桥梁现浇箱梁施工方案.doc

目录
一、编制说明及依据 4
1编制说明 4
2编制依据 4
二、工程概况 5
三、施工计划 5
1进度计划 5
2材料投入计划 5
3管理人员、劳动力计划 6
4重要机械设备计划 6
四、施工工艺技术 7
1地基解决 7
2支架搭设 8
3支架预压 10
4模板安装 11
5钢筋加工安装 12
1、钢筋安装顺序 12
2、钢筋加工及安装 12
6混凝土浇筑 14
7预应力工程 16
8支架拆除 16
五、施工安全保证措施 17
1操作人员规定 17
2架体搭设劳保用品规定 17
1、安全帽 17
2、安全带 17
3、架体搭设管理 17
4、架体拆除管理 18
3危险源分析及防护措施 18
1、支架垮塌防止措施 19
2、高空防坠落措施 19
3、避雷电防护措施 20
4、防触电措施 20
5、火灾防止措施 20
6、机械伤害防止措施 21
7、物体打击 21
4加强检查监督、消除事故隐患 22
1、验收检查 22
2、上岗检查 23
5应急组织机构、救援准备 23
1、应急救援物资准备 23
2、应急组织机构图 24
3、应急抢险组织网络图： 25
6应急预案 26
1、高处坠落 26
2、触电事故 26
3、机械伤害 29
4、物体打击 30
5、火灾事故解决： 31
6、其他事故解决： 31
六、劳动力计划 32
七、现浇支架计算书 32
1荷载 32
2结构分析 33
1、模板 33
2、底模下次梁 33
3、顶托横梁 34
4、立杆 34
5、地基 35
3结论和规定 35

龙洞堡G（10）20、21、22地块A区安顿区路网及排水工程
K2+400桥梁支架现浇安全专项
施工方案
一、编制说明及依据
1编制说明
根据建质[2023]87号文附件二，二.（二）条规定：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15KN/m2及以上；集中线荷载20KN/m及以上。在本工程箱梁支架现浇支撑体系中搭设高度最高为8.6m，跨度为21.8m等均已达成建质[2023]87号文所规定，按照规定需编制安全专项施工方案并经专家论证后方可实行。
2编制依据
1、龙洞堡首开项目二号路道路工程k2+400桥梁工程施工图；
2、龙洞堡G（10）20、21、22地块A区安顿区路网及排水工程总体施工组织设计
3、《建质【2023】87号》文
4、《建质【2023】254号》文
5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2023
6、《建筑施工安全检查标准》JGJ-59-2023
7、《图说建筑机械使用安全技术规程强制性条文》JGJ33-2023
8、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2023
9、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ1662-2023
10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023
11、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2023
12、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2023
13、《路桥施工计算手册》、
二、工程概况
K2+400桥梁工程是龙洞堡首开项目二号路道路工程的一个子项工程，桥梁左侧紧邻抗滑桩，桥梁起点桩号K2+341，终点桩号K2+459。本桥跨径布置为（3x21.8）+(2x21.8)布置，共两联，全长118m，桥宽10m。上部结构采用等截面预应力砼箱梁，支架现浇施工。纵桥向按A类预应力构件设计，端横梁，中横梁按普通钢筋混凝土构件设计。
箱梁为单箱2室断面，顶宽10m，底宽6m，悬臂板宽2m，梁高1.3m。箱梁顶板厚0.2m，靠近支点处加厚至0.4m；底板厚0.18m，靠近支点处加宽至0.7m。悬臂板端部厚0.2m，根部厚0.5m。
梁端支点设有1.2m厚端横梁，中支点设有1.8m厚中横梁，没跨设一道厚0.3m的横隔板。
三、施工计划
1进度计划
本工程箱梁部分采用搭设支架，现场浇筑施工。施工计划2023年3月20日－2023年5月10日，共计50个日历天施工完毕。
2材料投入计划
上部箱梁重要材料数量表
材料名称
规格
单位
数量
备注
混凝土
C50
m3
390

钢绞线
15.24
吨
19.5

波纹管
Sbg-70
米
100

波纹管
Sbg-90
米
1250

螺纹钢筋
HRB400
吨
84

光圆钢筋
HPB235
吨
1

锚具（含垫板）
YM15-13
套
48

锚具（含垫板）
YM15-6PT
套
16

锚具（含垫板）
YM15-6
套
16

3管理人员、劳动力计划
岗位名称
人数
岗位名称
人 数
管理人员
2人
混凝土工
10人
技术人员
3人
电 工
2人
安全员
1人
架子工
20人
木 工
15人
普 工
10人
钢 筋 工
10人
电 焊 工
5人
4重要机械设备计划
序号
机械名称
型号
数量
序号
机械名称
型号
数量
1
电焊机
BXL-300
5
10
装载机
ZL50
3
2
切断机
GQ-40
1
11
千斤顶
100T穿心
2
3
弯曲机
GW-40
1
12
挖掘机
竹内150
1
4
全站仪

1
13
水准仪
DS3
1
5
螺旋千斤顶
30
6
14

6
振动棒

5
15

7
手拉葫芦
5T
5
16

8
圆盘锯

2
17

9
汽车吊
25T
1
18

四、施工工艺技术
现浇箱梁采用满堂式钢管扣件支架,钢管支架上搭设纵横方木，箱梁底模板、侧模板采用厚1.5cm的光面竹胶板，箱室内模板采用1.5cm胶合板。箱梁砼浇筑分两次完毕，第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处下15cm，第二次浇筑顶板，待箱梁砼强度达成100%时进行预应力张拉注浆。
总体施工工艺环节
支座安装→箱梁现浇支架搭设→支架预压→安装底、侧模板系统→绑扎底腹板钢筋→安装腹板内模→第一次浇筑混凝土→养护→拆除内模安装顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑第二次混凝土→养护→张拉预应力钢束、注浆。
1地基解决
1）钢管扣件满堂支架搭设宽度按梁段投影区左右各延伸1.5m作为现浇段施工安全防护平台。支架搭设面积为110*13 m2，第一联箱梁段平均搭设高度5.8m，第二联平均搭设高度8.15m。
2）支架搭设地基为旱地，清除表面松散土层，采用碎石渣回填，且用压路机碾压密实，特别是2，3号楼基坑回填的地方必须加强碾压，以防沉降不均，密实度不能小于90%，基础必须平整。
3）靠抗滑桩一侧太窄，压路机不能到达的地方，必须使用小型夯机进行夯实。
4）在已经碾压密实的碎石垫层上浇筑20cm厚C20混凝土，砼面必须用平板振动器振捣，并找平砼面，加强洒水保湿养护，砼的沉降缝要划分合理，整齐，特别是两边用模板进行支挡浇筑整齐。
5）场地必须高出原地面，并做好排水解决，场地比周边低的地方必须挖排水沟进行解决，严防雨期积水。

2支架搭设
1）在砼面上放出箱梁左、中、右腹板边沿线、翼缘板边沿线，每2m一个点。
2）架子班弹出箱梁线形轮廓线，然后在砼面上排出每一根钢管的位置线。支架搭设所有采用纵向600mm、横向600mm间距。
3）支撑架搭设钢管所有采用φ48*3.6mm钢管，在搭设过程中，变形、锈蚀严重、弯曲的钢管不能使用。支撑架必须设立纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端150mm处的立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4）支撑架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向地处延长两跨与立杆固定，高低差小于1m，所有基础面不得有坡度，必须修整成为梯形。立杆接长采用扣件搭接，搭接长度在1米以上，用旋转扣件搭接，搭接扣件至少3个。立杆所有用纵、横向水平杆连接起来，水平杆步距1.2m。
5）支撑架架体外侧周边及内部纵横向每4m,由底至顶设立联系竖向剪刀撑。支撑架体设立由底到顶设立水平剪刀撑，间距4m一道。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为450，水平剪刀撑与支架纵、横向夹角为450。剪刀撑钢管接长采用旋转扣件接长，搭接长度必须在1m以上，必须用2个以上旋转扣件连接。剪刀撑的固定必须要用旋转扣件固定在于之相交的立杆或者横杆上。
6）支撑架搭设完毕后，上面安装可调顶托调节立模标高，顶托受压承载力设计值不应小于40KN,支托板厚不应小于5mm。可调顶托高度不能高出立杆顶400mm,可调顶托进一步钢管内长度必须大于150mm。
7）可调顶托安装完毕后，底板、翼缘板下纵向放置两根φ48*3.6钢管作为荷载分布梁，分派梁钢管之间必须要铁丝绑扎在一起。钢管接长必须在调节顶托上接长，严禁虚空接长。
8）支架搭设超过翼缘板投影区外沿1.5m,搭设高度高于箱梁顶面标高1.5m,作为施工时临边安全防护平台。

3支架预压
1）为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在支撑架搭设完毕后进行支架预压施工。预压采用砂袋、成捆钢筋等重物预压，预压范围为箱梁底板投影区，重量不小于除翼缘板外箱梁总重的120%。
2）预压荷载：
满堂支撑架预压重量：210*1.2=252t,按260t考虑
1、加载顺序：分三级加载，第一次按预压荷载的10%，消除支架的非弹性变形，第二次加载到总荷载的100%，检测箱梁在实际荷载下的弹性变形，第一、二次为以后的立模标高提供理论依据。第三次加载到120%，实验支架的安全稳定性。
2、预压观测：观测位置设在每跨的L/2，L/4处及墩部处，每组分左、中、右三个点。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。
采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。第一次加载完后，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过3mm，且沉降量为零时，进行第二次加载，按此环节，直至第三次加载完毕。第三次加载沉降稳定后，经监理工程师批准，进行卸载，进入下布工序施工。
3、卸载：人工配合吊车吊运重物均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完毕后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整支架顶托的标高来控制箱梁底板预抬高度。
4模板安装
1支架搭设完毕后，纵向铺设2.5m长10*10方木，铺设间距20cm,方木之间搭设长度必须在10cm以上。
2方木搭设完毕后，方木上铺设15mm厚光面竹胶板，并用铁钉钉死在纵向分布方木上作为箱梁底模板。
3腹板模先在场地上加工完毕，采用10*5方木作为竖向背肋，间距30cm，然后将加工完的办成品模板吊到支架上安装，加固肋采用两根φ48*3.6钢管，通过调节顶托和水平短杆固定在翼缘板下的立杆上，加固肋设立3道，等间距设立。
4翼缘板下纵向荷载分布钢管安装完毕后，横向铺设10*10方木，间距20cm。然后上铺15mm厚光面竹胶板。
5底板、腹板外模、翼缘板模板铺设完毕后调整各部位模板立模标高，然后绑扎钢筋。
6箱梁底板倒角压板用光面竹胶板做压板，φ12钢筋做背肋焊接在主筋上固定
7内模腹板拟采用15mm厚光面竹胶板做内模，背肋用10*5方木按间距30cm布置，对拉肋和外腹板同样采用两根φ48*3.6钢管，通过对拉杆锁定加固，底模、腹板模、翼缘板模安装完毕后，浇筑第一次混凝土，浇筑高度到翼缘板与腹板接缝处下15cm。
8第一次浇筑混凝土完毕后，养护2~3天，拆除腹板内模及其支撑系统，在箱梁底板上搭设钢管架支撑顶模板。
9顶部用调节顶托调节立模标高，然后在上纵向放置两根φ48*3.6钢管做荷载分布梁，然后铺设10*5cm方木，间距按20cm布置。方木铺设完毕后安装模板，模板采用15mm厚光面竹胶板，然后安装顶板钢筋。浇筑混凝土。
10顶板浇筑混凝土前在每个箱室上预留50*60cm天窗一个，混凝土浇筑完毕后养护，待混凝土达成设计强度85%后通过天窗拆除箱梁顶模板及其支撑系统。然后通过吊模浇筑混凝土将天窗补上即可。
5钢筋加工安装
1、钢筋安装顺序
安装绑扎箱梁底板钢筋→腹板钢筋→倒角钢筋→浇筑第一次混凝土→安装顶板钢筋、顶板横向钢束→护栏人行道预埋钢筋→浇筑第二次混凝土
2、钢筋加工及安装
钢筋加工时，应按照设计规定尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。规定绑扎的要绑扎牢固，规定焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范规定。
钢筋加工及安装应注意以下事项：
1）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。
2）钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。
3）钢筋保护层采用混凝土垫块支垫钢筋形成，砼保护层的厚度要符合设计规定。
4）在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设立，设立位置要对的、固定牢固。
5）钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不妥导致咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具有施工条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣所有敲除掉。钢筋焊接完毕后自检合格后，报请监理工程师检查合格后，方可进行下道工序施工。
6）钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，保证预应力构件位置符合设计规定。焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹管道被电焊烧伤，防止导致张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。
7）钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。
6混凝土浇筑
混凝土采用拓达商品混凝土公司生产的C50商砼，距离工地7.5公里，罐车运送至现场。采用1台中联重科56米臂架泵浇筑，砼浇筑时从两端向中间浇筑。
箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，，第二次浇筑顶板和翼板，两次浇筑接缝处必须凿见粗骨料，以便新老混凝土可以接上。混凝土浇筑从两端向中间呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持30cm左右，在下层混凝土初凝前浇筑完毕上层混凝土。混凝土浇筑应注意以下事项：
1、混凝土浇筑前，用空压机机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、泵车、和振捣棒等机械设备进行检查，保证万无一失。
2、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。
3、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的8~9倍。
4、振动棒振捣时与侧模保持5~10cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应渐渐提出振动棒。
5、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面相应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明因素后再继续施工。
6、第二次浇筑箱梁顶板混凝土时，在L/2,L/4墩顶等断面处，从内侧向外侧间距5m布设限位筋，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，以此办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。。
7、混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在1~2mm。要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌握，在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。分两次进行抹面。第一次抹面对混凝土进行找平，在混凝土接近终凝、表面无泌水时，进行二次抹面收光。然后横桥向进行拉毛解决。
8、混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处在湿润状态，养生时间不少于7天。用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生。养生期内，桥面严禁堆放材料。
7预应力工程
箱梁除顶板横向预应力束外为普通钢筋混凝土结构，预应力张拉参照总体施工组织中桥梁工程施工工艺，不累述。
8支架拆除
1、外架拆除前应由单体工程负责人召集有关人员对支架工程进行全面检查与签证确认，构筑物施工完毕，且不需要使用时，支架方可拆除。
2、拆除支架应置警戒，张挂醒目的安全警示标志，严禁非操作人员通行和地面施工人员穿行，并有专人负责警戒。
3、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。
4、拆除外架前应将平台上的存留材料杂物清除干净，按自上而下的顺序采用先架设的后拆除，后架设的先拆除的顺序。
5、拆除顺序为安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手板→搁栅杆→连接杆→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。
6、如遇大风超过五级、雷雨天气时不能进行外架拆除。
7、拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。
8、拆下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。
五、施工安全保证措施
1操作人员规定
1、操作工必须通过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。
2、操作的工人责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业。
3、明确使用个人防护用品和采用安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护高度大于2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。
4、高处操作人员必须年满18岁，两眼视力良好，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。
2架体搭设劳保用品规定
1、安全帽
安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须对的佩戴。
2、安全带
采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。
3、架体搭设管理
1）、工程的施工技术负责人，必须按架体方案的规定，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作规定和安全技术交底施工.
2）、支架搭设时不得任意改动，需做改动时，须由技术负责人批准，不得任意解掉支架连接杆件.
3）、架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。在架体上操作应精力集中,休息时应下架体.
4）、把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度须由项目组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合规定后方可上人使用。架体未经检查、验收，除架子工外，严禁其别人员攀登。另验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人批准，由架子工操作.
5)、在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行架体搭设作业，雨后上架前要防滑措施。架体通过大风、大雨后，要全面进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理；
4、架体拆除管理
1)、架体拆除前，项目部安全负责人向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底要有接受人签字。
2)、拆除前，班组要学习安全技术操作规程，清楚拆架时的安全注意事项。
3)、拆架前在周边设立警戒区域和警戒标志，并指派一个责任心强、技术水平高的人员担任指挥，负责拆除工作的所有安全作业。
4)、拆架人员必须系安全带，拆除过程中，拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方。
5)、拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。
3危险源分析及防护措施
箱梁支架最高段为4#墩~5#桥台，支架平均高度在8米左右，属于典型的危险性较大的高大模板支撑系统，在施工中，存在支架垮塌、高空坠落危险、雷雨天施工雷击危险、触电危险，预应力波纹管材属于易燃品，存在火灾隐患等
1、支架垮塌防止措施
1）严格按照施工方案实行，在施工当中严格把关，认真检查每一个连接件，连接部位的连接质量。
2）钢管支架进场前认真检查扣件质量，不符合质量规定的不允许用在支架施工中。
3）砼浇筑工程中，在底模板上远离墩柱端、顶板四角、贝雷架上分别设立4个观测点，在浇筑过程中随时观测支架变形量。假如发现变形量超过理论变形量，应及时疏散施工作业人员。排查变形因素。
2、高空防坠落措施
1）模架施工作业时，为防止模架上人员、物体坠落，在模架顶部四周边沿采用脚手架钢管设立悬挑防护平台，高1.0m，宽1.5m，底板铺设脚手板，外侧设道防护栏杆，高度分别为1.5米，底部铺脚手板。防护平台仅为施工防护所用，严禁堆放施工原材料、半成品、模板等。围栏外侧架设和张挂安全网。
2）、对作业人员模架搭设前观看安全工程师讲解的方法进行技能培训，采用观看类似工程出现的安全事故光碟的方法进行安全教育；并组织高处作业人员学习高处作业安全知识及安全操作规程，对作业人员上岗前进行书面安全技术交底，被交底人员签字确认。
3)、有针对性地将各类安全警示标志悬（涉及行车警示牌）挂于施工现场各相应部位。
3、避雷电防护措施
1）在空旷的施工区域，箱梁脚手架四周每隔20米采用Φ10mm钢筋与立杆焊接，钢筋端部磨尖，钢筋端部标高高出该跨箱梁护栏顶标高，下端采用钢筋打入基础接地。
2）架体搭设前，对作业人员进行防雷安全技术交底；在施工时，碰到雷雨天气，施工人员应及时下架，并在就近建筑物内进行规避。
3）项目部密切关注天气预报，对强对流雷电天气提醒操作人员进行避雷，对气象部门发布橙色警报等级以上天气，暂停施工作业。
4、防触电措施
1）施工过程中工人不允许乱接乱搭施工电缆，必须由专职电工完毕
2）施工用点严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2023
执行，各种施工机械外壳是否有接地，接零保护，
3）采用一机一闸一漏一箱。
4）下雨天施工注意施工用电设备放雨。
5、火灾防止措施
1)施工过程中，不允许在施工作业面吸烟。
2）波纹管安装完毕后焊接钢筋时焊渣容易掉入烧伤波纹管并引起火灾，在焊接过程中，须在波纹管上方垫上模板，防止焊渣吊入引燃波纹管。
3）施工工程中现场必须备有灭火器，假如发生火灾应及时扑灭。
6、机械伤害防止措施
1）各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。
2）现场使用的圆锯应相应固定。有连续二个断齿和裂纹长度超过2公分的不能使用，短于50CM的木料要用推棍，锯片上方要安装安全挡板。 
3）木工平刨口要有安全装置。木板厚度小于3公分，严禁使用平刨。平刨和圆锯不准使用倒顺开关。
4）使用套丝机、立式钻床、木工平刨作业等，严禁戴手套。
5）机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。
9）机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中，严禁酒后作业。
10）操作起重机械、物料提高机械、砼搅拌机、砂浆机等必须经专业安全技术培训，持证上岗。坚持十不吊。
11）使用砂轮机、切割机，操作人员必须戴防护眼镜。严禁用砂轮切割22#钢筋扎丝。
12）操作钢筋切断机切50CM以下短料时，手要离开切口15CM以上。
13）加工机械周边的废料必须随时清理，保持脚下清，防止被废料拌倒，发生事故。
7、物体打击
1）作业人员进入施工现场必须按照规定佩戴安全帽。
2）高处作业工作过程中的一般常用工具必须放在放在工具袋内，不得随手乱放; 以免掉下伤人。
3）施工过程中不得从高处往下抛掷建筑材料、杂物、建筑垃圾或向抛递工具。
4)施工脚手板必须满铺或按规范规定搭设，物料不得堆放在临边及洞口附近。
5）拆除工作时必须设立警示标志，周边未设护栏或未搭设防护棚。
6）起重吊运物料时，必须有专人进行指挥。
7）起重吊装按“十不吊”规定执行。
8）平网、密目网防护按规范规定搭设。
4加强检查监督、消除事故隐患
加强检查监督并经常进行，就可以及时发现和消除也许导致发生事故的隐患。这方面工作可大体归纳如下：
1、验收检查
在脚手架搭设完毕之后进行验收检查，检查的内容大体为：
1）构架尺寸，涉及杆件接头位置和节点处杆件的相对距离。
2）扣件的上紧限度和杆配件是否合格。
3）立杆的垂直度及其底部支垫情况；纵向和横向水平杆的水平度及同层水平杆之间的高度误差。
4）连墙件的设立位置、数量和构造情况。
5）铺板层数和脚手板的铺设情况（有无少铺、间隙过大、不平、不稳、控头以及未进行必要的固定等）。
6）安全防护（挡脚板、栏杆、安全网及其它围护）设立情况。
7）通道、进出料口、转运平台及其它有局部加强规定部位的构架情况。
8）安全警示标志的设立。
验收检查还应当涉及地基的情况，例如回填土的夯实限度，坑、洼、坡地的解决以及需要另行设立的脚手架基础等。但这此情况的检查应在搭设工作开始之前进行，以免在架子搭成之后发现问题时，导致过大返工。
2、上岗检查
工人在上岗后，必须先对所使用的脚手架进行检查，保证安全可靠后，方能开始作业。
3、风、雨、雪之后的检查
在风、雨、雪之后检查脚手架有无整体或局部变形、节点和有无松动、
铺板层和安全防护设施是否完好以及地基有无沉降变形等影响脚手架继续安全使用的情况出现。
4、使用过程检查
重点检查在使用过程中有无不得拆除的杆部件、连墙点被拆除而没有采用措施，有无对局部构架尺寸的改动以及临时搭设的不安全的架子等。
以上各项检查工作应认真进行，对检查所发现的问题及其解决办法和贯彻情况都要记录在案，只有这样，才干使检查工作起到发现和消除隐患的作用。不能敷衍了事、留于形式。
5应急组织机构、救援准备
1、应急救援物资准备
应急救援器材、设备目录
序号
器材设备名称
用途
现场数量
备注
1
救护药箱
临时救护
1

2
担架
转运伤员
2

3
木方、脚手板
临时支护
满足救援

4
救援车辆
运送伤员
2辆
公司配备
5
警戒、提醒标志
设立警戒区
1 套

6
安全绳、安全带
救援
满足救援

7
照明器材
临时照明
2 套

2、应急组织机构图
事故现场总指挥指挥：
杨东进：龙燕

事故现场副指挥：
赵耿

工程抢险
医疗救护
人员疏散
后勤供应
人员救援

3、应急抢险组织网络图：

事故发现人报告

外部报警：
火警119，急救：120
消防119救护120
信息返馈

应急指挥部判断是否启动预案：
项目经理：龙 燕

人员救援：杨东进
各应急行动组

工程抢险：张建
应急预案启动

医疗救护：邓立

人员疏散：郝悦

后勤供应：陈晨

一级应急预案

救 援 行 动

向一级指挥部申请增援
事态控制

现场清理

解除警戒
应 急 恢 复

善后解决

总 结 评 审
应 急 结 束
事故调查

6应急预案
1、高处坠落
针对高处坠落安全事故的发生，制定相应的紧急救援措施如下：
1)高处坠落事故发生后，事故发现第一人立即大声呼救，报告负责人(项目部应急救援领导小组)。
2)项目部管理人员获得求救信息并确认高处坠落事故发生后，需采用以下措施：
a立即组织项目部自我救护队伍进行施救，本项目部配备急救药品、急救车和其他所需的救援工具；
b立即向公司应急救援领导小组报告事故发生情况并寻求支持和帮助。
c立即向本地医疗卫生部门(急救电话：120)，公安部门(报警电话：110)电话报告事故情况，并寻求帮助。
3)项目部在接到电话报告后，第一时间赶往现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。
4)事故当事人被送到医院接受抢救治疗后，指挥部、项目部即令善后解决人员到达事故现场，做好当事人的接洽善后解决工作；按项目部应急救援领导小组职责划分做好与本地有关部门的沟通、报告工作。
2、触电事故
1)如遇触电事故时，在现场的项目人员要立即向凯里市电厂大桥项目建设指挥部报告险情；在保证自身安全的情况下，现场人员迅速进行抢救触电者脱离电源。
2)项目经理立即带领抢救指挥组成员赶赴出事现场。抢救、救护、救护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。并向上级部门报告事故情况，如事故情况严重，项目部领导小组应立即赶往现场救助。
3)抢救组到达出事地点，在项目部的指挥下分头进行工作。
4)抢救组和项目部一起查明险情：拟定触电者的电源是高压电还是低压电，触电电源是否被切断，是否尚有发生触电的也许和危险物，抢救组提出救护方案；项目经理主持商定抢救方案。对低压触电事故的解决，采用边抢救边报告的解决方式。
5)救护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。
6)抢救组电工负责快速使触电者脱离低压电气线路的电源。其方法：假如事故离电源开关较近，应立即切断电源开关；假如事故离电源开关太远，不能立即断开，救护人员可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等、绝缘杆等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电源线使之脱离电源；假如触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电线；或用干木板、干胶木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流。
7)脱离电源后的救护。触电者脱离电源后，应尽量在现场救护，先救后搬；搬运中也要注意触电者的变化，按伤势轻重采用不同的救护方法：
a如触电者呈一定的昏迷状态，尚未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧，保持安静，再旁看护，并召请医生。
b如触电者已失去知觉，但尚有呼吸和心脏跳动，应使他舒适地静卧解开衣服，让他闻些氨水，或在他身上洒些冷水，摩擦全身，使他发热。如天冷还要注意保温。同时，迅速请医生诊治如发现呼吸困难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则应立即进行人工氧合---即用人工的方法，以起到恢复心脏跳动和人工呼吸互相配合的作用。
c如触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止，也不能认为已经死亡必须立即进行人工氧合，进行紧急救护。同时迅速请医生抢救。
8)人工氧合基本内容和环节：
人工氧合是触电急救行之有效的科学方法。人工氧合涉及人工呼吸和心脏挤压(即心脏按摩两种方法)。根据触电者的具体情况，这两种方法可单独应用，也可以配合应用。
a口对口(鼻)式人工呼吸法的环节：
使触电者仰卧，头部尽量后仰鼻孔朝天，下鄂尖部与前胸大体保持在一条水平线上；触电者颈部下方可以垫起，但不可在触电者头部下方垫枕头或其他物品，以免堵塞呼吸道。
使触电者鼻孔(或口)紧闭，救护人深吸一口气后紧靠触电者的口(鼻)向内吹气，为时约2s。
吹气完毕，立即离开触电者的口(鼻)，并松开触电者的口(或鼻)，让他自行呼气，为时3s。
b心脏挤压的操作方法、环节：
假如触电者呼吸没停而心脏跳动停止了，则应进行心脏挤压。施行胸外挤压是使触电者仰卧在比较坚实的地或地板上，仰卧姿势与口对口(鼻)人工呼吸的姿势同。操作方法如下：
救护者跪在触电者腰部一侧，或者骑跪在他的身上，两手相叠，手掌根部放在心窝稍高一点的地方，即两乳头间略下一点，胸骨下三分之一处。
手掌根用力向下(脊背方向)挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷3～4cm。以每秒挤压一次，每分挤压60次为宜。
挤压后，掌根迅速所有放松，让触电者胸廓自动复原，血液充满心脏。放松时掌根不必完全离开胸廓。触电者如系儿童，只用一只手挤压，用力要轻一些，以免损伤胸骨，并且每分钟挤压100次。
应当指出，心脏跳动和呼吸互相联系的，心脏跳动停止了，呼吸不久就会停止；呼吸停止了。心脏跳动也维持不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，则应当同时进行口对口(鼻)人工呼吸和胸外心脏挤压。假如现场仅一个人抢救，则两种方法交替进行，每吸气2～3次，再挤压10～15次。急救过程中，假如触电者死亡，经医生做出无法救活的诊断后方可停止人工氧合。
5救护组在抢救触电者恢复清醒的情况下，联系救护车，用担架将伤员抬到车上，送往医院继续救护。
6触电事故应急抢险完后，凯里市电厂大桥项目建设指挥部立即召集施工工长、安全员、机械员和有关人员进行事故调查，找出事故因素，制订防止再次发生类似的整改措施，并相应急预案的有效性进行评审、修订。
3、机械伤害
1设备安装后的各项技术数据，必须符合使用安全规定，各种限位装置、限制器保护装置必须安全、齐全、灵敏可靠。
2操作人员必须持有操作证，严禁非操作人员进行操作，人员上岗前必须进行安全知识培训，学习各项安全、技术规范规定，杜绝各种人为事故隐患的产生。
3对设备及各种安全装置定期进行检查、维护，并实验其是否灵敏可靠，定期对操作人员进行安全知识培训考核。
4事故发生后有组织、有指挥，有限抢救受伤人员和排除险情，防止事故扩大、蔓延，然后对现场进行保护，并采用措施。
5事故应急抢险完后，项目部立即召集施工工长、安全员、机械员和有关人员进行事故调查，找出事故因素，制订防止再次发生类似的整改措施，并相应急预案的有效性进行评审、修订。
4、物体打击
1)迅速赶往现场组织救援。如情况严重，需立即上报项目部。
2)项目部救援组根据事故或险情情况，立即组织调集应急抢救人员、车辆。组织抢救力量，迅速赶赴现场。
3)抢救方案根据现场实际发生事故情况，最大也许迅速调集人员、车辆迅速投入开展抢救突击行动，调查现场情况，同时安排受灾群众的生活问题，必要时请求武警、消防部门协助抢险，请公安部门配合，疏散人群，维持现场秩序。
4)抢救组立即与急救中心和就近医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，保证伤员得到及时医治。
5)事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故解决，防止证据遗失。
6)自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，保证抢救行动过程中的人身安全和财产安全。
5、火灾事故解决：
1)疏散危险区域内的人员并清点人数，安排人员迅速切断火场电源
2)组织人员对火灾进行扑救，控制火势。运用现场消防器材对初期火灾迅速进行扑救，转移火场周边的易燃易爆材料
3)发生重大火灾时尽也许控制火势，组织火势蔓延，拨打119火警报警电话，为消防队灭火争取时间。
4)封锁火场，严禁非救援人员进入危险区域。
5)疏散现场周边非救援人员、车辆，保证救援道路畅通。
6)由专人引导外部救援、消防车辆进入现场。
7)随时向总指挥报告火场情况。
6、其他事故解决：
1）分析紧急状态拟定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、
现有资源控制紧急情况的行动类型
2）接到报警后，立即拨打120 急救电话求救。
3）向总指挥报告事故情况
4）组织人员救护伤亡人员
5）安排人员迅速切断事故设备、场合电源。
6）封锁现场，严禁非救援人员进入事故区域。
7）疏散现场周边非救援人员、车辆，保证救援道路畅通。
8）由专人引导外部救护车辆进入现场。
六、劳动力计划
职务或工种
人员数量
职责及工作内容
备