室外道路及预埋管施工方案.doc

川崎精密机械（苏州）有限公司 第3期建设工程

室外道路及预埋管施工方案

一、  工程概况
二、 管理组织
三、 工程范围及内容
四、  工程目的
五、 现场条件及施工流程
六、 分项技术方案
七、 施工计划
八、 安全·文明生产保证措施
九、 技术·质量保证措施
十、 工期保证措施
十一、施工资源配置表
十二、协调管理
2023年11月1日
江苏省建设集团有限公司
China Jiangsu Construction Group Corp
批准人
审核人
编制人

监理工程师
项目经理
质保工程师
一、工程概要
本工程位于苏州市高新区出口加工区内，川崎精密机械（苏州）有限公司 第3期建设工程厂区道路。道路环三期建设工程分为西道路、北道路、东道路。西道路南北走向位于主厂房西侧平行主厂房轴线，长度约137米。北道路东西走向位于主厂房北侧平行主厂房轴线长度约106米。东道路南北走向位于主厂房东侧与主厂房轴线成角度分部，约137米。道路宽度均为8米。
厂区道路采用永临结合道路。道路结构形式为：底基层原土压实，基层为600mm厚灰土垫层+250mm水泥稳定碎石上基层，路面为100mm厚沥青混凝土面层。正式道路路基完毕后作为现场临时施工道路，沥青面层、路肩、路牙等在土建工程基本结束后开始施工。
该工程重要工程量记录如下：
序号
名称
单位
工程量
备注
1
土方
m3
3000

2
灰土基层
m3
2023

3
水稳层
m3
800

4
沥青混凝土面层
m2
300
暂不施工

二、管理组织
该工程由成立的项目部施工，由项目部全面负责工期、质量、成本，安排生产劳动力及机械配置。
1.1、项目管理体系网络图。（见附图）
1.2、重要施工机具配置计划
序号
名称
型号规格
数量
额定功率
（KW）
备注
1
挖掘机
ZAX-300
3

3
自卸汽车
15T
2

4
洒水车
WHZ50
1

5
压路机
XS-19
1

6
推土机
TY220
1

7
切割机

1

8
经纬仪
J2
1

9
红外线测距仪
徕卡
1

10
水准仪
ZS3
1

1.3、劳动力组成：根据基础开挖的特点及施工机械数量，重要劳动力配置如下：
管理人员：8人
机械操作人员：18人
汽车驾驶员： 4人
普工：20人 合计：50人
1.4、照明用电
照明采用移动照明灯架，每个上面安装3KW镝灯一盏，数量根据每段道路施工长短进行布设，以满足现场照明为原则。
1．5、施工道路
道路施工过程中有厂房建设临时道路使用。每段道路施工时，厂区内就地平整压实即作为道路施工用道。

三、工程范围
本次施工范围涉及室外厂区道路及管道专业预埋等工程，具体施工内容如下：
1、 室外道路工程内容
1.1、室外道路做法如下：

1.2、施工内容：
路基碾压夯实，
300厚6%灰土夯实,压实度≥0.95；
300厚12%灰土夯实,压实度≥0.95；
250mm厚水泥稳定碎石层；
100mm厚细粒式沥青混凝土；
正式道路路基完毕后作为现场临时施工道路，沥青面层、路肩、路牙等在土建工程基本结束后开始施工。
1.3、道路位置场地标高按照3.3m绝对标高。横坡按1.5%考虑，纵坡按1.5%向雨水井找坡。

四、工程目的
1、工期目的
加强工程施工的三级动态管理，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等
方面全力配合，保证在总包规定的施工节点完毕协议内施工内容，为本工程后续工程早日开
工建设发明条件，详见《施工进度计划表》。
2.质量目的
在满足工期目的的前提下，精心组织施工，保证质量达成国家规范合格标准，具体目
标如下：
保证项目必须符合相应质量检查评估标准的规定。
基本项目每项抽查处应符合相应质量检查评估标准的合格规定。
允许偏差项目抽检的点数中，规定达成分部优良的有90%及以上的实测值应在质量检查评估标准的允许偏差范围内。
3.安全目的
确立本工程“杜绝死亡事故，控制重伤事故（重伤率小于0.3‰），减少一般事故（一般事故频率小于1‰）；施工现场安全防护达标率100%；综合优良率≥50%；实现无重大伤亡事故，无重大设备安全事故，无重大火灾事故。无重大多人急性中毒事故”的安全目的管理。
4.文明施工目的
按《苏州市建设工程文明施工管理办法》文明施工，达成文明施工工地标准。
5.服务目的
服务周到、信守协议、客户满意，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。

五、现场条件及施工流程
1、 现场条件
1.1、现场临时围墙已安装完毕，现场出入口通道施工完毕，具有通行条件；
1.2、 施工场地已初步平整，道路范围局部为河浜回填，已报告建设单位。暗浜淤泥清除干净即挖到好土为止。超挖部分用道渣回填压实。
1.3、现场水电源已接通。
根据施工内容和现场条件，现场道路范围局部为河浜回填，在施工期间须密切注意，发现不良土质情况，应暂停施工，并及时报告总包及监理，待设计提出解决方案后再行恢复施工。
考虑室外工程与临建同时施工，工序的合理安排及现场的连续施工等因素，室外工程重要施工流程如下：
序号
项目
内容与流程
注意事项
1
测量定位
水准点引入及±0.00确认
规划局提供，标示明显
室外道路面层标高拟定
根据总图标注高程
界桩点,现场定位坐标点确认
规划局提供
拟建建筑物定位
建筑物规划验线，桩点保护
室外道路位置定位
注意复测与建筑物位置
2
室
外
路
及
管
道
预
埋
工
程
室外道路
路基开挖、平整、压实
遇不良土质情况提请报告
环刀实验
检测中心
灰土回填、压实
保湿养护
水稳层摊铺、碾压、
及时养护
管道预埋
（主厂房土建施工基本完毕后施工）
道路下过路管放线
严格对照图纸施工
道路下过路管沟槽开挖、埋管
注意各管道敷设顺序和接头质量
道路下过路管沟混凝土包裹、养护
注意检查管道是否通畅
管头封堵保护
水稳碎石垫层面层整平

六、重要分项工程施工方案
1、 测量工程
开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。
桩位平面测量控制方法：
测量放线采用经纬仪配以红外测距仪及钢尺进行。一方面根据厂区控制桩测放出临时控制桩，并根据地形，道路情况进行加密。复测完毕后，放出道路中心桩及转角桩，并根据设计坡比放出填挖方边界。 桩位标志及保护：所测设出的控制桩均采用木桩制成，四周砌砖灌混凝土保护。施工前，向现场施工及相关人员讲明控制桩位置及其作用，以便保护。
2、路基挖方工程
整个工程的土方采用分段分区域的开挖顺序。（西道路、北道路、东道路）土方开挖规定由深至浅，开挖土方堆放在业主指定场合或场内空地上。并做好防尘措施(安全网覆盖)
挖方路段每边预留工作面30厘米
通过实验拟定槽底预留碾压沉降量，保证碾压达标后符合路槽标高规定。
碾压完毕后进行压实度及弯沉检查，30cm深度范围内压实度不小于95%(重型击实标准)，弯沉值小于200(0.01mm)。
平整度、横坡符合规范及设计规定。遇不良土质情况，应立即停止施工，并及时告知总包及监理，待设计解决方案拟定后再恢复施工。同时应及时绘制现场解决平面图、保存现场施工照片，并及时提交存档。
路基挖方至设计高程后，路床在成型之前对挖方路基路床以下土质进行土层性质及密实度进行判断和验证，在得到实验数据后，约请监理工程师进行验证，如发现土层与原地质资料有较大出入或其他特殊情况(如湿软路基等)，及时约请监理工程师及设计单位进行联合验收，根据实际情况进行换填砂砾或其他措施进行解决，以保证挖方路基满足设计规定。
3、室外道路垫层工程
1、石灰土底基层施工：
石灰土拌和采用现场搅拌法施工。一方面用挖掘机将土方与石灰施工现场搅拌，搅拌回填安排在星期天或夜间施工。搅拌分为下层6%灰土和上层12%灰土，预先计算石灰用量。严格控制石灰用量。回填采用三台挖掘机回填，为控制好土方虚铺厚度，在路床表面定格撒灰线，现场专人指挥平整，并用水准仪进行厚度控制。各项指标符合规定后再进行整平碾压， 20t振动压路机碾压。石灰土碾压合格后（≥95%）及时洒水养生。
铺筑前，应组织有关单位共同验槽，涉及轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前解决完毕并办理隐检手续。
施工工艺流程：
6%灰土搅拌
标高样桩测设

6%灰土回填压实
12%灰土搅拌
标高样桩测设

灰土回填压实

灰土保湿养护
报验

应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。
分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充足压（夯）实。夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验拟定。一般碾压不少于6遍，其轮距搭接不小于50cm。边沿和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
2、水泥碎石稳定垫层：
材料采用专业供货商提供的水泥稳定碎石，进场时提供材料合格证及配比单。
·施工放样：
施工前由测量组按照直线段l5m，曲线段10m设桩恢复施工中线，并在两侧路肩边沿外设指示桩。进行水平测量。在两侧指示桩上用明显的标记标出灰土边沿的设计高。
·摊铺和整形：
1)混合料送至现场后，先用平地机初步整平和整型。在直线段，平地机由两侧向中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。
2)用平地机快速的碾压1～2遍，以暴露潜在的不平整。
3)再用平地机如①②所述那样进行整平和碾压。在整型过程中，对于局部低洼处，应用齿耙将其表面5cm以上耙松，并用新拌的混合料找补平整。
4)再用平地机整型一次.
5)每次整型都要按照规定的坡度和路拱进行，并要特别注意接缝处的整平，以保证接缝顺适平整。
6)在整型过程中，严禁任何车辆通行。
7)初步整型后，检查松铺料的厚度。必要时进行增料或减料。
·碾压
1)整形后，当混合料含水量处在最佳含水量±1%时，立即进行碾压。如表面水分局限性，应适当洒水，但严禁洒大水碾压。
2)先用轻型静压路机在结构全宽稳压两遍，再用振动压路机进行碾压。直线和不设标高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。压路机后轮需重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压6～8遍。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～ 2.5km/h。
3)严禁压路机在已完毕的或正在碾压的路段上掉头或急刹车，保证表面不受破坏。
4)碾压过程中，表面应保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压。
5)碾压过程中，如有"弹簧"、松散、起皮等现象，应及时翻开加适量石灰重新拌和压实。
6)在碾压结束之前，用平地机再终平一次，进行精压一次，使其纵向顺适，路拱和超高
符合设计规定。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮出并扫除路外；对局部低洼之处，不再进行找补，可在铺筑沥青基层时找平。 ·接缝和调头的解决
1)横缝解决
同日施工的两工作段的衔接处，采用对接形式。前一段拌和整形后，留5～8m不进行碾压，后一段施工时，应与前一段留下未压部分一起再进行拌和。
2)纵缝的解决
水稳层施工时应避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。
纵缝按下述方法解决：
A、在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木做支撑，方木高度与水泥沙砾压实厚度相同；
B、养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木；
C、第二幅混合料拌和结束后，靠近第一幅的部分，应人工进行补充拌和，然后进行整形和碾压。
3)拌和机械及其他机械不宜在已压成的水稳层上调头。如必须调头，应采用措施保护调头部分，使其表层不受破坏。 养生
水稳层应洒水保湿养生，但不应过湿或忽干忽湿。养生期不少于7天。每次洒水后，应用两轮压路机将表层压实。养生期间，除洒水车外，应封闭交通。
·施工注意事项:
1)摊铺前，对路槽进行喷水湿润。
2)在碾压前测定拌合料含水量，严格须控制含水量在最佳含水量的±1%范围内。混合料含水量偏大，采用犁耙翻拌，使含水量降至最佳含水量的±1%范围时碾压。
3)养生期间，封闭交通，除洒水车辆外严禁一切机动车辆通行。且行车速度不大于30Km/h，不得急煞车。

以下工程序由主厂房土建工程基本结束后进行施工
3、沥青混凝土面层：
本工程不设沥青拌合站，由市内有资质的沥青拌合站供应商品沥青砼。
·施工透油层(油封层)
1) 沥青砼面层摊铺前一方面进行透油层施工。喷洒前，洒水保证基层表面微湿，对平石、侧石等附属构造物采用塑料布覆盖。喷洒乳液时沥青洒布车匀速行驶，保证喷洒均匀。发现漏掉地点，用人工补洒。
2) 喷洒乳化沥青后，立即均匀洒布石屑（砂）。洒布石屑（砂）时选择技术纯熟工人，
保证撒布均匀，并注意控制石屑（砂）数量，注意撒布均匀，不必撒布过多，也可采用石屑（砂）撒布车进行。
3) 待乳液冷却后，使用三轮压路机静压一遍，局部多余浮动石屑，采用人工予以清除。
4) 浇洒透层沥青后，设专人看守，严禁车辆、行人通过。
·底面层摊铺测量
1) 测量放样:根据道路全宽及摊铺机摊铺宽度定出分幅线，摊铺沥青砼前，一方面由测量人
员对上基层路面每l0m测一断面，全线复测，作为摊铺前的准确依据，按道路宽度标出摊铺机的位置，拟定导轨高程。
2) 为保证道路设计高程及表面层平整度，底面层在摊铺时采用两侧挂基准线。具体操作如下:
A 两侧挂基线:在道路内外侧挂钢基准线，在钢线上定高程，将钢线直接固定在主路大平石上，或钉钢钎托架，用倒链将钢线拉紧，摊铺机通过电脑传感器控制路面位置和高程。
B 测量人员随时检查摊铺厚度和平整度，并反馈给摊铺机手，及时进行调整。
·面层施工前检查井、雨水口准备
检查井控制:为保证路面与井盖衔接处的平顺、美观，在铺筑表面层前，一次性把检查井长至表面层高程。具体检查井盖控制办法为:
高度的调整:按设计高程结合虚铺厚度进行，控制井盖中心。
水平的调整:以十字线控制，即在定出井盖中心高程后，以该高程为准，在井盖中心点位置按路的纵向及横向打十字线，以保证井盖与路面的纵坡及横坡接顺，保证高差控制在0～2mm。
在摊铺表面层前，调整好井盖，摊铺前检查井盖涂抹柴油，待摊铺机过后，及时清除井盖上的黑料并专门进行碾压。
雨水口控制:雨水口按照设计规定坡度采用拉线控制高程，保证碾压后雨水口与周边油面衔接顺适。
·表面层摊铺
为保证沥青表面层厚度和平整度、表面层摊铺机采用杠杆式均衡基准梁施工，其具体内容为:杠杆式均衡基准梁全长l5m，它由前端 16轮小车组，后端滑橇组，杠杆式后桥和杠杆前架组成。该梁铰点为支点，用同轴与摊铺机浮动臂轴连接。平衡梁在使用时要保证铰接的灵敏度，基准钢性梁越长越好。此外，滑靴必须干净，前滑靴行走路线上必须设专人清扫，并且施工人员不允许随意碰撞基准梁。
·施工工艺
1、采用一台F181CS摊铺机进行摊铺。
1) 摊铺机起步：摊铺机就位时按松铺系数乘以结构层厚的垫板垫在熨平板底部，然后测 量路面横坡并对垫板进行调整，使之符合规定。摊铺机起步时要平稳，速度控制在每分钟1m左右，摊铺3～5米后再次检查高程、虚铺厚度和横坡，若误差较大，重新进行就位。若误差较小则可运用摊铺机自动找平装置调整。
2) 卸料：摊铺机前设专人检查混合料的温度，并记入原始记录，设专人指挥料车停在摊铺机前30cm，卸料过程中运料车挂空档，轻踩刹车，缓慢起斗，车辆靠摊铺机推动前进，严禁车辆冲撞摊铺机。
3) 摊铺：摊铺机摊铺过程中行进速度保持匀速，速度控制在每分钟2～4m左右。专人在摊铺机后测量横坡，并将实测值与设计值比较，如误差偏大，及时告知机手予以调整。为保证摊铺连续作业，每台摊铺机前不得少于5辆料车。
4) 台摊铺机周边设工长1名，负责摊铺机周边人员指挥。测量组设专人在摊铺机前控制6m铝梁高程；摊铺机前收料员1名，负责指挥料车卸料的交通。摊铺机前两侧设人工2名，负责清除摊铺机履带下杂物，以保证摊铺机平稳行走，在摊铺机两侧设小工2人，负责看电脑和滑靴。
5) 在摊铺过程中，摊铺机旋转送料要不断地转动两侧保持有不少于送料器高2/3的沥青混合料，并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析。
6) 专人拉油料车随摊铺机前进，保证与油接触铁锹等工具及时加热。
7) 碾压:
A 碾压时压路机自路边压向路中，压路机每次重叠为30m。压路机起始碾压速度控制2km/h，中间碾压速度控制在3km/h。
B 由专人检测油温，对初压、复压及终压温度严格控制，并在不同碾压段落设立明显旗 帜；专人指挥碾压，并记录碾压遍数。
C 初压:当达成150度初压温度时，指挥CC422先静压1遍，然后挂震碾压1遍，速度控制在 2km/h，采用插红旗的方法限定碾压区域。初压后质控组负责检查平整度，对也许出现的局部凹凸不平指挥修整或加强碾压。
D 复压:复压时油温控制130度以上，用压路机震动碾压2遍，速度控制在3km/h，采用插黄旗的方法限定碾压区域。
E 再用胶轮压路机追加碾压2遍，采用插绿旗的方法限定碾压区域，速度控制在3km/h。碾压过程中由监理、实验员和经理部检测人员检测密实度，保证面层压实度大于95%。局部未达成规定期，及时追加碾压。
F 已终压时用CC422振动压路机静压1遍，轮迹重叠1/2，速度保持在3km/h。采用插蓝旗的方法限定碾压区域。
G 碾压过程的控制:每次碾压作业长度由测量油温的人员控制，碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停时必须缓慢。
H 压实度控制:终压完毕后，及时用核子密度仪进行压实度检测，假如未达成规范规定，应立即进行追压直到合格为止。
I 平整度控制:终压后，派2名有经验的专业技术人员用3m直尺检测平整度，对平整度产生影响的断面用压路机再次进行碾压解决，天天竣工后用测平车及时检测平整度，取得相关数据，以便指导以后的摊铺作业。
J碾压前应注意的问题:
纵缝解决：纵向接缝运用切缝机将已摊铺的半幅边沿未压实的部分切除，切缝时拉线，
保证顺直且竖直。接茬处均匀涂粘层油，将已预热的熨平板压已摊铺的沥青砼表面，并用木板垫至新铺高度，然后用预热后的摊铺机布料，用热料将冷接头加热后摊铺机再平稳起动。
摊铺后，由压路机成45°角碾压，并及时用直尺检查平整度，若达不到规范规定，及时做填补或铲除解决。
横缝解决：横向接缝同样运用切缝机将已摊铺段的尾部压实度及平整度不符合规定的部分切除，然后采用同纵向接缝同样的方法摊铺。切缝要与中线垂直，并且保证竖直。
油边解决:为保证油面与平石、侧石接茬处平整度，让有经验老碾工用钢轮压路机碾压，既保证道牙完好无缺又保证接茬处平整、美观，对雨水口处采用人工铺补混合料，再用火烙铁压实修饰，达成外观顺美的规定。
检查井井盖周边碾压:井盖施工前涂刷柴油。摊铺机过后人工把井盖上黑料铲除，人工用火烙铁沿井周夯一遍，对局部粗料离析部位人工筛细料找补，然后用平板夯沿井周夯实。
碾压结束后，在未冷却前压路机或其它车辆不得在路上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。
4、室外雨污水排水系管预埋
1）一般规定
管道应敷设在原状土地基或经开槽后解决回填密实的垫层上.当管道在行道下时,管顶覆土厚度不得小于0.7M.
管道应直线敷设,碰到特设情况需运用柔性接口折线敷设时,相邻两节管纵轴线的允许转角应由管材制造厂提供.在一般情况下，异型壁管不得大于2。
硬聚氯乙烯管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计，施工的规定。
硬聚氯乙烯管道基础的埋深低于建（构）筑物基础地面时，管道不得敷设在建构筑物基础下地基础扩散角受压范围内。 地下水位高于挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下0.3~0.5m。管道 安装在，回填的全过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才可停止减少地下水。
· 管道施工的测量，降水，开槽，沟槽支撑和管道交叉解决等技术规定，应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规定执行。
2）沟槽
沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况拟定，宜按管外径加0.6m采用。开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基层设计标高以上0.2~0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大颗粒10~15ｍｍ的天然级配沙石料或最大颗径小于４０ｍｍ的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用沙石回填解决。
施工时，应尽也许缩短开槽长度，且称槽块，回填快，并采用防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填沙石料或中粗沙。
人工开槽时，宜将槽上部的的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。
3）、基础
管道基础必须采用沙砾垫层基础。对一般的土质地段，基底可铺一层厚度Ｈｏ为０.２ｍ 的粗沙基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于０.２ｍ的沙砾基础，亦可分两层铺设，下层用粒径５～４０ｍｍ的碎石，上层铺粗沙，厚度不小于０.０５ｍ。
管道基础支撑角２ａ应依基础地质条件，地下水位，管径及埋深等条件由设计计算拟定。
管道基础应按设计规定铺设，厚度不得小于设计规定。
管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度ｌ按管径大小采用，宜为０．４～０．６ｍ，凹槽深度ｈ宜为０．０５～０．１ｍ，凹槽宽度ｂ宜为管外径的１．１倍。在接口完毕后，凹槽随即用沙石回填密实。
4） 管道安装及连接
管道安装可采用人工安装。槽不深时可由人工抬管入槽，槽深大于３ｍ或管径大于公称直径ＤＮ４００ｍｍ时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在沙砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。承插口管安装，在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。
调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性接头。 橡胶圈接口应遵守下列规定：
A连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
B接口作业时，应先将承口的内壁和插口的外壁工作面棉纱清理干净，不得有泥土杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
C插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设立木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线渐渐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于ＤＮ４００ｍｍ的管道，可用缆绳系主管材，用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子道，可用缆绳系主管材，用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子。
雨季施工应采用防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移，漂浮，拔口现象，应返工解决。
冬季施工应采用防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。 5)管道修补
管道敷设后，因意外因素导致管壁出现局部损坏，当损坏部位面积后裂缝长度和宽度不超过规定期，可采用黏贴修补措施。管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于２０ｍｍ时，可用聚氯乙烯塑料粘贴接溶剂在其外部粘贴直径不小于１００ｍｍ与管材同样材质的圆形板。管壁局部损坏孔洞为２０～３０ｍｍ时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加１００ｍｍ与管材同样材质的圆形板。
管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的１／１２时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加１００ｍｍ，宽度不小于６０ｍｍ与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。
修补前应先将管道内排除，用刮刀将管壁面破损部分剃平修整，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平，用水清洗干净。
粘接前应先用环已酮粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴，外贴用的板材
宜采用从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘贴溶剂。 对不大于２０ｍｍ的孔洞，在粘贴完毕后，可用土工布包缠固定，固化２４ｈ后即可还土；对大于２０ｍｍ的孔洞和裂缝，在粘贴完毕后，　可用铅丝包扎固定。在管道修补完毕后，必须对管底的挖空部位按支撑角ａ的规定用粗砂填回密实。
对损坏的管道采用修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的批准；对出现在管底不得损坏，还应取得设计单位的批准后方可施工。如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位批准后方可实行。
当管道损坏部位大小超过上列条文的规定期，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已 铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。
6）管道与检查井的连接
管道与检查井的连接，应按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套提供。
管件与管材与砖砌或混泥土浇制的检查井连接，可采用中介层做法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表预先用聚氯乙烯接剂，粗砂做成中间层，然后用水泥砂砌入检查井的壁内。
中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表清洁干净，ｒａ后均匀的土一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化１０～２０分钟，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，可采用０．２４ｍ。
当管道与检查井的连接采用柔性连接时，可用于制混泥土套环和橡胶密封圈接头。混泥
土外套环映在管道安装前预制好，套环的内经按相应管径的承插口管材的承口外径尺寸拟定。套环的混泥土强度等级应不低于ｃ２０，最小壁厚应不小于６０　ｍｍ，长度不应小于２４０ｍｍ。套环内壁必须平滑，无孔洞，鼓包。混泥土外套环必须用水泥砂浆砌筑。在井壁内，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管段一起查套环内。橡胶密封圈直径必须根据承轴口间缝大小及管材外径有关规定拟定。
预制混泥土检查井与管道连接的预留空直径应大于管材或管件外径０．２ｍ，在安装前预留孔环周表面应凿毛解决，连接构造宜按上述条规定采用中介层方式。
检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土地基或低洼，沼泽，地下水位高的地段时，检查井与管道连接，后面接一根或多根（根据地质条件）长度不大于２．０ｍ的短管，然后再与上下游标准长的管段连接。
7）回填
管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度。
沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上０．７ｍ范围内，必须采用人工回填，严禁用极细推土回填。
管顶０．７ｍ以上部位回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实，可采用机械碾压。回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥，有机物及冻土。回填土中不得具有石块，砖及其他杂硬物体。
沟槽回填应从管道。检查井等构筑物两侧铜丝对称回填，保证管道及构筑物不产生位移，必要时可采用限位措施。 从管底到管顶以上０．４ｍ范围内的沟槽回填材料，可采用碎石，颗粒小于４０ｍｍ的沙砾，中沙，粗沙或开挖出的良质土。 槽底在管基支撑角２ａ范围内必须用中沙或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。 管道位于车行道下时，当布设后立即修筑路面或管道位于软土底层以及低洼。沼泽，地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中，粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中，粗砂或石屑分层回填到管顶以上０．４ｍ，再往上回填可用良质土。沟槽应分层对层回填，夯实，每层回填高度不应大于０．２ｍ．在管顶以上０．４ｍ范围内不得用夯实机具夯实。
回填土的压实度，管低到管顶范围内应不小于０．９５，管顶以上０．４ｍ范围内应不小于０．８，其他部位不应小于０．９。管顶０．４ｍ以上若修建道路，则应符合规定。
8）管道密闭性检查
管道安装完毕且经检查合格后，应进行管道的密闭性检查。宜采用闭水检查的方法。
管道的密闭性检查应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。必要时，可在被检查段的管顶按规定回填到管顶以上一倍管径高度（管道接口处外露）的条件下进行。
闭水检查时，应向管道内充水兵保持上游管顶以上２ｍ水头的压力。外面检查，不得有漏水现象。管道２４ｈ的参水量应不大于按下式计算的应许掺水量：
Ｑ＝０．００４６Ｄｉ
式中　　　Ｑ－每１ｋｍ管道长度２４ｈ的应许渗水量 Ｄｉ－管道内径　　（ｍｍ）

八、施工计划
施工进度计划见附图。

九、安全保证措施
项目部安全管理程序

十、技术·质量保证措施
1、质量保证体系
1）建立以项目经理为组长的项目质量管理体系，项目工程师为执行责任者，项目部各成员及施工班长为执行者的质量体系，明确职责范围。
2）制定严格的质量奖罚措施，分阶段、按工序严格验收，施工质量与奖罚措施一一相应，并严格执行。保证质量体系正常、高效运转。
2、进货品资的验证
1）材料员负责进货品资的验证, 保证进货品资的产品质量证明的准确性, 严禁未经验证的物资投入施工现场使用。工程材料、半成品均须有出厂合格证，并经专人验收后方可进场。
2)材料员负责收集进货品资质量证明资料, 经编号归类交项目资料员, 竣工时,随同竣工资料一起移交给顾客。
3)需要进行检查和实验的进货品资在本工程上为所有直接用于工程的建筑材料。
3、加强技术交底和样板开路制度的执行
1)施工前，专业施工员应组织各班组长共同学习、研究设计施工图，并制定具体的施工方案。
2)施工方案应符合设计文献、施工图纸、技术规范、操作规程规定，做到操作有标准，检查有目的，并简朴易行，操作性强。
3)班组长在每项工序开始施工前，必须具体向工人交清施工任务、施工程序、施工质量标准，并有施工人员签字确认。
4)为保证施工质量效果，每项新工序开始施工时，施工员、质量员必须到现场指导、检查，保证施工方案的有效执行，保证施工质量。坚持执行样板开路制度，避免事后大面积返工。
4、严格执行分级检查验收制度
1)质量检查验收制度：对分部分项特别是隐蔽工程经常进行抽检、核查，并及时验收评估等级。发现问题及时解决，不留隐患。对关键部位，组织专人负责，实行过程控制，隐蔽工程必须经检查合格后方可进行下道工序施工。
2)本工程隐蔽工程验收按二个阶段进行：对内验收建立班组自检、工种间交接检、项目工程师复查的三级检查制度；对外由项目工程师会同监理进行再次验收。
5、工程技术文献归档管理制度
单位工程技术档案,重大质量、安全事故的调查、分析、解决的原始记录及有关资料，新结构、新材料 、新工艺的实验、鉴定资料，重大技术问题解决的各项原始记录都应及时收集、整理、归档。 十一、工期保证措施
1、 施工前积极与业主配合，对的了解施工工艺及流程，同时加强与设计、勘察单位的协调研究，以保证更好的体现业主的意图和规定，保证本项目顺利进行。
2、施工中，公司主持每二周一次召开经理部会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备进行、总调度和平衡，解决施工工作中的各类矛盾和问题，使该工程顺利进行。
3、项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划规定，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，保证工程按计划实行。
4、项目经理部按规定天天开现场协调会，及时反馈信息，完善和补充计划。
5、按计划规定适时投入钢管、模板、扣件等周转材料，配齐、备足施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效。
6、采用网络法施工管理，找出关键线路，交叉作业，各工种密切配合，提高工效，实行工期的有效控制。特别是关键工序在缺少施工条件时，项目部应不计代价发明条件，同时向公司申请调动人力、物力资源，保证关键线路工期。
7、采用先进施工工艺，成立QC小组，以提高工效。
8、按施工进度合理安排劳动力，避免劳动力过剩而导致窝工，或劳动力局限性而影响进度。各区段的