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洞头冲击桩施工方案.doc
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1、洞头县北岙镇打水鞍村旧村改造工程(海天佳境)冲孔灌注桩施工组织方案一、 工程概况1.1工程关系:工程名称: 洞头县北岙镇打水鞍村旧村改造工程(海天佳境)工程地点: 洞头县北岙镇打水鞍村建设单位: 洞头县海定投资有限公司设计单位:中煤集团沈阳设计研究院勘察单位:浙江省浙南综合工程勘察院监理单位:温州市长城监理公司施工单位: 温州市求新建筑有限公司1. 2工程概况:拟建工程位于洞头县北岙镇打水鞍村,属于旧村改建工程。占地220亩,基础采用桩基础,其中18#、19#楼为机械钻孔灌注桩,层数6跃7。13实物工程量:桩基础采用钻孔灌注桩,桩径=700MM、 =800MM,以进入-3(中档风化基岩)控制桩
2、长,桩身强度等级为C25,合计混凝土方量为约800立方米。1 4、施工规定(一)、设计桩型:采用钢筋混凝土机械钻孔灌注桩,设计桩径:=700MM、 =800MM,有效桩长为进入中档风化基岩1倍桩径,桩型为端承摩擦桩,桩顶伸入承台50MM,打桩完毕,凿掉松散层800MM。(二)、桩身强度等级为C25,坍落度1822CM,充盈系数大于1.15(三)、桩身钢筋笼为通长配置,=700MM配纵筋1014;=800MM配纵筋1214,箍筋为螺旋式箍筋6250/150,每隔2M设112加劲箍(焊接),纵筋伸入承台不小于500MM主筋混凝土保护层50MM。(四)、单桩竖向承载力特性值=700为2690 KN;
3、 =800为3090KN。1. 5编制依据:施工图纸洞头县北岙镇打水鞍村旧村改造工程(海天佳境)场地岩土工程勘察报告GB50300-2023GB50202-2023GB50204-2023JGJ94-94DBJ10-90GB50319-2023二、 工程地质2. 1水文地质条件:拟建场地位于洞头县北岙镇打水鞍村,地形较为平坦,地貌单一,场地表面均为砂砾、块石混合物回填土,厚度约3M左右。地貌属于海湾滩涂地貌。 2.2工程地质特性(见下表)序号名称埋深(M)地基承载力特性值fak(kpa)桩侧阻力特性值qsia(kpa)桩端阻力特性值qpa(kpa)自(层顶)至(层顶)厚素填土142929529
4、0.50180淤泥质粘土混中砂570055610.4055.006.00含碎石粉质粘土13590212200.50120.0020.00-1全风化凝灰岩1600-2192200.50240.0024.00-2强风化凝灰岩1390-3.906.900.20400.0040.00-3中风化凝灰岩15.70-6.306.407000.0060.007000.002.3地下水:场址地下水类型重要属于孔隙潜水和下部基岩裂隙水两种,上部孔隙潜水重要分布于、土层中,属弱含水层,水量贫乏,重要接受大气降水及涨潮时海水渗入补给。对钢筋质物中档腐蚀作用、对混凝土结构无腐蚀作用。下部基岩裂隙水重要分布在-1、-2、
5、-3土层中,透水性和含水性较差,水质较好,对钢筋、属于底矿化软水,混凝土结构均无腐蚀作用。地下水的埋深受潮汐影响较大,其深度约为0.34.7M。2.4不良地质现象:根据洞头县北岙镇打水鞍村旧村改造工程(海天佳境)场地岩土工程勘察报告,场址内分布有软土层,并具有高含水量、高压缩性、高灵敏度。易产生沉降变形。局部中档风化基岩面起伏较大,故在桩基施工过程中必须严格控制嵌岩深度。三、人员按排: 31施工人员组织表:岗位定员重要职责项目经理1全面领导指挥项目质量、进度,安全效益,文明施工的负责人.技术负责人1拟定项目施工技术方案,工序质量控制点和质量指标,对项目施工,安全技术负责.生产管理质检员1按指标
6、规定对各工序实行监督和检查,作好隐蔽工程验收,签收工作,履行质量否决权.安全员1主持安全检查和工作,贯彻安全技术措施,履行安全否决权.施工员2负责工程施工调度,协助各工种关系,实行技术方案,组织成桩各工序施工.测量员1负责放样定位及桩位复核工作.生产后勤修理总务1安排职工衣食住行,协助完毕炊事工作.炊事员2搞好职工伙食,准时开饭,供开水,搞好食堂卫生.材料员1作好材料供应计划,保管好现场材料,对现场材料验收把好质量关.核算员1解决项目中各类经济往来,作好成本控制和经济核算.钳工1负责维修,保养和修理各种设备机具.电工1负责各种电器设备安装和修理,管好安全使用权.成孔机长6认真组织本机施工,对本
7、机安全,质量负直接责任.班长6认真执行操作规程和质量标准,完毕本岗位工作.钻工24认真执行操作规程和质量标准,完毕本岗位工作.钢筋工班长1组织本班施工,搞好钢筋加工工作,对钢筋笼质量负责.钢筋工5按操作规程和质量标准,及时完毕本岗位工作.砼灌注班16按操作规程和质量标准,及时完毕灌注工作.机动班6负责开挖护筒坑,负责场地排污等文明工作.合计3.2重要岗位人员名单:重要岗位人员名单姓名岗位职称或岗位证书联系电话项目经理技术负责人质检员施工员测量员(兼代验员)材料员核算员电工安全员机长机长机长机长灌浆班长甘元学钢筋班长上岗证四、设备选择与材料准备4.1设备选择根据该工程设计规定以及工程地质施工特点
8、,结合我公司数年施工经验与方法,宜采用正循环冲击钻成孔工艺,下导管灌注成桩施工技术,为此指定选用冲击钻机作为工程施工机具、配套设备见(重要机械配套设备表).重要机械配套设备表机具名称规格(型号)计量单位数量钻机冲击台3导浆泵1.5台3立式泥浆泵3PN台3发电机组120KW台1灌浆管60MM米26灌注大斗1.4 M3个1手推车0.1辆12坍落仪国家标准台1试块模150150150套6型材切割机400型台1排污泵3PN台6电焊机315型台4经纬仪J6型台1水准仪DS3型台14.2材料准备水泥:采用散(袋)装复合硅酸盐水泥,做好现场的存放保护工作,根据设计图纸和配合比计算完毕 桩基工程约需水泥500
9、吨.现场库存量不得小于20吨,每批次进场次进场水泥均应有出厂实验报告,质保单等证明文献,并及时做好复检工作.钢筋:根据实际进度,钢筋用量分批,流续进场.每批次进场材料均按有关规定填表,并应有合格证,质保书和复检报告单,报现场监理人员验收后方能用于桩基施工.五、施工布置准备一、 布置原则规划合理,科学地运用现场,做到交通运送方便、减少场内二次运送。临时建筑搭设有序、机料设备堆放整齐、生活污水解决后排放、垃圾袋化、消防设施齐备。二、施工道路考虑到周边道路情况、施工用地范围、拟建建筑分布情况、施工机械、设施的布置、材料进出场运送方便、减少场内二次搬运等因素,运用原有的道路作为临时进场道路。三、施工场
10、地1、平整场地,机械碾压压实,预留泥浆循环系统。2、办公及临时设施为方便施工,在建筑物北边搭建200平方米建筑面积的二层楼砖混结构工棚做为施工人员住房、办公用房及工器房,警卫房,砼养护制作房砼养护地.3、钢筋、砂石堆场及加工棚鉴于本工程的占地面积较大、单幢楼的工作量较小的特点,石子、砂和钢筋堆场根据施工场地采用就近原则、随时进行合理的转移搭配,并搭建钢筋笼制作、水泥堆放及搅拌站的简易场合.二、 混凝土搅拌站拟在施工现场于砂石一处堆放。三、 施工用电(1) 施工机械用电量计算根据投入施工的用电机械的功率P动=300KW S焊=118KWP动 S机=K1 + K2S焊 COS K1是电动机同时需用
11、系数取0.5, K2是电焊机同时需用系数取0.35, S机是施工机械设备所需容量, P动是所有电动机功率之和, S焊所有电焊机功率之和, 是电动机效率系数取0.86, COS电动机平均功率因素取0.7: 0.5300S机= + 0.35118 =290.47KVA 0.70.86考虑到照明用电量,总施工用电量为S总=1.1S机=319.52KVA现场线路自配电房引线,沿专用电缆沟敷设,电缆沟沿用围墙内布置,电缆沟过大门、道路处沟盖板采用加厚砼盖板。使用标准的铁配电箱、分派电箱、开关箱均设有漏电保护器,在本工程施工阶段,现场将配备一台120KW的发电机,用以保证工程正常施工。现场用电采用三相五线
12、制,施工现场专用的终端点直接接地的电力线路必须采用TN-S接零保护系统。四、 临时用水的布置施工用采用自来水供水,以解决桩基施工用水和消防用水。根据以往施工经验,工程施工用水量q1,现场生活用水量q2,生活区生活用水量q3,均小于消防用水量q4,一般满足消防用水后,即可满足施工生活用规定,现按用水量为8L/S。经济流速按V=2.5m/S计算供水主管管径: 4q 48D= = =0.052m V10004 2.51000故现场供水主干管选用50钢管,现场供水支管采用25钢管,并设一个蓄水箱,由专人负责供水。5.1设备进场前要做到”三通一平”即电通,水通,路通.4台钻机必须满足250KW的用电容量
13、及二寸口径的自来水用量.六、施工程序6.1桩位测设工程开工前,根据轴线及桩位布置情况,桩位测设采用极坐标进行;先在建筑场地内建立平面测量控制网,控制点在施工现场内不受施工影响的地方埋设4个基准点,(起码3个且通视),作永久性保护:测量时,应先计算出每个桩位和控制点的相对直角坐标,然后根据采用的测站,计算出桩位的极坐标,所计算的坐标必须由技术负责人审核,再由专业监理工程师核准.6.2护筒埋设孔口护筒具有控制桩位,保护孔口,隔离地表水渗漏,防止地表杂填土坍塌,保持孔内水头高度及固定钢筋笼的作用.护筒采用4MM钢板卷制而成,护筒直径为900,其长度应满足护筒底进入粘土层不少于0.5M的规定,顶端应高
14、出地面0.2M为宜,其中心与桩位中心允许偏差不大于20MM,且保证其垂直度。倾斜度偏差不得大于1%.护筒埋设好后四周用粘土将其夯实。6.3锤头与钻进参数: 冲击机械锤头一般采用2.5吨重, 钻进参数:锤起重能:49000KN锤击次数:15次/分泵量:180M3/H6.4泥浆:、泥浆是桩孔施工的护壁冲洗液,重要作用是护壁、清洗孔底,携带钻渣,平衡地层压力,护壁防塌,润滑和冷却钻头等.、正循环冲钻需要保证适当的锤击高度、静水压力、性能良好的泥浆就可安全成孔,造浆材料一般以孔内粘土在冲击搅动下形成自然造浆为主,按需自控清水调整.、泥浆性能规定:粘度:18-22S比重:1.1-1.25稠度0.5-0.
15、7PH值7-9胶体率90%、护筒内的泥浆顶面,应至少高出地下水位1米.、经常检查泥浆质量,发现泥浆性能变差,要及时调整.并及时清理池浆池的沉渣,钻渣,保证泥浆畅通循环.6.5冲进施工 采用间隔跳跃施工顺序,满足一个桩的冲孔必须在距该桩的中心周边桩的砼浇注完毕24小时后才干开始,以避免拢动邻近桩中正在凝固的砼.冲机应连续作业,不得半途停止.、冲进就位立好桩架,调整和安设好起吊系统,将锤头中心或钢丝绳中心与桩位十字线对中,不得偏差5mm。经施工员与监理工程师验收后(第一次工序即开孔告知)启动卷扬机.将锤头吊起进行冲孔。冲进时操作规定A、开始冲进时,进尺应适当控制在护筒底脚处.应慢速冲进,使底脚处有
16、坚固的泥浆护壁,钻至底脚下1米后.可按土质情况正常速度冲进,如护筒土质松软,发现漏浆时,可堤起锤头,向孔内倒入粘土,再放下锤头慢速冲进.使胶泥挤入孔壁堵住孔隙,稳住漏浆孔隙,稳住泥浆继续钻进.B、根据岩土情况,合理调配泥浆性能.正常冲进时合理掌握和调整冲进参数.操作时应精力集中,掌握卷扬机提高高度.应在主钢丝绳上系一段红绳,以便控制提高高度和冲击深度,一般提高高度为2-3米为宜,减少锤头晃动.C、由于该工程土质复杂,设计规定进行双控,因此要严格控制桩长钻进速度,切实做好施工记录.当冲孔深度进入持力层后,应做好深度记录,立即报现场施工员会同监理工程师一起取岩样封存,经继续冲进达成进入持力层不小于
17、设计规定后,再由现场质检员、施工员与监理工程师验收终孔(第二次工序验收即终孔验收记录).D、冲进时,若孔内出现坍孔等异常情况(注:坍孔的重要表征是孔内水位忽然下跌,孔口冒出细密气泡;或有轻微卡锤现),应立即将锤头提离孔底,等查明因素,经解决后方可继续钻进.6.6清孔清孔的目的是抽换孔内泥浆,清除冲渣沉淀层,尽量减少孔底沉淀厚度,防止桩底留下厚土而减少桩的承载力,而第一次清孔是为了第二次清孔打下坚实的基础,故此,第一次清孔也是至关重要的,其操作方法是:正循环冲进终孔后,将泥浆管捆在锤头上的钢丝绳,并缓慢放入孔底,进行泥浆正常循环清孔,采用大泵量泵入性能指标符合规定的新泥浆,直到冲洗液含量小于5%
18、;返出泥浆的含砂量不于4%;泥浆比重小于1.2时,清除孔底沉渣厚度基本符合设计规定.经第一次测量孔深,达成相应钻孔深度后,第一次清孔完毕.6.7钢筋笼制作,吊装和焊接1、 钢筋笼制作与安放(1) 制作规定a、 钢筋笼要在平地上严格按图纸制作,为保证钢筋质量,对进场的钢筋种类,钢号及规格进行严格检查验收.核对质保单及出厂质量证明书,使用前通过有相应资质的检查单位检查监理单位见证取样,确认符合设计规定后方可使用.加强筋与主筋以点焊连接,箍筋为螺旋状,骨架焊好后,套入箍筋 点焊在主筋上,焊接要牢固。吊运时要平起平放,以防扭曲。b、 钢筋笼直径应比设计桩径小100mm,且主筋位于箍筋内侧,以方便水下砼
19、灌注,每隔2-3米在钢筋笼的加强箍旁均匀布置3-4个100mm的砼滚轮,既满足保护层厚度不小于5Cm的规定,以使之上升、下降阻力减少,保证顺利入到设计预定位置。c、 安放时,应经专业监理工程师检查验收后(第三次工序验收即钢筋笼隐蔽工程验收)方可进行吊装.钢筋笼要对准确孔口,吊直扶稳缓慢下放避免碰撞孔壁。d、 钢筋笼下到设计预定位置后,以定位管固定在孔口导管架座上并以此控制桩顶标高。a、 钢筋笼误差:钢筋笼制作除符合设计规定外,尚应符合规定(见表)钢筋笼制作允许偏差表项次项目允许偏差(MM)1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度100b、 钢筋笼焊接分段制作的钢筋笼,主筋连接焊
20、接,在同一截面内的钢筋节头数不得多于主筋总根数的50%两个接头间的距离不小于40D(D=主筋直径),焊接接头每300个须经监理单位见证取样进行一次强度实验.(2)、质量规定1、资料收集钢筋质保书:钢筋抗拉强度实验报告:钢筋焊接强度实验报告:焊条出厂合格证:钢筋笼制作日检表及其合格签证:6.8灌浆导管吊装(1)、采用游轮连接的导管,其内径266,每节长度一般为2.5m,插管长度为4.0m。安装时规定连接牢固,密封严实, 管身无破损,杜绝渗漏水后发生堵管现象.(2)、下导管时,导管在孔口连接应牢固,设立密封圈,吊直居中缓缓下放,避免卡挂钢筋笼和碰撞孔壁,其底端距孔底0.3-0.5m。(3)、导管安
21、装应严格控制垂直度,以免提高导管或灌注砼后起导管时把钢筋笼拉上来6.9二次清孔(正循环清孔)、二次清孔是工艺流程的重要工序环节。桩端承载力的大小取决于孔底沉渣厚度,而清孔情况的好坏与孔底沉渣厚度具有直接的关系。、正循环工作原理是:运用大流量、高压的3P泵将泥浆池里性能良好的泥浆通过导管注入桩孔内,使导管外底部形成相对负压,从而使导管内外形成一个循环系统。通过不断的泥浆循环,使孔底沉渣从孔口里面附带出来并在沉淀池里将渣沉淀。、孔底沉渣测量工具:采用=1-2mm、刻度准确的钢丝绳制作专用孔底沉渣测绳。测锤应为圆锥形,锤底直径100-110mm,用圆钢铣刻而成,或用钢板焊制、金属配重,其重量应为1-
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