引风机房施工方案.doc

新疆天富热电股份有限公司2×330MW新建热电厂引风机房施工组织设计
1编制依据、工程概况及施工准备
1.1编制依据
1.1.1施工图纸及有关图集。
1.1.2《火电施工质量检查及评估标准》 (土建工程篇)
1.1.3《电力建设安全工作规程》（DL5009-92）
1.1.4《电力建设施工及验收规范》（SDJ69-87）
1.1.5《建筑施工脚手架实用手册》
1.1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2023）。
1.1.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
1.2本工程位于210米烟囱东西两侧，分为1#和2#引风机房两个子单位工程，建筑面积701㎡/个,屋顶檐口标高13.1m，女儿墙顶标高14.3m,Y1-Y5框架顶标高18m, Y3-Y4框架顶标高36.8m。钢筋混凝土框架结构。
1.3 0.3m以下墙体MU10多孔粘土砖,M7.5水泥砂浆砌筑; 0.3m以上墙体250厚B06级（A5.0）加气混凝土砌块,Mb5专用砂浆砌筑,女儿墙采用240厚MU10普通粘土砖，现浇砼屋面板。基础埋深-3.3m，±0.0米绝对高程388.8米。1#引风机房地基为桩基，ф800钢筋混凝土灌注桩68个，桩基上设承台，上部共计框架柱21根；2#引风机房开挖至-5.4m后换填外运戈壁料至-3.3m，基础为条基和筏板基础。引风机基础东西各2个。柱子截面800×900，框架梁共7层，-0.05m四周设地梁。
1.4外墙面为白色乳胶漆外墙防水涂料，内墙面及顶棚为白色乳胶漆内墙防水涂料，水泥砂浆地面，瓷砖墙裙，4厚SBS改性防水卷材屋面，钢质大门，塑钢平开窗。
1.5施工准备
1.5.1根据厂区方格控制网和轴线坐标进行定位放线，建立引风机房轴线控制网，设在地面上的控制桩用Ф25的钢筋桩长1.3m打入土中，桩顶下0.4m周边用砼护桩，并在控制桩周边砌砖围护。
1.5.2开工前现场准备:清理厂区施工区域内的材料、设备、杂物等。联系有关部门，了解清楚地下设施的位置、走向，做出标记。由业主拟定弃土地点，按指定地点堆土。三通一平——水通、电通、路通，场地平整已完毕。定位放线已完毕，放线记录经有关部门审核后并签字认可。
1.5.3根据工程特点、计划工期及现场情况编制施工方案。施工前必须熟悉图纸，编制各分项工程技术交底和安全交底，并对施工人员进行具体的安全、技术交底。施工中用的所有材料、机械及工器具都已备齐待用。
1.5.4重要施工机械及工器具的配备
机械及工器具名称
数量
数量
机械及工器具名称
KTD290反铲挖掘机
一台
自卸汽车
四辆
钢筋下料机
一台
钢筋弯曲机
一台
切割机
一台
电焊机
二台
提高架
一座
315塔吊
一台
插入式振动棒
十根
电机
四台
坦克式振动打夯机
一台
直螺纹套丝机
一台
经纬仪
一台
平板振动器
二台
20吨压路机
一台
全站仪
一台
50米钢卷尺
一把
水平仪
一台
1.5.6组织机构及劳动力组织
组织管理机构
项目经理由具有丰富现场施工经验和专业知识的国家一级资质项目经理担任。由公司总经理任命授权，全权负责本工程施工中的人、财、物的管理和调动。履行协议中各项条款，对工程的质量终身负责，对工程建设承担法律责任。

组织管理机构图
指挥部邻导

分 部 项 目 经 理

项 目 副 经 理
项 目 工 程 师

试
验
员
文
明
施
工
成
本
员
安
全
管
理
计
划
管
理
物
资
管
理
质
量
管
理
资
料
员

施
工
管
理
预
算
员

名 称
姓 名
职 务
职 称
管 理
人
员
项目经理
付成宏
项目经理
工程师
项目副经理
彭向阳
项目副经理
工程师
项目工程师
岳章辉
主任工程师
工程师
质量管理
王健
质检员

物资管理
袁筱华
材料员

计划管理
赵静
计划记录员

安全管理
张红
安全员

施工管理
李建西
技术员

技术资料员
汤晟
资料员

实验检查员
周鲜丽
实验员
助理工程师
劳动力：模板工：25人；砼工：10人；钢筋工：20人；普工：10人；抹灰工：8人；电工：1人；电焊工：2人；防水工：3人；油漆工：2人；架子工：5名；挖掘机司机：2名；汽车司机：5名；机械操作工：4名。
2施工方案的选择
2.1土方工程：根椐设计开挖深度,1#引风机房采用1辆反铲式挖掘机坑上开挖，4辆自卸翻斗车（运土）至厂外业主指定位置。一次开挖至基底，预留30㎝人工随机清挖。2#引风机房采用1辆反铲式挖掘机坑上开挖，开挖时按设计规定必须挖除腐殖质土和砂层，超深部分采用戈壁料回填至设计标高。
2.2基础模板采用12厚镜面板拼装,木楞配合钢管架及对拉螺杆支撑加固。基础分两次绑筋、支模、浇混凝土，在基础梁及筏板（承台）顶留设水平施工缝。主体结构梁板柱均采用12厚镜面板拼模,木楞配合钢管架及对拉螺杆支撑加固。在各层梁顶留设施工缝，从下至上分层绑筋、立模、浇混凝土。
2.3根据现场具体情况、场地狭小。混凝土量较大，工期又紧，计划所有砼均采用商品砼，汽车泵直接下料入仓。
2.4钢筋统一在加工场制作，加工完后二次倒运至现场绑扎。
2.5脚手架：基础筏板支模时在两侧搭设斜支撑脚手架，柱段及地梁施工时在柱子四周和地梁两侧搭设单排脚手架。主体施工时内部搭设满堂脚手架，纵横柱距1.2m，梁底两侧立杆加设剪刀撑。周圈框架梁外侧400㎜处搭设单排承重架（立杆间距750mm），该单排架外侧搭设外防护架（立杆间距1500mm）, 脚手架步高不大于1.5m。
2.6在引风机房北侧，1#引风机房和灰库之间安装315塔吊一台,2#引风机房北侧Y3-Y4轴之间设立一台龙门架作垂直提高设备。
2.7东西两个引风机房计划先施工东侧引风机房保证准时交付安装，根据劳力情况安排西侧引风机房流水施工。
2.8回填土方采用原土人工分层夯实，直至取干容重符合规定，压实系数大于0.95。
3施工方法
3.1定位放线:依据厂区给定的坐标点和水准点进行引测,采用坐标法用全站仪放出4个角柱坐标点，然后用经纬仪进行施测,放出各轴线控制桩。同时做好轴线控制桩的保护工作，控制桩应离开基坑开挖边沿1.5—2.0m。定位放线施测完毕,经复测,交监理验收检查后,方能进行土方开挖。
3.2基础工程
3.2.1基础土方采用一台反铲挖掘机进行坑上后退式开挖,自卸汽车拉运至厂外指定地点倒卸。
3.2.2开挖前必须做好充足准备,根据设计尺寸及定位放线位置,用白石灰撒出开挖上口和下口边线。
3.2.3开挖时严格按照开挖边线及施工技术交底进行，并有施工员现场负责，做好各部位尺寸，高程控制、坡度按比例1：0.75控制，底口工作面每边考虑1000mm。
3.2.4土方回填采用外运土，分层回填夯实,每层填料厚度为300㎜,压实系数不小于0.95。
3.2.5本工程设计为框架柱条形基础或筏板基础，各基础之间双向设基础联系梁。施工顺序：垫层——放线定位——绑扎钢筋——立模——浇灌砼。施工分二次浇筑到+0.5M，即第一次浇筑至条基或筏基顶部,第二次浇筑柱段、支墩，最后浇地梁。基础采用镜面模板拼装,木枋配合钢管脚手架支撑加固。基础梁上部采用悬挑模。基础柱段立模时搭设双排架,使之纵横连成整体。设备基础在纵向和横向设立φ12对拉螺杆,竖向及横向间距≤1.0M,四周用钢管架支撑牢固。设备基础螺栓孔采用6厚钢板焊制的模具，在砼终凝后及时拔出。
3.2.6根据设计规定放出各柱及条基的轴线及边线用墨斗弹出，并用红油漆标好各轴线位置。钢筋绑扎时为保证各柱位置对的，采用φ48钢管搭设架子，固定各柱的钢筋，保证各柱钢筋位置对的。
3.2.7混凝土浇筑方法：混凝土采用商品砼，汽车泵直接下料入仓。
3.3主体框架工程
3.3.1本工程为框架结构,框架柱断面为800×900㎜、屋面高度为13.1m, Y1-Y5框架顶标高18m, Y3-Y4框架顶标高36.8m。各层梁顶标高为3.4m、7.0m、13.1m、18m、25m、30m、36.8m共7层。框架梁最大截面尺寸为400×1000，屋面为100厚钢筋混凝土现浇板。
3.3.2为保证浇筑柱砼质量,浇筑时好进浆,框架施工分层进行,施工分别设在各层梁顶面,各段均按绑筋、立模、浇砼的程序进行施工。
3.3.3垂直运送设备：1#引风机房和灰库之间安装315塔吊一台,2#引风机房北侧Y3-Y4轴之间设立一台龙门架作垂直提高设备。
3.3.4模板在立模前必须先清理修正,刷隔离剂,并经检查后方能使用。
3.4框架模板工程
3.4.1框架选用镜面模板,组装时根据设计尺寸配置模板型号及数量,使用前修正清理,并涂刷隔离剂，经检查后方可使用。
3.4.2框架柱梁模板采用木楞配合对拉螺杆、钢管支撑加固。所有砼规定平整方正,表面不作抹灰解决,因而必须提高模板施工工艺,接头、拼缝平整,加固牢固,保证不错台不跑模。应根据梁的位置进行配制,分层安装、浇筑砼，施工缝留置在梁顶，超过2.0m高一层中间增设进料口,进料口的留置,一般不小于300×600㎜。
3.4.3柱梁抱箍应与四周的排架连成一体。大于4米以上框架梁应在梁中按0.2%起拱,梁底两侧设立通长顺水杆，顺水杆即根据梁的起拱情况调整标高。
3.4.4为保证砼外观质量,模板必须校平校直后方可使用,模板表面清理干净,刷脱模剂。模板拼装缝隙应夹垫双面胶带，防止漏浆。
3.4.5主次梁交叉部位应先立主梁底模,后立次梁底模。
3.4.6模板拼装时板面和木楞接头应尽量错开,根据标高考虑模板的起始位置。
3.4.7每次拼模前应把仓内杂物清理干净。
3.4.8模板规定拼接顺直,尺寸准确、支撑牢固。质量规定：轴线位移≤5mm；轴线截面尺寸+4～-5mm；表面平整度≤5mm；梁侧向弯曲≤L/1000且≤10mm；柱侧向弯曲 ≤L/1000且≤15mm；柱垂直度≤6mm。
3.4.9模板立筑前应检查预埋件的型号和标高是否对的,安装是否牢固并紧贴模板面。
3.4.10梁柱相接处需补模时,规定接缝平顺,拼缝紧密,缝隙较大的部位应刮腻子或贴宽胶带,模板应尽量错开接头,当梁底无法错开时应在接头上下增长柱子抱箍。
3.4.11模板加固采用Ф48钢管及扣件，柱箍间距一般不超过600㎜。
3.4.12柱模板的检查校正,采用垂球及经纬仪检查柱的中心位置及垂直度偏差。
3.4.13梁的模板安装着重在支撑排架及加固,支撑排架采用Ф48钢管,立杆间距≤1.2M，步高≤1.5M，受力杆底部用厚50木板做垫板,同时垫板必须在夯实的地面上,并保持平整。
3.4.14梁的加固与柱方法相同,用Ф48钢管进行加固,梁高超过1.0m增长对拉杆进行加固。
3.4.15梁底模安装好,先进行中线位置、高程复核，在拟定对的无误后进行安装边模，当梁跨在4m或4m以上时应在梁中起拱，起拱高度为跨度的2‰。
3.4.16屋面板浇筑采用满堂脚手架,竹胶板拼装底模进行施工。
3.4.17模板拆除应在梁砼强度达成100%才干进行,拆除顺序和方法应按照配制模板设计的规定进行,遵循先拆非承重部位,后拆除承重部位，自上而下顺序进行,拆模时严禁用大锤或撬杆硬砸硬撬。
3.4.18拆模时操作人员应站在安全处,以免发生事故, 拆除模板严禁往下抛扔。
3.5框架钢筋工程
3.5.1本工程钢筋种类为一级、三级钢筋，最大直径为Ф28。入场后必须进行先抽样实验，待实验合格后方能使用。钢筋绑扎时必须熟悉图纸尺寸及有关规范规定，特别要注意钢筋的接头位置，焊接质量、搭接长度，梁柱箍筋的加密区是否对的等。绑扎时规定间距均匀，规格、型号对的，绑扎牢固。截面尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度偏差符合规范规定。
3.5.2钢筋接头,梁柱主筋采用直螺纹连接,柱子接头尺量设在各层柱中，框架梁上部筋接头设在梁中三分之一范围，下部筋接头设在梁两端三分之一范围。
3.5.3钢筋集中下料制作，制作好的半成品钢筋按型号、规格及不同尺寸分别堆放。
3.5.4钢筋绑扎必须按设计图纸规定进行绑扎,并绑扎牢固,在绑扎过程中严格实行三检制度,对钢筋规格型号数量,几何尺寸及砼浇筑后钢筋的位移情况,都必须进行复核检查,保证钢筋安装质量。
3.5.5柱梁钢筋应特别注意钢筋的放置位置，弯钩朝向和各段的箍筋肢数和间距等，箍筋应在主筋上用石笔画好位置，然后逐个绑扎。主筋采用直螺纹连接，按50%错开接头位置，柱子顶部钢筋应注意锚入梁内钢筋的位置数量长度和方向。
3.5.6各种钢筋应严格按间距或数量进行调匀绑扎,各排钢筋应间距均匀，箍筋开口处互相错开，柱子箍筋绑扎时应水平放置。柱子箍筋在与梁交叉及梁上下均应加密，加密范围按1/6Hn或1.0倍柱长边尺寸取最大值。梁两端箍筋加密按1.5倍梁高加密。主次梁交叉处附加箍筋加密且≤100mm。
3.5.7柱梁相交处绑扎柱子箍筋，不需绑扎梁的箍筋。主次梁相交处，绑扎主梁箍筋,且次梁钢筋应放在主梁钢筋的上部，梁底标高较高的梁主筋应放在标高较低的梁主筋上部。
3.5.8钢筋绑扎前均应把钢筋上的泥土、污锈、及水泥浆等清理干净。
3.5.9钢筋绑扎、吊运有困难时应专门搭设操作用脚手架，并铺设好走道板。
3.5.10质量规定:保护层35㎜,箍筋间距偏差±20㎜,主筋间距偏差±10㎜，钢筋网片间距偏差±20㎜。
3.5.11梁柱钢筋严格按设计和施工规范下料、制作和绑扎,符合03G101及抗震构造规定。
3.5.12每次钢筋绑扎完毕后应进行自检,发现问题及时解决,自检合格后请技术员、质检员复检。技术员、质检员复检后请监理工程师抽检。每次检查时班组应派人跟随，提出的问题应及时解决。
3.5.13柱子钢筋应注意接头位置及错位情况,箍筋加密区域等。梁的钢筋重要注意弯钩长度，中间梁上、下筋弯钩均为15d，顶层梁下部筋弯钩为15d，上部筋弯钩伸至梁底部。
3.5.14各框架梁上部贯通及梁底部筋均为通长钢筋。接头采用闪光对焊，上部筋接头在梁中1/3跨范围，下部筋接头在梁端1/3跨范围。
3.5.15对板钢筋必须根据设计规定,先放线后绑扎。
3.5.16钢筋保护层砂浆垫块同砼标号，柱梁钢筋保护层垫块绑扎时要保证垫块稳固。
3.5.17钢筋焊接和机械连接必须持证上岗,并先做同条件试件,待试件检查合格后方能使用。
3.6框架砼工程
3.6.1本工程采用商品砼,由汽车泵直接下料入仓。
3.6.2砼浇筑时,应注意保护钢筋,一但发现钢筋变形位移,应及时纠正,对砼板和块体结构的水平筋,应设立足够的钢筋支撑,对钢筋骨架重要部位应采用加固措施。
3.6.3砼的浇筑顺序应由远而近,在同一区域的砼,应先竖向结构后水平结构分层进行浇筑。每层不超过50㎝，每下料一段应及时进行振捣，振捣好后才开始上层砼的浇筑。
3.6.4对于有预留洞、埋件和钢筋密集的部位，应先制定好相应技术措施，保证顺利布料和振捣密实。
3.6.5水平结构的砼表面，应适时用木抹子磨平槎毛两遍以上，撑握好收浆时间，以防砼表面产生干缩裂缝。
3.6.6柱子浇灌时从上部下料,分层浇筑、分层振捣，待底层混凝土基本稳定后再浇筑上层。浇筑时速度不能太快，各排柱分段浇筑,每根柱浇筑2~3m高应稳定一段时间后再浇筑上层混凝土。框架梁从一头开始一次浇筑成型不得留设施工缝。
3.6.7砼浇灌采用直径φ50插入式振动捧振动,振动捧规定垂直插入,且应快插慢拔,插点均匀,间距小于30厘米,振捣到位，防止漏振。振捣充足,直至表面泛浆无气泡为至,振捣时间为20秒。每次浇上层砼时，应插入下层砼5厘米左右，以便上下层砼结合良好。
3.6.8混凝土浇灌时,施工缝处应拉毛。梁顶表面均规定抹平收光2—3遍。顶面应控制好标高，保证顶面平整、边角顺直。
3.6.9砼浇灌前应把模板或钢筋内所有杂物清理干净。施工缝处上部立模前应把接槎部位凿毛并用水冲洗干净。
3.6.10混凝土浇灌时应保护好钢筋,防止污染和移位,应设专人负责看守模板、钢筋，发现问题及时报告解决。每浇灌一定高度应用小铁锤检查砼是否振捣密实。
3.6.11砼运至浇筑点后发现分层离析现象应重新搅拌均匀后方可下料。砼应保证良好的和易性，防止石子集中导致蜂窝、麻面。
3.6.12浇筑过程中，尽量缩短停工间歇时间，防止砼终凝后形成施工缝。柱子分段浇筑应控制好顶面标高，防止砼过高而无法绑扎上部梁的钢筋。
3.6.13砼浇筑过程中尽量减少砼散落浪费，梁柱周边应有足够的操作空间，框架浇筑时，应分层下料，顶部用铁皮临时遮挡。
3.6.14砼浇灌完后应洒水养护7天以上。
3.7砌体工程
3.7.1 0.3m以下墙体MU10多孔粘土砖,M7.5水泥砂浆砌筑; 0.3m以上墙体250厚B06级（A5.0）加气混凝土砌块,Mb5专用砂浆砌筑,女儿墙采用240厚MU10普通粘土砖。采用搅拌机拌制砂浆，应先将砂浆及水泥投入干拌均匀后再加水搅拌均匀，搅拌时间不得少于2分钟。砂浆拌成后，使用时，均应盛入贮水器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆必须在拌成后2H和3H内用完。
3.7.2砌筑前1-2d先浇水湿润砌体,并将表面除渣,泥土脏物清除。
3.7.3砌筑前应核对标高,计算好皮数,放出门窗洞位置线,进行第一皮砖块的试排砌筑,烧结多孔砖规格为240×115×53,采用一顺一丁或“三一”砌筑法。上下皮竖向灰缝互相错开60㎜以上,加气块砌筑前应试摆。普通砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10㎜,但不应小于8㎜,也不应大于12㎜。加气块的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不宜大于等于15㎜,灰缝砂浆饱满度不得小于80%,竖向灰缝要刮浆适宜,并加浆填满,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌浆。
3.7.4墙体拉结筋采用植筋的方法,柱子砼浇完模板拆除后放出拉结筋位置线，采用ф12钻头打眼，清扫干净后注胶植筋。拉结筋每500㎜左右一道，250厚砌块每隔600mm设立2ф6拉筋，拉筋伸入墙内的长度沿墙全长贯通）。构造柱处应留设马牙槎，且应先退后进。填充墙与框架柱，构造柱拉结均应满足03G329的有关构造规定。
3.7.5墙长超过墙高两倍时或≥6m时应设立钢筋混凝土构造柱，门宽≥1500mm时两侧须设门樘柱，构造柱及门樘柱风结构图。
3.7.6墙高超过4m时，墙体半高应设立与柱连接且沿墙体全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁，圈梁250×200,4ф14,箍筋ф8@200。
3.7.7凡墙上预留埋件处，墙上埋件均应埋在C30混凝土块中再砌入墙中，混凝土块大小根据埋件大小而定每边宽出埋件50mm。
3.8屋面工程
3.8.1本屋面为上人有保温屋面,主体工程施工完毕后,即可进行屋面施工,其施工顺序：基层解决清扫 1：10憎水膨胀珍珠岩找坡层最薄处35厚，找 2%坡 100厚憎水膨胀珍珠岩保温板 C20细石混凝土找平层30厚 4厚SBS改性防水卷材一道， 附彩砂保护层 10厚低标号砂浆隔离层 50厚C20刚性细石防水混凝土。
3.8.2基层解决的好坏直接影响屋面工程质量,在做找坡层之前,必须将基层清理干净,找平层配比要符合设计规定,抹平压光表面平整，无凹凸不平，无空鼓、松动现象。
3.8.3铺设珍珠板时,基层应平整,干燥，粘贴严密，铺设平整。
3.8.4卷材防水层的铺设应在找平层干燥，符合质量规定,并通过检查验收后方能进行。
3.8.5屋面防水卷材,在屋面拐角、落水管口、屋脊卷材搭接受头等节点部位，必须仔细铺平贴紧压实，收头牢固，符合设计规定和屋面工程技术规范等有关规定。
3.8.6屋面工程使用的各种材料都必须有合格证,并按规定抽样检查,合格后方能进入施工。
3.8.7屋面工程各项工序必须实行三检制度,在自检合格后,上报上级检查部门,最后报监理检查合格后才干进行下道工序。
3.9装修工程
3.9.1装修工程总的施工程序,先室外后室内,从上至下施工,先打底找平后罩面,先做样板,再大面积施工。
3.9.2抹灰前先进行墙面清扫,然后布线检查墙的垂直度、平整度，决定抹灰厚度。一般最薄处不小于7㎜ ，接着在墙面做标准灰饼充筋。
3.9.3砖墙及砼基层表面凹凸太多的部位事先要剔平或用1：3水泥砂浆补平，表面太光要凿毛。
3.9.4门窗口与墙体交接处用水泥砂浆嵌填密实。
3.9.5墙面脚手架洞孔应堵塞严密,水暖通风管通过的孔洞,安装好的管道必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。
3.9.6砖墙抹灰前要将墙面用水湿透,砼基底先刮素水泥浆一道，抹灰做一底、一面。
3.9.7墙面阴阳角及门窗套抹灰,应与墙面抹灰分开进行，在墙面抹灰时，在阴阳角及门窗套处，每边留150㎜不抹，待阴阳角门厅窗套抹灰时采用1：2水泥砂浆，同时先用靠尺靠在墙角的一面，用线球找直，然后在墙角的另一面用顺靠尺刮抹砂浆。
3.9.8采用水泥砂浆面层时,须将底子灰表面扫毛或划出纹道,面层应注意接槎,表面压光不得少于两遍,罩面后次日洒水养护。
3.9.9外墙窗套、窗楣、雨蓬压顶等，上面应做流水坡，下面应做凹型滴水线，槽的规格不应小于10㎜并整齐一致。
3.9.10抹灰收光质量应做到表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹子纹路等。外墙按照设计立面图布设分格缝，分格缝宽为10㎜，深为10㎜。抹灰罩面时应先横竖拉线镶贴分格条后分块抹平压光，边抹灰边用刮杆刮平，2M靠尺检查平整度。
3.10油漆涂料工程
3.10.1刷涂料施工的基层表面规定平整、干净、坚固、无污垢、油渍、砂浆流痕、起壳脱皮、粉化等现象。砼抹灰面含水率低于8%。
3.10.2刷涂料、油漆前必须解决好基层表面、涂刷前先将基层的缺棱掉角处修补好,表面麻面缝隙等用腻子填补平齐。
3.10.3油柒、涂料工艺流程，清扫基层→填补缝隙、刮腻子→
磨平→第二遍满刮腻子→磨平→刷第一遍油漆涂料→ 刷第二遍油漆涂料→局部补刷。
3.10.4涂料衔接要及时,相隔时间大久,会显出接槎而不美观。
3.10.5油漆、涂料要拌均匀，使色泽一致，涂刷时每次要薄涂，不宜过厚，同时用的材料要一致，同一批号，同一配料。
3.10.6对复层涂料油漆的各层次涂刷时,应待前一层干燥后才干涂后一层。
3.10.7油漆、涂料不允许出现掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色、流坠、疙瘩等现象，并颜色一致，符合色板规定。
3.10.8涂料刷浆时不得受水的侵蚀,否则会导致发花、反碱，影响施工质量。
3.11安装工程
3.11.1门窗安装前应仔细对照图集,找出有关埋件和固定件。安装前应对门窗尺寸及规格型号进行检查，验收合格后方许安装。水暖电安装工程由专业施工队来完毕安装部分,铁件预埋由土建施工完毕。
3.11.2水暖电安装工程由专业施工队来完毕安装部分,铁件预埋由土建施工完毕。安装采用的各种材料必须符合规定并有出厂合格证,需送检的材料必须抽样送检,检查合格后方可使用。
3.11.3所有管道安装完毕后,进行管道试压,管道冲洗、通水、灌水测试，发现问题及时更改，以保证工程质量。
3.11.4用电照明线路在装修前整改完,其电源线,规格必须满足设计规定,对不合格的导线拒绝使用,接地装置应按设计规定及施工验收规范进行施工。
3.11.5用电照明施工,全面进行绝缘电阻检测,其检测值必须达成设计值后方可接通电源。塑钢窗，保温平开门等采用厂家订购成品，纯熟安装工进行现场安装。
3.11.6给水管道、室内采暖管道施工注意事项：
3.11.6.1地沟内的水平采暖干管、给水干管，应依据管道标高弹出支架标高水平线，根据管径大小与规范规定的支架间距拟定预埋铁件在水平线位置。
3.11.6.2根据管径大小及位置的拟定支架的形式和所用材料后将支架找平、找正焊与铁件上。
3.11.6.3供回水管应有不小于2‰的坡度，坡向泄水点。
3.11.6.4成排安装的管道间距应均匀平衡，曲线管道，曲率半径应相同。
3.11.6.5对室内的采暖、给水立管，先根据操作规程拟定立管离装饰面的距离，若有保温规定，还需留出保温空间：
管径
15
20-25
32-40
50-70
80-100
125
中心距墙装饰㎝
4
5
6
8
10
12
3.11.6.6将立管洞中心掉一垂直线，使垂线离墙尺寸一致，然后检查预留洞，看立管和套管是否能通过，否则需修立管洞。
3.11.6.7每次放好套管开始安装立管（焊接或丝接），安装结束整体调整立管（焊接立管在连接完后调直，丝接立管应在安装过程将每个接头部位调直）然后栽支架固定牢固。
3.11.6.8立管垂直度，每米允许偏差3㎜。
3.11.7散热器及支管的连接：
3.11.7.1散热器的型号、规则必须符合设计规定。
3.11.7.2外观检查：1.无毛刺2.接口处无凸凹不平3.无锈蚀现象4.表面应呈良好金属光泽。
3.11.7.3施工顺序：除锈—组对—试压—喷漆—上补芯—栽托钩—散热器调整—支管安装。
3.11.7.4试压：散热器实验压力为0.8Mpa不渗不漏为合格。
3.11.7.5固定散热器的托钩、拉杆数量，位置应符合规范规定。
3.11.7.6散热器安装允许偏差表
项目
允许偏差㎜
检查方法
坐标
内表面与墙面距离、与窗中心线
3
20
用水平尺、直尺、拉线、尺量检查、
标高
底部距地面
+ 15
拉线和尺量检查
中心线垂直度 侧面倾斜度
3 3
用吊线和尺量
3.11.7.7散热器放风孔向外斜45度。
3.11.7.8与散热器连接的支管应做乙字弯，管道离墙尺寸应符合一般规定。
3.11.7.9支管的长度大于或等于1.5米应设支架，支架用L20*3角铁。
3.11.8室内排水管道施工注意事项：
3.11.8.1坡度：排水的坡度符合GB50242—2023规定。
3.11.8.2排水管道离墙尺寸：排水立管中心距墙的距离：
管径㎜
50
75
100
125
160
离墙尺寸㎜
80-100
90-120
100-130
110-140
120-150
3.11.8.3管道垂直度每米3㎜。
3.11.8.4层高小于等于4米可安装一个支架，支架高度1.5米～1.8米。
3.11.8.5排水立管跟部应设支墩或托吊架，出户不应敷设在冻土层上。施工前应先将立管洞调整在一条线上，立管管道垂直度能满足规范规定。吊线安装立管管卡，使管卡中心在一条线上，为管道安装做准备。
3.11.9电气照明施工
3.11.9.1镀锌钢管明敷设
1、施工准备
材料规定：
使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定，并有产品合格证。
管材及器材的规格型号应符合相关标准和设计规定：钢制接线盒、分线盒、直管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。
管卡、支架均应镀锌，紧固件均应镀锌。
2、线路的定位
根据电气设计图纸并与其他专业配合(通风、空调)进行图纸会审,如有互相交叉、打架、距离不符合规定或接线不方便等情况提前制定技术措施,并及时办理洽商。
管路、盒的测量放线:按照管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和水平方向进行墙壁的弹线定位,注意与其他管路互相间的最小距离。用线坠找正,拉线拟定管路及接线盒的位置,并做好标记。
3、钢管敷设
3.1敷设的管路在进入接线盒时,其内外应装有锁母固定。
管路敷设对其周边的易燃物做好防火隔热解决,中间接线盒应加盖板封闭,盖板涂刷与墙壁面或顶棚相同颜色的油漆两遍。
管路敷设应保持与其他专业管线的最小距离:
当管路敷设在热水管下面时为0.2m,上面时为0.3m。
当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m,上面时为lm。
当不能符合上列规定期,应采用隔热措施,对有保温措施的蒸汽管,上、下净距均可减少至0.2m。
3.2电线管路与其他管路的平行净距不应小于O.lm。当与水管同侧敷设时,宜敷设在水管的上面。
管路敷设应尽量减少接线盒,只有在管路较长或有弯曲时(管入盒处弯曲除外)才允许加装接线盒或放大管径。管路水平敷设时接线盒间距应符合下列规定:
无弯管路,不超过30m；
两个接线盒之间有一个弯时,不超过20m；两个接线盒之间有两个弯时,不超过15m；两个接线盒之间有三个弯时,不超过8m。
3.3、管路固定
根据测量的位置进行管路的固定:
焊接法:在顶板上找出预埋的焊接件,清理干净,将加工好的吊杆与之两面施焊,焊接要饱满、垂直、牢固,焊渣清除后进行防腐解决。
塑料胀管法:根据吊杆的位置钻孔,钻塑料胀管孔使用单相串激式冲击电钻,假如使用手电钻时,应使用合金钢钻头。孔径与塑料胀管外径相同,孔深不应小于胀管的长度,钻好孔,放入塑料胀管,用螺丝将加工好的吊杆与之固定
3.4管与管连接
套管连接:套管连接用于厚壁钢管,镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接,薄壁钢管(厚度小于等于2.0mm)严禁套管焊接,薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。套管可购成品,也可用大一级管径的管加工制作,套管内径与连接管外径应吻合。管路采用套管连接时,套管长度不小于管外径的2.2倍,管口应对准在套管中心,套管周边焊囗应焊接牢固、严密,可不做跨接地线。当没有合适管径做套管时,也可将较大管径的套管顺向冲开一条缝隙,将套管缝隙处用手锤击打对严后焊好。施工中严禁不同直径的管子直接套接。SC～70以上线管明配时因机具因素可使用套管连接。
设计如为硬质阻燃塑料管敷设连接时,应使用配套的管接头,以专用的粘合剂粘接,接口必须牢固、密封,并符合套接法连接,套管长度为连接管外径的2.2倍,连接管的对口处应在套管的中心。也可采用插入法连接,插入深度为管内径的1.5倍。
3.5管与盒连接
盒开孔应整齐并与管径相吻合,规定一管一孔,不得开长孔。铁制盒严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型的盒,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严,不得露洞。管与盒的连接,盒内外应用锁紧螺母固定,严禁进行焊接固定。
3.6管、盒固定
管子固定根据敷设部位不同,方法也不同。
管子沿墙、顶板敷设:管路沿墙、顶板敷设固定期,拟定固定位置,钻孔放入塑料胀管,待管固定期,先将管卡的一端螺丝拧进一半,然后将管敷于管卡内,再将管卡用螺丝拧牢.
敷设管子的大小选择合适的抱式管卡,将加工好的管子套入抱式管卡内固定，配管与盒的连接应顺直,不应使管子斜穿到盒内。管子入盒时,盒口内外用锁紧螺母固定并用跨接地线焊接固定在盒棱边上,管口露出盒内不小于5mm,盒内管口露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。两根以上管入盒要长短一致,间距均匀,排列整齐,管口不能与敲落孔焊接。
3.11.9.2管内配线
根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2023)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增长,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件:
混凝土结构工程必须通过结构验收和核定。
砖混结构工程必须初装修完毕以后。
作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。
穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范规定。
1、材料规定
绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计规定,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检查其规格、型号、外观质量及导线上的标记,并用卡尺检查导线直径是否符合国家标准。
镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。
护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。
安全型压线帽:根据导线截面和根数对的选择使用压线帽,并必须有合格证。
连接套管:根据导线材质、规格对的选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。
接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。
2、重要机具
刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。
万用表、兆欧表、高凳。
电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。
3、工艺流程
选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测
4、操作工艺
4.1选择导线
根据设计图纸规定,对的选择导线规格、型号及数量。
穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。
导线的分色:穿入管内的千线可不分色。为了保证安全和施工方便,在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标规定分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。
4.2穿带线
带线用φ1.2～φ2.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内碰到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。
如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其别人员随便拉出。
当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。
4.3扫管
将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。
4.4带护口
按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有漏掉或破损均应补齐和更换。
4.5放线及断线
放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。
放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。
断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。
4.6导线与带线的绑扎
当导线根数为2～3根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。
当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便于穿线。
4.7管内穿线
当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。
两人穿线时,一拉一送,配合协调。
穿线时应注意下列问题:
不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一根管子内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外:
电压为50Ⅴ及以下的回路；
照明花灯的所有回路；
同类照明的几个回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。
同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。
导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。
管内导线涉及绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。
导线穿入钢管时,管口处应装设护日保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管囗密封。
敷设于垂直管线中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:
截面积为50mm2及以下的导线为30m；
截面积为70～95mm2的导线为20m；
截面积在180～240mm2之间的导线为18m。
导线姓变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度。
4.8导线连接
导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导线接头必须满足下列规定:
导线接头要紧密、牢固不能增长导线的电阻值。
导线接