范本工程专项工程施工方案.doc

目 录
一、编制依据………………………………………………………………2
二、工程概况………………………………………………………………2
三、构造规定………………………………………………………………3
3.1一般规定…………………………………………………………3
3.2立柱及其它杆件…………………………………………………4
3.3水平拉杆…………………………………………………………5
四、模板安拆施工…………………………………………………………6
4.1准备工程…………………………………………………………5
4.2模板支设……………………………………………………………
4.3模板拆除……………………………………………………………8
五、施工管理………………………………………………………………10
5.1技术交底……………………………………………………………9
5.2过程管理…………………………………………………………10
5.3验收管理…………………………………………………………11
5.4安全管理…………………………………………………………12
六、成品保护………………………………………………………………14

一、编制依据
1.《建筑法》
2．《建设工程安全生产管理条例》
3．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2023）；
4．《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）；
5．《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；
6．本工程采用甘肃宏图建筑设计有限公司施工图图纸。

二、工程概况
1.1本工程为陇西县紫阳商住楼，位于陇西县县城，北临西城路，西临文化街，全楼长74.50米，宽19.20米，房屋高度49.90米，本工程主楼地上十六层，裙楼地上三层，地下均为一层。地下室为储藏，层高4.20米；一～二层商业层高4.20米，三层商业层高4.50米；四～十六层住宅，层高均为2.80米，局部十七层为出屋面楼梯间和电梯机房及水箱间。结构形式主楼采用全现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，裙楼采用框架结构。
1.2建筑的结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，设计耐火等级为二级，防水等级为二级。
1.3本工程的抗震设防类别为一～三层为乙类，四层及其以上为丙类，抗震设防烈度为8度（0.20g，第三组），Ⅱ类场地；抗震等级，剪力墙均为一级，框架：地下一层，地上一～三层为一级，四层及其以上为二级，多遇地震影响系数为0.16，罕遇地震影响系数为0.09，结构阻尼比为0.05。
1.4设计单位：甘肃宏图建筑设计有限公司
勘察单位：核工业天水勘察院
建设单位：陇西县紫阳房地产开发有限公司
监理单位：甘肃赛潽项目管理有限责任公司
施工单位：陇西县威远建筑安装有限责任公司
检测单位：甘肃省建筑科学研究院
三、构造规定
1、一般规定
1.1保证结构和构件各部分形状尺寸，互相位置的对的。
1.2具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
1.3构造简朴，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等规定。
1.4现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体规定期，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～2/1000。
1.5拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设立临时固定措施。
1.6梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：

1.7在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所拟定的水平拉杆步距规定条件下，进行平均分派拟定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
1.8钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
10、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
2、立柱及其它杆件
2.1立柱平面布置图
2.2搭接规定：支架高度6米以上，发生接长，采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置规定如下。

2.3发生接头未能间隔设立时，在接头下设立纵横水平联系钢管。
3、水平拉杆
3.1每步纵横向水平杆必须拉通。
3.2水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置规定如下图。

3.3扫地杆设立

四、模板安拆施工
1、准备工作
1.1模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后规定逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
1.2模板的基准定位工作
1.2.1一方面引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前，弹线必须到位，以便于模板的安装和校正。
1.2.2已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
1.2.3支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
2、模板支设
2.1梁、板模板
2.1.1梁模板安装工艺：
弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固
2.1.2梁模板安装具体环节：
梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。梁模板的架设：梁模由底板、侧模、夹木和斜撑等组成，下面用顶撑支承，间距控制在0.9米之内。当梁较大的时候，应在侧模上加对拉螺杆。平台及梁下排架间距为0.8～1.0m，主梁下排架间距0.9m ，水平牵引杆每1.8m高设立一道，并加剪刀撑固撑，平台模搁栅用钢管或50×100方木，间距0.3～0.4m。底模承受垂直荷载，采用4-5cm厚的木条板。底模下面的支撑立柱支于楼地面上时，必须牢固坚实，如基座不平时应当采用木楔楔紧，防止下坠，同时也便于拆除。立柱的侧向弯曲和压缩变形导致的标高减少值不得大于两跨度的1/1000。上、下层立柱应在同一竖直线上，否则规定采用措施时上层楼面立柱的荷载能直接传递到下层楼面立柱上去，由于下层楼面的混凝土强度还很低，不能承受由立柱传来的施工荷载。当梁的跨度在4米或4米以上时，梁的底模应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～2/1000。梁侧模应先安装一侧，等钢筋绑扎完毕后，再封另一侧的侧模。当梁较大的时候，应在侧板上钉斜撑。平台及主梁下排架间距为0.8m, 水平牵引杆每1.8m高设立一道，离地0.2m高必须设立一道扫地杆，并加剪刀撑固撑，底模承受垂直荷载，采用4-5cm厚的木条板。
2.1.3梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。
2.1.4.所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴或用腻子嵌堵。
2.2楼模板安装工艺：
搭支架 → 测水平→摆木楞 → 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
2.2.1楼模板安装具体环节：
平台板采用15mm厚九夹板。平台模搁栅用钢管，间距0.3～0.4m。板模板安装时，先在模板的外侧弹水平线，其标高为楼板底标高减去楼板厚度和搁栅高度，在按照墨线架设水平钢管，并用钢管扣件安装牢固。再在水平钢管上铺设4cm×5cm的木方。然后铺设九夹板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉子钉牢，其它部位少钉，便于模板拆除。楼梯模板施工前按实际层高放样，先支护平台梁模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板安装前先在其内侧弹出楼梯底部厚度线，用套板画出踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。楼梯宽度较大时，则沿踏步中间上面设反扶梯撑木，加钉1～2道吊木加固。楼板模板的架设：平台板采用20mm厚九夹板。接槎阳角处采用经平刨解决后光滑的50×100木料相嵌收口。
2.3柱模板安装工艺：
弹柱轴线并复核→搭支模架→调整→安装柱模板并固定→ 复核柱模尺寸、标高、位置
2.3.1柱模板安装具体环节：
柱模：方型框架柱模板采用木模，钢管单排架支撑体系。本工程方形柱模尺寸较大，最大的达成1.2m×0.9m，采用钢管做柱箍，Ф14螺杆对拉。
3、模板拆除
3.1本工程模板的拆除根据同条件养护试块的强度拟定构件模板是否可以拆除。每次拆除之前，必须有项目经理签发的《拆模令》方可进行。
3.2拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
3.3模板的拆除：混凝土浇捣完毕后，能保证混凝土表面及棱角不受损坏，方可拆除侧模，并拔出拉杆螺栓，尽也许反复使用。梁板等结构跨度≤8米的承重结构的底模必须待混凝土强度达成75%以后方可拆模，而悬臂结构或跨度＞8米的简支结构必须等混凝土强度达成100%后才可拆除底模。此外，必须保证在其上面二层结构梁板混凝土浇捣完毕后，才可拆除该层的结构承力模板。
3.4模板拆除是必须注意保证混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定：
3.4.1拆摸顺序是先拆承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平方向的模板等。
3.4.2在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，也许影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆摸并经解决认证后，方可继续拆摸。
3.4.3冬期施工时，模板与保温层应在混凝土冷却到5度后方可拆模。当混凝土与外界温差大于20度时，拆摸后应对混凝土表面采用保温措施，例如临时覆盖，使其缓慢冷却等。
3.4.4现场模板拆除过程中，须逐渐传递下来，不得随意抛掷，拆下来的模板随即清理干净，并将板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。
3.5楼板、梁模拆除：应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板所有脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板所有运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
3.6支架立柱拆除：当立柱的水平拉杆超过2层时，应一方面拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
五、施工管理
1、技术交底
施工前组织相关人员集中进行交底，会上解决疑惑，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素。交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目施工负责人，技术负责人和安全负责人对相关劳务人员进行交底，并贯彻相关签字手续。
2、过程管理
2.1施工中管理要点
2.1.1竖向结构隐蔽工程质量符合设计规定，进入下道模板支架工序的施工。
2.1.2模板支架搭设方式符合施工方案规定，并通过相关部门验收。
2.1.3砼浇筑方式符合施工方案规定，控制堆载，避免上部荷载集中化，砼浇筑，堆积厚度不大于200，
2.1.4模板拆除方式符合施工方案规定，拆模时间符合相关检测结果和规范规定。拆模以接到拆模告知书为准，不得私自拆除任何构件。
2.2质量管理措施
2.2.1竖向模板及其支架的支撑部分，应有足够的支撑面积。其支撑面积必须具有足够的强度，满足所有荷载的承载力。
2.2.2安装模板及其支架的过程中，必须设立足够的临时固定设施，以免倾覆。为防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采用有效的防倾覆措施，以保证模板的稳定性。
2.2.3梁、板的模板安装必须保证其有足够的强度、刚度和稳定性。梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置；梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固以免失稳
2.2.4认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严厉解决，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改善措施，把质量问题控制在萌芽状态。
2.2.5严格贯彻劳务自检、项目部质检及交接检制度，保证模板安装质量。
2.2.6混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
2.2.7对变形及损坏的模板及配件，应按规范规定及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
2.2.8为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平。
2.2.9所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处应保证混凝土不漏浆。
2.2.10模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。
2.2.11严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
2.2.12每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析因素，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
2.2.13所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
2.2.14阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固解决。
2.2.15为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
3、验收管理
3.1不满足规定的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。
3.2施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量花费。保证一次验收通过。
3.3砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
3.4预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺 寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直
高 度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查

4、安全管理措施
4.1拆装模板时，必须有稳定的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架，操作时，下面不得站人，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。安装柱、墙模板时，应一边安装一边支撑固定，未支撑牢固不得松手以防止倾覆。安装梁的侧模时，不得在梁的底模上站立或行走，使用模板施工期间，对电线和电灯等各类用电装置必须采用保护措施。
4.2登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
4.3模板及其支撑系统在安装过程中必须设立防倾覆的可靠临时设施。
4.4对于预拼模板，当垂直吊运时，应采用两个以上的吊点，水平吊运应采用四个吊点。吊点要合理布置。预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。
4.5在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
4.6搭设应由专业持证人员安装；安全负责人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
4.7模板拆除时，混凝土强度必须达成规定的规定，严禁混凝土未达成设计强度的规定规定期拆除模板
4.8零星物料如钉子、垫木、水泥垫块等，必须装箱或装袋吊运、防止坠落伤人。
4.9夏季高温季节施工，注意错开高温作业时间，避开烈日下工作，做好防暑降温工作。
4.10冬季霜雪期间施工，应安排专人清除脚手架上、道路上和混凝土上的积雪，做好防滑具体措施，保证施工人员施工操作的安全。
六、成品保护
1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
3、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按规定回收，不得乱丢乱放。
4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。
5、拆除模板按标记吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标记不清的模板应重新标记；作到精心保养，以延长使用期限。