市政道路雨水顶管施工方案.docx
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1、一、 工程概况工程名称:金山桔园洲一期(芦滨路、金环路)道路工程第5标段 建设单位:福州市市政建设开发有限公司设计单位:福州市规划设计研究院监理单位:厦门兴海湾工程管理有限公司施工单位:福建省五洲建设集团有限公司1.1工程概况本工程金山桔园洲一期(芦滨路、金环路)道路工程第5标段,本次施工路段为洪湾路至建新大道,路线长825.281米;污水管两端分别接入建新中路和洪湾路现状的污水管,雨水管一端接入建新中路现状雨水管,出水口排入流花溪河。雨水管横穿过街采用开挖施工将严重阻碍洪湾路交通通行,破坏金山公园的绿化景观。其中桩号K0+752.009至K0+931.059雨水管横穿洪湾中路及金山公园至出水
2、口设计变更为顶管施工,穿越总长度约178米,管底平均埋深8.5米。顶管采用F型II级钢筋砼管,管径d=1800mm,坡度i=0.0008;6.5*4.5钢筋混凝土工作井1座;5*4.5钢筋混凝土接受井1座。施工便道一条,宽5M,长160M。围堰长30M,高3M。预算造价:24378408.27元,总工期:50天。1.2本工程顶管重要穿越在砂层,各土层的性质自上而下分述如下:杂填土:灰色,松散,以粘性土为主,含碎石、混凝土块及少量砖块,该层的硬杂质含量大于25,土质均匀性较差。据调查堆填时间未超过五年,未经专业压实,均匀性及密实度较差。该层在场地内钻孔BK11BK20中有揭示,揭示厚度为2.50
3、4.20m。该层共进行重型动探测试25点次,击数在2.04.8击/10cm(经杆长修正后),平均值=2.858,标准差=0.84,变异系数=0.294,标准值=2.519,记录样本数n=19(舍弃样本6个),详见动力触探实验登记表。1垃圾填土:灰褐色,松散,以淤泥质土为主,含块石、混凝土块及少量砖块,该层的硬杂质含量大于25,土质均匀性较差。据调查本层堆填时间未超过5年,均匀性差,性质较差,含水量变化较大。该层在场地内钻孔BK1BK10中有揭示,揭示厚度为2.404.30m。该层共进行重型动探测试40点次,击数在2.04.8击/10cm(经杆长修正后),平均值=2.908,标准差=0.85,变
4、异系数=0.292,标准值=2.670,记录样本数n=38(舍弃样本2个),详见动力触探实验登记表。粘土:灰黄色,可塑。成分以粘粉粒为主,含铁锰结核和高岭土;无摇振反映,捻面较光滑,稍有光泽,干强度及韧性均为较好。该层在场地内绝大多数钻孔中有揭示,揭示厚度为0.502.80m。该层共进行标贯测试12点次,未经杆长修正时击数为13.015.0击/30cm,平均值=13.2,标准差=0.669,变异系数=0.049,标准值=13.2,记录样本数n=12;杆长修正后击数为12.113.8击/30cm,平均值=12.6,标准差=0.524,变异系数=0.041,标准值=12.4,记录样本数n=12,详
5、见标准贯入实验登记表。淤泥质土:灰色深灰色,饱和,流塑状态,含腐植物,有腥臭味,摇振反映慢,有光泽,捻面光滑,干强度与韧性中档。该层在场地均有揭示内均有揭示,揭示层厚为0.906.00m。(含泥)中砂:灰色,中密,饱和,重要矿物成分为石英及云母片,以中砂为主,含泥质,含泥量为10%25%,级配一般。该层仅在场地内均有揭示,未揭穿,控制深度为0.854.20m。该层共进行标贯测试19点次,未经杆长修正击数一般在911击/30cm,平均值=10.0,标准差=0.816,变异系数=0.082,标准值=9.7,记录样本数n=19;经杆长修正击数一般在7.29.9击/30cm,平均值=8.5,标准差=0
6、.786,变异系数=0.092,标准值=8.2,记录样本数n=19。以上各土层深度、厚度及互相关系详见工程地质纵断面图、工程地质剖面图、工程地质柱状图,工程地质纵断面图及上给出的标贯击数为现场实测值(未经杆长修正),动探击数为杆长修正后的击数。二、编制依据及编制原则2.1 编制依据(1)城乡道路工程施工与质量验收规范(CJJ1-2023)。(2)给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2023)(3)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2023(4)混凝土强度检查评估标准GB50107-2023;(5)顶管施工技术及验收规范(试行)2023(6)钢筋焊接及验收规程JGJ18-
7、2023(7)砌体工程施工质量验收规范GB50203-2023。(8)工程测量规范GB50026-2023(9)安全防范工程技术规范GB50348-2023(10)供配电系统设计规范GB50052-2023(11)低压配电设计规范GB50054-2023(12)设计变更单水-01说明:以上所列规范施工时根据国家、省有关文献进行更新。2.2 编制原则在充足理解设计意图、了解已完毕部分管线的施工状态、分析已施工管线存在的技术、质量问题的基础上,结合理论实际,编制经济科学切实可行的施工方案。质量目的明确,施工中采用先进技术和设备,严格管理,保证措施完善,保证工程质量达成合格。工期目的明确,合理高效安
8、排施工进度,科学划分施工区段,协调统一,保证工期顺利完毕。安全目的明确,安全措施可靠,制度完善保证施工安全。施工中做到保护环境,文明施工。坚持技术先进性、科学合理性、经济运用性,安全可靠与实事求是相结合。项目经理 项目副经理技术负责人施工员 安全员 预算员 材料员 质检员 顶管专业组沉井专业组坚持科学管理,对施工现场进行全员、全方位、全过程监控。三、施工部署与安排3.1施工组织机构为保证本工程顺利按期完毕,组建高素质、高水平项目经理部,实行项目经理负责制,对本工程实行全面管理。3.2施工准备组织施工人员熟悉图纸的技术规定和规范规定,熟悉本工程执行的规范和质量评估标准。开工前组织施工作业人员进行
9、施工技术交底和安全交底。对施工用设备、材料及时组织进场检查。顶管设备提前在地面进行整备、试运营,保证顶进过程中故障为零。3.3施工顺序及施工部署1#工作井2#接受井顶管。2#接受井位于金山公园内,便于运送,修建一条从洪湾路至2#接受井的便道,便道宽5米,长约160米,结构层为30cm泥结碎石+换填30cm砂类土,便道两侧用高2.5米砖基础封闭式彩钢板围栏,与洪湾路相接处设一大门,门口处设立警示牌等安全文明施工告示牌。出水口处用沙袋围堰,围堰长约30米,围堰高3米。沉井四周采用高2.5米砖基础封闭式彩钢板围栏,围栏长40米,宽15米,盖板预制场及钢筋加工与模板加工场就近设立,场地用C20混凝土硬
10、化。3.4劳动人、机械设备投入3.4.1劳动人投入计划表序号工 种 名 称人数进场日期1砼 工202钢筋工103起重、指挥工34模板工105顶管工106电焊工37电工19管理人员8高峰期总人数:65人3.4.2机械设备投入计划表序号机具名称类型型号需用量资源使用起止时间备注单位数量1泥水机械及附属设施D1800套1租用顶管用2主顶千斤顶250T套4租用顶管用3龙门吊台1租用顶管用4履带式单斗挖掘机1M3台1租用5中继间D1800套1租用6真空吸泥车台1租用淤泥外运7自卸汽车20t台3自有弃土外运8水准仪台1自有测量用9经纬仪台1自有测量用10全站仪台1自有测量用11发电机150KW台1自有备用
11、3.5 施工进度计划 2023年12月1日开工至2023年1月14日竣工。详见施工进度计划表3.5.1.工期总体保证措施(1)组织保证a.缩短施工准备期,尽快进入工程施工,项目重要管理人员应全力以赴组织有关人员进场进行施工准备和编制实行施工组织设计及时调遣工人和设备进场。b.通过合理的施工组织与对的的施工方法来提高施工进度.c.实行工期目的责任制,根据项目总体施工进度计划安排日施工计划,将工期目的分解到班组、个人,将工期目的与个人经济利益挂钩,实行奖惩制度,使全员自觉实行进度计划,做到以工序保日,最终保证总工期的完毕。(2)劳动力保证根据总体施工进度计划安排,逐日做出劳动力计划,保证劳动力充足
12、。(3)物资保证a.提前进行主材加工进定货,要具体制订进场计划。b.严格把住材料设备质量关,防止因材料不合格影响工期。(4)机械保证租赁机械要做好调度计划,保证工程按期完毕。(5)技术保证a.提前做好如图纸会审工作,对图纸和现场中有疑问的地方,及时与设计单位、建设单位联系解决,以免误工。b.加强技术管理和工序管理,杜绝因返工影响正常施工四、施工技术措施4.1沉井施工 4.1.1沉井施工程序: 基坑测量放样、平整场地及拟定井位打设管井降水基坑开挖刃脚垫层施工第一节立井筒内模和支架第一节钢筋绑扎第一节立外模和支架第一节浇捣混凝土第一节养护及拆模第一节封砌预留孔第一节凿除垫层、挖土下沉第一节沉降观测
13、、接槎解决第二节立井筒内模和支架第二节钢筋绑扎第二节立外模和支架第二节浇捣混凝土第二节养护及拆模第二节封砌预留孔(假如有)第二节挖土下沉第二节沉降观测、接槎解决第三节立井筒内模和支架第三节钢筋绑扎第三节立外模和支架第三节浇捣混凝土第三节养护及拆模第三节封砌预留孔(假如有)第三节挖土下沉第三节沉降观测铺设封底混凝土绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护检查井施工回填、平整场地。4.1.2基坑测量放样、平整场地及拟定井位工作井、接受井的位置选择在图纸井的位置,用全站仪进行放线定位,并用水准仪准确测量地面高程。根据现场地质情况,沉井基坑开挖深度取2 米,沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米,基坑边
14、坡采用1:0.5。整平场地后,根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后,须经监理工程师复核准确无误后方可开工。4.1.3管井井点布置:管井井点沿污水管道线路两侧布设,井深15m。管井井点工艺程序:井点测量定位挖井口安装筒钻机就位钻井回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砂砾过滤层洗井井管内下设水泵试抽水降水井正常工作降水完毕封井。成孔采用回转钻钻机,用泥浆护壁,孔口设立护筒,以防止孔口塌方,并在一侧设排水沟、泥浆坑。孔径应较井管直径大200mm。成孔后应立即安装井管,以防塌方。管井井管沉放前应清孔,用吊筒反复上下取出泥渣洗井。井管采用无砂混凝土管下设,将
15、预先制作好的井管用吊车分段下设,外壁绑长竹竿导向,使接头对正。井管过滤部分应放置在含水层适当的范围内,井管下入后,及时在井管与土壁间用铁锹分层填充沙砾滤料。粒径不大于滤网的孔径,一般为细砾石。填滤料要一次连续完毕。从底填到井下1m左右,上部采用不含沙石的粘土封口、洗井。潜水泵在安装前,应对水泵自身和控制系统做一次全面细致的检查,如无问题,可放入井中使用。管井内潜水泵用绳索吊入滤水层部位,上部应与井口固定,电缆接头应有可靠绝缘,每台泵应配置一个控制开关,安装完毕应进行试抽水,满足规定后开始转入正常工作。周边井点降水,降水井深度使地下水位降至比基坑底面低0.5m。4.1.4基坑开挖 经监理工程师认
16、可的基坑开挖边线拟定后,即可进行挖土工序的施工。沉井采用在基坑中制作,以减少下沉深度,减少施工作业面。开挖深度2米,回填50CM中粗砂。考虑到拆除垫架和支模操作的需要,基坑工作位宽2米。挖土采用1m3的单斗挖掘机,并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥,基坑开挖用反铲挖土机进行,并辅助人工整平。在底部四周设立排水沟与集水井相通,集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除,防止积水而影响刃脚垫层的施工。基坑形成后立即以粗砂分层回填夯实,每层厚度为25cm,共分两层,辅以洒水,用平板振动器或蛙夯密实,以保证填砂的承载力。4.1.5刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力
17、。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工,夯实工具为平板式振捣器,砂垫层厚度为20厘米。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平,使之表面保持在同一水平面上,混凝土垫层厚度为20厘米。4.1.6井筒内模和支架沉井分二次制作,二次下沉。井筒模板采用组合钢模或竹胶板与局部木模互相搭配,以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构,宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固,采用对撑支架,增长内模的稳定性。井壁采用组合木模板,与混凝土接触面用脱模剂先进行涂抹,与刃脚接触的空隙要塞要防止漏浆。沉井的外侧模板采用竖缝支立,立好后严格核对上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。支撑拉杆完毕后必须检
18、查是否牢固。4.1.7钢筋绑扎钢筋绑扎在内模支立完毕,外模尚未扣合时进行。先将制好的焊有锚固钢筋的刃脚踏面摆放在碎石砂垫层的刃脚画线位置,进行焊接后再布设刃脚钢筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋,内外侧箍筋设立保护层垫块。钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净;钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋均应调直;预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检;钢筋接头应互相错开,并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2023)中的有关规定执行;现场钢筋绑扎时,其交叉点应用21铁丝绑扎结实,必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸规定和规定,绑扎钢筋时应采用
19、撑件将二层钢筋位置固定,保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度,应在钢筋与模板之间设立同强度标号的水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完毕后,应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后,方可进行立外模。4.1.8外模和支架钢筋绑扎验收后,应进行架立外模和支架。井壁内外模用止水螺栓对拉固定,止水螺栓采用16的圆钢,中间设立止水片,两端设立铁片控制井壁厚度尺寸,圆钢两端头上铰成螺纹,用定制钢螺帽固定,拆模时拆去钢螺帽,割去外露部分,再用同标号防水砂浆二度抹平,保证不渗水。井壁之间设立横撑和斜撑,施工平台采用钢门式支架搭设,门式架之间采用纵横钢管连接固定。外模支架必须稳、牢、强,保证
20、在浇捣混凝土时,模板不变形,不跑模。沉井制作的模板支设和钢筋绑扎,要考虑其地基承载力,要均匀对称施工,以防止不均匀沉降。4.1.9混凝土浇筑模板和支架验收合格后,方可进行混凝土的浇捣。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸,严禁漏放和错放。混凝土采用C30P6商品砼,并用砼输送泵或吊车送至沉井浇筑部位,沿井壁均匀对称浇筑。浇筑采用分层平铺法,每层厚30cm ,每节沉井应一次连续浇筑完毕。将沉井沿周长提成若干段同时浇筑,保持对称均匀下料,以避免一侧浇筑,使沉井倾斜。两节混凝土的水平接缝需做成凸凹型,以利防水。上节混凝土须待下节混凝土强度达成 70%后浇筑,接缝处经凿毛及
21、冲洗解决,再铺一层10mm左右,水灰比0.30.4的水泥砂浆,然后开始浇筑第二次混凝土。在混凝土浇捣过程中,还应做好混凝土的试块工作,保证质保资料的完善。 4.1.10混凝土养护及拆模混凝土浇捣完毕后10h内应及时养护,养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中,对混凝土表面需浇水湿润,严禁用水泵喷射,以免破坏混凝土。养护时应保证混凝土表面不发白,至少养护三天以上。养护期内,不得在混凝土表面加压、冲击及污染,湿度在90%-100%。 在拆模时,应注意时间和顺序。在混凝土强度达2.5Mpa以上时,方可拆除直立的侧面模板,且应先内后外,过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的;拆模顺序一般
22、是先上后下,小心谨慎,以免对混凝土表面导致破坏。对于分段浇捣混凝土部位,应保存最后一排模板,利于向上接模。当混凝土强度达70后,方可拆除刃脚斜面的支撑与模板。拆除刃脚下的支撑应对称依次进行。4.1.11封砌预留孔、做防水解决沉井井壁预留孔洞在制作时保存外层钢筋及浇筑外层75MM厚混凝土,为避免下沉时泥土和地下水大量涌人井内,对较大孔洞还会导致沉井每边重量不等,影响重心偏移使沉井易产生倾斜,在下沉前必须对沉井井壁预留孔洞进行解决。在沉井预制完毕后,用MU10砖墙临时封堵洞口,沉井封底到位后,拆除砖砌封堵。4.1.12 沉井下沉施工方法沉井下沉采用排水下沉。在沉井外部周边设立井点以减少地下水位,使
23、井内保持挖干土。沉井下沉需待混凝土强度达成设计规定后,方可开始挖土下沉。下沉时,应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。砼垫层的凿除规定均匀、对称、迅速,因此,采用风镐凿除。凿除时用4台风镐对称进行,先凿除砖砌斜面部分,后凿除砼垫层部分,在凿除砼垫层时,沉井即开始下沉。如沉井的自重局限性以下沉时,应用高压水枪对土体进行冲洗,配合下沉。泥浆用泵抽排。挖土采用长臂挖机挖土。沉井挖土顺序应中间稍低于四周,沉井内的挖土高差控制在0.5米以内,严禁深锅底挖土,防止沉井突沉导致沉井倾斜的危险。井壁外的灌砂必须均匀充实,使沉井下沉时四周摩阻力相近,均匀下沉。沉井下沉时,应防止倾斜,发现问题及时解决,若沉井下沉
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