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挖孔灌注桩施工方案

一、工程概况
迳古潭高架桥位于信丰县小江镇迳古潭林场南侧，距迳古潭林场约350米。本桥位区的地层结构及岩性较简朴，覆盖层重要有粘土、中粗砂、砂粒土、碎石土，覆盖层较薄，平均厚度两米左右。基岩重要为砂质板岩、砂质板岩夹变余砂岩，桥位两端基岩全-强风化层较厚，而中部较薄，本大桥的弱风化砂质板岩及微风化砂质板岩夹变余砂岩为持力层。
（1）本桥上部结构为5x30（6x30）米预应力先简支后结构连续的连续T梁，分离式横断面，单幅桥两孔横向布设6片梁，双幅每孔12片梁，单片梁宽2.1米，梁高1.9米。全桥桥台处共设立两道80型伸缩缝。
（2）桥台均为柱式台，桩基础，桩径为Φ1.5米，桥墩均为双柱式墩，桩基础，柱径为Φ1.6米，桩径为Φ1.8米。根据实际情况成孔采用挖孔施工.
二、桩基重要工程数量
墩台号
桩径（m）
桩长（m）
根数
备注
0#台
Φ1.5
27
6

1#墩（右幅）
Φ1.8
24
2

1#墩（左幅）
Φ1.8
21
2

2#墩（右幅）
Φ1.8
22
2

2#墩（左幅）
Φ1.8
22
2

3#墩（右幅）
Φ1.8
22
2

3#墩（左幅）
Φ1.8
22
2

4#墩（右幅）
Φ1.8
19
2

4#墩（左幅）
Φ1.8
20
2

5#墩（右幅）
Φ1.8
26
2

5#台（左幅）
Φ1.5
30
3

6#台（右幅）
Φ1.5
27
3

三、施工机具设备及人员安排
1、迳古潭高架桥桩基施工重要机械设备及机具见下表：
主 要 施 工 机 械 设 备 及 机 具 配 备 表
设 备 名 称
单 位
型 号
数量
备 注
切 筋 机
台
CQ40F型
2

弯 筋 机
台
CW40型
2

电 焊 机
台
BX1-250F交流
4

砼输送泵
辆

1

塔 吊
台

2

12T 吊 车
台
QY12
2

内燃空压机
台
ZS1110
3

发 电 机
台
45KW
1

日 立 反 铲
台
EX200-5
1

东风自卸车
台
HQG3132
4

辘 轳
台

10
自制
小推车
辆

20
自制

2、人员安排
本桥桩基施工重要由桥涵综合施工十队负责，具体情况见下表：
管理
人员
施工负责人
徐元用
技术负责人
吴春朝
其他技术人员
刘宝柱等5人
施工
人员
钢筋班
20人
挖孔班
40人
混凝土班
12人
桩基施工人员一览表

三、施工计划安排
具体施工安排见下表
迳古潭（二）高架桥挖孔桩基础施工进度横道图
日 期

墩台号
9月
10月
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
0#

1#

2#

3#

4#

5#

6#

四、施工方案
（一）挖孔施工
1、 施工准备
清理现场杂物、软弱覆盖层，做好排水系统，如桩位位于水沟中要改沟引水，准备好护壁模板及钻孔、出渣的机具。
2、 测放桩位
通过导线控制点测放桩基位置并引出护桩，护桩位置尽量位于正交的连线上并不受挖孔施工影响处,等锁口节段完毕后及时引到锁口砼上，以便控制挖孔垂直度及尺寸。
3、 锁口节段施工
锁口砼浇注采用自制模板，浇注节段长暂定2米，本地质条件差时，可适当增长。为利于护壁浇注，采用上厚下薄，具体尺寸见挖孔护壁示意图。
4、 挖孔，桩位的开挖按交错的顺序进行施工（如下图）。

———①———②———①———②———墩桩横轴线

——①——②——①——②——①——②——0#台桩横轴线

——①——②——①——②————①——5#墩（台）桩横轴线

——①——②——①——6#台桩横轴线

注：1、“○”为桩位；
2、“1、2”为开挖顺序；
开挖顺序示意图

土质部分采用人工挖孔,局部坚硬处采用风镐破碎后，人工用辘轳或卷扬机带动机具出渣。石质部分采用空压机供风，风枪打眼，潜眼小药量松动爆破，眼深视地质情况而定，硬岩时不超过0.4m，软岩时不超过0.8m，电雷管起爆时，孔内爆破后应先通风排烟15min，并检查无有害气体，检查（采用的仪器）如没有可靠仪器，运用敏感的小动物放入孔底10-20min，提出发现无异常现象，再进行下部正常施工。
护壁每挖深1m为一单元，护壁构造采用C25钢筋砼，厚度一节范围内护壁上部厚13cm，下部厚7cm，平均10cm，灌注完下节砼及时用砼封住，护壁砼浇筑，模板采用自制四块楔型圆弧型楔型钢模。
开挖一节（一般1m一节）完毕，清除好壁上松动的石头、土块，定好桩位中心，先绑轧钢筋，支护壁模板。模板一定要定位牢固，不偏位，经检查合格后浇筑砼，砼采用细石速凝砼，入模坍落度控制在10cm左右。砼从护壁齿孔处浇筑，人工插捣并以锤击模板振动配合以保证砼密实。当砼强度达成70%设计强度以上再进行下节开挖施工。循环作业直至设计孔底，挖至设计孔底时，做到基底完整，无松渣、杂物。桩基嵌入岩层深度应符合设计规定（墩桩嵌岩不小于4m，台桩嵌岩不小于3m），如开挖地质与设计不符，及时与监理及设计部门联系。
成孔完毕自检（长度以4-6倍桩径、直径不小于设计的钢筋笼）符合设计规范规定，报现场监理验收，验收合格进行钢筋笼安装，砼浇筑施工。
5、 成孔注意事项
1）挖孔需组织三班制，连续作业特别是挖孔护壁工序以防坍孔。
2）挖孔人员必须配有安全帽、安全绳，必须时以搭设掩体。
3）取出土石渣的吊桶、吊沟、钢丝绳、卷扬机等要经常检查（交班时、发现异常时等）。
4）锁口护壁根据地质情况拟定节长一般不小于2.0m。
5）挖孔暂停时，必须设人看或罩盖。
6）孔内爆破施工
a）导火线起爆应有工人迅速离孔的设备；导火线爆炸燃烧速度实验，孔深超过10米时采用电引爆。
b）必须打眼放炮，严禁裸露药包，对于软岩。
c）炮眼数目、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定中的一次集中掏心，四周斜插挖边。
d）严格控制装药量，以松动为主，一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3-1/4节。
e）有小眼孔需用防水炸药避免暗炮，如有瞎炮需按安全规程解决。
f）一孔内进行炮眼作业，其他孔内的施工人员必须到地面安全处规避。
7）为避免桩径偏差和桩身垂直误差，桩径用钢尺量，垂直度用铅锤从井口吊量，保证桩身垂直度符合规定。
（二）、钢筋笼的制作及安装
1、钢筋笼采用加工厂统一加工，每节长度不超过18m，桩基主钢筋制作时均需在型钢焊接的骨架定位平台进行，以保证制作的钢筋笼的整体顺直度及主筋焊接接长的对度，加强箍的制作，需先在型钢焊接的骨架定位平台上制作模具，模具尺寸外径同加强箍圈内径如下图：

N1φ20　　

型钢平台 N3φ20　　
N2φ10
滑行卡位骨架

滑行卡位骨架
模具重要组成部分为定位筋、滑行骨架及型钢平台制作。制作加强箍圈时，先把钢筋一头放入卡位筋处，二人用自制钢筋扳手扳住另一端，绕模具弯制（粗箍筋由2-3人协助弯制），顺滑行筋进入卡位处，用钢筋或其他机具使搭接处密贴，焊接人员及时点焊。点焊后两人用扳手反扳加强筋一圈以清除焊接热解决的变形影响，然后在加强箍圈上按设计尺寸用油漆标注上主筋位置。由于主筋较多，为保证加强箍筋刚度，要设内撑。
2、制作骨架
把主筋搭放在平整的工作平台上任一主筋的标注位置对准主筋中的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好所有加强筋（注意加强筋之间焊缝需均匀错开，待整个骨架拼装完，再满焊）转动骨架将其余主筋逐根筋上点焊好，制作时由于骨架直径较大，可用一部分定位卡子辅助制作骨架、定位卡子如下图：

L
L为两主筋间距

焊好后吊起骨架搁于支架上套入盘筋。按设计位置布好螺旋筋关键在于主筋上。钢筋笼保护层采用钢筋耳环，钢筋耳环均匀布置。
安装钢筋笼运用汽车吊（25T）和汽车吊（12T）配合施工,为了保证骨架起吊时不变型，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提高第二掉点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正渐渐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承与孔口，将钓钩移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加紧箍处，按上述办法暂时支撑。此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。焊接时应先焊顺桥方向的接头。最后一个接头焊好后，所有接头就可下沉入水。接头完毕，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架渐渐下降，如此循环，使所有骨架降至设计标高为止。
骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，将整个定位骨架支托于锁口顶端。两工字钢或槽钢的净距应大于导管外径30cm。其后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢或槽钢及定位筋的顶吊圈固定在锁口上。一方面可以防止导管或其他机具的碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中；另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。
骨架就位焊接完毕后，还要核对在每节骨架入孔解下的标志牌，防止漏掉或接错骨架事故的发生。最后应具体检测钢筋骨架的底面标高是否与设计相符，偏差不得大于±50mm。
桩基检测如用声测法，注意声测管的制作安装，分节制作钢筋笼时，按照钢筋笼长度加工声测管对称地安装在相应的钢筋笼节段上，钢筋笼对接时要先对接声测管，声测管接长采用套管焊接，底部要封死，管内要注水，安装完毕后顶部要用塞子封口，以防杂物进入管内。
（三）、水下砼的灌注
1、挖孔应经成孔质量检查合格后，方可开始灌注工作。灌注前要加工一片钢筋滤网（8×8cm滤眼,φ10钢筋,大小根据料斗尺寸制作），计算首批砼灌注方量保证首批砼灌入后，导管埋入砼深度大于1.0m，采用V=πd2h1/4+πD2Hc/4进行首批砼方量计算，其中：
V：首批砼所需数量（m3）；
h1：孔内砼面高度达成Hc时导管内砼柱需要的高度（m）
h1=rωHω/rc ；
HC：灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度（m）
HC=h2+h3=1.0+0.25~0.4米；
Hω：井孔内砼面以上泥浆深度（m）；
D：挖孔直径； d：导管直径；
h2：导管初次埋入深度，h2≥1.0m；
h3：导管底端至孔底间距，为0.25~0.4m；
rω：泥浆容重；
rc：砼容重（取24KN/m3）
根据计算方量拟定料斗方量，局限性方量用吊斗补充。图示：

（b）料斗高度应通过验算，hc≥（ρ0+rω.Hω）/rc,但应满足hc≥4~6m。其中：
hc：井孔内砼面以上导管内砼柱（计算至漏斗底口）高度（m）；
Hω：井孔内砼面以上，泥浆深度（m）；
rc：砼拌合物容重（取24KN/m3）；
rω：井孔内泥浆容重（KN/m3）；
P0：使导管内砼下落至导管底并将导管外的砼顶升时所需的超压力，钻孔灌注桩采用150Kpa图示：

2、剪球、拔栓或开阀，将首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管埋置深度，如符合规定，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表白出现灌注事故，应采用适当解决方法进行解决。
3、灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁半途停工。在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内具有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。灌注过程中，应注意观测管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，对的指挥导管的提高和拆除。
导管提高时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提高。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。
当导管提高到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓所有拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，渐渐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
5、在灌注过程中，当导管内砼不满，具有空气时，后续砼要渐渐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
6、为防止钢筋 骨架被砼顶托上升，可采用以下措施：
①尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时砼的流动性过小，建议使用缓凝剂、粉煤灰等增大其流动性；
②当砼面接近初进入钢筋骨架时，应使导管底口处在钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并渐渐灌注砼，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力；
③当孔内砼进入钢筋骨架4m-5m以后，适当提高导管，减小导管埋置长度，以增长骨架在导管口以下的埋置深度，从而增长砼对钢筋骨架的握裹力。
7、为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段砼清除。增长的高度，可按孔深、成孔方法和清孔方法拟定，一般不宜小于0.5m，长桩不宜小于1.0m。
砼灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的砼数量（计算时应将导管内及砼输泵管内的砼数量估计在内），告知拌和站按需要数拌制，以免导致浪费。
为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，砼凝结前，挖除多余的一段桩头，但应保存10cm-20cm，以待随后修凿，接浇墩柱或承台。
五、质量保证措施：
1、以协议文献规定和设计图纸为依据，以技术规范为标准，制定项目创优规划，拟定各分项目的质量管理目的和各工序的质量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项目质量目的的实现，以分项质量目的的实现来保证工程项目质量创优目的的实现。
2、进一步建立和完善IS9002质量管理和保证体系，推行TQC全面质量管理，积极开展群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节，各种因素都得到有效的控制，质量组织和保证体系详见《工程质量保证体系框图》及《现场质量检查程序图》。
3、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任状，以激发全体参与项目施工人员的创优积极性，促进工程质量的提高。
4、加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优。在整个工程施工中力求做到“五不施工”（施工图未复核、测量未复核、材料未实验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工）；“三不交接”（无自检记录、无施工记录、无专职质检人员签字不交接）；“三教育”（工前培训、工中指导、工后讲评）。
5、加强现场质量控制和质量检查。按照协议文献和技术规范的规定，设立工地实验站和质量监测站，配备满足检测需要的各种测试仪器设备，对工程所用的各种材料、设备和施工的各工序进行有效的检测控制。
6、施工中采用先进的施工工艺和精良的施工设备，不断优化施工组织设计方案，推广应用“四新”成果，突破创优难点，以先进的技术和科学的管理保证创优目的。大力组织“两化”施工，使工程质量一次成优。
7、虚心听取和接受工程师及其代表的指导和监督，坚决执行工程师及其代表的指示，及时贯彻工程师及代表的改善意见。提供满足工程师及其代表在现场检测需要的人员和仪器设备，搞好与工程师与其代表的配合工作，同心合力创优。
8、作好各种实验、检测记录，为施工提供准确可靠的各种数据，收集整理工程质量和施工技术资料，及时编制竣工文献。
9、坚持内审员制度，贯彻ISO9000质量体系程序，以过程质量保证工程质量。
10、建立施工与建设、监理、设计各方组成的质量监控网络，使整个工程在施工过程中始终处在受控状态。
六、安全文明保证措施：
1、成立环境保护领导机构：项目部成立环境保护委员会，指定一名副经理负责环境保护工作的组织领导、规章制度的制订和检查贯彻。各工程队成立环境保护领导小组，队主管领导小组任组长，各施工工长及后勤保障部门负责人为成员，负责平常性的环境保护工作的检查和贯彻。
2、积极与所在地（乡）镇村联成环境保护网络，认真听取地方环保部门的意见，虚心接受其监督和贯彻。
3、根据本工程项目的作业特点，相应制订有针对性的保护措施。
1）挖孔需组织三班制，连续作业特别是挖孔护壁工序以防坍孔。
2）挖孔人员必须配有安全帽、安全绳，必须时以搭设掩体。
3）取出土石渣的吊桶、吊沟、钢丝绳、卷扬机等要经常检查（交班时、发现异常时等）。
4）锁口护壁根据地质情况拟定节长一般不小于2.0m。
5）挖孔暂停时，必须设人看或罩盖。
6）孔内爆破施工
a）导火线起爆应有工人迅速离孔的设备；导火线爆炸燃烧速度实验，孔深超过10cm时采用电引爆。
b）必须打眼放炮，严禁裸露药包，对于软岩。
c）炮眼数目、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定中的一次集中掏心，四周斜插挖边。d）严格控制装药量，以松动为主，一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3-1/4节。
e）有小眼孔需用防水炸药避免暗炮，如有瞎炮需按安全规程解决。
f）一孔内进行炮眼作业，其他孔内的施工人员必须到地面安全处规避。
4、进出场便道，经常洒水养护，避免导致尘土飞扬，污染周边环境。
5、施工设备停置有序，材料堆放井井有条，环境卫生专人打扫，施工营区、生活区干净整齐。
6、施工管理人员及现场施工人员均挂牌上岗。
7、竣工后，地面及时整理，交出一个清洁的现场。
七、文明施工，加强环保
1、文明施工
在施工现场管理中，采用各种措施，按现代化施工的客观规定组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。重要措施有：
1.1组织管理措施
建立健全管理组织机构。施工现场应成立以项目负责人为组长，生产、技术质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生管理人员为成员的文明施工管理组织。
健全管理制度。涉及：个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度等；
健全管理资料：
加强教育培训工作；
推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业限度。
1.2现场管理措施
对施工现场各生产要素（重要是物的要素）的所处状态，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，并培养员工的素质及技术，实现文明施工。
合理定置。将全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人与物、人与场合、物与场合、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。
目视管理。目视管理就是用眼睛看的管理，亦可称之为“看得见的管理”。它是运用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场施工生产活动，达成提高劳动生产率，保证工程质量，减少工程的成本。目视管理是一种简便合用，透明度高，便于员工自主管理，自我控制，科学组织生产的一种有效的管理方式。
其重要内容与形式如下：
①施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实行细则等布告等应用墙报、挂板等形式，展示清楚。
②在定置过程中，以清楚的、标准化的视觉显示信息贯彻定置设计，实现合理定置。
③施工现场的管理岗位负责人采用标牌显示，以更好地贯彻岗位责任制，激发岗位人员的责任心，并有助于群众监督。
④在施工现场合理运用各种色彩、安全色、安全标志等，并实行标准化管理，有助于生产和员工的安全。
⑤将施工现场管理的各项检查结果张榜公布。
2、施工现场环境保护
环境保护是我国的一项基本国策。在施工过程中，采用措施，按照国家、地方法规和行业、公司规定，采用措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，同时要防止水土流失。保护和改善施工环境，保证人们身体健康，消除外部干扰，保证顺利进行。
环境保护的措施及具体做法：
2.1实行环保目的责任制
2.2加强检查和监控工作
2.3对要保护和改善的施工现场环境，进行综合治理
2.4严格执行国家的法律、法规，统筹安排，合理布置，综合治理。
2.5施工前应制定施工期间环境保护措施，防止大气污染、水源污染和噪声污染。
2.6对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。
2.7在居民点较近的地区，除非经工程师批准，不得在夜间安排噪声很大的机械施工。
2.8施工废弃物采用措施集中外运到指定地点，避免阻塞河沟、污染水源。如无法及时解决或运走，则必须设法防止散失。
2.9施工中所产生的污水或废水，集中解决，不能随意排放。
2.10在运送和贮存施工材料时，采用覆盖、仓贮等措施防止漏失。
2.11当路线通过农田灌溉区时，采用必要临时措施。如接边沟，安设水管等以保证不影响或中断农田的排灌作业。
2.12对工程范围以外的土地及植被应注意保护，未经工程师批准，不得随意堆置废方和挖掘。
3、绿化工作措施
3.1工地附近的树木、花草尽也许进行保护；
3.2施工期间对绿化地区进行管理养护；
3.3聘请园林工程师，在技术上指导工地附近的绿化工程；

质量保证体系

组织保证
质量领导小组成员：项目经理；
总工程师；
工程部长；
质检工程师
材料组
实验组
测量组
施工组
质量组
设备组
核算组
制度保证
宣教组
进行平常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈
组织技术交流和贯彻，保证按计划保质保量完毕任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收
配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度
做好材料进场的验收和抽检，负责现场实验工作
提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理
实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运营记录
依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关奖金。
以百年大计，质量为本为中心开展教育活动。
开展QC小组管理活动
工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核
每月底组织工程质量检查评选
不定期进行质量评估分析会

施工保证
工序质检
质量检查
材料构件设备核验
工序质量检查
分项工程质量检查
单位工程质量检查
工程质量检查
工程质量评估
达成目的
图1质量保证体系

图2 工序质量控制程序

上道工序施工完毕
施工队、经理部自检
告知监理工程师
现场检查
实验检查
监理工程师确认
监理工程师签证
进行下道工序作业
返修或返工
合格

不合格

不合格

编制施工总进度计划
填写《施工进度计划报审表》
总监理工程师审批
编制季、月、周进度计划
填写《施工进度计划审批表》
总监理工程师审批
按计划组织实行
检查分析施工进度实行情况
监理工程师检查、分析施工进度实行情况
基本实现计划目的
严重偏离计划目的
编制下期施工计划
总监签发《监理告知》指示施工单位需采用调整措施
图3 施工计划质量控制程序

图4 施工过程质量控制程序
申请、开工
业务培训持证上岗
材料及半成品到场检查合格
技术交底、明确质量规定及施工操作规程
是否关键、特殊工序
按质量规定组织施工
制定施工作业指导书，并组织施工
对施工过程连续监控及时反馈
工序竣工
工序质量检查
是否合格
返工或返修
分项分部工程质量检查是否合格
返工或
返修
单位工程质检
是否合格

返工或整修
单位工程竣工资料整理进行质量评估
单位工程质量方针，目的的实现

图5 工程交验质量控制程序
成品保护
整理施工现场
材料及设备回收
收尾工程
整理质量评估资料，编制竣工档案
工程自检、及时解决整修
报请有关单位进行正式验收
竣工资料移交
竣工验收
季节性回访
技术性回访
工程保修
回访记录
工程保修和回访
工期总结
安全总结
质量总结
成本总结
技术总结
工程预结算
工程项目施工总结

项目经理
项目安全长
项目总工程师
项目部安全检查工程师
综合治理办公室
施工工区主任
项目部专职安全员
综合治理管理员
施工工区安全员
班组安全员
班组安全员

图6 安全保证组织机构图

目的：杜绝死亡、重伤事故，重大交通、重大火灾事故。工伤事故率0.6‰以下。
国家监督
行政管理
民主管理
安全管理
安全行为
安全制度
施工安全管理
施工环境
宏观指导、控制
项目全体人员
机械设备
主管单位
项目部
作业工区
作业班组
管理层次
制定制度、监督教育
教育、贯彻
自我控制、措施贯彻
管理手段
规范活动
安全标准作业
职业道德
各种岗位责任
包保责任制
文明施工
各种形式竞赛
各种制度责任兑现
检查、评选、总结
班组建议
安全防止措施
典型事例
工人上岗前教育
安全、方针、政策
法制纪律
安全技术措施
安全知识
规章制度
规范教育
奖罚教育
安全基础工作
安全施工
图7 安全保证体系框图

中铁十四局集团三公司赣定高速公路B5-1标项目经理部组织机构框图
项目经理

项目总工

工
项目副经理人

财

务

科
计

划

科
机
械
设备科
物

资

科
测试计量
中心
办
公
室

安

质

科
工
程
技
术
科

路
基机械化施工二公司
路
基机械化施工四公司
隧道施工一队
桥涵综合施工
十
队

隧道施工三队
路基机械化施工一公司

图8组织机构框图

图9 挖孔桩施工工艺流程图

施 工 准 备

桩 位 放 样

孔 位 放 线
锁口节段

护 壁 浇 注
挖 孔

下
根桩基

成 孔 检 测

清 孔

钢 筋 试 验
清 孔 检 查

导 管 制 作
钢 筋 笼 制 作
下 钢 筋 笼

密封承压实验
导 管 安 放
砼配合比选定

测砼表面高度
灌 注 水 下 砼

砼 拌 合

凿 桩 头

成 桩 检 验