砼外观缺陷处理专项施工方案.doc

目 录
一、工程建设概况
1、建筑设计概况
2、结构设计概况
二、编制说明
三、砼产生外观质量缺陷的因素
四、砼外观质量缺陷的分类
五、施工部署
六、劳动力计划
七、修补前准备工作 
1、提高修补施工人员素质和技能
2、物资及设备需求 
八、砼外观缺陷解决程序
九、砼外观缺陷解决工艺流程
十、防止措施及解决方法
1、砼露筋
2、砼蜂窝
3、砼夹渣
4、砼孔洞
5、砼麻面
6、疏松
7、裂缝
8、砼漏浆
9、层印
10、错台、跑模
11、墙柱底部缺陷（烂脚）
12、缺棱掉角
13、窗台部位砼未浇满
14、梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大
15、气孔
16、楼板表面平整度差
17、砼连接部位缺陷
18、砼外形缺陷
19、砼外表缺陷
20、砼强度不够，均质性差
21、基础轴线位移，螺孔、埋件位移
22、其他外观缺陷
23、楼梯梯段上下端一步踏步阳角砼损坏严重
24、现浇砼楼板防开裂措施及解决
十一、砼缺陷的防止措施
1、通过控制钢筋施工质量防止 
2、通过控制模板制作安装质量防止
3、通过控制砼工艺质量防止
十二、砼缺陷的管理措施
十三、工艺注意事项
十四、检查与验收程序
一、工程建设概况
经开区江南水岸公租房一组团工程位于重庆市南岸区长生桥镇乐天村、桃花店村，茶涪路南侧地块。一组团建筑面积约18.5万㎡，投资额约3.33亿元。
1、建筑设计概况
(1)工程总体概况：
经开区江南水岸公租房一组团工程由8栋33层一类高层住宅、裙房以及地下车库组成。
建筑特性表
栋号
住宅平面类别
层数
层高（m）
消防扑救高度（m）
建筑防火类别
结构类型
耐火等级
备注
一组团
1-1#
B
33F
3
99
一类高层商住楼
框架剪力墙
一级

1-2#
B
33F
3
99
一类高层商住楼
框架剪力墙
一级

1-3#
B
33F
3
99
一类高层商住楼
框架剪力墙
一级

1-4#
B
33F
3
99
一类高层商住楼
框架剪力墙
一级

1-5#
B
33F
3
99
一类高层商住楼
框架剪力墙
一级

1-6#
B
33F
3
99
一类高层商住楼
框架剪力墙
一级

1-7#
B
33F
3
99
一类高层商住楼
框架剪力墙
一级

1-8#
B
33F
3
99
一类高层商住楼
框架剪力墙
一级

一组团车库

-2F
4.0/3.8

地下车库
框架
一级
Ⅰ类地下车库
一组团具体情况如下：
(2)建筑装修设计情况：
地面重要有：砼防水地面、细石砼地面、防滑地砖地面、玻化砖地面、地砖地面。
楼地面重要有：细石砼楼面、防滑地砖楼面、架空保温楼面、保温楼面、防水楼面、毛坯楼面、耐磨地坪楼面。
内墙重要有：水泥砂浆抹灰墙面、涂料墙面、水泥砂浆防水墙面、腻子墙面、瓷砖墙面。
外墙重要有：砼防水外墙、涂料墙面、外墙漆墙面、面砖墙面、干挂石材幕墙、玻璃幕墙、金属幕墙。
顶棚重要有：乳胶漆顶棚、毛胚顶棚、铝合金方扣板吊顶顶棚、纸面石膏板吊顶顶棚、硅钙板吊顶顶棚。
2、结构设计概况
经开区江南水岸公租房一组团工程包含内容：
一组团中的所有子项工程：1-1#~1-8#住宅、1-A~D段商业、地下车库。
建筑结构安全等级为二级，抗震烈度为6度，抗震等级为3级，各栋房屋主体结构的设计使用50年，主楼基础采用人工挖孔桩、独立柱基和条形基础，车库采用柱下独立基础，主体采用钢筋砼框架剪力墙结构，均为高层，3#、5#楼局部有地下室。商业、地下车库采用框架结构，商业楼均为二层，住宅地基基础设计等级为甲级，车库地基基础设计等级为丙级。
基础砼强度等:基坑（槽）C30，基坑筏板基础、挡土墙、车库梁板C30P6ZY，基础砼强度等级:C30，抬梁砼强度等级:C40，主体楼层梁板C30。主体砼墙体砼强度等级C55-C30。圈梁、过梁C20。
本工程3#、5#楼及车库的地下室底板、地下室外周边侧墙（±0.00m以下）采用抗渗砼，抗渗等级为P6。施工时地下室外周边侧墙在施工缝、变形缝处应按建施图大样设立止水带。

二、编制说明
本方案所指的砼缺陷是指砼构件在拆模后，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观缺陷。对于砼结构出现的砼强度达不到设计规定、砼外形结构严重跑模等质量事故，这些缺陷虽然不影响结构物的内在质量和使用,但严重影响了结构物的外表美观，减少了结构物的整体质量。因此，为了保证砼工程的外观质量，现针对砼外观出现的缺陷，分析其产生的因素，制定相应的防止措施和修补方案，必须对其采用拆除重新施工的解决措施，以期更好的指导砼工程的施工。

三、砼产生外观质量缺陷的因素 
砼自身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔(凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等)存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，此外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充足而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特性；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不妥，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。

四、砼外观质量缺陷的分类
根据国家标准GB50204-2023《砼结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，砼现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况，见下表：
现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷 
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被砼包裹而外露
纵向受力钢筋有外露
其他钢筋有少量外露
蜂窝
砼表面缺少水泥砂浆而形成外露
构件重要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件重要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件重要受力部位有夹渣 
其他部位有少量夹渣
疏松
砼中局部不密实
构件重要受力部位疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
裂缝从砼表面延伸至砼内部
构件重要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传
力性能的缺陷 
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水砼构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷 
其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 
具有重要装饰效果的清水泥凝土构件有外表缺陷
其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷

五、施工部署
针对砼中工程所出现的砼外观质量缺陷，逐项分析产生因素，拟定解决方案，项目部贯彻相关负责人。
砼外观质量不应出现严重缺陷，有影像资料的留置部位（事前、事中、事后），并成立了砼质量修补小组和重新组织检查验收。
项目经理部成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的砼外观质量缺陷修补领导小组，成员由相关栋号长组成。各职能部门充足发挥主观能动性，对砼外观质量缺陷修补过程中出现的问题及时解决。施工工段成立相应的实行小组，由工段长为重要负责人负责砼外观质量缺陷修补，组织和领导所属管辖范围内的施工修补和管理工作，其成员由技术人员和管理人员担任，负责技术支持和指导实行方面的工作。成立专业砼外观质量缺陷修补队伍，各栋号其人数不少于20人。项目工程部、质检部专门负责砼外观质量缺陷的调查、因素分析、缺陷解决过程控制及质量验收。
砼质量缺陷修复领导小组：
组长：牟成林
副组长：王农昌
小组人员：李健、李毅、向晓阳、张先卫、耿睿、谭超、吴镇霖、石安祥、封昭
下面对砼外观缺陷进行逐个描述、因素分析，并提出相应的防止和修补措施及按修补部位留放试块与修补措施详图。

六、劳动力计划
序号
组团
作业名称
作业人数(人)
合计(人)
备注
1
一组团
砼露筋
2
20
一组团各栋号均按此计划分别配备砼外观缺陷修补人员20人
砼蜂窝
2
砼夹渣
2
砼孔洞
3
砼漏浆
2
砼麻面
2
墙、柱底部缺陷
2
缺棱掉角
3
其他外观缺陷
2

七、修补前准备工作 
1、提高修补施工人员素质和技能 
要从组织上、思想上切实做好修补前的各项准备工作，认真学习砼工程质量相关规范和验收标准，开展砼外观质量缺陷修补安全生产知识的宣传、教育，对施工技术人员、管理人员和操作人员进行培训,提高作业人员的技术水平和安全操作技能，掌握砼外观质量缺陷修补施工有关规定和有关技术措施，以求全面地理解和贯彻砼外观质量缺陷修补方案。 
2、物资及设备需求 
修补施工所用材料必须满足施工的规定，应有一定的物资储备，根据砼外观质量缺陷状态，及时提出所需材料，及时购买，保证所需材料有可靠有来源，做好物资准备工作。对现有施工设备进行检查，保证机械运转正常，严防各种机具设备事故的发生。

八、砼外观缺陷解决程序
在砼的质量缺陷出现后，进行相关单位进行联合检查拟定再行解决，严禁不经允许私自解决。修补解决程序为：
质量缺陷曝露 栋号长向质检员报告 质检员填写缺陷解决表并向监理部报告 监理部组织现场联合检查并拟定解决方案和修补范围 栋号长在质检员或工程技术部门的现场监督或指导下按照缺陷解决方案进行解决 养护7天后进行检查 如不合格剔除重新进行解决 合格 继续按规定进行养护并进行最终验收。

九、砼外观缺陷解决工艺流程
评估砼缺陷
分析产生缺陷的因素
记录砼缺陷
定出砼缺陷区域
准备修补材料
凿除缺陷砼
砼缺陷修补
监理工程师旁站
修补砼养护
根据已修复缺陷经验补充完善砼修复方案
增长锚固钢筋
砼缺陷修复施工工艺流程图
十、防止措施及解决方法
在砼施工过程中，不管现场管理水平如何，砼结构的施工都不也许在非常抱负的条件下进行，往往会由于种种因素导致砼外观质量缺陷，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在砼结构的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。本工程砼结构的表面缺陷大体可以归纳为五个方面：麻面、蜂窝、表面破损、表观微裂纹、底脚漏浆等，不管是哪一种表面缺陷，都会对砼结构的外观质量带来不利的影响。所以找到砼结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采用治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复解决，以提高结构的外观质量。
1、砼露筋
露筋是指钢筋砼结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被砼包裹而外露的缺陷。在砼梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm的，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不允许有露筋。在砼墙和板的结构上，任何一处露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm的，同样可以进行修复。露筋缺陷超过上述范围时，应做结构检测和结构鉴定。
(1)现象：钢筋砼结构表面钢筋裸露。
(2)产生因素：下述因素分析，不仅仅是某一个因素的单独作用，往往是两种或多种因素共同作用的结果。
1)砼坍落度过小，钢筋保护层过小使砼难以下落，振捣时局部漏振、欠振。
2)钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或垫块数量放置不够，位置不对的，致使钢筋紧贴模板而外露。
3)粗骨料粒径大于钢筋间距，或者杂物在钢筋骨架中被搁住，同时又砼漏振，形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。
4)砼泵管、振动棒等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露。
(3)防止措施：调整砼的施工坍落度，保证砼坍落度在满足施工规定条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整；保证钢筋的保护层厚度，振捣砼按规定进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振、过振的现象。
1)严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，保证钢筋安装位置准确。加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。
2)使用塑胶垫块，严格控制钢筋保护层。
3)清除砼中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避免出现严重蜂窝和孔洞。
(4)解决方法：将软弱砼层剔除，彻底清理干净，钢筋归位，用清水冲刷干净，充足润湿，用高一级的细石砼捣实，修补的砼用湿润的毛毯覆盖外包裹塑料布养护不少于7天。
2、砼蜂窝
砼拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，砼局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜蜂窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。
从工程实践中总结出麻面蜂窝与砼强度的下降级别如下：
A级，砼表面有轻微麻面，浇注层间存在少量间断空隙，敲击时粗骨料不下落，此时相称于强度比率为80%；
B级，砼表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有大的空隙，粗骨料之间互相结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相称于强度比率为60%～80%；
C级，砼内部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周边及粗骨之间灰浆黏结很少，敲击时卵石连续下落，存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此时相称于强度比率在30%以下。
(1)现象：蜂窝是指砼表面无水泥砂浆，骨料间有空隙存着，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，也许露骨筋。
(2)产生因素
1)砼坍落度过小，钢筋较密使砼难以下落，振捣时局部漏振、欠振等。
2)模板安装不密实，局部漏浆严重。或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。
3)砼拌合物配合比设计不妥，水泥、水、砂、石子等计量不准，导致砂浆少，石子多。
4)新拌砼和易性差，严重离析，砂浆石子分离，或新拌砼流动度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等。
5)砼下料不妥（未分层下料、分层振捣）或下料过高，未设串筒、溜槽而使石子集中，导致石子砂浆离析。
6)输送到施工层面的砼料偏干时，工人直接向砼料随意大量冲水，将砂石洗得干干净净，水泥浆大量流走。
(3)防止措施
1)调整砼的施工坍落度，保证坍落度在满足施工规定条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整；振捣砼按规定进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振的现象。
2)加强模板验收，防止漏浆，反复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。浇砼时安排专人浇水湿润模板。
3)严格控制砼配合比，精确计量，充足搅拌，保证砼拌合物的和易性。严禁在施工现场任意加水。
4)选择合适的砼坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间（15～30s）以砼不再明显沉落表面出现浮浆为限。
5)当砼自由倾落高度大于2m时，须采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板”，将砼改为侧向入模，以此缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。
6)砼和易性不符合规定的不进行浇注，商品砼连续式搅拌机在生产时存在下料不同步的现象，尾料约1.0～2.0立方全是石子，此时应退料。
7)实际中，泵送砼浇注框架柱和剪力墙时，一般是两支或三支振动棒插入柱(墙)中，一支振动棒留在上面加速下料，边浇边振边提，一气呵成。此时砼明显欠振，容易出现蜂窝麻面。对的的做法是，“打五泵停十秒”，即砼泵运营五个活塞行程后，停一会儿，待上面振捣密实后，再继续浇注。
(4)解决方法
1)对于小蜂窝：用清水冲刷干净后，用原砼配合比去掉粗骨料的水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，尽量剔成喇叭口，彻底清理干净，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20mm细石砼(比原标号高一级)仔细填塞捣实，在用湿润的毛毯覆盖养护不少于7天。
2)对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的砼和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石砼(粒径l0～20 mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注砼封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体。
3、砼夹渣
砼内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。面积较大的夹渣相称于削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。施工缝部位（特别是柱头和梯板脚）更易出现夹渣。
(1)现象：钢筋砼构件中砼夹层存在，有松散砼层及夹杂物；
(2)产生因素
1)砼浇筑间歇时间过长，使砼层间形成施工冷缝；上下层砼间存在杂物，形成夹渣；砼浇筑时，底部未铺水泥砂浆层或下层砼浮浆未清除。
2)砂、石等原材料中局部具有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体等杂物，并未及时清除。
3)模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，最后未及时清理。
4)现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作解决。
(3)防止措施
1)控制砼浇筑上下层间隔时间，防止砼层间形成施工冷缝；上下层砼间存在的杂物在浇筑前彻底清理干净，避免形成夹渣；砼浇筑时，底部先铺一层水泥砂浆在进行浇筑，防止出现夹层，浇筑后即对顶面的浮浆清除并将砼顶面凿毛。
2)砼泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格，砼料较干及卸料过快时砼溢出泵机而洒落在地上 ，有的工人图方便而将此钢栅栏网格取下，致使砼中的杂物直接泵送到结构中，此种行为应严厉严禁。
3)商品砼站和现场搅拌工地应加强砂、石等原材料的收货管理，发现砂、石中杂物过多应坚决退货。平时碰到砂石中带有杂物应及时拣除。
4)模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣出，对小而轻的杂物可使用大功率的吸尘器吸尘，用水冲洗时注意将汇集起来杂物一一清理干净。
(4)解决方法：夹渣的解决应慎重，将夹渣层中的杂物和松散、软弱砼彻底清除并用清水冲洗干净，充足润湿再浇注捻塞提高一级强度等级的细石砼捣实，并及时认真重点毛毯覆盖养护不少于7天。假如夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣所有凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石砼仔细浇灌、捣实。
4、砼孔洞
砼结构的孔洞，是指结构构件表面和内部有空腔，局部没有砼或者是蜂窝缺陷过多过于严重。一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷。
砼梁或柱上的孔洞面积，单处不大于40cm2，累计不大于80cm2，可以进行修补。砼基础、墙、板的面积较大，但任何一处孔洞面积不得大于100cm2，累计不大于200cm2时同样可以采用修补的方法将砼修补整齐。超过上述范围的孔洞，应做结构检测和结构鉴定。
(1)现象：钢筋砼结构中有较大的孔洞，钢筋局部或所有裸。
(2)产生因素
1)砼坍落度过小，钢筋较密集使砼难以下落，振捣时局部漏振。
2)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇注上层砼。
3)砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，或者竖向结构干硬性砼一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
4)薄壁结构及钢筋密集部位的砼内掉入工具、模板、木方等杂物，砼被搁住。
(3)防止措施
1)调整砼的施工坍落度，保证坍落度在满足施工规定条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整；振捣砼按规定进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振的现象。
2)漏振是孔洞形成的重要因素，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除。
3)在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石砼浇灌，并认真分层振捣密实。
4)剪力墙应分层连续浇注，每层厚度300～500mm，层高大于3.0m的柱子应侧面加开浇灌门，以保证振捣到位。
5)薄壁结构更要注意清理卡在钢筋中的杂物，浇注振捣成型后 ，可在模板外侧敲击检查是否存在孔洞。
(4)解决方法：将松动的石子和软弱砼彻底剔除，尽量剔成喇叭口，避免有死角以便浇注砼，为使新旧砼结合良好，将剔凿好的孔洞彻底清理干净，然后用清水冲洗干净湿润透，再用高一级强度等级的细石砼捣实，并重点及时加强养护不少于7天。
有的孔洞在浇注砼前要支牢模板，模板上端支成喇叭口形状，砼影响装修时，将伸出喇叭口形状部分的砼剔掉。
5、砼麻面
(1)现象：麻面是指砼表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5mm。
(2)产生因素
1)模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
2)模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物； 
3)浇筑前模板上未撒水湿润或湿润局限性，砼的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面； 
4)砼加水量不准确致使砼和易性差，砼浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成麻面； 
5)砼没有分层浇筑，导致砼离析，出现麻面； 
6)砼入仓后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面； （6）振捣过迟，振捣时已有部分凝固。
(3)防止措施
1)模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润；
2)模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀； 
3)砼搅拌时间要适宜，在砼搅拌车内不应超过3小时；
4)浇筑前检查模板拼缝，对也许漏浆的缝，设法封堵； 
5)振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳，插入下层5-10cm，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；
6)新拌制砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和。
(4)解决方法
1)用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透； 
2)修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；
3)水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，由于数量较多，可用人工在小桶内搅匀，随搅随用，必要时掺拌白水泥调色；
4)修补完毕后，用麻袋进行保湿养护。
6、疏松
以上所述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同限度地存在疏松现象，而单独存在的疏松现象，砼外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常砼差异明显，砼结构内部不密实，强度很低，危害性极大。
(1)产生因素
1)砼漏振。
2)水泥强度很低而又计量不准，或商品砼站因设备故障导致矿物掺合料掺量达成65%以上，此时砼砂浆粘结性能极差，强度很低。
3)严寒天气，新浇砼未做保温措施，导致砼初期冻害，出现松散，强度极低。
4)实际工作中，也许出现泵送砼浇筑时，不预拌润泵砂浆，现场工人图省事，直接向泵机料斗内铲两斗车砂子和一包水泥，加水后未充足搅拌就启动泵机。或在浇注面上未将润泵砂浆分散铲开而堆积在一处，拆模后构件表面起皮掉落，内部疏松。
(2)防止措施
1)严格操作规程，加强振捣，避免漏振。
2)使用优质水泥，严格砂石等原材料进场验收，经常检查计量设备，严格控制水灰比，商品砼站防止将矿物掺合料注入水泥储罐内。
3)防止严寒天气砼初期冻害，加强保温保湿养护。
4)严格润泵砂浆配合比，润泵砂浆应用模板接住，然后铲向各个柱头或柱根。
(3)解决方法
1)因胶凝材料和冻害因素而引起的大面积砼疏松，强度较大幅度减少，必须完全撤除，重新建造。
2)与蜂窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松现象，按其修补措施。
3)局部砼疏松，可采用水泥净降或环氧树脂及其它砼补强固化剂进行压力注浆，实行补强加固。
7、裂缝
砼出现表面裂缝或贯通性裂缝，影响结构性能和使用功能。实际中所有砼结构不同限度地存在各种裂缝，砼原生的微细裂纹有时是允许存在的，对结构和使用影响不大。但是必须防治产生宽度大于0.5mm的表面裂缝和大于0.3mm贯通性裂缝（一般环境下的工业与民用建筑）。以下说明工程结构中常见的各种类型的裂缝的解决方式。
(1)现象：钢筋砼结构墙体表面或局部截面出现竖向的细小裂缝。
(2)产生因素
1)墙体砼干燥收缩过大，底板对墙体的约束过大，墙体水平钢筋保护层过大、过小，降温时温差过大等。
2)初期塑性收缩裂缝：砼在终凝前后由于初期养护不妥，水分大量蒸发而产生的表面裂缝，裂缝上宽下窄，纵横交错，一般短而弯曲。
3)干缩裂缝：砼由于阳光高温暴晒又缺少水养护，发生干燥而在1～7天内出现的裂缝，板面板底干缩裂缝长而稍直，十字形交叉或机根裂缝放射状交叉。梁侧干缩裂缝间距1～1.5m平行出现，裂缝中部宽而深，两头细而浅，此时一般梁底部并无裂缝出现。
4)温度裂缝：一般是大体积砼快速降温而在侧面出现的长而直、宽而深的裂缝。
5)自收缩裂缝：水泥发生化学反映后，体积有一定量的减小，解决不好(如未留置适当的施工缝、后浇带等)会产生如龟背样的细小弯曲的裂缝。
6)应力裂缝：由于设计上应力过于集中或钢筋（温度筋、分布筋）分布不合理而使砼产生裂缝。裂缝深而宽，可出现贯通性。
7)载荷裂缝：砼未产生足够强度即拆除底模，或新浇注楼面承受过大的集中载荷，如钢管、模板、钢筋的集中堆放，使砼受到冲击、震动、扰动等破坏而产生的裂缝。裂缝深而宽，从受破坏部位向外延伸。
8)沉缩裂缝：地基（模板）下沉或垂直距离较大的部位与水平结构之间由于砼沉降而产生的裂缝。
9)冷缝裂缝：大面积砼分区分片浇注（未设施工缝）时，接茬部位老砼已凝结硬化，出现冷缝，极易产生裂缝。
(3)防止措施
1)加强墙体拆模后的及时养护，防止墙体砼在拆模后过快干燥导致短期干燥收缩量过大；缩短底板与墙板间浇筑间隔时间，减小底板对墙体的约束；控制墙体水平钢筋位置，保证砼的保护层满足规定；冬期施工注意拆模前后的天气变化，防止短期过大的降温对结构的温度冲击，导致温度收缩裂缝的发生。
2)初期塑性收缩裂缝：表面砼特别是大面积砼加强二次抹面或多次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，能有效消除初期塑性收缩裂缝。并注意砼的初期养护。
3)干缩裂缝：根据规范规定，加强砼初期养护，一般采用人工浇水自然养生，浇水时间7～14天，浇水频率以砼表面保持湿润状态为准。如能采用覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护，则可基本消除干缩裂缝。
4)湿度裂缝：大体积砼减少内部湿升，采用混合材料掺量大的水泥或在砼配合比设计时外掺一定比例的S95级矿粉和Ⅱ级粉煤灰，炎热天气采用加冰工艺，预埋冷却水管，寒冷天气延长拆模时间，拆模后在大体积砼外表采用保温措施，控制内外温差不超过25℃。
5)自收缩裂缝：对的选择水泥品种和矿物掺合料的品种与掺加量，按设计规定留置施工缝、后浇带，道路砼终凝后及时切缝。
6)应力裂缝：设计上避免应力过于集中，钢筋工程中加强箍筋、温度筋、分布筋、加力筋等对的安装。
7)载荷裂缝：梁板底模拆除时间必须严格按照同条件试块强度规定，适当控制施工进度，待新浇砼强度达成1.5Mpa以上方可上人进行施工作业，新浇楼面上钢筋、钢管、模板等分散堆放。
8)沉缩裂缝：基础沉降须按设计规定设立沉降缝，模板保证刚度、牢固支撑，不允许下垂和沉降，整体浇注时先浇竖向结构构件，待1.0～1.5小时砼充足沉实后再浇水平构件，并在砼终凝前二次振捣。
9)冷缝裂缝：合理安排砼浇注顺序，掌握砼浇注速度和凝结时间，炎热季节增大缓凝剂的掺量，当砼设备或运送出现问题时，及时设立施工缝。
(4)解决方法
1)一般表面较小的裂缝，可用水清洗，表面尚潮湿且无明水时用水泥基抗渗结晶型防水涂料表面涂刷或批刮封闭；裂缝开张较大时，沿裂缝凿八字凹槽（槽的尺寸可按裂缝大小及宽度而定，一般情况槽宽2~3cm、槽深1~2cm，（小于钢筋保护层深度），洗净后表面尚潮湿且无明水时用水泥基抗渗结晶型防水涂料调成胶泥嵌补封闭。
2)细小裂缝：宽度小于0.5mm的细小裂缝，可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早凝溶液粘结剂注入裂缝内。注射前须用喷灯或电吹风将裂缝内吹干，注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内进一步，缓慢注入。使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。
3)浅裂缝：深度小于10mm的浅裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成“V”形，宽约5～6mm，深度等于原裂缝，然后用毛刷将“V”槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯或电吹风吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶树脂胶泥压填在“V”槽上，反复搓动，务使紧密粘结，缝面按需要做成与构件面齐平或稍微突出成弧形。
4)对于较细较深的裂缝，可以将上述两种方法结合使用，先凿槽后注射，最后封槽。
5)较宽较深裂缝：先沿裂缝以10～30cm的间距设立注浆管，然后将裂缝的其他部位用胶粘带子以密封，以防漏浆，接着将搅拌好的净浆以2N/mm2压力用电动泵注入，从第一个注浆管开始，至第二个注浆管流出浆时停止，接着即从第二个注浆管注浆，依次完毕，直至最后。
6)锚固法：以钢锚栓沿砼裂缝以一定的距离将裂缝锚紧，该法多用于砼及钢筋砼的补强加固，既以恢复结构承载为目的的修补工程。锚栓孔需用机构事先钻好，待锚栓锚固之后，再用水泥浆或树脂砂浆将栓孔密封。
8、砼漏浆
(1)现象：钢筋砼结构表面钢筋裸露，砼表面出现蜂窝，柱子根部出现烂根。
(2)产生因素：模板损坏或缺角；在拼模时，模板接缝不密实；楼地面不平整，在关柱模时，模板不能和楼地面接缝密实。
(3)防止措施：控制模板制作质量，换掉已损坏的模板，模板与楼地面有缝隙的地方用C20砼进行座缝。
(4)解决方法：将软弱砼层剔除，彻底清理干净，钢筋归位，用清水冲刷干净，充足润湿，用高一级的细石砼捣实，修补的砼用湿润的毛毯覆盖外包裹塑料布养护不少于7天。 
9、层印 
(1)产生因素 
1)砼浇筑顺序控制的不好，浇筑下层砼时，上层砼等待时间过长，砼出现明显的接茬痕迹； 
2)在砼拌制、运送、浇筑三个环节中机械出现故障，停歇后继续浇筑，而未按照施工缝的规定进行检查解决； 
3)分层浇筑时砼振捣过度，导致石子下沉，水泥砂浆上浮，将多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比； 
4)模板上脱模剂涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。
(2)防止措施 
1)砼停歇后继续浇筑，虽未超过施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的规定进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定解决好施工缝；
2)精心组织振捣，注意砼振捣好的5点表现，振捣棒插入下层砼5-10cm，避免砼发生离析； 
3)涂脱模剂时以模板现油光为准，采用质量品质较好的机油涂刷均匀。
(3)修补方法 
对油脂引起的假分层现象，用砂纸打磨后即可显出砼本色，对于其他因素导致的砼分层，当不影响结构使用时，一般不做解决，需要解决时，用黑白水泥调制的接近砼颜色的浆体粉刷或喷涂；当有软弱夹层影响砼结构的整体性时，按照施工缝进行解决： 
1)如夹层较小，缝隙不大，可先将杂物清除，夹层面导致“八”字型后，用水清洗干净，在潮湿无积水的状态下，用1：2-1：3的水泥砂浆强力填塞密实；
2)如夹层较大时，将该部位砼及夹层凿除，视其性质按蜂窝或孔洞进行解决。
10、错台、跑模 
(1)产生因素 
1)模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好，相邻两块模板自身嵌缝； 
2)相邻两块模板对拉螺杆松紧限度不一，模板受振后胀开限度不一； 
3)砼侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝。
(2)防止措施
1)定期修整模板，保证模板底边和拼缝处平整度满足规范规定；
2)设专人紧固模板，手劲一致保持对螺杆松紧一致； 
3)装模时规定操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆； 
4)砼侧压力较大时，拉杆上双螺母。振捣强烈时螺母底下加减震弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模，亦可用精轧螺纹钢当对拉杆使用。 
(3)修补方法 
1)将错台高出部分、跑模部分凿除，露出碎石、新茬表面比构件表面略低，稍微凹陷成弧形； 
2)用水将新茬冲洗干净，撒水使砼接合面充足湿润； 
3)在基层解决完毕后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1：2干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入接合面，反复搓动，抹平； 
4)修补用的水泥应与原砼品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥，保证砼颜色一致； 
5)为使砂浆与砼表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。
11、墙柱底部缺陷（烂脚）
(1)产生因素：烂边和烂根重要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，导致漏水泥浆。振捣时砼表面失浆导致。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。
(2)防止措施
1)模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。
2)接缝处贴橡胶海绵条或无纺土工布止浆，并用钢木压板、橡胶压条止浆； 
3)拼缝两侧的振捣器起振时要保持同步。
(3)解决方法
漏浆较少时按照麻面进行修复，漏浆严重时按以下方法进行修复： 
1)将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将接合面冲洗干净；
2)修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直； 
3)水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀； 
4)修补完毕后，用麻袋进行保湿养护。
12、缺棱掉角
(1)现象：在构件直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷等。
(2)产生的因素：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不妥。
(3)防止措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
(4)解决方法：修补措施是缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充足湿润后, 用1:2 的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的细石砼补好,并加强养护。
13、窗台部位砼未浇满（窗台部位未到设计标高）
解决方法：
(1)先将未浇满部位的薄弱砼剔除干净，为使新旧砼结合良好，将剔好的砼面用钢丝刷刷净，用清水冲洗干净，充足湿润，抹原砼配合比去掉骨料的砂浆结合层一道，浇筑原配合比砼，用轻型振动棒捣密实，并重点及时覆盖养护不少于7天。
(2)在浇筑砼前要支牢模板，采用原砼墙部位模板，用n型卡卡牢顶撑均可，必须与墙面贴紧（粘贴海绵条）支牢防止漏浆，保证与原砼墙在一垂直面上。
14、梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大
(1)产生因素
1)柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺少质量控制和监督。
2)模板自身变形，拼装不平整； 
3)模板体系的刚度、强度及稳定性局限性，导致模板整体变形和位移；
4)砼下料方式不妥，冲击力过大，导致跑模或者模板变形； 
5)振捣时振捣棒接触模板过度振捣； 
6)拼模完毕后因检查核对不细致导致的外形尺寸误差。
(2)防止措施
1)安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合规定才允许接驳梁模板。
2)模板使用前要检查并修整，拼装严密平整； 
3)模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支持体系也要通过计算设立，保证足够的整体稳定性； 
4)下料高度不大于2m，随时观测模板情况，发现变形或位移要停止下料进行修整加固； 
5)振捣时振捣棒避免接触模板； 
6)浇筑砼前，对模板几何尺寸进行反复认真的检查核对。
(3)解决方法
成品整体几何尺寸偏差不大时，在不影响正常