落地式钢管式卸料平台施工方案.doc

落地式卸料平台专项施工方案
一、编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2023
《建筑结构荷载规范》GB50009-2023
《钢结构设计规范》GB50017-2023
《混凝土结构设计规范》GB50010-2023
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2023
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2023
二、工程概况
因施工材料转运需要，每个馆都需搭设1-2个落地式卸料平台，卸料平台平面尺寸为4.5×4.5m，最大搭设高度按为14m考虑。
1、落地式卸料平台材料选用
1）外脚手架搭设选用Ф48×3.6mm普通钢管，每根钢管的最大重量不得大于25kg；
2）采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；
3）用于立杆、纵向水平杆和斜杆的钢管长度以4～6m为好；
4）有裂缝或者锈蚀的、焊接的等不符合标准的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的等不符合标准的扣件严禁使用。钢管上严禁打孔；
5）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩控制在40～65N•m时,不得发生破坏；

三、落地式卸料平台构造
落地式卸料平台立杆间距为1m×1m,步距为1.5m；平台面板采用15mm厚模板，木方间距为为250mm~300mm；具体构造如下图所示：

四、落地式卸料平台搭设规定
1、立杆搭设规定
立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50㎝；各接头中心距主节点的距离不大于50㎝；卸料平台工作台四周搭设1.2m防护栏杆。
2、纵向水平杆搭设规定
（1）纵向水平杆宜设立在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；
（2）纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设立在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
2）搭接长度不应小于1m，应等间距设立3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边沿至杆端距离不应小于100mm；
3）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

纵向水平杆对接接头布置
3、剪刀撑搭设规定
落地式卸料平台剪刀撑设立应符合下列规定：
（1）在双排脚手架两端各设立一道剪刀撑，并由底向顶连续设立；
（2）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角宜在450~600之间；
（3）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合：搭接长度不应小于1m，应采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边沿至杆端距离不应小于100mm；
（4）剪刀撑随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上；
4、连墙件的布置规定
(1)宜靠近主节点设立，偏离主节点的距离不应大于300mm；
(2)应从底层第一步纵向水平杆处开始设立，当该处设立有困难时，应采用其他可靠措施固定；
(3)宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；保证每根连墙件有效覆盖面积≤40m2；
(4)连墙件中的连墙杆宜呈水平设立，当不能水平设立时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；
(5)连墙件设立示意图：

5、扣件规定
扣件安装应符合下列规定：
（1）扣件规格必须与钢管外径相同；
（2）螺栓拧紧力矩不应小于40N•m，且不应大于65N•m；
（3）在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的互相距离不应大于150mm；
（4）对接扣件的开口应朝上或朝内。
6、落地式卸料平台的拆除
落地式卸料平台拆除顺序
（1）拆除顺序
1）坚持先上后下、先加固后拆除的原则进行卸料平台钢管的拆除，不得上下同时作业；
2）先拆除卸料平台顶部的模板、木方；
3）然后一步一步地拆除钢管；
4）以上操作，必须应传呼通讯统一指挥；
5）在大片架子拆除之前先进行加固，以便拆除后保证外架完整、安全稳定；
6）拆除工序容易出现人为而导致的事故，因此应特别重视安全，做到统一指挥，安全施工。
五、落地式卸料平台拆除安全措施
1．架子拆除前划出作业区，周边和交通要道竖立警戒标志并设专人进行监护、专人指挥，严禁非作业人员入内；
2．作业人员必须对的佩带好个人防护用品方可上架作业，系好安全带、扎好裹腿、穿软底鞋方允许上架作业；
3．拆除外架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望或开玩笑，工具不用时放入工具袋内；
4．拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造规定；拆除作业中有需要加固的部位，应先加固再拆除，防止架体倒塌；
5．在拆除前，对拆除部位全面检查并清除脚手架上杂物及楼面障碍物；
6．严格遵守拆除顺序，拆除作业必须由上而下逐层进行，一步一清，严禁上下同时作业；
7．拆除立杆要抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，然后托住中间，再拆端头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔，小横杆和扣件转入楼层，通过施工电梯转运至地面；
8．在拆脚手架时要有专人统一指挥，上下呼应、动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落；
9．拆除过程中不得随意半途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚，严禁单人进行拆除作业；
10．拆除过程中不要中断，如确需中断应将拆除部分解决清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇；
11．连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；
12．当脚手架拆除至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆；
13．拆除时如附近有供电线路，要采用隔离措施严禁架杆接触电线；
14．脚手架拆除完毕后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦、下设支垫排水良好；
15．当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业；
六、安全管理
1．脚手架搭设人员必须是通过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036）等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。
2．搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3．脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。
4．作业层上的施工荷载应符合设计规定，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等到固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
5．当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
6．脚手架使用中，应定期检查杆件的设立的连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合规定；底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合规定；是否超载。
7．在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。
8．不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采用安全措施。
9．在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
10．搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。在脚手架作用期间，严禁拆除下列杆件：（1）主节点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆；（2）连墙件；
七、安全施工措施
1、材质及其使用的安全技术措施
（1）扣件的紧固限度宜在40～50N•m，并不大于65N•m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
（2）各杆件端头伸出扣件盖板边沿不小于100mm。
（3） 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，严禁使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
（4） 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，严禁扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。
（5） 严禁将外径48mm与51mm 的钢管混合使用。
（6）钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。
2、落地式卸料平台搭设的安全技术措施
（1）搭设过程中划出工作标志区，严禁行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
（2） 开始搭设立杆时应每隔6 跨设立一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
（3）脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完毕脚手架在每日收工前，一定要保证架子稳定。
（4） 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。
（5）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达成设计施工规定后挂合格牌。
3、落地式卸料平台施工作业的安全技术措施
（1） 结构外脚手架搭设前，施工员应向班组进行安全技术交底，履行签字验收。每支搭一层，完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经批准不得任意拆除脚手架部件。
（2）严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，保证较大安全储备。
（3）结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过
两层，临时使用的落地式脚手架同时作业层数不超过一层。
（4）当作业层高出其下连墙件3.1m以上，且其上尚无连墙件时应采用适
当的临时抛拉措施。
（5）各作业层之间设立可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。
（6） 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达成坚固稳定，保证施工安全。
4、落地式卸料平台拆除的安全技术措施
（1） 脚手架搭拆人员必须是通过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的所有可拆杆件都拆除之后才干拆除；
（2）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作；
（3）架体拆除前，必须察看施工现场环境，涉及架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉；
（4） 拆除时应划出作业区，周边设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，严禁非作业人员进入；
（5） 拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人；
（6） 拆架时不得半途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开；
（7） 天天拆架下班时，不应留下隐患部位；
（8） 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故；
（9） 在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，严禁单人进行拆除较重杆件等危险性作业；
（10） 所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面；
（11） 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人；
（12）拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
（13） 六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。
八、落地式卸料平台计算书
1、依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2023
《建筑结构荷载规范》GB50009-2023
《钢结构设计规范》GB50017-2023
《混凝土结构设计规范》GB50010-2023
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2023
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2023
2、计算参数:
钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为14.0m，
立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m。
脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载3.00kN/m2，施工活荷载2.50kN/m2。

图 落地平台支撑架立面简图

图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为φ48×3.0。
钢管惯性矩计算采用 I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=π(D4-d4)/32D。
一、基本计算参数[同上]
二、纵向支撑钢管的计算

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩 W = 4.49cm3；
截面惯性矩 I = 10.78cm4；

纵向钢管计算简图
1.荷载的计算：
(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)：
q1 =0.000+0.300×0.300=0.090kN/m
(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：
q21 = 3.000×0.300=0.900kN/m
(3)施工荷载标准值(kN/m)：
q22 = 2.500×0.300=0.750kN/m
经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.750+0.900=1.650kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分派的弯矩和，计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

静荷载 q1 = 1.20×0.090=0.108kN/m
活荷载 q2 = 1.40×0.750+1.40×0.900=2.310kN/m
最大弯矩 Mmax=(0.10×0.108+0.117×2.310)×0.9002=0.228kN.m
最大支座力 N = (1.1×0.108+1.2×2.31)×0.90=2.602kN
抗弯计算强度 f=0.228×106/4491.0=50.69N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足规定!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:

静荷载 q1 = 0.090kN/m
活荷载 q2 = 0.750+0.900=1.650kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×0.090+0.990×1.650)×900.04/(100×2.06×105×107780.0)=0.501mm
纵向钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足规定!
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.60kN

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范规定采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图(mm)
通过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=0.624kN.m
最大变形 vmax=0.616mm
最大支座力 Qmax=8.499kN
抗弯计算强度 f = M/W =0.624×106/4491.0=139.04N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足规定!
支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足规定!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN；
　　 R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=8.50kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足规定,故采用双扣件,满足抗滑承载力规定!
五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值涉及以下内容：
(1)脚手架钢管的自重(kN)：
NG1 = 0.127×14.000=1.779kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
(2)栏杆的自重(kN)：
NG2 = 0.150×0.900=0.135kN
(3)脚手板自重(kN)：
NG3 = 0.300×0.900×0.900=0.243kN
(4)堆放荷载(kN)：
NG4 = 3.000×0.900×0.900=2.430kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.587kN。
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.500×0.900×0.900=2.025kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.20NG + 1.40NQ
六、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 8.34kN
φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60
A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24
W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49
σ —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
l0 —— 计算长度 (m)；
参照《扣件式规范》2023，由公式计算
l0 = kuh
k —— 计算长度附加系数，按照表5.3.4取值为1.155；
u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》附录C表；u = 2.335
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；
h —— 脚手架步距；h = 1.50m；
计算结果：l0=4.045m λ=4045/16.0=253.629
允许长细比λ=219.592 <250 长细比验算满足规定!
φ=0.114
σ=8339/(0.114×424)=172.875N/mm2，立杆的稳定性计算 σ < [f],满足规定!
模板承重架应尽量运用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。