沥青上面层试验路施工方案.doc
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1、沥青上面层实验路施工方案一、工程概况 一、工程概况 景鹰高速公路路面工程CP1协议段位于鄱阳县境内,起止桩号为K99+200K123+200,及鄱阳互通区,全长24公里。本协议段路面上面层为4cm厚AC-13型沥青混凝土结构,总面积为579876m2,本协议段所有采用高速公路标准控制出入的四车道,全封闭,全立交,重要技术指标如下: 1、设计行车时速: 100km/h 2、路基宽度: 26m3、中央分隔带: 2.0m4、行车道: 223.75m5、硬路肩: 23.0m6、土路肩: 20.75m 7、路缘带: 20.75m8、设计荷载标准: BZ-100KN二、拌和场建设情况与施工准备(一)拌和场
2、的建设情况沥青拌和场设在芦田境内,该拌和场场地建设、设备安装、调试等工作均已完毕,可随时进行生产。沥青拌和场的基本情况简介如下:1、沥青拌和楼:拌和楼型号为LB4000型,全自动电脑计量,生产能力为360t/h,与拌和楼配套的沥青罐储量为200吨,并配有2套粉料添加系统,150t以上保温储存仓和二次除尘设备,及材料配合比自动控制和自动打印系统。2、堆料场:该沥青拌和场总面积为50000m2,其中堆料雨棚面积为2800m2,堆料能力为40000 m3,各规格材料已严格分仓堆放,料仓间已用砖墙分隔,并且已采用C20砼硬化,各项排水设施良好。3、用电设施:由一台1000千瓦的变压器作为主电源,两台4
3、04KW进口发电机组作为备用电源,其它辅助用电使用高压电。4、临时用房:临时用房建筑面积共600m2,其中涉及:磅房、工具房、发电机房和值班室等;沥青实验室采用彩钢活动房组建而成,占地面积303m2。5、运送便道:进出场便道及场内重要运送便道已硬化。(二)施工准备情况1、人员、设备情况:负责该项目的重要人员均已到位。(详见第六条施工人员组织及劳动力计划安排说明)重要施工设备均已到位。(详见第七条重要设备、仪器及材料用量)2、材料准备情况: 沥青:重庆美仑(壳牌)SBS改性沥青。碎石:碎石是来自恒泰碎石场,已储备40000吨。石屑:岩口碎石场,已储备20230吨。矿粉:采用万年大源矿粉厂、水泥:
4、采用万年青水泥厂的P.O 32.5级普通硅酸盐水泥、3、实验准备情况:a、已对沥青、矿粉、水泥、碎石原材料进行了各项技术指标的实验,实验结果均符合公路沥青路面施工技术规范规定;b、沥青上面层目的配合比和生产配合比实验已通过了驻地办实验工程师的验证审批。4、测量准备情况: 我们已对该段路基导线点、水准控制点的数据进行了复核,精度满足规定,可以使用。三、施工方案、方法及规定:(一)施工现场准备1、铺筑前将沥青中面层表面松散的浮动石子、杂物、粉尘、泥土等所有清除干净,并对局部污染严重的路段采用水车清洗。2、在与沥青面层相接触的路缘石、中央分隔带超高段纵向排水沟等结构物面上均匀地刷涂一层乳化沥青,以保
5、证与结构物的互相粘接。3、用全站仪恢复中桩,每10m设一桩,并在两侧路肩边沿外侧0.5m设立一组指示桩。(二)上面层实验路施工 1、实验路的目的: 实验路段施工分为试拌和、试铺两个阶段,需要拟定的内容涉及:根据我部的沥青拌和楼实验路时的实际产量(200t/h)及实验路段的具体桩号来拟定运送车数量。 通过试拌拟定:A、拌和楼的操作方式如:上料速度、拌和产量、拌和时间与拌和温度等;B、验证沥青混合料的配合比设计,决定生产用的矿料配合比和油石比(见生产配合比设计)。通过实验路的摊铺拟定:A、摊铺机的操作方式:摊铺温度、速度、初步振捣夯实的方法和拱度、自动找平方式、对的的料位等;B、压实机具的组合、压
6、实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数;C、施工缝解决方法;D、沥青上面层的松铺系数。全面检查材料及施工质量是否符合规定。拟定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。2、施工方案:(1)拌和:A、根据该拌和楼的机械性能以及安装调试状况,使机械有一定的磨合期,拟定在实验路的生产时不进行全负荷的生产,即按每小时200t的产量进行生产。其温度控制、级配控制为拌和楼生产的要点和难点,其相关控制见下表:拌和楼生产及运送温度控制方案沥青品种改性沥青温度控制测量部位沥青加热温度165170沥青加热罐矿料加热温度190210热料提高斗混合料出厂温度正常温度170180,超过190废弃
7、运料车混合料贮存温度贮存过程中温度减少不超过10运料车混合料运送到场温度不低于165170运料车 测量温度仪器为:红外测温仪B、在拌和过程中,拌和楼操作手必须严格按操作规程进行操作,控制室使用的几种矿料和沥青的用量必须严格按实验室拟定的配合比数据进行控制,不得随意更改,假如在生产过程中出现热料仓溢料的情况,应及时与实验室取得联系,分析是否有异常情况并做出最终解决方案。C、成品混合料必须在成品仓内贮存达成80100吨以后才开始放料,以便混合料能连续不断地运往摊铺机场,使摊铺能连续不间断地进行.存储时间不得超过6h,临时贮存的混合料的温度不得低于170。(2)运送:A、根据实验路段与沥青拌和场的距
8、离(18KM),拟定运送车辆22台。 N=k(t1+t2+t3)/(60C/G)=1.2(30+20+60)/(6020/200)=22台B、运送车在运料之前都必须将货箱清理干净,不得有任何杂质,货箱后门必须关闭严密,不得漏料。C、在装料之前,货箱内必须均匀地涂一层洗衣粉的水溶液,以防混合料粘结在车箱上,但不得有余液聚积现象。装料前,车底板应排干积水,车轮上如有泥土,必须冲洗干净。D、放料过程中,必须分三次放料,运送车必须分前、后、中地移动车辆,混合料提成三个料堆,以减少离析。E、运料车在运送过程中,采用双层帆布覆盖,并绑扎牢固,以防表面混合料降温结成硬壳。汽车在摊铺机前10-30cm处停住,
9、不得撞击摊铺机;卸料过程中运料车挂空档,靠摊铺机推动前进,以保证摊铺机平整度。施工过程中,必须等候车辆在不少于5车的情况下进行连续摊铺。F、混合料运送到现场的温度不低于165。(3)摊铺:A、根据拟定的拌和楼产量(300t/h)计算出摊铺机的摊铺速度为2m/min,但因储存罐中以储备有80100吨沥青混合料,所以摊铺机的摊铺速度取1.5m/min。B、摊铺施工方式为二台ABG423型摊铺机成梯队施工,双侧平衡梁和滑橇自动控制平整度和高程。两台摊铺机之间的间距控制在5m10m以内,搭接宽度为510cm,以保证接缝质量,接缝位置避开车道轮迹带。C、在摊铺施工前,将摊铺机熨平板预热温度必须达成100
10、以上,根据气温情况在摊铺施工前20分钟开始加热,低温时可适当提前。在加热的同时将摊铺机按照松铺系数经验数据(1.2)拟定的松铺厚度垫起熨平板4.8cm。D、开始摊铺时,必须连续缓慢均匀、连续不断地摊铺,不得随意变换速度或半途停顿,以提高平整度减少离析。螺旋布料器在布料时控制布料速度,并调整进料口的高度,使混合料保持在布料器高度的2/3处,能减少混合料的离析现象。E、在摊铺过程中,摊铺机应保持匀速前进,并始终沿事先标定的行走线前进,不得随意停顿和改变方向。注意对已摊铺完路面的厚度进行温度检测及时调整。正常施工时摊铺温度不低于160;低温施工时摊铺温度不低于165。当气温低于10时不允许进行沥青路
11、面摊铺作业。F、摊铺后,对于有缺陷之处,用人工进行局部修整,特别对于局部离析和边线不顺直的地点,要及时将其清除或补以新的混合料。G、严格控制摊铺后的平整度并对平整度达不到规定的地方进行人工修整,直至其合格为止。(4)碾压:A、拟配备以下压路机进行实验路的碾压:一台英格索兰DD110型双光轮压路机、两台戴纳派克CC522型双光轮压路机、两台宝马BW24R型轮胎压路机。轮胎压路机的配重不得小于20T,轮胎允气压力不小于0.55Mpa ,发热后不得小于0.6Mpa,且各轮胎气压大体相同。B、实验路段的压路机为三种碾压方式,总体原则:“高温、紧跟、高频、低幅”。第一种方案从K74+450至K74+50
12、0处,初压采用二台CC522双光轮压路机各静压一遍,复压先用二台轮胎压路机各碾压一遍,再用二台CC522双光轮压路机紧跟各振压一遍,终压采用一台英格索兰DD110型双光轮压路机静压收光二遍(即静2、轮2、振2、收2);第二种方案从K74+400至K74+450处,初压采用二台CC522双光轮压路机各静压一遍,复压采用二台轮胎压路机各碾压二遍,终压采用一台英格索兰DD110型双光轮压路机静压收光二遍(即静2、轮4、收2)。第三种方案从K74+300至K74+400处,初压采用二台CC522双光轮压路机前进静压,后退振压各一遍,复压采用二台轮胎压路机各碾压二遍,终压采用一台英格索兰DD110型双光
13、轮压路机静压收光二遍(即静1、振1、轮4、收2)。C、碾压速度控制为:初压双光轮压路机2.03.0km/h,最大3km/h;复压双光轮压路机34.5km/h,最大5km/h,轮胎压路机35km/h,最大6km/h;终压双光轮压路机36km/h,最大6km/h。D、压路机的碾压长度与以摊铺速度平衡为原则选定,并保持大体稳定。气温高,风速小时,碾压段宜长;气温低,风速大时宜短。气温低于15时,压路机可以紧跟摊铺机碾压。气温低于10,一般不宜施工。压路机每次应由两端折回的位置成阶梯型的随摊铺机向前推动,使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中,压路机不得随意停顿。在较低温条件下进行碾压施工
14、时,应根据混合料和降温速度掌握好碾压时间,在混合料温度减少到115前必须结束碾压作业。E、压路机碾压必须从低向高处碾压,相临碾压带重叠宽度对于轮胎压路机应为1/31/2轮宽、最后碾压中心路中心部分,压完全幅为一遍。在碾压边沿时,应先空出宽3040cm待压完第一遍后,将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边沿,以减少向外推移。F、靠近路缘石一侧10cm左右用手扶式震动压路机进行碾压,保证边沿压实度和平整度。沥青混合料摊铺及碾压温度控制方案区间施工情况温度控制温度控制测量部位摊铺温度正常施工不低于160摊铺机低温施工不低于165初压温度正常施工不低于150摊铺层内部低温施工不低于155复压
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