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桥梁桩基工程施工方案.doc
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1、表B1-3 施工分项工程施工方案报审表工程名称:永清工业区固廊路、廊清路道路管线工程 编号:001致: 廊坊市万盈建设工程监理有限公司(监理单位) 我方已按有关规定完毕了 王泊自流渠桥梁工程桩基 施工方案的编制,且准备工作已经完毕,请予以审查并批准开工。附件:王泊自流渠桥梁工程桩基施工方案 承包单位(章): 河北大庆道桥工程有限公司 项目经理: 日期: 审核意见:项目监理机构(章): 总监理工程师: 日期: 永清新区固廊路道路工程桥梁工程桩基施工方案编制人:审核人:审批人:河北大庆道桥工程有限公司目 录第一章、编制依据与说明第二章、工程概况与重要工程量第三章、施工准备第四章、施工部署及组织安排
2、第五章、重要施工方法与技术措施第六章、施工质量标准第七章、质量通病防治第八章、安全生产文明施工措施第一章、编制依据与说明1、编制依据永清新区固廊路王泊自流渠桥梁工程设计图纸;永清新区固廊路王泊自流渠桥梁工程施工组织设计;永清新区固廊路、廊清路道路工程施工协议;公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2023)城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-2023)公路工程质量检查评估标准第一册土建工程(JTG F80/1-2023)2、编制原则按照“精干机构、精兵强将、精良装备”和“安全、优质、快速、高效”的原则,以满足工期规定为核心,以“安全高于一切,质量重于泰山”为宗旨,缜密考虑和制定环境保护、文
3、明施工措施,积极稳妥地推行先进、科学的施工方法和施工工艺,大力推广、应用新技术,采用先进的、科学的施工管理手段,科学组织,精益求精,保证优质工程。3、编制范围永清新区固廊路K2+646.888处,王泊自流渠桥钻孔灌注桩基础工程第二章、 工程概况与重要工程量1、工程概况:王泊自流渠桥位于王泊自流渠桥位于永清新区,固廊路K2+646.888m处,跨越王泊自流渠,河道现状宽40m。由于河道无远期拓宽和改线的规划,本次设计依据现状河道进行设计。该渠道为灌溉用渠,最高水位为11.5m,不用于泄洪。综合考虑最高水位及桥两侧道路高程,拟定本桥桥面高程。王泊自流渠桥为两跨20m预应力T梁桥,下部结构为桩柱式墩
4、台,基础为钻孔灌注桩基础。桥台为桩基础接盖梁式桥台,桩基采用1.4m钻孔灌注桩,桩长37m,桩间距4.2m。桥墩为桩柱式桥墩,基础为直径1.4m的钻孔灌注桩,桩长42m,桩间距4.2m。场地岩土与特性:素填土:褐黄色,稍湿,松散稍密,以粉土、粘性土为主,土质不均,含植物根茎。层以1粉土为主,夹2粘土。该层层面埋深0.82.20m。1粉土:褐黄浅灰色,密实,湿。含云母、氧化铁及有机质等。2粘土:褐黄浅灰色,软塑可塑,含云母、氧化铁及有机质等。局部揭露为粉质粘土。粉质粘土:褐黄浅灰色,可塑,含云母、氧化铁及有机质等。局部揭露为粘土。本层夹1粉土薄层(透镜体)。该层层面埋深9.4m14.00m。1粉
5、土:褐黄浅灰色,密实,湿。含云母、氧化铁及有机质等。细砂:褐黄色,中密密实,重要矿物成份为石英、长石及云母等。该层层面埋深20.1024.20m。粘土:褐黄色,可塑,含云母、氧化铁等,局部揭露为粉质粘土。本层夹1和2粉土薄层(透镜体)。该层层面埋深23.40m27.60m。1细砂:褐黄色,中密密实,重要矿物成份为石英、长石及云母等。2粉土:褐黄色,密实,湿,含云母、氧化铁等。粉质粘土:褐黄浅灰色,可塑,含云母、氧化铁及有机物等。本层夹1粉土薄层(透镜体)。该层层面埋深28.90m34.20m。1粉土:褐黄色,密实,湿,含云母、氧化铁等。细砂:浅灰色,密实,重要矿物成份为石英、长石及云母等。本层
6、夹1粉土和2粉质粘土薄层(透镜体)。该层层面埋深34.80m38.80m。1粉土:褐黄色,密实,湿,含云母、氧化铁等。2粉土:浅灰色,可塑,含云母、氧化铁及有机物等。2、重要工程量桥梁钻孔灌注桩基础数量为0#、1#桥台每桥台由10根140cm的钻孔灌注桩组成,1#桥墩每桥墩由10根140cm的钻孔灌注桩组成,各桩基础的工程数量如下:墩号桩长(m)钢筋(t)混凝土(m )声测管(米)单根共长0#3737046.79569.5710951#4242055.96646.5412452#3737046.79569.571095合计1160149.541785.683435第三章、施工准备1.人员技术准
7、备:组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和灌注桩施工技术规范的有关规定。2.施工场地准备:在灌注桩施工区内进行清障,平整场地并填筑工作平台,布置排水系统。原材料储地和钢筋笼制作场地,均进行硬化解决。3.测设准备:机械进场前,组织测量人员运用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测,放出桩位线,增设桩位控制桩并加固,控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。4.护筒准备:护筒内径比设计桩径大200400mm。护筒中心的竖直线应与桩基中心线重合。护筒埋置深度根据设计规定或桩位的水文地质情况拟定。护筒连接处规定筒内无突出物,耐拉、耐压,不漏水。第四章、施工部署及组织安排一、施工部署:(一)、场地平整
8、: 0#、2#墩位于渠道东西两侧的堤岸上,原地面标高低于桩顶标高平均60cm,桩基施工前用素土进行回填,回填标高应高于桩顶标高50cm,分层碾压密实。 1#墩位处在渠道内,一方面必须对渠道进行围堰施工,然后进行抽水,抽水完毕后进行清理淤泥工作,将上部的淤泥清除干净,然后用素土进行回填,回填的工地必须保证桩机、汽车吊、混凝土运送车能正常作业的需要,分层碾压密实。(二)、施工顺序:1、一方面进行1#-10桩位施工,然后进行2#-8桩位施工(由于桥南侧树木没有砍伐,导流管未能施工到位,2#-9、2#-10桩位无法进行施工),2#-8桩位施工完毕后,进行0#-9桩位施工,0#-9桩位施工完毕后进行1#
9、-9桩位施工,以此类推动行施工,保证每墩号相邻桩位施工的间隔时间。2、泥浆池设立在偏离桩位4.0m以上的位置,大小为4.0m*6.0m*1.5m,每三根桩设立一个泥浆池,每墩号独立设立。3、0#-1至0#-5、1#-1至1#-5、2#-1至2#-5桩位泥浆沉淀池设立在桥北侧桥身外的渠道内,沉淀池溢出的清水直流到中干渠内,沉淀的泥浆用挖掘机挖出,堆放在桥西北侧的渠堤上,适当晾干后用自卸车外运。 0#-6至0#-10、1#-6至1#-10、2#-6至2#-10桩位泥浆沉淀池设立在桥南侧桥身外的渠道内,沉淀池溢出的清水直流到中干渠内,沉淀的泥浆用挖掘机挖出,堆放在桥西南侧的渠堤上,适当晾干后用自卸车
10、外运。4、具体施工顺序见下图;二、组织安排:由钻孔桩施工队负责施工。设一名质检工程师负责检查工程质量并与驻地监理工程师联系检查隐蔽工程,监督、检查工程质量。由测量员配合分管工程师进行施工测量。初期上场10人,高峰期上场25人。施工队由一名施工队长负责管理施工,材料员负责联系材料进场,实验员负责实验工作,同时安排环保工程师负责现场环保指导、监督检查工作(见组织机构图)。施工机械、设备表如下:钻孔桩施工机械、设备一览表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂时间数量(台)备注反循环钻机GZ2501.4m邯郸11.71泥浆泵22kW常州09.61钢筋弯曲机GW-403W郑
11、州06.121钢筋调直机P309kW郑州09.11钢筋切断机GQ403W江苏09.11电焊机X3-30-130kW郑州10.55发电机YC611250W扬子10.92全站仪博飞BTS-802CJA北京1经纬仪J2北京1水准仪北京1坍落度筒151挖掘机1.0m山东1租用汽车吊50t50t福州20232租用自卸车15t15t长春20231租用第五章、重要施工方法与技术措施钻孔桩施工顺序为:测量定位制作、埋设护筒制备泥浆钻机就位钻进换浆法清孔检测吊装钢筋笼吊装导管灌注水下混凝土1、施工准备认真学习和理解图纸、施工规范,对操作人员进行技术培训及交底,同时进行安全生产、文明施工教育。2. 场地准备2.1
12、钻孔前按文明施工的规定对钻孔桩施工场地进行清除杂物,平整压实,钻机底座找平并垫以方木。桩位处修筑便道,做到三通一平,以不破坏原地貌为度。3. 施工放样3.1根据本桥的形式、跨径及设计规定的施工精度,拟定运用原设计控制网加密。补充施工需要的水准点、桥涵轴线、墩台控制桩。测设出桥梁轴线、桥梁各(墩)台中心线及各桩中心点,本着施工方便的规定,加设控制桩,并做出测量和校对记录。3.2用极坐标法测定各桩的中心位置,然后在纵横方向引护桩,护筒埋设后,用四个正交方向的护桩来拟定护筒中心位置,然后把纵横线恢复到护筒上,以此来调整钻机中心位置。桩位的测量定位工作由全站仪完毕,桩顶及桩底标高通过护筒顶标高来控制。
13、4.护筒制作及埋设4.1护筒采用6mm 厚钢板制作,规定平面圆顺,纵向平直,直径比桩径大40cm,为有助于拆模,护筒制成两个半圆,用螺栓连接。为加强钢度防止变位,在护筒上下端和中部外侧各焊一道加劲筋。在护筒顶部开设2020的溢浆口。4.2护筒采用钢护筒,护筒节间焊接要严密,谨防漏水。埋设护筒时采用重压辅以筒内除土法,并检查埋设是否偏位。护筒顶端高出地面30cm以上, 埋设深度为2米。4.3护筒坑直径比护筒大80cm,深度比护筒底端埋置深度大50cm。护筒底部和周边用粘土换填并夯填密实。以防成孔时护筒下部塌孔。4.4护筒顶标高高出地下水2.0m以上。护筒埋好后,再次检查护筒埋设平面位置及垂直度。
14、护筒中心应与桩中心线重合,平面允许误差规定在50mm内,竖直倾斜不大于1%。4.5本工程相临桩间距局限性4倍桩径,要跳桩施工或0#、1#、2#墩穿插施工。5.泥浆循环系统5.1钻孔泥浆由水、粘土组成,必要时加入添加剂,如需膨润土,膨润土要先浸水再搅拌。5.2为保证泥浆的供应质量,施工时设立制浆池、贮浆池及沉淀池。泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵。5.3用于护壁的粘土,其性能指标应符合规范规定。在钻孔作业中,经常对泥浆质量进行实验测定,及时调整泥浆性能指标,保证护壁良好不坍孔,钻进顺利。5.4钻孔时时刻注意保持护筒内泥浆水位稳定。5.5泥浆稠度将视地层变化或操作规定,机动掌握。原则是护壁效果好,钻进速
15、度合适。5.6调制的钻孔泥浆及通过循环净化的泥浆,根据地层情况,采用相对密度为1.06-1.10,粘度为18-28,酸碱度为8-10,胶体率95%的泥浆,含砂率4%的泥浆。(1) 泥浆指标钻孔方法地层情况泥浆比重粘度(Pa.s)含砂率(%)胶体率(%)反循环钻粘土、亚粘土1.021.061620495易坍地层1.061.101828495卵石土1.101.152035495(2) 泥浆制备选定用粘土作为造浆原料,在调制泥浆前后初步估计造浆需用粘土量,再进行造浆,其数量按下式计算:其中:q: 需要的粘土量(Kg/m3):粘土的密度(Kg/m3):规定的泥浆密度(Kg/m3):水的密度(Kg/m3
16、)(3)施工规定A)废浆解决对于废浆,放置与指定位置,严禁随意堆放,污染施工场地。B)为保证泥浆的各项性能指标满足施工规定,施工中对泥浆的各项指标,特别是泥浆比重、粘度按如下时间进行检测:每工作班开始时检测泥浆出口处密度、粘度,以后钻进过程中每隔2小时测定一次进浆口及排浆口的泥浆比重、粘度等指标。C)在钻进过程中,若发现地质条件有变化时,根据实际地质条件及时测定、调整泥浆。D)在清孔过程中,每半小时测定一次泥浆比重,保证清孔过程中泥浆比重有效减少,达成清孔效果。6.钻孔桩钻孔工艺6.1为了保证成孔质量和施工进度,施工中依据设计规定选用GZ50型反循环钻机。6.2 钻机就位前,应对钻孔各项准备工
17、作进行全面检查,确认无误后就位,钻机安装后的底座和顶端应平稳,保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。钻机应保持良好工作状态,电气部分无安全隐患,电机外壳应接地。6.3钻机就位:在埋设好护筒和备足护壁泥浆后,立好钻架,并调整好起吊系统后,将钻头渐渐放进护筒内,然后安装转盘、钻杆、水龙头等。6.4钻机就位后,调平机座,认真量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上,与孔位中心的偏差是否在规范允许范围之内。确认无误后,最后再次检查钻杆的垂直度是否满足规定及钻杆、钻头等部位连接是否牢固、运转是否良好、钻头直径和设计桩径是否相同,校核钻具的长度,同时检测泥浆的各项指标,一切就绪后就可开始施钻。6.5开钻:
18、将钻头提高距离孔底2030cm,真空泵加足清水(不得使用脏水),关闭控制阀使管路封闭,打开真空管路使气水畅通,然后启动真空泵产生负压,待泥浆泵充满水时关闭真空泵,立即启动泥浆泵。当泥浆泵出口真空压力达成0.2Mpa以上时,打开出水控制阀,把管路中的泥水混合物排到沉淀室,形成反循环,启动钻机慢速开始钻进。6.6开钻时先在孔内灌注泥浆,不进尺,只空载转动,使泥浆充足进入孔壁。泥浆比重等指标根据地质情况而定,一般控制在1.21.4左右。6.7开孔时钻机轻压慢转,随着深度增长而适当增长压力和速度,在土质松散层时采用比较浓的泥浆护壁,且放慢钻进速度和转速,轻钻慢进以控制塌孔。待导向部位或钻头所有进入地层
19、后,方可加速钻进。6.8采用减压钻进,即钻机的主吊钩始终要承受钻具的重力,而孔底承受的钻压应不超过钻具之和(考虑浮力)的80%。6.9施工中注意事项、开始钻进时保持低档慢速钻进,刚开钻时泥浆比重有一个相对稳定的时期,每隔30分钟检测泥浆指标并及时调整;根据钻杆进尺,当钻头接近护筒底部时,要特别注意将钻进速度放至最慢档位且调整泥浆比重,使护筒底部有足够的泥浆护壁,防止护筒底部薄弱环节出现坍孔。在钻进过程中要控制进尺,轻压、低档慢速进行,施工中将钻头适当提起,防止出现钻头及钻杆的质量所有靠孔底承受形成扩孔。、当平衡架移动至钻架滑道下端时,停止钻盘转动,待泥浆循环2-3分钟后,并使反循环系统延续工作
20、至孔底沉渣基本排净,然后关闭泥浆泵,将钻头提离孔底,再接长钻杆。此时需要仔细检查钻杆接头的磨损及密封情况,以防止漏气、漏水。、钻进中不得随意提动钻具,孔壁不稳定地层提高作业时一定要采用回灌措施,保持水头高度以防坍孔。钻进过程中要经常检查钻机的水平情况,并随时用两台经纬仪检查钻杆位置及垂直度,以此保证钻杆的垂直度,保证成孔质量。、钻进过程中钻渣应放置于承台桩位以外位置,严禁污染未施工桩的作业面,此外循环槽的位置以不影响下一根桩灌注砼时砼罐车靠近为原则。、保持孔内水位并经常检查泥浆比重。在钻进过程中,始终保持孔内水位高于地下水位或孔外水位1.0m1.5m。并控制钻进,及时排渣、排浆,现场采用泥浆泵
21、排浆,多余泥浆采用泥浆泵抽至泥浆池中循环运用,防止污染河水。、接换钻杆或因其它因素短时停钻再次开钻时,应按开孔时解决。若因特殊因素长时间停钻时,应提出钻头。、钻孔作业应分班连续进行,并具体填写施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。、经常对钻孔泥浆进行检测和实验,不合规定期应随时改正。要经常注意地层情况,在地层变化处均应捞取渣样,判断后记入登记表中并与地质剖面图核对。7、清孔及成孔检查7.1成孔检查、在达成设计桩底标高后,及时上报监理工程师并用检孔器度对孔倾斜度、孔径、孔深进行检查,检查合格后才可拆除钻头停止钻进,然后准备清孔。、停止钻进时要边提钻,边向孔中灌注一定量的泥浆,保持孔内
22、水头高度不变。、停钻后立即清孔,不得停歇过久,使泥浆钻渣沉淀增多,导致清孔困难甚至塌孔。、如经检查发现钻孔有缺陷,例如中心线不符,超过垂直线,直径减小,椭圆截面,孔内有漂石等,应及时报告,并且采用适当措施,予以解决。检测结果应符合规范规定。如下表钻孔桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置单排桩50mm孔径(mm)不小于设计倾斜度实测值孔深不小于设计规定沉淀厚度300mm清孔后泥浆指标相对密度:1.031.10;粘度:1720Pa.s含砂率:98%注:清孔后的泥浆指标,应从钻机排浆口取样。7.2清孔、经对孔深、孔径、竖直度检查合格后即为终孔,终孔后立即进行清孔,防止沉淀过多,导致清孔困难。、清孔
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