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故黄河大桥桩基施工方案.doc
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1、一、编制依据:1、国家、交通部现行的法律、法规、设计规范、施工规范、验收标准、规则等;2、徐州市交通规划设计研究院提供的施工图设计;3、桥梁现场实际情况。二、编制原则:1、遵循协议文献标准条款的原则,积极响应协议文献的各项条款,严格执行协议文献的规定,标准统一,格式规范。2、遵循设计文献、规范和质量验收标准的原则。在编写重要工程项目施工方法和技术措施中,严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理,对的组织施工,保证工程质量优良。3、坚持实事求是的原则,在制定施工方案中,充足发挥我单位、施工的优势和专业化、机械化联合作业的特点,坚持科学组织,合理安排,均衡生产,保证高速度、高质量、高效益地完毕本
2、项工程的建设,保证施工组织的先进性和合理性。4、坚持遵循“GB/T19002-1994 ISO9002:1994生产、安装和服务的质量保证模式和由此编制的质量体系文献,优质、高效、重信、守诚,完毕业重规定的质量目的。5、坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中,严格执行业主及监理工程师的指令。6、重视特殊工程地质、水文地质,建立以地质工作内容为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系。7、重视生态环境,在施工期间保证不发生水土流失,保证不破坏本地环境。贯彻执行国家和本地政府的方针政策,遵守法律法规,尊重本地的民风民俗。三、工程概括1、工程简介故黄河大桥位于铜山县大庙镇李庄村溪昆仑大道内,桥梁中心
3、桩号K0+251.60。上部结构采用预应力混泥土空心板,桥梁全长10X20米,横断面按双向6车道设计。全桥共500片梁。下部结构采用柱式墩、台,基础为钻孔灌注桩基础。桩基础采用C25砼,桩基结构材料采用级螺纹钢筋和级钢筋光圆钢筋。2、工程数量故黄河大桥桩基工程数量序号 名称规格单位数量1砼C25m5757.32光圆钢筋(HPB235)10Kg47815.43带肋钢筋(HRB335)12Kg3121.24 带肋钢筋(HRB335)16kg5165.65带肋钢筋(HRB335)25kg313571.6 桩基参数墩台号桩基数直径长度单位个米米O#台121.5351#墩81.5402#墩81.5403
4、#墩81.5404#墩81.5405#墩81.5406#墩81.5407#墩81.5408#墩81.5409#墩81.54010#台121.5283四、施工准备 1、施工技术人员认真复核图纸,并严格按照施工规范进行技术交底,并明确了质量、安全、工期、环保等规定;钢筋、水泥、砂、碎石、泥浆等材料均已到场并通过检查,满足施工需要。2、施工放样已完毕,且通过检查,精度满足规范规定。4、泥浆循环系统已完毕,拌制的泥浆经检查符合规范规定。5、按照设计资料提供的地质剖面图,选用适当的钻机和泥浆;钻机就位前,应对施工场地与钻机座落处进行平整和加固,并对重要机具的安装,配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项
5、准备工作进行检查。6、钢筋笼加工机具、班组已到位并完毕现场钢筋笼制作技术交底。7、砼施工配合比已调配完毕,砼拌和站调试完毕,可随时供应砼。8、沿桥走向设立一条施工便道,每个墩位设一工作平台,须能满足钻机就位和吊放钢筋笼 的平面规定和砼运送规定。9、人员组织编号职 务姓名1项目经理2项目总工3质检工程师4测量工程师5实验室主任6专职安全员7现场施工负责人8现场技术负责人9现场测量负责人10现场实验员11环保责任负责人12钻机负责人10、机械设备序号设备名称规格型号单位数量是否进场技术状态1汽车吊25T辆2已进场良好2装载机30-3辆1已进场良好3电焊机BXI-500-1台4已进场良好4电焊机AX
6、-300-1台4已进场良好5钢筋切断机GQ40A台2已进场良好6钢筋弯曲机GW40A台2已进场良好7钢筋调直机台2已进场良好8冲击钻机台8已进场良好9水泵台8已进场良好五、桩基施工方法1、钻孔灌注桩1)施工顺序:施工准备测量放样埋设护筒钻机就位钻进成孔清孔吊装钢筋笼接装导管二次清孔灌注混凝土拆除导管钻机移位2)施工准备采用机械配合人工平整场地,清除杂物,平整场地及便道。3)施工放样测量组用全站仪放出桩位,在木桩顶钉小铁钉精拟定位,施工队根据桩位设立护桩。4)施工平台施工场地或工作平台应充足考虑施工期间本地的洪水情况,浅水区域平台应高出高水位0.51.0m;潮水区域平台应高出最高水位1.52m,
7、并有稳定护筒内水头的措施。5)护筒埋设及泥浆池的设立为固定桩位,保护孔口不坍塌,隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等目的,钻孔前埋设护筒。护筒采用8mm钢板卷制而成,护筒内径比桩径大2040cm,护筒底角及各管节均设立加强箍,护筒入土深度根据各墩地层情况初步拟为24m,陆地护筒及围堰钢护筒埋设均采用挖坑埋设,护筒底部和四周所填粘土必须分层夯实,护筒顶要高出地面0.3m或水面12m。护筒埋设保证准确、稳定,护筒中心与桩位中心重合,护筒平面位置偏 泥浆:泥浆的比重应根据钻进方法、土层情况适当控制,一般不超过1.2,冲击钻孔一般不超过1.4,特别要控制清孔后的泥浆指标。泥浆用水
8、必须使用不纯物含量少的水,没有饮用水时,应进行水质检查。在护筒底下的复杂覆盖层施工大直径钻孔桩时,选用泥浆应根据地质情况、钻机性能、施工经验等拟定,宜参照钻井采用的泥浆或添加剂。泥浆池一般尺寸按照4.55m,深2m设计,用循环槽与孔位连接。旱地泥浆循环、净化方法:制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定,及时清理池中沉淀,运至弃土场摊铺、晾晒、碾压。6)就位钻头中心对准桩中心,并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后,保证底架必须平整、稳固,保证在钻进中不发生位移、倾斜。7)冲击钻孔: 开钻时应先在孔内灌注泥浆,如孔内有水,可直接投入粘土,用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及
9、整个钻进过程中,应始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0m,并低于护筒顶面0.3m,掏渣后应及时补水。在淤泥层和粘土层冲击时,钻头应采用中冲程(1.02.0m)冲击,在砂层冲击时,应添加小片石和粘土采用小冲程(0.51.0m)反复冲击,以加强护壁,在漂石和硬岩层时应更换重锤小冲程(1.02.0m)冲击。在石质地层中冲击时,假如从孔上浮出石子钻碴粒径在58mm之间,表白泥浆浓度合适,假如浮出的钻碴粒径小又少,表白泥浆浓度不够,可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。 冲击钻进时,钻机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳,使钢丝绳在每次冲击过程中始终处在拉紧状态,既不能少放,也不能多放,放少了,钻头落不到孔底,
10、打空锤,不仅无法获得进尺反而也许导致钢丝绳中断、掉锤。放多了,钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜,撞击孔壁导致扩孔。 在任何情况下,最大冲程不宜超过6.0m,为对的提高钻锥的冲程,应在钢丝绳上作长度标志。 深水或地质条件较差的相邻桩孔,不得同时钻进。8) 成孔与终孔钻孔过程应用碳素笔具体记录施工进展情况,涉及时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。每钻进2m(接近设计终孔标高时,应每0.5m)或地层变化处告知监理现场取样,应在出碴口捞取钻碴样品,或用渣筒提取渣样,洗净后收进专用袋内保存,标明土类和标高,以供拟定终孔标高。钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查,用专用检孔器进行检查,
11、条件限制时可使用钢筋笼检孔器检查,检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm,长度不小于孔径46倍。9)清孔钻机深度达成设计标高后,应对孔深、孔径进行检查,用孔规(外径不小于桩的设计直径,长度为直径的4-6倍)检查孔径,用测绳检查孔深,符合规定方可开始清孔。用换浆法进行清孔。钻孔完毕后,稍提钻头离孔底10-20厘米,继续循环以中速压入比重为1.05-1.25的较纯泥浆将孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。不得采用加深钻孔深度的方式代替清孔。清孔后,从孔口提取的泥浆指标应符合:泥浆比重1.03-1.10,稠度17-20s,含砂率2%。灌注前孔底沉淀厚度端承桩不得大于30mm,摩擦桩不得大于100-150mm。灌
12、注前应检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,超过规定期应进行二次清孔,合格后方可灌注水下砼。10)钢筋笼制作及安装钢筋笼统一在定点预制场加工并铺设枕木上进行制作,制好后的钢筋骨架平整垫放。钢筋笼每隔1-2m设立十字加劲撑,以防变形;加强箍肋设在主筋的内侧,环形筋在主筋的外侧,并同主筋进行点焊。第一节钢筋笼放入孔内,在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼,并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接,下放,如此循环;下放钢筋笼时要缓慢均匀,根据下笼深度,随时调整钢筋笼入孔的垂直度,尽量避免其倾斜及摆动。钢筋笼保护层采用绑扎砼轮型垫块,砼垫块半径大于保护层厚度,中心穿
13、钢筋焊在主筋上,每隔2米左右设一道,每道沿圆周对称设立不小于4块。机械套管连接时使竖向主筋对号,再同步拧紧套管,使套管两端正处在上下主筋已标明的划线上,保证钢筋连接质量。 钢筋笼下放到位后要对其顶端定位,防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮。钢筋笼定位,二次清孔合格后,及时浇注混凝土,防止坍孔。每根桩基预埋3根573.5mm声测管,按等边三角形布置在加强箍内环。声测管定位准确,焊接(绑扎)牢固,保证在混凝土施工过程中不进浆、不上浮。11)导管就位导管采用钢导管,导管内径为200350mm,视桩径大小而定。每节长23m,并配12节长11.5m短管,由管端粗丝扣、法兰螺栓连接,接头处用橡胶圈密封防水。混凝
14、土灌注架由型钢做成,用于支撑悬吊导管,上部放置混凝土漏斗,混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗,并随即卸入导管直接灌注。同时以一台吊车配合钻架吊放拆卸导管。桩孔底至导管底端间距为40cm。12)灌注水下混凝土:混凝土由拌和站集中生产,混凝土运送车运至工地,运用混凝土输送泵和吊车配合输送混凝土。拌制混凝土所用 的各种材料必须合格。坍落度控制在1822cm,初凝时间为14h。混凝土灌注:灌注时先灌入首批混凝土,首批混凝土不少于10 m3,使其有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入混凝土,其深度不少于2m。灌注首批混凝土时,导管内用混凝土隔水栓,隔水栓预先用钢丝绳悬吊在混凝土漏斗下口,
15、当混凝土装满漏斗后,迅速提高钢丝绳打开隔水栓,混凝土即下入到孔底,排开泥浆。灌注连续进行,半途停止时间不超过15min。在整个灌注过程中,经常检测混凝土面高度,严格控制导管在混凝土中埋深26m,运用导管内混凝土的超压力使混凝土的灌注面逐渐上升,上升速度不低于2m/h,直至高于设计标高1m以上。在灌注将近结束时,在孔内注入适量清水,使孔内泥浆稀释,排出孔外,并使导管内混凝土柱有一定的高度(2m以上),保证泥浆排出。混凝土灌注情况、时间、导管埋深、导管拆除及在浇注过程中发生的异常情况指定专人记录,并填写施工登记表。13) 泥浆的排放每两排墩设一个泥浆循环池(592m)和一个泥浆沉淀池(4.552.
16、5m),在线路红线的左侧每3个墩设一个大型储浆池(10182m)。将沉淀物捞出晾晒后外运至指定地点,以保证环境的清洁无污染。在泥浆池周边设立安全围栏,并安设警戒提醒牌。14)桩的质量检测混凝土浇注完毕后,及时拔除护筒,凿除桩头至桩顶标高。14天后按照规定进行超声波检测。六、质量保证措施1、施工中注意保持护筒垂直,防止倾斜;2、钻孔过程中,根据地层情况调整孔内泥浆性能指标,以达成泥浆护壁的规定。3、钻进时,起、落钻头速度要均匀,控制钻进速度,不得过猛或骤然变速,并要及时将孔内残渣排出孔外,以免孔内残渣太多,出现埋钻现象;4、因故停钻时,要把钻头提出孔外,且孔口要加护盖;5、冲击成孔中碰到斜孔、弯
17、孔、梅花孔、坍孔,护筒周边冒浆等情况时停止施工,采用措施后再施工;具体施工中存在的问题及解决措施如下:存在问题1护筒下陷、移位。2钢丝绳断裂。钻头销子断裂。3. 卡钻。4. 孔壁坍塌。5.孔壁倾斜。6. 终孔后发现孔深不够。7. 探孔器不能顺利到达孔底。8. 钢筋笼机械套筒连接质量有待提高,中心定位不准,个别上浮。9. 首盘砼没封住底,导管中进入泥浆。10. 导管堵管或下料困难。11. 砼超方。12.清孔、下导管时间太长。因素分析、防止措施1)护筒下陷、移位因素分析直径太小,埋设不密实。埋设护筒时挖除所有土,开钻进尺过快。钻孔时提高钻头时触动护筒。孔中顶部泥浆比重较小,导致护筒底部孔壁坍塌。防
18、止、解决措施1.5m钻孔桩,最佳使用1.8m以上护筒。埋设护筒时,保存桩位处土体,护筒外侧用黄土夯填密实。小冲程、低速开钻,开孔时抛入黄土、片石,把护筒底部挤密实。提高钻头时,避免砸碰护筒。适当加大泥浆比重,连续循环泥浆。必要时,把护筒固定在钻机上。2)钢丝绳断裂、钻头销子断裂因素分析产品质量差。作业人员粗心,没经常检查。有空锤现象。防止、解决措施购买质量好的钢丝绳、销子,准备备用的钢丝绳、销子。施工时勤检查钢丝绳、销子,避免打空锤现象。钻头掉下后,不断泥浆循环,防止被沉淀埋住。先探测钻头位置、倾斜方向,用打捞锚钩反复打捞,如卡住钻头腰带捞不起,可以再下打捞锚钩挂住,用吊车配合钻机提吊。根据钻
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