范本专项施工方案门架完成.doc

目录第一节 编制依据2第二节 工程概况2第三节 方案选择3第四节 材料选择4第五节 模板安装4第六节 模板拆除7第七节 模板技术措施8第九节 脚手架计算书15梁模板计算15板模板计算31第十节模板搭设平面图37模板施工方案第一节 编制依据 建筑结构荷载规范（GB50009-2023）中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范（GB50010-2023）中国建筑工业出版社； 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；钢结构设计规范（GB50017-2023）中国建筑工业出版社；建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2023； 此外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。第二节 工程概况本工程为中山火炬开发区临海工业园开发有限公司，临海工业园起步区宿舍C区，（C1-1）栋，总建筑面积：14297.97 m2；（C1-2）栋，总建筑面积：14331.92 m2；（C2）栋，总建筑面积：8836.35m2，共3栋宿舍楼；该工程位于中山火炬开发区临海工业园开发有限公司。工程规模：C区（C1-1）栋，（C1-2）栋，（C2）栋，宿舍楼总面积约：37466.25 m2，（C1-1）栋，（C1-2）栋，建筑高度37.5m ,建筑层数九层；（C2）栋建筑高度35.1m , 建筑层数十层。建设单位：中山火炬开发区临海工业园开发有限公司 设计单位：中山市第三建筑设计院有限公司监理单位：郑州中兴工程监理有限公司 施工单位：湖南中格建设集团有限公司 建设地点：中山火炬开发区临海工业园起步区 质量标准：中山市优良样板工程标准工期规定：365天日历天组织机构如下图所示：第三节 方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全规定，故在选择方案时，应充足考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，可以充足满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，做到常见通用、可周转运用，便于保养维修。 4、结构选型时，做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2023检查标准规定； 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案： 梁模板(门式脚手架)，板模板(门式脚手架)。第四节 材料选择 在模板满足强度、刚度和稳定性规定的前提下，尽也许提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 梁模板(门式脚手架) 面板采用18mm胶合面板50100木方（内楞）现场拼制，圆钢管483.5（外楞）支撑，采用可回收12对拉螺栓进行加固。梁底采用50100木方支撑。承重架支撑选用MF1219系列门架式脚手架作为支撑，MF1209系列梯架作用调节架。 板模板(门式脚手架) 板底采用18mm胶合面板50100木方（内楞）现场拼制，圆钢管483.5（外楞）支撑，采用可回收m12对拉螺栓进行加固。梁底采用50100木方支撑。承重架支撑选用MF1219系列门架式脚手架作为支撑，MF1209系列梯架作用调节架。第五节 模板安装 1、模板安装的一般规定 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝解决完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完毕后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度规定如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。一方面根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、模板安装规定 （1）梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 （2）梁模板安装顺序及技术要点 （3）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计规定起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 4、模板构造 梁模板(门式脚手架) 1、梁侧模板采用木方作为内楞间距400mm，钢管作为外楞间距375mm，采用可回收的m12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用18mm作为面板，梁底采用胶合面板钢管(单钢管) :48 3.5布置，间距纵向。承重架支撑选用MF1219系列门架式脚手架作为支撑，MF1209系列梯架作用调节架。 2、梁模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； 板模板(门式脚手架) 1、楼板模板采用50mm100mm木方做板底支撑，中心间距250，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.2m。 2、楼板模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）门架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； （4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； （5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以保证接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 （6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置相应。水平拉杆规定设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。 第六节 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计规定的百分率后，由技术人员发放拆模告知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达成如下规定。在拆除侧模时，混凝土强度要达成1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达成1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，一方面拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，特别拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 （2） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达成模板与楼板分离的规定，保存养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保存板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第七节 模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板规定： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检查）。 （2）外观质量检查标准（通过观测检查） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量规定 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2023）及相关规范规定。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检查方法：对照模板设计文献和施工技术方案观测。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检查方法：观测。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列规定： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检查方法：观测。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规定起拱。 检查数量：按规范规定的检查批（在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得漏掉，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范规定的检查批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检查方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范规定的检查批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检查方法见表1：（检查方法：检查同条件养护试块强度实验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐个检查模板垂直度，保证垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足规定。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观测模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，严禁模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，导致混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模告知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采用定段、定编号负责制。 3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，此外对于一些质量通病制定防止措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置对的和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设立模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸规定准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。5、模板支顶的监测 （1）在6、7轴和G、A轴梁跨中和随机选取十个监测点的最顶上的门架上，垂直引下一条钢管，不着地、不固定，钢管做好明确标示。 （2）采用苏一光DSZ2加测微器配合钢尺进行观测，按照二等变形观测的技术规定实测。 （3）观测从模板钉好、混凝土浇筑前开始，至混凝土浇筑完毕7天终止，浇筑前观测三次作为原始数据，浇筑过程中每4小时观测一次，浇筑完毕后天天观测一次，当观测数据异常或累计变形超过6MM就立即停止施工，分析因素，加固解决或排除险情后才可继续施工。 6、模板验收 （1）自检：高支模完毕后项目部组织自检，检查人员涉及项目部负责人、技术负责人、安全员。 （2）验收：自检合格后，邀请监理单位验收。第八节 安全、环保文明施工措施 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂严禁通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织解决。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具有皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时互相配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采用两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 （7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。 （8）大模板堆放场地规定硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采用防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 （9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度减少混凝土浇筑速度也要适当减少。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。 （10）环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达成整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第九节 脚手架计算书梁模板计算 一、参数信息1.模板支撑及构造参数最大梁截面宽度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):0.8；混凝土板厚度(mm):100.00；门架的宽度 b=1220mm，门架的高度 h0=1900mm，步距1900米，门架间距 l=1000mm。 门架 h1=1536mm，b2=80mm，b1=750mm。 门架立杆采用42.02.5钢管，立杆加强杆采用27.21.9钢管。 门架跨度1219mm，梁底木方距离250mm。 梁底木方截面宽度80mm，高度80mm。 梁顶托采用钢管483.5。1立杆；2立杆加强杆；3横杆；4横杆加强杆图1 计算门架的几何尺寸图 图2 模板支架示意图2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底模板支撑的间距(mm)：400.0；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：400 ，主楞竖向根数：3；主楞间距为：375mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.5；主楞合并根数：1；次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm；次楞合并根数：1；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取.当缺少实验资料时，可采用t =200/(T+15)计算； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.850m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 54.858 kN/m2、20.400 kN/m2，取较小值20.400 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按三跨连续梁计算。 1.强度计算跨中弯矩计算公式如下: 其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 10001818/6=54000mm3； M - 面板的最大弯距(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板弯矩：跨中M=0.08ql2 支座M=-0.1ql2 取支座弯矩计算 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，涉及: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2120.4=24.484kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.412=2.8kN/m；q = q1+q2 = 24.48+2.8= 27.28kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 400mm；面板的最大弯距 M= 0.127.284002 =4.36105Nmm；面板的受弯应力计算值: =4.36105 / 5.4104=8.08N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =8.08N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足规定！ 2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q=24.48N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l =400mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 1001.81.81.8/12=48.6cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.67724.484004/(10095004.86105) = 0.92mm；面板的最大允许挠度值: = l/250 =400/250 =1.6mm；面板的最大挠度计算值 =0.92mm 小于 面板的最大允许挠度值 =1.6mm，满足规定！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5102/6 = 83.3cm3；I = 5103/12 = 416.7cm4； （1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(Nmm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞弯矩：跨中M=0.07ql2，支座M=0.125ql2 取支座弯矩计算其中，作用在内楞的荷载，q = 27.280.4=10.91kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 375mm； 内楞的最大弯距: M=0.12510.913752= 1.92105Nmm； 最大支座力:R=1.2510.910.375=5.11kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 1.92105/0.833105 = 2.3 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 =2.3N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足规定！（2）.内楞的挠度验算 =0.521ql2 /(100EI)=l/250 其中 l-计算跨度(外楞间距)：l = 375mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=10.91 N/mm； E - 内楞的弹性模量： 9500N/mm2； I - 内楞的截面惯性矩：I = 4.17106mm4；内楞的最大挠度计算值: = 0.52110.913754/(10095004.17106) = 0.027mm；内楞的最大允许挠度值: = 400/250=1.6mm；内楞的最大挠度计算值 =0.027mm 小于 内楞的最大允许挠度值 =1.6mm，满足规定！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力5.114kN,按照集中荷载作用下的四跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 10.16cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 24.38cm4；（1）.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(Nmm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。按四跨连续梁近似最大的弯矩为M=0.25Fa=0.255.110.5=0.64kNm；经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 0.64106/1.02104 = 62.75N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =62.75N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足规定！（2）.外楞的挠度验算 =1.8ql2 /(100EI)=l/250 其中外楞的弹性模量：202300N/mm2；F-作用在外楞上的集中力标准值：F=5.11kN； l-计算跨度：l=500mm； I-外楞的截面惯性矩：I=243800mm4；外楞的最大挠度计算值:=1.851105003/(100202300243800)=0.236mm；根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.236 mm外楞的最大允许挠度值: = 500/250=2mm；外楞的最大挠度计算值 =0.236mm 小于 外楞的最大允许挠度值 =2mm，满足规定！五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直径: 12 mm； 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =27.280.50.375=5.115 kN。穿梁螺栓最大允许拉力值: N = 17076/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=5.115kN 小于 穿梁螺栓最大允许拉力值 N=12.92kN，满足规定！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4001818/6 = 2.16104mm3； I = 400181818/12 = 1.94105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 (kNm)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =400.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.40.85=10.404kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.35（20.85+0.4）=0.882kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.42.000.4=1.12kN/m；q = q1 + q2 + q3=10.404+0.882+1.12=12.406kN/m；跨中弯矩计算公式如下: Mmax = 0.1012.4060.42=0.198kNm； =0.198106/2.16104=9.19N/mm2；梁底模面板计算应力 =9.19N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=13N/mm2，满足规定！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =1.2（24.0+1.50）0.40+0.35（20.85+0.4）= 13.122KN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =400.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =400.00/250 = 1.600mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67713.1224004/(10095001.94105)=1.23mm；面板的最大挠度计算值: =1.23mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 400 / 250 = 1.6mm，满足规定！七、梁底支撑木方的计算1.荷载的计算：Q=12.406(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1=1.2 (24+1.5)0.850.4=10.404 kN/m；(2)模板的自重荷载(kN/m)： q2 =1.2 0.350.4(20.85+0.4)/ 0.4=0.882 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值q3 =1.420.4=1.12kN/m；荷载设计值 q =10.404+0.882+1.12= 12.406 kN/m。本工程梁底支撑采用方木，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=51010/6 = 8.33104 mm3；I=5101010/12 = 4.17106 mm4；2.支撑方木验算：按简支梁计算如下：方木的支座力N=0.512.4060.4=2.48KN；方木最大弯矩：m=0.125qcl(2-)=0.12512.4060.41.219(2-0.4/1.219)=1.26106Nmm方木最大应力计算值 ： =1.26106 /83333.33=15.17 N/mm2；方木最大剪力计算值 ： T=32.481000/(250100)=0.744N/mm2；方木的最大挠度：=(8-42-3)qcl