建筑装修修缮工程施工方案大全.doc

3.3 建筑装修修缮工程施工方案大全
目 录
3.3.1工程施工测量 2
3.3.2拆除工程 3
3.3.3墙面瓷砖 4
3.3.4路基土方工程 8
3.3.5水泥稳定石粉渣基层 9
3.3.6 混凝土路面 11
3.3.7路面附属设施的施工 11
3.3.8石材铺贴楼地面 12
3.3.9地砖工程 14
3.3.10木质装饰物固定 16
3.3.11墙面抹灰 18
3.3.12饰面工程 18
3.3.13铝扣板天花 20
3.3.14门及其他安装工程 21
3.3.15钢化玻璃门施工工艺 24
3.3.16给排水安装工程 27
3.3.17五金电气工程 31
3.3.18涂料工程 32
3.3.19油漆工程 33
3.3.20电气安装工程 35

3.3.1工程施工测量
1、工程施工测量
本工程所有施工测量工作重要选用日本索佳 SET2B 全战仪和 S2B 自动安平水准仪进行测量。
（1）控制测量
1）平面控制测量：主体线路测量控制网，采用导线控制，即沿线路设计中线两侧埋设导线控制点，并按国家四等级导线控制测量标准进行观测建点，用水泥桩固定。
2）高程控制测量：沿线路设计走向，在道路两侧测设复合水准线路，作为线路总体高程控制网，并结合实际情况，以总体控制网为依据，建立本工程的小控制网，水准线路重要以附和或闭和水准为主，以一支水准线路为辅。
（2）放样测量
1）点线测量：运用全战仪的坐标放样功能，采用极坐标放样功能，采用极坐标放样测量的方法，在线路控制点上支架全站仪，直接测定所需点位。
2）高程测量：以水准仪为主，对于关键高程点，可以采用全站仪进行复核。
3）其它测量：平面控制点坚持每月复测一次，并进行坐标平差；高程控制点每 15 天进行一次连测工作，避免破坏点位进入使用。
（3）测量工作计算
测量数据重要采用由我单位自行编制的测量计算程序，运用计算机进行计算。 测量计算起始数据源于勘测部位或施工图纸，需两名测量工程师确认无误后，才可进行计算机计算。
（4）施工测量控制措施
1）在收到监理工程师提供的测量资料后，及时对其所交付的道路中线位置桩、三角网基点桩、水准基点桩等极其测量资料进行检查、核对，发现问题及时进行补测、加固、移设、或重新测校，并告知有关管理单位。
2、为防止差错，在施工测量控制时测定的重要标志，必须至少由二组互相检查核对，并作出测量和检查核对记录。
3）测量放样工作由有经验的测量专业工程师担任。对测量控制点进行定期检查，保证测量控制点在施工及验收期间内的准确、完好。
4）开工前，所用的 测量仪器由国家技术监督部门标定认可，并及时提交监理工程师使用或检查，各种测量原始记录要存档备查。
3.3.2拆除工程
拆除施工时应按以下安全规定进行施工：
（1）项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应按有关规定设专职安全员检查贯彻各项安全技术措施；
（2）施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底；
（3）进入施工现场的人员，必须配戴安全帽；
（4）在恶劣的气候条件下，严禁进行拆除作业；
（5）临时用电必照《施工现场临时用电安全技术规范》的执行；
（6）严禁立体交叉作业。水平作业各工位间应有一定的安全距离；
（7）作业人员使用手持机具时，严禁超负荷或带故障运转；
（8）楼内的施工垃圾，应采用封闭的垃圾道或垃圾袋运下，不得向下抛掷；
（9）应制定相应的消防安全措施。施工现场应设立消防车道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材；
（10）施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，应及时启动应急救援预案排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。

3.3.3墙面瓷砖
施工作业条件及准备：
（1）、墙顶抹灰完毕，已做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。
（2）、已完毕了内隔墙，水电管线已安装，堵实抹平脚手眼和管洞等。
（3）、门、窗扇，已按设计及规范规定堵塞门窗框与洞口缝隙。铝合金门窗框已做好保护（一般采用塑料薄膜保护）。
（4）、脸盆架、镜钩、管卡、水箱等已埋好设好防腐木砖，位置要准确。
（5）、弹出墙面上+50cm水平基准线。
（6）、搭设脚手架或搭高马凳，横竖杆或马凳端头应离开门窗口角和墙面150-200mm距离，架子步高和马凳高、长度应符合使用规定。
（7）、基层解决

1）光滑的基层表面已凿毛，其深度为0.5-1.5cm，间距为3cm左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等已清洗干净。
2）基层表面明显凸凹处，应事先用1∶3水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，已先铺钉金属网。
3）为使基层能与找平层粘结牢固，已在抹找平层前先洒聚合水泥浆（801胶∶水的胶水拌水泥）解决。
施工操作工艺：
（1）、施工顺序
1）施工顺序：基层解决、抹底子灰 → 排砖弹线 → 选砖、浸砖 → 镶贴墙砖 → 擦缝 → 清理。
2）镶贴顺序：先墙面，后地面。墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，另一方面粘压项，最后粘底座阴角。
（2）、操作要点
1）预排
饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。室内镶贴墙砖如设计无规定期，接缝宽度可在1～1.5mm之间调整。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。
墙砖的排列方法有“直线”排列和“错缝”排列两种。
饰面砖根据砖缝的大小不同，分为：有无缝镶贴、划块留缝镶贴、单块留缝镶贴等。质量好的砖，可以适应任何排列形式；外形尺寸偏差大的饰面砖，不能大面积无缝镶贴，否则不仅缝口参差不齐，并且贴到最后无法收尾，交不了圈。这样的砖，可采用单块留缝镶贴，可用砖缝的大小，调节砖的大小，以解决砖尺寸不一致的缺陷。饰面砖外形尺寸出入不大时，可采用划块留缝镶贴，在划块留缝内，可以调节尺寸，以解决砖尺寸的偏差。
若饰面砖的厚薄尺寸不一时，可以把厚薄不一的砖分开，分别镶贴在不同的墙面，用镶贴砂浆的厚薄来调节砖的厚薄，这样，就不致因砖厚薄不一而使墙面不平。
2）弹线
依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出墙砖的水平和垂直控制线。如用阴阳角三角镶贴时，则将镶边位置预先分派好，横向局限性整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。
3）做灰饼、标志
为了控制整个镶贴墙砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上粘废墙砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横镶每隔15m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在洞口或阳角处，如有阴角镶贴时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。
4）浸砖和湿润墙面
墙砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按砖背无水迹时方可粘贴。砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前3～4d湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。
5）镶贴墙砖
A、配制粘结砂浆
① 水泥砂浆 以配比为1∶2（体积比）水泥砂浆为宜。
② 聚合物水泥砂浆 在1∶2（体积比）的水泥砂浆中加掺入约为水泥量2%～3%的801胶（801胶掺量不可盲目增大，否则会减少粘结层的强度），以使砂浆有较好的和易性和保水性。
B、大面镶贴
在墙砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。贴地墙面的墙砖就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面，使墙砖紧密粘于墙面。
铺贴完整行的墙砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块（即亏灰）时，应取下墙砖，重新抹满刀灰铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴。
如因墙砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，规定上口成一直线。上口如没有压条（镶边），应用一边圆的墙砖，阴角的大面一侧也用一边圆的墙砖，这一排的最上面一块应用二边圆的墙砖。
C、细部解决
在有洗脸盆、镜箱、肥皂盒等的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。
6）勾缝
墙面墙砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。
7）擦洗
勾缝后用抹布将砖面擦净。如砖面污染严重，可用稀盐酸酸洗后用清水冲洗干净。
5、质量标准
（1）主控项目
1）、饰面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计规定。
检查方法：观测，检查产品合格证书、进场验收记录，性能检测报告和复验报告。
2）、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法。
检查方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。
3）、饰面砖粘贴必须牢固。
检查方法：检查样板件粘贴强度检测报告和施工记录。
4）、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
检查方法：观测；用小锤轻击检查。
（2）一般项目
1）、饰面砖表面应平整、洁净，色泽一致，无裂痕和缺损。
检查方法：观测。
2）、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计规定。
检查方法：观测。
3）、墙面突出物周边的饰面砖应整砖套割、吻合，边沿应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
检查方法：观测，尺量检查。
4）、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计规定。
检查方法：观测，尺量检查。
5）、饰面砖粘贴的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。
内墙饰面砖粘贴的允许偏差和检查方法
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
内墙面砖
立面垂直度
2
角2m垂直检测尺检查
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
接缝直线度
2
拉5m线，局限性5m拉通线，用钢直尺检查
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
接缝宽度
1
用钢直尺检查

3.3.4路基土方工程
路基挖方：开挖 时采用反铲挖掘机开挖，自卸汽 车运送，对可运用的土， 就近堆放，不可运用的土，运至弃土场。土方开挖前，应根据施工方案的规定，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和解决完毕。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设立明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
路基填方：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度规定、施工条件等，合理地拟定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实实验来拟定。回填土使用前要进行检查土质。检查回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
该路段场区内土方每层厚度控制在 20~30cm，根 据运入土方的类型，进行分开填筑，不能混填。从取土场选择透水性好的土方作为填筑材料。在每层土方摊铺完毕后，按规范规定取样测试土的含水量，当含水量接近最佳含水量（相差±2%）时，进行碾压，土方水分偏湿时须晾晒，过干时，则适当洒水，以调整含水量。
（1）填筑过程中，须合理安排现场的流水作业，填土须水平分层填筑。
（2）根据每辆车的运土方量及每层压实厚计算好卸车的密度，车辆卸土时须左右成排、前后成行等距离倒土。
（3）人工推平后，平地机紧跟刮平，一般用平地机平整 2~3 遍即可达成平整度规定。
（4）在土的含水量接近最佳含水量时，开始碾压，遵循先轻后重，先静压后振动的原则，从低向高处排压，压路机碾压时，碾压轮重轮宽的 1/3。路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。
（5）每层土填筑压实后进行密实度检测，每层填土经监理工程师检查合格后方可进行下一层土的填筑施工。
（6）路床表层的解决用 12∽15t 压路机碾压后,轮迹深度不得大于 5mm。 路基土方施工尽量避开雨季，并做好必要的排 水设施和防护设施，保证雨季期间排水畅通，路基稳定，环境不受污染。

3.3.5水泥稳定石粉渣基层
（1）施工准备
1、导线、水准点复测 路面开工前，再 次组织测量人员对全线导线点 、水准点进行复测，恢复施工 过程中毁坏、丢失的导线点和水准点，并将测量结果报监理工程师批复。
2、测量放样： 在路基上恢复中 线，碎石施工采用导线法控制 高程、厚度和平整度，在两侧每5 米钉一导线桩，上挂导线，并用拉力器测其拉力，两端要固定紧，不能松弛。
3、材料的供应和储存
拌合场的进出场道路和堆料场地要清理、整平、压实，对其表面进行水泥砼固化解决并完善排水系统，经监理工程师检查认可后方可使用，各种集料进场前要通过检查。不同粒级砂石料要分隔堆放，并做好标记。雨季施工时，料堆要覆盖防雨。材料应分规格堆放并有一定的储量。
4、混合料配合比设计实验
开工前，做好 各种粒径石料、 砂、水泥等原材料试 验，并做水泥稳定 碎石配合比实验，按设计文献规定的强度拟定最佳配合比及混合料最佳含水量和最大干密度，形成报告报监理工程师审批。
5、准备下承层
底基层施工前，需将路基顶面进行复测、整形，对因车辆行驶及自然因素导致的坑凹不平处，应按规范规定进行填补压实。施工前对下承层进行检查及清理，并洒水润湿，合格后再进行上层的施工。
（2）水泥稳定石粉渣的拌和及运送
1、水泥稳定石粉渣，采用厂拌、机铺方法施工，拌合站设 500t/h 二座连续式拌和站，配备电子计量系统自动配料。正式拌和前，要先调试所有设备，使水泥稳定石粉渣混合料及含水量都达成规范规定，原材料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。拌和时要保证集料的级配符合配比规定，根据测试的集料的含水量及时调整水的用量，使混合料的含水量略大于最佳值，混合料运送采用 15T 自卸汽车，尽量在施工便道上通行，车辆调头尽也许在桥位上，然后倒车至摊铺区域等待。
2、摊铺
混和料的摊铺采用一台摊铺机匀速摊铺前进，摊铺厚度按实验段拟定的摊铺系数而定。摊铺速度要与拌和运送相匹配，摊铺后设专人消除集料的离析现象，特别注意要及时铲除粗集料集中部位，摊铺过程中不宜中断，假如因故中断超过 2 个小时，应设横向接缝。水泥稳定石粉渣混合料高程、厚度及平整度用两侧挂导线法控制施工。
每日摊铺前须将上一班已完基层端部未压实部分切除 1m，做成垂直接缝并涂刷水泥浆后再行摊铺，以保证端头压实度。
3、碾压。
混合料摊铺后，应立即用 8~12 吨轻型压路机稳压，然后用振动压路机和三轮压路机碾压，压实度不小于 98%，碾压方式按实验段拟定的方法进行。直线和不设超高的平曲线段由两侧路肩向路中心碾压，超高的平曲线段，内内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时应重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。压路机不准在碾压过程中调头或急刹车，已完底基层和基层要采用可靠措施，杜绝一切车辆、行人通行。洒水车亦不得在作业段调头或急刹车。
4、控制水泥、石粉渣 的拌和用水量，随时检查水泥含量和含水率和集料级配，保证“混合料”在最佳级配状态下一次碾压成活。水泥稳定石粉渣从拌和到碾压终了的 时间不应 超过水泥 终凝时间， 要协调好拌 和→运送→ 摊铺→碾压 四条线的生产能力。
5、施工过程中，严禁用薄层贴补法进行找平，碾压过程中如有松散、起皮现象，应翻开加适量水泥，重新拌和、碾压。
6、接头解决。
横向接头用与每层等厚度的方木置于末端，一侧紧靠混合料，另一侧回填砂砾或碎石，然后碾压，重新开始铺下段前，将砂砾或碎石和方木除去，并清扫干净。对上一班已碾压完毕的横接缝涂刷水泥浆后，摊铺机在回到已压实层的末端开始下一段的摊铺。
7、养生及交通管制
底基层、 基层摊铺压实合格后 ，立即开始养生，且至上层结构层 施工前该层表面必须覆盖，不得曝晒。养生期间除洒水车外，其它车辆不得通行。养生用草帘覆盖保湿法进行或用其它监理工程师指定的养生方法。

3.3.6 混凝土路面
本工程设计采用水泥砂浆路面，施工采用商品混凝土，人工铺筑的方法。商品混凝土须事先与厂家签订供应协议，并与之提出技术规定；施工前对施工面的基层所有清扫，清除基层杂物，作好排水设施；施工时按技术规范规定进行测量放线，支设钢模板、按规定设立传力杆，并将基层表面洒水湿润；混凝土运送车直接将混合料卸入浇注块内，每车卸料结束前常有离析现象，应人工进行局部翻拌，靠模板的边沿处用锨反扣填平。铺好的混凝土混合料随即进行振捣，一方面用插入式振捣器沿板块边沿及角隅处进行振捣，同一位置振动时间不少于 20s，距边沿距离不大于作用半径 0.5 倍，再用 2.2KW 的平板式振捣器进行全面振捣，每移动一次振板重叠 10~20cm；用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平，振动梁往返拖拉 2~3遍，使混凝土表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动要缓慢不得停顿，不平处人工挖填铺平，最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀；5~6 小时后用圆盘抹光机粗抹，起到匀浆、粗平和表面致密的作用，粗抹同时用 3 米直尺检查平整度，采用高处多磨，低处补浆的方法，抹光机采用顺路方向行进，以能保证纵向平整度，再用铁皮抹最后精细的平整板面，并作好良好的平整度；用抹子拉锯式纵、横向搓刮，清净模板上皮，同时用 3 米直尺反复检查搓刮不平处，如需填补用混凝土原浆，不得洒水或加水泥粉；混凝土表面抹平后，用压纹滚槽器沿横向压槽，使路面混凝土有粗糙的表面，压槽深度为 1~2mm。操作时掌握好混凝土的干湿度，用槽钢横架在两侧模板上，使压纹器紧靠槽钢，一人握器掌握力量后退，一般板中稍硬，用力大些。拉完一行后，移动槽钢，再拉下一行。拉毛后混凝土开始硬化时，先做喷淋养护，待人踩无印痕时，再满铺麻袋，湿水养护；当混凝土强度达成 8~12Mpa 时可用切割机进行切缝，缝宽 5 mm，缝深 4cm，然后吹扫缝隙使其清洁干燥，用填缝料灌缝。
3.3.7路面附属设施的施工
道路附属工程重要是指侧石、平石和人行道板的施工。待基层验收合格后先进行路缘石施工，养护合格后进行预制方砖铺砌施工。
重要施工方法如下：
1、人行道板施工
先进行测量放线，一般为 10 米一桩，曲线段加密，并在桩橛上划出面层设计标高。基槽经清理找平后，将底部夯实。
施工顺序为：复测标高-预制砖装卸-拌制砂浆-修整基层 -铺筑砂浆-铺砌预制砖-灌缝解决-养护
人行道板采用花岗岩板和混凝土预制方砖，铺砌前检查尺寸是否合格，表面平整、线路清楚和棱角整齐，且表面不得有蜂窝、漏石、脱皮裂缝等现象；尽量减少现场小搬运。
铺装时轻拿轻放，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲实，避免损坏砖边角；纵、横缝保证平正直顺，避免弯曲不平，缝宽符合设计规定。
铺好砖后检查平整度，发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，立即修正。
2、侧石和平石施工
侧石和平石在路面基层施工完毕后施工。侧石和平石采用合格产品，外形质量有缺陷的，不应装运；必须轻拿轻卸，不准摔、砸、撞、碰，以免导致损伤，必要时卸料地点应垫铺草袋等物防砸，卸料前应安排好卸料地点和数量，卸料后要码放整齐，尽量减少小搬运。
勾缝前先校核道牙位置高程，使其符合设计规定，且在路面完毕后勾缝。勾缝前必须再挂线，调整道牙至顺直、圆滑、平整；并将道牙缝内的土及杂物剔除干净，用水湿润，然后用水泥砂浆灌缝填平压平，用弯面压子压成凹形，然后适当浇水养护。
3.3.8石材铺贴楼地面
1.施工准备
(1)地面石材施工，在选材上要达成规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。
(2)拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。
2.施工工艺
清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→补缝→养护
3.施工方法与技术措施
(1)对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼对色、拼花、编号，以对号入座，试拼后要保证地面石材前后左右的花纹颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。
(2)基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应先凿平和修补，并将基层清扫干净。
(3)找水平、弹线：在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。
(4)铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采用退步法铺贴。
(5)铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙宽度、平整度满足规定后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。
(6)铺设中：随时用水平尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时解决，以满足质量规定。
(7)将地面及缝隙清理干净：用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。
(8)养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结结实牢固，养护期3天之内严禁踩踏。
(9)补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后用同种颜色的物质进行补缝，规定缝隙饱满、基本无色差。
(10)打腊：采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打腊保护。
(11)整个石材地面所有结束后，用2M长水平垂直测量仪(设备允许误差为正负0.5MM)，楔形塞尺(设备允许误差为正负0.3MM)拉5M线，局限性5M拉通线、直尺等检测进行检查。

4.质量满足下列标准：
项目
允许偏差(MM)
检测方法
表面平整度
1
2M长水平垂直测量仪，楔形塞尺
缝格平直度
2
5M线，直尺
接缝高低差
0.5
直尺、楔形塞尺
板块间隙宽度≯
1
直尺
表面洁净，图案清楚，色泽一直，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺陷
观测检查
石材的品种、质量符合设计规定，面层与基层粘结牢固，无空鼓
小锤轻击和观测检查
5.施工工艺标准
(1)所选用的材料必须符合国家有关材料规定和选用标准，并提供产品合格证。
(2)颜色必须符合规定，不得有裂纹或缺楞掉角的缺陷或其它质量问题。
(3)板块与基层的粘接应牢固，不应有空鼓。
(4)表面整洁，颜色一致，接缝均匀，图纹拼花自然。
(5)石材板块边角正，拼花图案符合设计规定，缝线顺直自然。
(6)在使用期内不出现绒状粉斑点纹饰。
3.3.9地砖工程
1.工艺流程：施工准备→基层解决→选砖→铺贴→养护→勾缝
2.施工方法与技术措施
(1)基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。铺贴地面地砖一方面检查找平层是否按设计规定，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好，基层表面涂刷纯水泥砂应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
(2)弹线：以房间中心点，弹出相应垂直的两条定位线，在定位线上，按照地砖的尺寸进行分隔，附和标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。
(3)选砖：所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。
(4)浸水：挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2-3小时后才干使用，以避免其由于干燥吸取砂浆的水份而引起空鼓。
(5)灰饼、标筋：按设计规定进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规定，根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。
(6)铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层素水泥浆为结合层，结合层要全面、周到，然后铺1：3的水泥砂浆20-25MM厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。
(7)在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用，铺贴时，要让面砖的一边先放下，然后慢慢放下此外三边，以防有气泡产生，面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲边看面砖，用后不断地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2M长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检查优良评估规定。
(8)压平、拨缝：每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通，调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。
(9)嵌缝：在其养护期2天过后及时按设计规定进行勾缝解决，即将缝口解决干净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥浆砂凝结前，彻底清除砖面灰浆。
(10)养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于5昼夜，做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用，用彩条布等进行全面保护。
3.3.10木质装饰物固定
1、木质装饰物在条件允许时，应尽量采用胶粘固定。
2、假如需要钉固定，最佳采用气钉枪钉固定。
3、如圆钉，应将钉头打扁再钉，钉的位置应在木装饰线的凹槽部位或背视线的一侧。
4、半圆木装饰线，其位置高度小于1.5M时，钉在木线中点偏下部，大于1.7M时，钉在中点偏上部，避开人的视线。
5、采用气钉枪钉固时，因钉眼小，远视并不明显，对钉固位置的规定并不严格。
3.3.11墙面抹灰
1、准备施工前，应将基体戒基层表面的污垢，尘土清除干净，突出基层表面的设备或附件卸下，钉帽进入基层表面，并涂防锈涂料，钉眼用油腻子填平。基体或基层的含水率：砼和抹灰不得大于8%，木材制品不得大于12%。
2、工艺
(1)材质必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污、斜视时无胶痕。
(2)表面平整，无波折起伏。
(3)各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合、不离缝，不搭接，距墙1.5M处正视，不显拼缝。
(4)阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。
(5)不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。
3.3.12饰面工程
1、工艺流程
弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装
2、施工方法与技术措施
(1)弹线：根据设计图纸上的尺寸规定，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300MM，不大于400MM。
(2)防潮层安装：木制墙面必须在施工前进行防潮解决，防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。
(3)木龙骨安装
1)本龙骨所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防火解决，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。
2)根据设计规定，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计规定钉横竖龙骨。
3)基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量规定，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40-60MM之间，木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
(4)饰面板安装
1)根据设计施工图规定在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木式层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。木基层所选用的骨架料必须烘干，选用优质胶合板，其平整度、胶着力必须符合规定。
2)挑选花色木夹板，分出不同色泽、纹理、按规定下料、试拼，下料前必须用油漆封底，避免开裂及便于清洁，施工时避免表面磨擦、局部受力，严禁锤击。高档夹板施工工人戴白手套操作。
3)用德国产木胶粉均匀涂在饰面背面及木基层表面,在饰面板上垫9MM多层板条，枪钉打在板条上，待胶干后起下板条和枪钉。起板条和汽枪钉时须有垫木，防止局部受力，损坏饰面。
4)装饰木线必须色泽一致,光洁平整，接缝紧密，枪钉必须钉在隐蔽部位,装饰木线的材料必须通过烘干,且含水率必须符合规定、色泽、纹理符合设计规定，线条机表面必须无油污，木线表面经砂磨光滑、油漆封底，分色挑选后运送至工地。
5)少数直接固定的饰面必须使用纹钉枪施工。
6)装饰面严禁用铁砂布、粗木砂纸擦面，不得有胶迹、铅笔线迹。
7)严禁在精光实木边线时刨削饰面板贴面。精心施工，加强成品保护，避免边角被碰。
3.3.13铝扣板天花
1、材料
轻钢龙骨及轻钢龙骨专用吊挂件、铝扣板和辅材必须符合国家规范和设计规定，必须有质量合格证明书和出场检测证明及厂家提供的具体的技术性能。
2、工艺流程
弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→罩面板安装→验收
3、操作工艺：
1）弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线：
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出+500㎜水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙(柱)弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为900～1200㎜，一般取1000mm为宜。
2）固定吊挂杆件：
8MM 膨胀螺栓固定吊件，然后安装专用龙骨，调平后再安装铝扣板，同时根 据实际需要留检查口，主龙骨（即短方向跨度）安装时按 1/200 起拱。
灯具、风口及检修口等要设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，要另设吊挂件与结构连接。
3）安装边龙骨：
边龙骨要按弹线安装，沿墙（柱）上的边龙骨控制线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上或用射钉枪固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。铝扣板用密封胶直接受边。
4）安装主龙骨：
主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900㎜～1200㎜，一般取1000mm为宜。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增长吊杆。主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的对接接头要互相错开。相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应调平。
5）安装次龙骨：
次龙骨与吊杆用专用吊卡或螺栓连接，铝扣板的次龙骨，应使用产品厂家提供的专用次龙骨，与主龙骨直接连接。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周边应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。
6）铝扣板安装：
铝扣板直接进行吊挂或增长主龙骨，主龙骨间距1000mm为宜，板式吊顶龙骨形式与条板配套。
铝扣板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条材质宜与金属板面相同。
7）饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
4、成品保护
1）轻钢骨架及铝扣板安装要注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。
2）轻钢骨架、铝扣板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
3）施工顶棚部位的门窗、地面、墙面、窗台等要注意保护，防止污损。
4）已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。安装装饰面板时，施工人员应戴手套，以防污染板面。
3.3.14门及其他安装工程
1、施工工艺
（1)木门的制安采用集中加工，以便统一断配材料，组织流水作业，以提高工作效率，保证制作质量。
（2)工艺流程
选料、断料→刨料→划线→拼装等工序
2、施工方法与技术措施
（1)选料和断料
1)断料前须先检查材质、曲度和毛料刨光预加断面尺寸等是否然后按需要长度锯断，下料时应长短搭配，减少配料损耗，且整个构件应作防腐、防虫药剂解决。
2)断料前合理拟定加工余量。宽度和厚度的加工余量，一面刨光留3MM，两面刨光者留5MM，如长度在50CM以下的构件，宽度和厚度的加工余量可留3-4MM，如长度在50CM的构件长度方向的加工余量如图所示。
（2)刨料
1)刨料应顺木纹方向进行，刨出表面需光滑平面，相邻两面须成90度，同规格木料的宽、窄、厚、薄应一致。
2)刨料时应选择平正、木节少、裂纹少的木面作正面，刨料的顺序应为：先刨正面，后刨背面；先刨大面，后刨小面。必须经常用角尺紧贴正大面来回移动，检查控制相邻面的方正(90度)，合格后应在这相邻大小面的正面上划出标墨做上记号，作为划线的基准面，成品料的宽、窄、厚、薄应多留0.5MM以备净面。
3)门框边料，刨光三面(贴墙一面可以不刨)。
（3)划线
1)划线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，划出的榫、眼、厚、薄、宽窄尺寸必须一致。
2)用划线刀或线勒子划线时须用钝刀，避免划线过深，影响质量和美观，划好的线，最粗不得超过0.3MM，力求均匀、清楚，不用的线立即废除，避免混乱。
3)划线顺序，应先划外皮横线，再划分格线，最后划顺线，同时用方尺画两端头线、冒头线、棂子线等，双扇门必须在宽度方向留犯错口量，门扇留5-6MM。
（4)拼装
1)门拼装前，应真正检查边梃、冒头、芯板等各类构件的质量、规格、数量是否符合图纸规定。
2)门拼合时，先将榫头端部倒去棱角，敲击时必须在敲击处衬垫上木材，不得直接敲击门构件以免损坏木材表面，拼完后再在每个榫头内打入一至两个木榫，拼装严实后要将冒出的木榫头锯掉，木榫一般长80MM左右，后约10-15MM，宽度与榫眼相同，在加楔时，先要使成品平直、方正、不翘曲，然后再加楔楔紧，并加胶料胶结，门扇组装时，榫、眼、肩必须涂胶，不允许只在楔上涂胶，而榫、眼、兼不涂胶的做法。
3)框子在拼合对的后，上部两交角处用两根八字斜角撑搭牢，没有下冒头的门框应在框梃的下部锯口线以上钉上拉脚撑拉牢，以便安装时校正平直和防止搬运时变形。
4)芯板的拼接时，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞之间应加压胶结，应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起鼓。
5)最后用夹板贴面进行门的饰面解决。
（5)墙与木门框的连接
1)木墙与木门框的连接：采用L型连接件，一边用木螺丝直接与门框固定。
2)框与墙之间采用胶粘剂嵌缝。
（6)木门安装
1)木门扇安装前检查其型号、规格、质量是否符合设计规定，如发现问题，及时进行更换。
2)安装双扇木门时，必须使左右扇的上、中、下冒头平齐，门扇四周和中缝的间隙应符合规定。
3)安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭，先在中间缝外画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直，画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸规定。
4)修刨门扇边梃时，应将相对两扇同时修刨，以免门扇边挺框窄不一，对口缝搭接宽度为12MM。
5)将扇放入框中安装合格后，按扇高1/8-1/10，在框上按铰链大小划线，并剔除铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平，安装好的门扇，必须开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇梃面与外框面应相平。
3.3.15钢化玻璃门施工工艺
一、施工准备
1 技术准备
熟悉钢化玻璃门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术交底做好施工的各项准备。
2 材料准备
（1）钢化玻璃门所采用的玻璃品种、颜色及各项性能应符合设计规定及相关标准规定，并具有产品合格证及检测报告。玻璃的裁割、倒角及钻孔应尽量加工完毕。
（2） 不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板，应符合设计及相关标准的规定。
（3） 辅助材料如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等应符合设计规定及相关标准的规定。
3 机具准备