煤制油分公司造气工艺技术改造项目给排水工程施工方案.doc
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1、 晋城煤业集团天溪煤制油分公司造气工艺技术改造项目给排水工程施工方案 编 制: 审 核: 批 准:会 签:中国化学工程第十三建设有限公司年 月 日目录一.工程概况1二编制依据1三施工前应具有的条件及施工准备2四、原材料进场检查2五、土建施工顺序及规定3六、管道安装施工顺序及规定6七、管道防腐12八、管道试压12九、施工人员及机具计划13十、质量保证措施14十一、安全技术措施及文明施工15附录一:施工组织结构图16一.工程概况本方案仅合用于晋城煤业集团天溪煤制油分公司造气工艺技术改造项目给排水的施工与验收;有设计指定规定的以设计为准,局限性部分按现行国家标准规范执行。我单位的施工内容涉及消防水管
2、、循环水管、生活给水管、雨水管和污水管。 1.1. 工程量一览表序号主项名称材质数量备注1消防管线20#923m2生活水管线镀锌钢管256m3循环水管线Q235B/20#1200m4污水管线聚乙烯双壁波纹管594m5雨水管线钢筋混凝土管805m6井室混凝土90座7阀门26个1.2. 工程特点施工现场工期紧,工程量大,合理而科学的施工组织及管理须贯穿整个工程项目建设的全过程,为保证工程的质量和进度奠定坚实的基础。二编制依据2.1、地下管网施工图纸2.2、工业金属管道工程施工及验收规范GB/T 50235-20232.3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB/T 50236-20232.4
3、、高密度聚乙烯双壁波纹管埋地给排水管道工程施工及验收规程GB/T QJ001-20232.5、埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第一部分:聚乙烯双壁波纹管才GB/T 19472.1-20232.6、给排水管道工程施工及验收规范GB 50268-20232.7、国家建筑标准设计图集 05S5022.8、国家建筑标准设计图集 02S5152.9、国家建筑标准设计图集 95S5182.10、国家建筑标准设计图集 04S516三施工前应具有的条件及施工准备3.1现场准备根据本工程的设计规定,结合施工总平面和现场的具体情况,开工前应做好如下工作:3.1.1、做好场地平整、修建临时道路、敷设供水、供电线路
4、。3.1.2、贯彻现场坐标、水准点的情况,布设施工控制网。3.1.3、布设施工机械设备、生产临建等。3.2 技术准备:3.2.1、施工图纸、规范、标准、方案等资料齐全;图纸会审完毕,并已进行设计交底。3.2.2、施工人员已认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计规定,3.2.3、施工人员已进行过培训,焊接工艺评估PQR经审定批准。3.2.4、技术人员已向参与施工的所有人员进行技术交底。3.3 施工顺序测量放线机械开挖槽底平整夯实管道安装井室砌筑、抹面胸腔填土水压实验回填土夯实四、原材料进场检查4.1 管道组成件及支承件检查的一般规定4.1.1管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低
5、于国家现行标准的规定。4.1.2管道组成件及支承件在使用前按设计规定核对其规格、型号、材质,并进行外观检查,表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好,精度及光洁度达成设计规定。4.1.3 进入施工现场的材料做好标记,以防错用。4.2 钢管的检查4.2.1 钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合钢管的制造标准。4.3阀门检查4.3.1 阀门应进行壳体压力实验和密封实验,具有上密封结构的阀门还应进行上密封实验,不合格者不能使用。4.3.2 阀门的强度和严密性实验用洁净水进行。4.3.3 强度实验压力等于公称压力的1.5倍,实验时间不少于5分钟,壳体、填
6、料无渗漏为合格。严密性实验压力等于公称压力,以阀瓣密封面不漏为合格。4.3.4 对焊阀门的严密性实验应单独进行,强度实验在系统实验时进行。4.3.5 解体检查的阀门,质量应符合下列规定:阀座与阀体结合牢固;阀芯与阀座结合良好,并无缺陷;阀杆与阀芯的连接灵活、可靠;阀杆无弯曲、锈蚀、阀杆与填料压盖配合合适,螺纹无缺陷;阀盖与阀体接合良好;垫片、填料、螺栓等应齐全,无缺陷。4.3.6 实验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并吹干。除需要脱脂的阀门外,密封面涂防锈油,关闭阀门,封闭出入口,做出明显的标记,填写好阀门实验记录。4.3.7 公称压力小于1MPa,且公称直径大于或等于600mm的闸阀,不单独
7、进行压力和密封实验。壳体压力实验在系统试压时按管道系统的实验压力进行实验。4.4 管道附件检查:4.4.1 弯头、异径管、三通、法兰、盲板及紧固件等须进行检查,其尺寸偏差应符合现行的国家标准,材质应符合设计规定。4.4.2 法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。凸凹面法兰应能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度。4.4.3 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合良好,无松动或卡涩现象。4.4.5 金属垫片的加工尺寸、精度、表面粗糙度及硬度应符合规定,表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷,合金钢垫片应根据规范规定进行光谱分析。4.
8、4.6 缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。4.5 材料复验:材料进场后需要进行复验的应及时进行复检取样,取样应严格按照相应的国家规范和有关行业标准进行。材料见证取样后,应立即封样,并及时送至实验部门进行检查,合格后方可用于工程施工。五、土建施工顺序及规定5.1 定位放线5.1.1 熟悉设计图纸、资料,弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装规定。 5.1.2 熟悉现场情况,了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 5.1.3根据管道平面和已有控制点,并结合实际地形,做好实测数据整理,绘制实测草图。5.1.4 进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测,闭合差符合设
9、计规定后,进行导线的点、水准点的加密,每60米范围内有一个水准点,加密点必须进行闭合平差,水准点闭合差为20L(mm),保证加密点的准确,以满足排水管高程、线型控制的精度。 5.1.5 由于管道中线桩在施工中要被挖掉,因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩,测设中线方向控制桩,采用延长线或导线法,测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行线法。 5.1.6 施工过程中的测量重要是槽底高程的拟定,机械开挖后,采用跟机测量,随挖随测,杜绝超挖现象,保证槽底高程符合设计规定,管道安装后,进行复测,发现问题及时解决,使管底高程控制在允许偏差范围内。天天测量工作开始前,都要进行相邻水
10、准复核测量。5.1.7 管道中心由中线控制桩来拟定,通过控制桩在管道基础上打出边线,拟定管道的铺设位置。5.1.8 井室高程根据设计规定进行控制,管道铺设完毕后,要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。5.2 管沟开挖5.2.1 熟悉图纸,根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线,引临时水准点及控制桩,在开挖前应对中线位置和高程进行认真校核,经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。5.2.2 根据工程特点,由于施工区域大部分为碎石土和石灰岩地质,必须先采用碎石机破碎,再用挖掘机开挖并需要人工开挖相辅助的施工方法。 5.2.3 放坡系数根据现场实际情况拟定,每边预留工作面500mm,对
11、松动边坡应实行台阶式放坡,以保证边坡稳定。5.2.4 为防止超挖或地下水浸泡基土,在开挖过程中,要及时复核土面标高是否符合规定,以免出现欠挖、超挖等现象。5.2.5 沟槽底部的开挖宽度,应符合设计规定;设计无规定期,可按下式计算拟定; BD02(b1b2b3) (4.3.2) 式中 B管道沟槽底部的开挖宽度(mm); D0管外径(mm); b1管道一侧的工作面宽度(mm),可按表4.3.2选取; b2有支撑规定期,管道一侧的支撑厚度,可取150200mm; b3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。表4.3.2 管道一侧的工作面宽度管道的外径D0管道一侧的工作面宽度b1 (mm
12、)混凝土类管道金属类管道、化学建材管道D0500刚性接口400300柔性接口300500D01000刚性接口500400柔性接口4001000D01500刚性接口600500柔件接口5001500D03000刚性接口8001000700柔性接口600注:1 槽底需设排水沟时,b1应适当增长; 2 管道有现场施工的外防水层时,b1宜取800mm;3 采用机械回填管道侧面时,b1需满足机械作业的宽度规定。5.2.6 管道基础严格按设计规定施工,本工程管道基础部分采用混凝土基础,当管道敷设在被扰动的土壤地段时,应对扰动的土进行分层夯实。管沟地基为岩石、半岩石或砾石且设计未做规定期,按照给水排水施工规
13、范执行,金属管道基础应铺 100mm 的砂垫层;非金属管道基础应铺150200mm 的砂垫层。5.2.7 管道砂基础,应采用不具有草根等杂物的砂,并洒水撼实。5.2.8 土方开挖过程中,应对平面位置、控制边界线、坡度、标高等经常进行校对是否符合设计规定。5.2.9 土方开挖自上而下分层进行,及时修整边坡,以防坍方。5.2.10 土方开挖后,应及时组织建设单位,设计单位,监理单位和质监部门对地基工程进行验收、评估。验收合格后并及时进入下道工序,缩短基槽底暴露时间,防止扰动及受冻泡水。5.3 井室砌筑5.3.1 井室的施工应遵守管沟施工的有关规定。5.3.2 在井室砌筑时,应同时安装爬梯,其位置应
14、准确,安装应牢固。在砌筑砂浆未达成规定抗压强度前不得踩踏。5.3.3 在砌筑井室时应按规定安装预留套管,管道与井壁衔接处应用水泥砂浆分二次填塞密实。5.3.4 井室的内壁应采用水泥砂浆勾缝。有抹面规定期,内壁抹面应分层压实,外壁应采用水泥砂浆勾缝挤压密实。5.3.5 给水管道的井室安装闸阀时,井底距承口或法兰盘的下缘不得小于lOOmm,井壁与承口或法兰盘外缘的距离,当管径小于或等于450mm时,不应小于250mm当管径大于或等于450mm时,不应小于350mm。5.3.6当采用现浇钢筋混凝土结构的井室时,施工应符合下列规定: 1、浇筑前,钢筋、模板工程经检查合格,混凝土配合比满足设计规定; 2
15、、振捣密实,无漏振、走模、漏浆等现象; 3、及时进行养护,强度等级来达设计规定不得受力; 4、浇筑时应同时安装踏步,踏步安装后在混凝土未达成规定抗压强度前不得踩踏。5.4 管沟回填5.4.1管沟的主体结构经验收合格后应及时回填,管沟回填土前应做到:1、管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验2、管道经试压合格,管道已进行防腐解决。3、管沟内积水已所有排尽,沟内杂物已彻底清除。4、管道在管沟内不得悬空。5.4.2管沟回填时,应符合下列规定:1、管沟回填应从管道两侧对称同时进行,分层夯实,不得损坏管子及防腐层。沟槽回填土应保证管沟、井室不位移,不破坏。2、管顶以上500mm 范围内,应用人
16、工回填,回填土不允许具有直径大于 100 mm的石块,严禁回填垃圾、烂泥、沙砾石等,回填时应按规定分层夯实。机械夯实每层厚度不大于300mm,人工夯实每层厚度不大于200mm。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。六、管道安装施工顺序及规定6.1 管道安装前准备6.1.1、在管道安装前应对照测量的开挖桩和标记进行二次测量,满足设计规定后方能进行沟底基础垫层解决,垫层粒度应符合设计规定。砂垫基础施工应防止砂由两侧挤出,减低承载力,且必须在无地下水的情况下解决砂基础。6.1.2、管道安装时的定位测量统一为土建的坐标。配管时必须复校设备接口、方位、规格、尺寸与设计是否相符,确认后方可配管,且严格按照设计
17、坡度规定起坡。6.1.3 管子、管件及阀门等已按设计规定核对无误,内部已清理干净,无杂物。6.1.4防腐管在装卸、堆放、移动、运送和下沟过程中必须采用保护防腐层不受损伤的措施,应使用专用衬垫及吊带,严禁使用裸钢绳。6.2 管道加工6.2.1 管子切割:6.2.1.1 公称直径dg50mm的低压碳素钢管采用机械法切割。6.2.1.2 管子切口质量应符合下列规定:切口表面应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。6.2.2 管道预制:6.2.2.1 管道预制应考虑运送和安装的方便,并留有调整活口。预制完毕的管段,应将
18、内部清理干净,封闭管口,严防杂物进入。6.2.2.2 预制管道的组合件要具有足够的刚度,不得产生永久性变形。6.2.3 低压管预制管段的组合尺寸偏差,不得超过下面规定:L每个方向总长为5毫米;N间距为3毫米;a角度为3毫米/米;b管端最大偏差为10毫米;C支管与主管的横向偏差为1.5毫米; f法兰两相邻的螺栓孔应跨中安装,其偏差为1毫米;E法兰面与管中心垂直偏差 公称直径小于或等于300毫米时为1毫米; 公称直径大于300毫米时为2毫米;6.2.4 按管线施工图和单线图检查已预制的管线、管件及支架位置必须符合设计规定。6.2.5 设计有特殊规定的管件应按设计图纸进行。6.2.6 预制完的管段及
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