集中混凝土搅拌站施工方案.doc
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1、金 岭 阳 光 工 程混凝土集中搅拌站施工方案江 西 昌 南 建 设 集 团 有 限 公 司七月第一章 混凝土搅拌站设计说明一、目的因该项目施工现场的进出道路坡陡路窄,又在闹市区域,商品混凝土不能保证供应。为保证混凝土工程质量,满足施工计划的砼浇筑强度,保证我项目各单位工程混凝土的供应需求,并实现文明施工。本工程施工设立1个搅拌站。搅拌站采用一台机型为JS750搅拌机,总生产能力为40m3/h,来满足整个工程的砼供应。二. 砼集中搅拌站的位置选择由于本工程施工场地比较有限,为保证整个工程的混凝土需求,其站址选择应考虑以下条件:1) 站址应便于搅拌站接受各种材料和运送砼。为减少运送途中砼分离和坍
2、落度损失以及温度变化,搅拌站应尽量靠近施工现场,运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。2) 站区应便于给水、排水、供电。3) 搅拌站场地应尽量远离居民区,以防止因噪音污染扰民。根据我项目工程施工所处地理位置,综合我现场实际情况与站址选择条件相结合考虑,现拟定集中搅拌站放在1#楼旁。三. 砼的数量及搅拌的设备选型根据施工进度计划的规定和砼施工总量的需要,搅拌站选择1台机型为JS750搅拌机,总生产能力为40m3/h,并同时具有生产多个品种砼的能力,来满足整个工程砼的需求。四. 水泥储运设施搅拌站使用散装水泥,共设有2个不小于60T散装水泥储罐。水泥的运送重要考虑水泥生产厂家供应运送。五
3、. 砂、石,外加剂的储运设施搅拌站设有800m2的砂、石堆料储料场。配有1台ZL50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库,以便存放和管理。六. 砼输送搅拌站距施工浇筑现场最远距离大约600m。根据现场施工需要,主楼和附属用房采用一台地泵,穿插进行,根据输送的距离和楼体高度以及混凝土方量选用型号为的地泵,输送管125管径。从地下室开始浇注承台和地梁就使用地泵。桩基工程采用砼搅拌车运送至浇筑现场。本站准备配备1台9m3砼搅拌输送车作为砼的重要输送设备,可保证工程砼的输送。地泵安装在现场搅拌站旁,固定在深1.5M的沟槽里。水平管路铺设应平直,每节管均应有12个固定的支承点,
4、输送管路采用双木楔支撑(呈V型),使管子作轴向移动不受影响。水平管路的长度不少于垂直管路长度的15%;向上输送时,应在靠近泵机水平管路处加装止回阀;垂直管路最下面的弯管应为厚壁管,并易拆卸,不能用弯管做支撑;直管及弯管需要用架子固定,即固定于墙上、板上、脚手架上、电梯井内这样冲击力就会由建筑物承受一部分。混凝土在输送管中自由下落时容易离析,安装下降缓冲管。开始泵送前,在不超过2030米的高度上分别放置几个海棉球以避免水泥砂浆流失。由地泵引出的管线水平部分突出地面时,需架空固定。每2M设一道固定点,管周边用软麻袋或废橡胶轮胎裹紧,防止摩擦损害输送管,同时加强固定。固定如附图900弯管处固定架子如
5、图:楼板处留洞固定泵管如下图。在首层及其它楼层顶板予留直径250mm的圆洞便于穿管。管周边用木楔楔紧,不少于四个。施工要点 1泵管随层接,浇注墙体及柱混凝土时,端头软管放在该施工位置的操作架上,输送管路必须使浇灌部位在工作半径之内。由于留洞口到操作位置需接90弯管和平直管,保证平直管高出模板顶1M,弯管及平直管必须临时固定牢固,搭设类似前图所示的固定架子,保证泵管稳定。 2浇筑顶板砼时,泵管引出到预浇筑砼的顶板远角,随浇筑随退随拆泵管。3输送管的固定与支撑用脚手架搭设,并将其延伸到浇灌部位,但支撑系统不得固定于钢筋上与模板上,防止因振动产生位移。泵送混凝土应连续浇筑,如混凝土供应不上,暂时中断
6、泵送时,应每隔10min反泵一次,使管中混凝土形成前后往复运动,保持良好的可泵性,以免混凝土发生沉淀堵塞管道。6泵机作业完毕,应立即将泵罐、砼缸和管道线路清洗干净。清洗管道可压缩空气输入管道清洗,其压力不应超过0.7Mpa。清除料斗的残余砼,不允许有残渣。正常泵送过程中应保持连续泵送,尽量避免泵送过程中断。2在泵送过程中如出现砼泵送困难,不应勉强提高压力进行泵送,应用木槌敲击管线中的弯管等部位,使泵进行反转或放慢泵送速度,防止管线堵塞。3夏季高温季节泵送砼时,泵的受料斗和输送管线用湿麻袋包裹,并经常喷洒冷水降温。4砼泵使用完毕及时清洗,清洗用水不得排入浇筑的砼内,清洗之前一定要反转泵吸料,减少
7、管线内的剩余压力。5严格注意砼的配合比和塌落度,如发现不宜泵送的砼应及时向经理部反映并及时得到解决。地泵操作手必须通过严格的技术培训后方可上岗,无上岗证的不得进行操作。7操作时必须戴安全帽,穿绝缘鞋,防止高空坠物,防止机械伤人,防止漏电。8每次开机前检查一遍各系统及各元件的工况,保证正常后开机试机,试机不得低于半小时,注意各仪表反映,保证正常运转。9放砼人员应戴防护镜,作好自身保护。五安全注意事项1地泵就位牢固稳定,不得出现摇摆摆动的现象。输送管路要用架子管固定牢固,不得在输送过程中出现晃动摇摆现象。为增长稳定性,水平距离每2M设一道固定点,在管周边用软麻袋或废橡胶轮胎裹紧,防止摩擦损害输送管
8、,同时增长牢固性。在楼板上用木楔楔紧。2泵送混凝土作业过程中,软管末端出口与浇筑面应保持一定距离,防止埋入混凝土内,导致管内瞬时压力增高,引起爆管伤人。3地泵应避免经常处在高压下工作,要注意表压是否正常,防止堵管和爆管。4拆除管道接头,应先进行多次反抽,卸除管道内混凝土压力,以防混凝土喷出伤人。5清管时,管端应设安全挡板,并严禁在前方站人,以防喷射伤人。6清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗,但两者不得同时使用。在水洗时,可半途该用气洗,但气洗半途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机缓慢减压,防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。7、按文明施工规定搭设防护棚,为避免及减少对周边
9、居民导致噪声和灰尘的影响,在搅拌站围墙部分用钢管、竹片、密目网搭设防护。六成品保护1保护钢筋措施:泵管从墙体钢筋穿过时,先拨开钢筋,保证泵管顺利通过,拆管后立即将钢筋调直,浇筑顶板砼时,操作工人必须站在钢筋拍子或马道上操作,严禁踩踏钢筋。2输送管道不得放在模板、钢筋上,以避免振动产生变形,应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固。第二章 混凝土搅拌站场地建设施工方案一、施工便道本场地没有施工便道,施工中必须考虑新修纵向便道宽度达成6米。便道设安全警示牌,保证道路行车安全通畅行驶。二、施工用水搅拌站取市政自来水,为了满足搅拌站施工用水,现场做了一个 15 m3的水箱。临时用水采用水泵和水管供用。三、
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