不超过24m且本脚手架搭设的步距、排距、柱距符合手册中的规定，立杆稳定性满足规定 ，可不进行验算。但需验算悬挑结构中槽钢的稳定性以及斜拉钢丝绳强度。4、14#工字钢的稳定性。悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。悬臂部分受脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。 本方案中，脚手架排距为800mm，内排脚手架距离墙体350mm，支拉斜杆的支点距离墙体为 1100mm，水平支撑梁的截面惯性矩I = 712 cm4，截面抵抗矩W = 102 cm3，截面积A = 21.5 cm2。受脚手架集中荷载 N=1.27.237 +1.44.32 = 14.732 kN；水平钢梁自重荷载 q=1.221.50.000178.5 = 0.203 kN/m； 悬挑脚手架示意图 悬挑脚手架计算简图通过连续梁的计算得到 悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN) 悬挑脚手架支撑梁变形图(kN) 悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kN.m)各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为R1 = 19.272 kN； R2 = 11.197 kN； R3 = -0.398 kN。 最大弯矩 Mmax= 2.596 kN.m；最大应力 =M/1.05W+N/A= 2.596106 /( 1.05 102023 )+ 0103 / 2150 = 24.236 N/mm2；水平支撑梁的最大应力计算值 24.236 N/mm2 小于 水平支撑梁的抗压强度设计值 215 N/mm2,满足规定！水平钢梁采用14号工字钢,计算公式如下 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b = 570 9.180 235 /( 1100140235) = 2.69由于b大于0.6，查钢结构设计规范(GB50017-2023)附表B，得到 b值为0.965。通过计算得到最大应力 = 2.596106 /( 0.965102023 )= 26.361 N/mm2；水平钢梁的稳定性计算 = 26.361 小于 f = 215 N/mm2 ,满足规定!5、拉绳的受力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的 拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为：RU1=19.988 kN； 钢丝拉绳(支杆)的内力计算：钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU均取最大值进行计算，为RU=19.988 kN 假如上面采用钢丝绳，钢丝绳的允许拉力按照下式计算： 其中Fg- 钢丝绳的允许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)， 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K - 钢丝绳使用安全系数。计算中Fg取19.988kN，=0.82，K=6，得到：经计算，钢丝绳最小直径必须大于18mm才干满足规定！ 钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环强度计算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU的最大值进行计算作为拉环的拉力N，为N=RU=19.988kN钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环的强度计算公式为 其中 f 为拉环受力的单肢抗剪强度，取f = 125N/mm2；所需要的钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环最小直径 D=(1998.7934/3.142125) 1/2 =15mm；4.9. 7、结果分析1)有资料显示，脚手架围护采用密目安全网，其风力折减系数取0.3。上述计算按0.7取值，已偏于安全。2)架体与建筑物拉结附着，除受力主框架（竖向柱）规定每层与建筑物附着拉结外，架体部分亦规定与建筑物拉结。拉结规定按：水平方向拉结点间距不大于7m，垂直方向拉结点间距不大于4m。3)在基本风压大于0.5kN/的地区，本架体的围护不允许采用竹笆，纤维编织袋等，透风性不好的材料；建筑物高度超过30层或100m亦不允许采用竹笆，纤维编织袋等围护材料。五、安全维护设施方案垂直维护安全网采用密目网，网目尺寸为3.5mmx3.5mm，绳径为0.35mm，为全封闭立网。用22#铁丝绑在钢管上悬挂在外排立杆内侧，从底部开始悬挂到顶。脚手架立杆外侧设防护栏杆二道，每道高0.6m。六、脚手架安全管理1、脚手架搭设人员必须是通过考核合格的专业架子工。应定期培训考核，进行身体检查，持证上岗。2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。3、搭设架子的构配件质量要进行检查，合格后方可使用。4、脚手架搭设完后应及时进行检查验收，合格后方可使用。5、操作层上的施工荷载应严格控制，不得超过设计规定，不得将模板支撑、缆风绳、泵送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。6、六级及六级以上大风和雾、雨天应停止施工，雨天后上架应穿防滑鞋。7、脚手架应定期进行检查和维修，在下列情况下必须对脚手架检查后方可使用：a、在六级大风和大雨后；b、停工超过一个月，复工前；8、脚手架使用期间严禁拆除以下杆件：a、主节点处的纵横向水平杆；纵横向扫地杆；b、连墙件；c、支撑；d、栏杆、挡脚板；9、严禁在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则采用安全措施，并报主管部门批准。10、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。11、工地临时用电线路的架设及脚手架的接地、避雷措施等应按国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。12、脚手架拆除时，地面应设围栏和警戒标志，并派人看守，严禁一切非操作人员入内。13、脚手架在安装完毕后必须通过本地有资质的单位或安监站检查验收合格后方能使用。七、卸料平台的设立根据项目实际施工情况，本工程于设立2套卸料平台。其尺寸为3500mmx2500mm，栏杆高为1800mm，分布方位由项目组拟定。以下是计算过程。一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m2)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：1.30，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.40；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：4.20；钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙的接点按 铰支 计算；预埋件的直径(mm)：20.00。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：14b号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.40，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.20。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：2.80，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.20；平台计算宽度(m)：3.50。二、次梁的验算:次梁选择 10号槽钢槽口水平 ，间距0.4m，其截面特性为：面积 A=12.74cm2；惯性距 Ix=198.3cm4；转动惯量 Wx=39.7cm3；回转